GB T 25630-2010 透平压缩机 性能试验规程.pdf

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1、GB ICS 23.140 J72 和国国家标准11: ./、中华人民GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 性能试验规程透平压缩机Turbocompressors-Performance test code CISO 5389: 2005 , IDT) 2011-03-01实施2010-12-01发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会vb白oaiz hy怡、们J13 30-1 56i圆仁60Fpt o dww dnh吻创刊宿GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 目次前言. III I 范围2 规范性引用文件.3

2、 符号和定义.4 保证55 测量方法与测量设备76 性能试验四7 保证条件的试验结果换算.8 保证值比较269 试验报告. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 附录A(规范性附录)容积流量比值计算程序表35附录B(规范性附录)流动相似性的容积流量比的试验38附录c(规范性附录)雷诺数对离心压缩机性能影响的修正方法42附录D(资料性附录)测量结果误差计算的公式推导46附录E(资料性附录)压缩机专用术语.48 附录:!7(资料性附录)验收试验报告实例.参考L105I GB/T 25630-

3、201 O/ISO 5389: 2005 透平压缩机性能试验规程1 范围本标准适用于所有型式的透平压缩机的性能试验。它不适用于通风机和高真空泵，或带有可移动驱动组件的射流式压缩机。透平压缩机是包括进气、压缩和排气处于连续流程的机器。被输送的气体在叶轮内压缩，并在固定的有叶扩压器或无叶扩压器中减速。本标准是为透平压缩机进行性能试验时的准备、过程、评定提供的标准规程。性能试验是验收试验的一种限定形式。性能试验目的是为了表明实现合同中所规定的订货条件和保证的程度。2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订

4、版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2624. 1 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般原理和要求CGB/T2624.1-2006 ,ISO 5167-1:2003 ,IDT) 3 符号和定义3. 1 符号和单位3.1.1 拉丁字母符号术i吾A 面积a 声速B 制造公差b 第一级叶轮的出口宽度C 速度Cp , Cv 比热C; 估算系数D 第一级叶轮的外径f 修正系数fx 平均相对偏差G 质量等级g 重力加速度h 比始h 等恼指数kT 温度等脑指数是v容积等情指

5、数风管长度Ma 马赫数单位m m/s % 盯1m/s kJ/ Ckg K) 盯1% m/s2 kJ/kg 口1盯1GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 Mt M 扭矩摩尔质量温度指数质量流量转速多变指数功率压力热量气体常数均方根粗糙度通用气体常数百诺数数字测量步长比始热力学温度绝对程度温度与D有关的叶顶速度单位内能茸信区间或测量误差比容容积流量结果函数质量比值压缩性函数减速比适用于同种气体的湿蒸汽质量的蒸汽含量适用于干气体的蒸汽/气体混合物的蒸汽含量压缩性函数函数值比压缩功压缩性系数段数管道摩擦系数m 1 N n P P Q R Ra Rmol Re s 5 T u

6、u V v w w X XN 工X(下标Y yyz z 3. 1. 2 希腊字母符号术语 热传递系数体积膨胀系数加权系数压差计算系数效率3a八川 平2 N.m kg/mol kg/s r/min kW MPa(bar) kW J/(kg.K) m J/(kmol. K) kJ/(kg. K) K 。cm/s kJ/kg m3/kg ml/s kg/kg kg/kg kJ/kg 单位W/(m2 K) l/K GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 f1. 动力蒙古度Pa s 。(RZjTj)值的比K 比热比 多变比 运动蒙古度m2/s E 压力比p 密度kg/m3 相对测

7、量误差中容积流量比9口流量系数f!(下标相对湿度l 参考过程功系数自J角速度rad/s 3. 1.3 下标标记术语1 进口(吸气侧2 出口(排气侧1 , II ，皿，Z沿气施方向的段数= 在无限大下A 中间冷却压缩机的元冷却段an 干空气amb 环境(空气.温度)an 驱动机的av 平均B 多级中间冷却压缩机的冷却段cal 校准co 换算为保证条件cog 换算为保证点的comb 组合的cond 冷凝cou 联轴器cnt 临界d 动态dev 偏差dr 驱动dry 干燥eff 有效Ex 的极限值g 保证条件或参考条件gas 气体和的第i项(i=1，2，3，)带下标的或内部的3 G/T 25630-

8、201 O/ISO 5389: 2005 m 输入1 级或段数(j=1 , n ，田，z)k 等情指数泄漏lub 润滑油M 测量，电机m 质量流量mech 机械的n 标准状态N 旋转频率out 输出p 多变的P 功率Pr 参考过程或标准过程pr 预先计算或预测的试验结果rad 辐射和对流ran 仪表测量范围Re 雷诺数red 减速ref 基准值res 结果s 等惰的sat 饱和的蒸汽seal 密封液side 旁流或抽取st 静的sup 供给sur 表面sys 系统T 等温t 温度，扭矩te 试验结果ter口1端子tol 允许偏差tot 总的u 叶顶或圆周us 可用的V 容积vap 蒸汽wet

9、湿气wf 工作流体W 冷却水或冷却液4 GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 X 在进口和出口之间函数值y 与此相反，标准中无下标使用的热力学变量描述的是总状态。3.2 定义.下列术语和定义适用于本标准。附加的术语和定义在附录E中给出。3.2. 1 容积流量比的比值(Vl/V2)te 一二一(VJVz)g. ( 1 ) 3.2.2 减速比XN= 0R-2T1人LR-2.Tl)g ( 2 ) 3.2.3 叶顶马赫数Mau =旦a . ( 3 ) 3.2.4 叶顶雷诺数Reu =旦旦V . ( 4 ) 3.2.5 容积流量系数V1 4口=一?-D2.u . ( 5 ) 3

10、.2.6 基准过程功系数P一，/y-2 -u 一一? . ( 6 ) 3.2.7 热蜡系数tFz Ah 一-uZ/2 . ( 7 ) 3.2.8 RZ1 T1比1, = ( 1 !_) j 1, ,= C! !1) j -一-(R ZI T) 1 Vj.B - (R ZI T1) I.B 式中1，B是冷却段B的第1级。3.2.9段相同质量的气流流经无中间冷却透平压缩机的一个或几个级。. ( 8 ) 4 保证4. 1 概述客户和制造商应在订立的合同协议中规定需要保证的压缩机性能特性，并经验收试验。而性能验证必须将验收试验中所测得的特性值转换成需要的保证条件。只有当压缩机系统的各个部分在验收试验时

11、都处于保证状态，才可以保证实现要求的性能和特性(见6.1.3)。4.2 保证的先决条件用于该保证的先决条件，应在供货合同中规定，它的修改将会影响到压缩机的性能变动。这些条件GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 应包括下列内容:a) 进口压力(或吸气式压缩机情况下的出口压力)和进口温度;b) 在补气的情况下，它们的热力学状态和补气质量流量同进口质量流量之比，在段间抽气的情况下，其抽气的质量流量同进口质量流量之比和抽气压力;c) 对于段间冷却的压缩机，相关段间的再冷却温度和压力降;d) 气体或蒸汽的物理性质及其气体成分或质量百分率;e) 冷却液的质量流量和进口温度;f)

12、驱动机的工作条件(例如:热焰差，进口和出口状态、燃料的热值、型号、电流、电压和频率、转速); g) 压缩机的进口和出口截面的流动状态;h) 转速(符合保证点要求的必妥偏差，应该在客户与制造商之l国商定)。4.3 保证的对象在4.2中所规定的先决条件之下，可以保证下述值:a) 实际进口容积流量，如E.4.2中所规定;b) 出口压力t或吸气式压缩机情况下的进口压力)和在补气及抽气情况下的段I;J压力;c) 用于规定的进口容积流壁和1:fl口压力(式在茸宁市压缩矶的情呢下的进口压力)下的功率，它以下面的形式出现:一一-压缩机联轴器处的压缩机功率:一-l3区动机联轴器处带齿轮箱的压缩机功率;-一驱动电

13、机输入端的电饥斗力率;一一驱动机燃料消耗。当压缩机和驱动机有公月jrri5件(例如:轴承、油泵等)时，应在协议l1 101确规定公用部件的损失按比例进行分配(见5.9)0 也可以用与适合的标准过科相关的功率或效率(见E.J)件代保证J)J来。d) 辅助机械的功率(例如:油丑EDX咋却1Jj(东).这比功率不但川(t保证的功率之内;e) 工作范围限定如下:一一:if二规定的出口压力下的最大实际进口容积流量或在规定的实际进口容积流量下的最大压力;在规定的出口压力下的最小实际进口容积流量;一一一喘振极限。见第E.9。4.4 补充保证如果对于操作具有重要意义或者由于某一其他原因，可以要求附加保证(对于

14、部件负荷效率、密封材料、压缩的气体的温度、冷却器和冷凝器的冷却效率)。4.5 保证值比较在试验验收的过程中，将试验结果换算为保证条件时，应对照保证值作评价(见第8章)，并要把测量误差考虑进去(见6.4)。所有的制造公差，应被认为是构成供货合同的一部分，而不是本标准的一部分。4.6 系到生产的保证在短时间周期内制造同一设计型式的压缩机系列时，通常不对每台压缩机逐个做验收试验。在该系列上随机选出几台压缩机做型式试验，并且该试验的完成应被认为是足以满足了需要。这一方法的细节应由供货合同决定。GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 5 测量方法与测量设备5. 1 概述5. 1.

15、 1 测量方法如果适用，应使用下面的测量方法和测量仪表，包括使用它们的规定。根据有关测试和装配协议规定，也可以使用其他测量方法。5.1.2 测量设施选择的测量点和用于测量压力、温度、流量、功率和转速的设备应在设计期间和后续系统的装配过程中都能与压缩机相连接。按照GB/T2624. 1的规定，所有的流量测量点上应有足够长度的直管和安装孔板及喷嘴的法兰接头。图E.3和阁芒.1不出的是用两个测点测量压缩机压力和温度的布置图。保证将涉及到所提供的测量点和准备的测量点。在主要测点处要设置有安装基准仪表的插座。5.1.3 测量仪表对于验收试验，应使用下面测量仪表:a) 测量表应符合.5.1. 3c)的规定

16、，并应进行校准。b) 所有测量仪表应有经认可机构颁发的校准或检验合格证。c) 其他经过检验和验证，具有已知测量精度的仪表的使用，应在合同的政方之间商定。所有的测量仪表(特别扯扎根和咄啪).应t古装前和/旦旦进iJ条f!与尺寸柑度检查前后，都应立即作检查。此外，由确保安装，i.、法置平llV11址1L丘身符合白关规范坦求。其险查的结果应做记录。5. 1.4 传感器的使用;数据采集在使用带有任何型式的传感器的电子侧最仪表和数字计算可行1i.J. 支传感器应作校准并且应保持校准记录1通过适当的于民J.锚检查该测量号:统。这-地定同样;&JIJ f数据采集系统和I电子数据处理系统。5.2 压力5.2.

17、 1 静压管壁上的静lk可以通过在管壁l气w孔来ylj肚。所钻的扎不得有E刺.也不得成喇叭形。孔的直径应尽可能地小，但其下限l出自主生墙寇的危险在长直管道内，气流流线平行于管道轴线。那么，便可以假设在垂直于管道轴线平稳气流的任意横截面内的静压是稳定的J这样，通过管壁钻孔所取得的压力则足以满足测量的宿要(关于取压位置:见图E.3和图E.的。5.2.2 动压和全压当用测量的流量值和气流流通面积得到平均洼度c时，可以通过这个值和静压按下列公式计算平均动压Pd平均全压Ptot:对于平均速度:对于全压和静压之比:p .户.A Ir Cp . A 2 c=一?一一-一一十I 1-一一一-1十2 Cp Tt

18、ot m R Z v 1m R Z I ( 9 ) 刚十户dI Ttot -1 ( 1 ( 10 ) p飞TJ 用平均速度c计算出的动压和全压近似值，在现有的规定的范围内被认为是足够精确的。5.2.3 测量管线的安装应该非常细心地安装取压点和显示仪表之间的测量管线。应消除所有泄漏。应防止杂质堵塞。在测量管线内出现有冷凝水时，这样的管线应该全部充以冷凝水，否则应该可靠地保持无冷凝水(例如测量仪表要布置得高于测量点的水平高度)。7 GB/T 25630一2010/ISO5389:2005 5. 3 温度静态温度T和总温度T101不能作为气流中的气体状态变量直接测量。总温度与静态温度之比:T101

19、T -t -o -t -T E 2-c-p 14-c -n/ 咱ti( 11 ) 常用型式和规格的温度传感器(液态温度计、热电偶、装置上带有或不带有套管的电阻温度计)受重力作用，即使安装正确，只要暴露于流动的气体中，就会受到位于T和Ttot之间的特征温度的影响。然而，有一些温度传感器(总温度测量仪表)例如板式、钩式以及扩散式温度计，它们的显示极为接近于该气体的总温度(静止状态下的温度)。如果动能量头超过了单位压缩功的0.5%，在任何情况下，都不要忽略速度恢复效应。并且所使用的速度恢复系数要作商定。当无法确定具体的数值时，可以使用下面的值:a) 温度计和套管内的热电偶:0.65b) 裸式热电偶:

20、0.80c) 带有隔热屏蔽的裸式热电偶:0.975.4 气体密度对于己知组分的气体和蒸汽，可以由状态方程式、状态图或数据表来确定密度。在不知道:昆合气体组分的情况下，密度要使用一种公认的方法直接测量。5.5 气体组分5.5.1 慨述当对混合气体或气体/蒸汽混合物进行压缩时，应该使用一种公认的方法，以一定的时间间隔，检验该混合气体的组分。这种检验的频率、性质和精度，按照气体组分中的波动变化将有所不同。5.5.2 湿度5.5.2.1 空气湿度在大气压力(户amb)下，以百分率表示的相对湿度可以使用干温球温度计上的湿温度(twet)和干温度(td，y)读数(例如在规定时，可使用阿斯曼干湿球温度计)，

21、通过斯普隆近似方程计算如下:Psat一O.5 (td,y - twet) 旦旦主2755 CJvao = . . 100 ( 12 ) d，y 式中:sat一一在twet时的饱和蒸汽压力;d，y一一在td，yB才的饱和蒸汽压力;户amb一一环境大气压力。在twet和td，y及大气压力amb的值已知下，可以由任意的空气压力户的hMZH图表中读出相对湿度(伊vap)。压缩空气的相对湿度可以通过从压力管路中取样并将其减到大气压力来测定。再将大气压力下测得的相对湿度几p转换到管路中的气流状态下的相对湿度。也允许用干湿球温度计之外的其他公认的方法(例如，露点、结冰、氯化惶和吸收法)测量空气的相对湿度。5

22、.5.2.2 其他气体的湿度对于空气之外的气体，推荐采用其他方法。5.6 气体速度5.6. 1 定量测量局部流速可以使用指针式风速计或传感器(例如普朗特或皮托管)来测量，在某些极限值内，它们是非方向相关的(见5.7.3)。GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 5.6.2 方向的确定气流速度的方向可以使用固定的校准过的传感器，或者通过在可调传感器上测量的压差来确定。在长的直管段内不必做方向的确定。5. 7 窑积流量和质量流量5. 7. 1 使用孔板和颐嘴测量流量GB/T 2624. 1己确定使用孔板和喷嘴的流量测量方法。若使用非标准化的孔板或喷嘴测量流量可见参考文献4J

23、和5J。5.7.2 使用气体流量计测量使用校准的气体流量计可以进行容积流量的测量。应确保气体流经该流量计时没有脉动喘振的破坏。还应检查该流量计在其代表的鼓状或波纹管处看是否有泄漏和密封液是否精确注入及密封液的气体饱和液位的变化。5.7.3 其他测量方法如果由于技术或者经济的原因，5.7.1和5.7.2中所提及的测量方法之一不实用，则可以在用户和制造商之间协商使用其他测量方法。在恒定气流中，可以由校准的压差或通过速度剖面图的测量来确定气体的容积流量或质量流量(见参考文献6J)。质量流量也可以由适宜的能量平衡作计算，同时包括驱动功率和工艺过程。5.8 转速对于性能试验来说，转速的测量是必不可少的。

24、必须使用具有一定精度等级的数字转速计、测速仪、频率计等来测量转速。5.9 功率保证输入压缩机的功率应用下列方法测量:a) 按照具体型式压缩机验收试验规范的要求，在驱动机上进行能量平衡;b) 使用吊架(悬挂)式电动机或精密扭矩仪测量扭矩。c) 通过测量所有损失并将其加到输入至该压缩机气体的能量上，确定该压缩机的总能量平衡。在5.9a)情况下，通过输入到该驱动机的能量在保证其性能的情况下，应该按照相应的国际标准或国家标准测量。在按5.9b)的方法测量扭矩时，对于低于额定扭矩二分之一以下的扭矩测量，将不被使用。扭距计应在其测量元件处于同试验期间所使用的相同温度时作校准。该校准应进行两次，一次在有连续

25、增大的负荷下和一次在有连续减小的负荷下，并应使用两组读数的平均值。在用扭距计和吊架式电动机情况下将会出现滞后效应，即由于机械摩擦等作用增大和减小负荷下的两个读数之差不超过测得的扭矩的0.5%。在5.9c)确定环境空气下压缩机热交换的总能量平衡，应该考虑到环境空气的热传导和热辐射:Qcad = Amd (tsuc - tamb) ( 13 ) 热传递系数=14 W /m2 KJ可以用来估算这些损失。Amd是压缩机的进口和出口之间的外表面积。ts町是从压缩机内气体温度测得的或估算的压缩机的平均表面温度。在计算试验值时，如果辐射热量损失Q叫是已知的，则应通过把Qrad加到由质量流量和温升计算的气体功

26、率Pi，l!.t，川来修正试验功率。Pi, te =孔，l!.t，te+Q叫te( 14 ) 此外，在联机试验评定情况下，单独换算Qd(见7.2.4.5)。9 GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 6 性能试验6. 1 试验准备6. 1. 1 概述作性能试验准备时，应根据测量要求选择测量仪表的精度。6.1.2 试验程序测量的型式、范围和时间顺序、测量点的位置，及其使用的测量方法，应该全部在试验进度表中规定。要求试验装置图表和图样要附加试验规程中。性能试验规程应在保证条件的基础上由供方和买方之间商定。试验的工况点应按照7.2的规定进行选择。如果有必要，可以安装从压缩机的

27、排气侧到吸气侧和由冷却器的热水侧到冷水侧的旁通管路，包括流量节掩元件做为试验条件适应保证条件的辅助手段。6. 1. 3 检查和初步试验在进行性能试验之前和之后)，应确保所有管路没有障碍物和系统的所有部件都处于良好状态。还应确保在试验期间所有没有使用的供油和回油管线都己正确地关闭，如果必要的话，安装盲法兰盘。必须检查所有相关的管路的气密性。在开始该试验之前，暴露于系统内脏环境中的任何部件、尤其是表面换热冷却器，应该在水路和气路进行清理。如果这样不可能，所就此问题订立相应的协议。应该仔细地检查所有的测量仪表和测量管路.是否都进行了正确的调节和jE确的连接(见5.1)。此外，在安装现场进行性能试验之

28、前，供货商可以首先进行初步试验。也可以通过这一初步试验熟悉试验系统和检查所使用的仪表和设备。如果此次试验成功，它可以由用户认可作为最终性能试验。6.2 试验的进行6.2.1 概述元论在什么地方，性能试验都要在规定的工况下进行。Jf:且应使压缩机系统振动正常。在系统中进行性能试验时，只有同该系统的负责人协商之后.才可以做工作参数的调节。在压缩机上或压缩机的系统上进行性能试验期间，不司进行将会影响该压缩机性能和正常工况下运行的任何调整。性能试验应在所有的运行值处于稳态条件下进行。在试验期间应记录测量的数据、测量时间及出现异常的情况。最为重要的测量值(可能时应该全部同时加以记录。试验之后，向供货方和

29、买方的代表以及任何参与的中间方提供该文件的份副本。考虑到测量设备和测量工况的专有特性、测量的形式、测量的数量和持结时间以及测量的频率，将随着具体测量的重点而改变。对此，应该签订一个协议。对于有冷却的压缩机，应确定设计条件下参与试验的中间冷却器的效率。6.2.2 保证条件中所规定值的允许平均值偏差和平均值周围各个值的允许波动如果工况偏离保证条件，但同保证条件之间的平均值偏差在一定极限内，则认为该试验为有效试验。这些极限可以在表1和表2(7.2)中，在图2和附录A中查到。如果在供货方与买方之间已达成相应的协议，可以允许更大的偏差。对各测量值有相当大地波动，必须订立有关测量误差范围的容许度和可能的增

30、大程度的协议，这要取决于具体的环境(见参考文献7J)。6.3 试验结果的评定6.3. 1 求平均值10 以相等的时间间隔取得的，按线性关系计算的读数，可以用算术的方法求平均值。以相等的时间间隔取得的，按非线性关系计算的读数，应该用等效的方法求平均值。GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 6.3.2 质量流量和进口容积流量有效进口容积流量Vj临时，可以由测得的质量流量lte来确定(见E.4.2)。6.3.3 功率(联轴器上功率)，流体功耗压缩机的功率(联轴器上的功率)Pcou可以按照5.9确定。当使用齿轮箱时，齿轮箱损失必须单独测定(例如通过齿轮箱中油的热量形式耗散的损

31、失的测定)。当压缩机由热机驱动时，按照有关驱动机验收的规定(见第5.的，可以通过热机的验收测量值来确定流体功耗。6.3.4 基准过程的功率该基准过程的功率可以使用所测得的进口和出口状态来计算。基准过程(等惰的、多变的、等温的过程)的选择，取决于该压缩机的型式和运行方式(见E.5. 1)。6.3.5 具体的工作流体功耗当用热机作驱动机，并且压缩机与驱胡机的工况不变时，压缩机的性能可用驱动机的工作流体的质量流量/该压缩机单位有效进口容积流量来表示。当压缩机工况为变工况，驱动机的工况为不变工况时，工作流体的功起最好要归因于基准过程的功率，例如1nwf/PPt 6.4 试验结果的测量误差6.4. 1

32、基本原理任何测量都涉及到误差等级。误是也产生于换算兑1.2.5)。6.4中捞及到的数据是以假设第5章中所规定的要求为先决条件的。如果不是这种情况，则应就适当增加单个数值的测量误差和气体数据的置信范围达成协议。还进一步假设，通过修正的方式，已消除了单个数值测量和气体数据测量中所有记录的系统误差a还有一个前提条件是读数误差和累积误差的置信极睬，通过足够多的诀数改数，可以忽略不计。没有记录的小的)系统误差也包括在测量误差之内。由于使用的测量仪表所记录的系统误差在多数例外情况下，只包括了4小部分测量仪表的质量等级或误差极限，因此，用质量等级和误差极限用来确定单个数值的测量误差。与各测得量(6币4.2)

33、，气体数据的置信范围(6.4.3)以及状态参数相关的数据，都是近似值。这些近似值只能在相应级别不同组合和相互抵消的情况下才能班弱。按照参考文报1J，本标准中所定义的测量误差，应取95%作为置信界限。有关测量结果九6.4.的误差的确定及误差椭圆半轴的应用(8.2.4)的说明及其便于使用的简化过程，例如略去某些关系式，见参考文献1。6.4.2 各个测得变量的测量误差6.4.2.1 压力的测量误差6. 4. 2. 1. 1 精密压力表和压力传感器压差的相对测量误差以百分比表示为:T b.p =导.100 =士G学旦.( 15 ) -忌1-画I-te在测量仪表具有G1 000 mm，以百分比表示的相对

34、测量误差为:r(; =0.1 6.4.2. 1. 3 绝对压力绝对压力户的测量误差，取决于测量的环境压力户amb和压差一amb的误差:6.4.2.2 温度测量误差6.4.2.2.1 概述飞=j(P;b.飞amb)2十月皿Lamb)2. ( 17 ) 国家标准都有关于误差和误差极限值计算方面的资料，其中包括了不可避免的边界层的微小影响。6.4. 2. 2. 2至6.4.2.2.4的规定力图使于进行选择。6.4.2.2.2 瑕璃液体温度计通过校验，并考虑了安装裕度而加大了的误差极限值可以作为测量误差V，。通常，V，=lK。6.4.2.2.3 热电偶用近期已经过校验，并使用精密测量仪表(量级为0.1

35、)的测量系统进行测量时，在300oc的温度范围以内，其测量误差V，可达:!:1.0K。通过使用专门的仪表组合，特别是用于小的温差时，可以达到相当小的测量误差。6.4.2.2.4 电阻温度计近期已经过校验的测量系统，在300oc的温度范围以内，其测量误差V，可以达到土1.0K。但是，对于这种用途，根据具体应用的测量方法，还可以采用更精确的测量系统。6.4.2.3 流量的测量误差使用标准孔板和喷嘴测量流量的公差rm应按GB/T2624. 1规定来计算。在无法完全消除脉动喘振的情况下，应用一个系数进行修正。一般情况下，选用修正系数为20%来增大公差Tm0 当使用仪表直接进行测量(例如用于测量油的容积

36、流量)时，其测量误差就是该仪表的测量误差(例如，检验合格证所标明的)。6.4.2.4 转速的测量误差使用经校验的模拟测量仪表测量转速时，测得的转速的相对测量误差以百分比表示为:N导.100 =士G黠. ( 18 ) 使用经校验的数字测量仪表测量时，测得的转速的相对误差为:导.100 =:!:是.100 ( 19 ) 6.4.2.5 扭矩的测量误差使用经校验的扭矩仪测量扭矩时，测得的扭矩的相对误差以百分比表示为:告-. 100 =:!:G于.100 . . . . . . . . . . ( 20 ) 对于使用吊架式电机测量扭矩时，其测量误差可以选用该测量设备制造商所标明的测量误差。6. 4.

37、2. 6 驱动机联轴器上功率的测量误差通过测量电动机的电功率测得联轴器上功率的相对测量误差以百分比表示为:n ，.主，cou 100 = + . I (主 2 + (巳叫.100 1cou 1飞1el/ 飞币M/ . ( 21 ) =:I:V，el +吟，M式中:VP，el一一所消耗的电功率的测量误差;12 GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 V币，M一一电机效率的测量误差。电机的供货方应随同电机供给表明电机效率的效率-负荷曲线，并且应该说明其误差等级。为了能由测得的所消耗的电功率和各种损失来计算联轴器上的功率，在选择适宜的测量损失的测量方法时，应考虑损失的测量误差

38、。对于在其他驱动机的联轴器上的功率的测量，应按照相应的标准计算相对测量误差，p，cou。6.4.2.7 由温差和质量流量确定功率的测量误差在由温差和质量流量来确定功率(例如气体功率，机械功率损失)的地方，以百分比表示的测量误差是:1_2 , _2 , V +V rp =号.100 =:J: .I r; +;0 +一-一EF1002Y气I , P , (t2 - t 1 ) z . ( 22 ) 6.4.2.8 测量系统由于测得的值一般在一测量系统末端的测量仪表上显示，所以还必须遵守在适用的标准中所规定的测量系统的规则，例如参考文献7J。6.4.3 气体数据的置信范围6.4.3.1 概述当气体组

39、份有波动时，对于适当的和正确的取样，应该特别的细心。如果这些波动值超出了适当取样能够补偿的范围，应该增大气体数据的置信范围。6.4.3.2至6.4.3.4中的资料就含有根据气体组份的不同而确定的合适的化学分析方法或物理分析方法。6.4.3.2 气体常数6.4.3.2. 1 单一气体当气体常数取自公认的状态方程时，它的置信范围VR可以忽略。6.4.3.2.2 混合气体若符合6.4.3.1的条件，气体常数的置信范围VR可以忽略。如果按照5.4中规定通过使用精密测量仪表测量气体密度来确定气体常数时，应使用土0.5%的相对置信范围VR/R。6.4.3.3 可压缩性系数6.4.3.3. 1 单一气体对于

40、最常见的可压缩气体，其可压缩性系数的置信范围V，请见参考文献9J。当用状态方程确定可压缩性系数时，应估算置信范围V，。6.4.3.3.2 混合气体对混合气体可压缩系数的测量，已经可以达到很高的精度等级。对于通过由状态方程确定可压缩性系数置信范围的估算来说，它主要是大比例容积成分气体可压缩性系数置信范围V，和最大偏差的可压缩性系数成分的置信范围飞，可同取为106.4.3.4 等蜻指数6.4.3.4. 1 单一气体当从公认的表中选取近似理想气体的等脑指数时，等情指数的置信范围Vk可以忽略不计。在大大偏离理想性能的气体的等脑指数的置信范围民上不能获得精确的数据时，可以估算这些数据。6.4.3.4.2

41、 混合气体倘若满足6.4.3.1的条件，6.4.3. 4. 1中所作的陈述同样适用。6.4.4 测量结果的误差6.4.4.1 概述6.4.4.2节给出了测量结果相对误差计算的方程式。公式规定了测量误差椭圆的半轴(见8.2.的，GB/T 25630-201 O/ISO 5389: 2005 如果有必要的话，可以通过一个附加值扩大误差(见7.2.5): 测量误差椭圆绘制在测量点的周围。在只有1个保证点和一个试验点可用的情况下，如果将此转换为保证的进口容积流量和压力比，功率或相对功率可以确定测量结果的相对误差。在此种情况下，相对功率的相对测量误差方程式近似适用(见6.4.4.2.的。按照8.2.2的

42、规定，这将适用于保证点的比较。6.4.4.2 通过微分计算测量结果的相对误差公式按照附录D推导。6.4.4.2. 1 对于进口窑积流量飞.V进口容积流量的测量结果的相对误差是:. ( 23 ) t时=:1:(1 L,., 1+ 1dev 1 ) . ( 24 ) r6，V=:1:/L + + LI + Lil +:1 6.4.4.2.2 对于压力比res.n压力比测量结果的相对误差是:叫=土JrJU画了Ll瓦+r号;运干干:lJ+亏J干干E4、EFEd q 飞. . . . . . . . . 6.4.4.2.3 对于多变比压缩功的飞机y.p多变比压缩功的测量结果的相对误差是:VyP 一一一p

43、 YP 广T:1一r- T 1 1丁2 (rrl -L2) + I-f-于J7;l-42十厅严?于i-1T211 ln =- I 10一ii Tj J 1 . T , J 51十吨十im辰r. ( 26 ) 6.4.4.2.4 对于功率飞、P，cou，相对功率的res(P，cou/V)和效率的阳，COU功率，相对功率和效率测量结果的相对误差，以及与各个测量误差有关的成倍增大的系数，都编制在表1中。表1按照6.4.4.2.4确定的功率、相对功率和效率测量结果的误差确定的各个测得的变量的系数或相对跚量误差各自测量元冷却的压缩机冷却的压缩机冷却的压缩机值的相对。.te- () j,g 82飞e弓丘。

44、)，g测量误差情况1 情况2d情况了情况10情况2d情况3情况10情况2d情况31 1 1 rp，u 。1+土。1十i。1 + _!_ 。C2 2 C2 r苦Pi，四。Pi， 。P i co 。pcou.co p cou.CO pcou.co Pmech.co l 1 Pmh,co 1 1 P rrthEO 1 1 r.mech p酬，001 +C2 1十C2pcou.co 1十C21 +C2 pcou.co l十C21十C21 1 1 rMt 。1+i 。1 + _!_ 。l十i2 C2 C2 14 GB/T 25630-2010/180 5389: 2005 表1(续)各自测量无冷却的压缩

45、机冷却的压缩机冷却的压缩机值的相对r3 j.te = r3 j.g r3 j.te手风.g测量误差情况l情况Zd情况3情况l情况Zd情况了情况1 情况2d情况了1 1 I 0 1 1 0 1十2.31nlIA.0I 2.31nlh.co N I I I I I I I I 1十o 0 1 0 0 I 1 Z.3Inlh. 2.31nIh， 。r a 1-L Infl悴 P1 1 InII,e 二TTi a 1J + .31nIh.00 Z1 t-一一一-。ElnHM 1 I十hInIIA oo o I .3 11l1h.oo TRa ?+ |十3InIIA，0p2可i7丁.，0寸:-i000

46、T1 .B 0 0 0 I 0 1 0 0 1.3 .3 .3 二一一一一一一卢-一一卜-rZl.B 0 lJ I 0 I 0 I 0 I 0 1., .3 I .3 二z-l I z-l z-l Z-Z 1 z-2 z-2 rT1 .j 0 I 0 J 0 0 - z - I - z - I =-;-= I -一一1 z-l z-l a对于联轴器上功率测量结果误差阳Pcou的确定，上面一行给出的系数不包括rdev，对于相对功率的飞，(Poou/V)和效率的res矶。u的确定，下面一行给出的系数不包括Ldev0 :二T1jL:v, b对于句.te仇gT1j削=L一1 ，_L二L一I 和ZTlj一TV一旦主巳z-一-1 Z - l 1 ljav -LZ二且一T-13A2二且一v，一工口旦旦对于码，te13J，gTIJau 2 ，VtJU一2 和TTlj一T z - Z - L 1 ljav c情况1:联轴器上功率P酬.te通过气体功率P川和机械损失Pmech，忧的测量而确定。d情况2:联轴器上功率在驱动机上测定。e情况3:联轴器上功率通过扭矩M问系数:1 1 I 1dIte 1 =亡王二十UI-Hi于)忧). ( 27 ) 15 GB/T 25630-201