GB T 28949-2012 内燃机和空气压缩机用进气空气滤清器 性能试验.pdf

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1、ICS 43.060.20 T 13 中华人民共噩:和国国家标准GB/T 28949-2012月SO5011 :2000 内燃机和空气压缩机用进气空气滤清器性能试验Inlet air cleaning equipment for internal combustion engines and compressors-Performance testing (lSO 5011: 2000 , IDT) 2012-12-31发布2013-07-01实施.tIi(llEll莓，. ,9:;/ ，-马)，飞二JJ S 哈地轩/;J浅层量冉的/ 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委

2、员会发布GB/T 28949. 2012/1805011:2000 目次前言.1 1 范围.2 规范性引用文件-3 术语和定义，参数名称、符号和单位4 测量精度和标准状况.35 试验材料和试验条件.46 汽车用干式空气滤清器试验程序.5 7 工业用干式空气滤清器试验程序.98 工业用油浴式空气滤清器试验程序.15附录A(规范性附录空气滤清器阻力、压力差和压力损失的说明.17 附录B(规范性附录)试验装置.四附录C(资料性附录)汽车用空气滤清器总成性能试验报告.26 附录D(资料性附录工业用空气滤清器总成性能试验报告.27 附录E(资料性附录)试验结果一一空气滤清器流量-阻力/压力差.28 附录

3、F(资料性附录)试验结果一一空气滤清器容灰量.29 附录G(规范性附录空气流量和阻力按标准状况修正.30 参考文献.31 GB/T 28949-2012月SO5011 :2000 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用翻译法等同采用国际标准IS05011: 2000(内燃机和空气压缩机用进气空气滤清器性能试验c英文版)。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下z一-GB/T2624. 1-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分z一般原理和要求(1S05167-1 :2003 , IDT); 一-GB/T28957.1-2

4、01245 ISO重型喷射器5 GB/T 28949-2012月SO5011 :2000 指定的灰尘喷射器适用于加灰速度不大于45g/min时，当加灰速度需要更大时，允许采用多个灰尘喷射器同时加灰。应当注意，为加灰器供灰的系统的设计会影响加灰的最大速度，所能达到的最大加灰速度取决于试验所用的供灰和灰尘喷射装置。注s灰尘喷射器喷嘴会自然磨损，因此推荐在设计中考虑配有可更换的喷嘴部件.6.2.4 采用图B.4的进气口测压管，喷射器和进气口测压管应安装妥当，不允许出现漏灰。6.2.5 采用符合规定精度的压力计或差压测量装置。6.2.6 在进行空气滤清器总成试验时，采用经供需双方认可的壳体及装置，并符

5、合图B.ll规定的布置。对于空气滤芯试验，采用的试验装置和壳体应符合图B.1和图B.5的要求，或按图B.6或图B.7布置。若试验设备按图B.6布置，为使灰尘被送进灰室后不粘附到灰室内壁上并能均匀分布，应用软管将干燥的压缩空气引人灰室搅动灰尘使之不会粘附。当使用压缩空气搅动灰尘时，应注意不使灰尘溢出灰室。为此应使灰室内部保持一个负压。6.2.7 采用图B.4的出气口测压管，出气管的横断面应与空气滤清器的出气管相同。如果由于采用特殊形状的出气管而使气流不稳定，应采取专门预防措施。6.2.8 采用4.1规定测量精度的空气流量测量系统。可以采用符合ISO5167-1规定的节流式流量计或符合4.1规定测

6、量精度的其他流量计，空气流量值应修正到标准状况。6.2.9 采用的空气流量控制系统，应能保证在恒定流量和变动流量试验期间流量指示值保持在选定值的1%以内。6.2. 10 选用适当的真空泵或鼓风机，以适合被试滤清器的流量和压力特性，并要保证其流量脉冲低到使流量测量系统测不出来。6.2. 11 所有的试验设备应当接地，以减小静电的影响并增加试验结果的一致性。推荐对金属和非金属表面、壳体、灰尘输送管、喷射器和连接部件等进行接地。6.3 阻力和压力差试验6.3. 1 本试验的目的是测定在给定条件下气流通过被试滤清器时的阻力/压力差/压力损失。气流阻力或压力差是用一只或几只干净的滤芯，在额定流量的50%

7、-150%之间取均布五点测量，或按用户或制造商指定的方式测量。测取的数据可绘成曲线图。6.3.2 按5.5规定的温度和湿度条件，以试验流量通过试验件抽气至少15min.直到其质量恒定。6.3.3 按图B.8或图B.9和图B.14或图B.15所示，安装好试验装置。应密封所有接口处以防漏气，接好压力表接头。6.3.4 按额定流量的50%、75%、100%、125%和150%的流量或按指定的流量进行测量，并记录各相应流量点的阻力和压力差。6.3.5 记录环境温度、大气压力和相对湿度。6.3.6 按照附录G的要求将记录的阻力和压力差修正到标准状况。6.3.7 按附录A中的公式计算压力损失。6.3.8

8、将测量结果参照附录E中坐标图或类似的图表绘制成曲线图。6.4 效率试验6.4. 1 目的本试验的目的是确定试验件滤除灰尘的能力。本试验中的试验流量参数可以是恒定流量，也可以是变动流量s试验灰尘可以用粗灰，也可以用细灰。如需要，效率试验可与容灰量试验同时进行(参见GB/T 28949-2012/180 5011 : 2000 6.5)。恒定流量的效率测定可在额定流量或用户和制造商商定的百分比流量下进行，变流量的滤清效率测定按6.7变流量循环进行。6.4.2 方式效率试验可以按三种方式进行za) 全寿命效率=在试验终止条件达到时测定，例如达到终了压力差zb) 递增效率z分别在达到终了压力差减去原始

9、压力差之差值的10%、25%和50%时测定zc) 原始滤清效率z在加灰量为20g或6倍于试验流量(m3/min)的等同数(取两数值中的大者时测定。6.4.3 试验程序-一绝对濡清器法6.4.3. 1 根据试验空气流量按1.0 g/m3计算加灰速度。特殊情况下(例如小型滤清器可用0.25g/m3 或0.5g/m气6.4.3.2 根据6.3.2要求对试验件进行适应性处理，称量并记录质量。6.4.3.3 按5.4规定，将绝对过滤材料装入绝对滤清器壳体之前，对它进行称重并记录其质量。6.4.3.4 如图B.ll所示将空气滤清器总成装上试验台，或如图B.1、图B.6或图B.7所示装上滤芯，各接头处应密封

10、以防漏气。6.4.3.5 记录温度和相对湿度。6.4.3.6 按5.1要求准备规定的试验灰尘，在合适的灰盘内称量所需数量的试验灰尘，精确到0.1g。对于全寿命滤清效率，应按试验件容灰量的125%准备加灰量。记录灰盘和灰尘的质量，精确到O.1 g。6.4.3.7 启动试验台，将流量调节到试验流量并使之稳定，记录压力差。6.4.3.8 从灰盘向加灰装置内加灰，按6.4.3.1计算的结果调整加灰速度。必要时，要在试验过程中从灰盘再次向加灰装置内加灰。6.4.3.9 按规定的时间间隔(推荐至少5个点)，记录在相应试验流量下的压力差和经过的时间。6.4.3. 10 继续试验，直至达到规定的试验终止条件。

11、6.4.3. 11 记录温度和相对湿度。6.4.3. 12 仔细地收集粘附在空气滤清器外表面、试验滤芯灰室中和进气管内的灰尘，连同加灰装置内剩余的试验灰尘一起回收到预先称重过的灰盘内。6.4.3. 13 重新称量灰盘并从按6.4.3.6记录的质量中减去，所得差值即为加入试验件的灰尘量。6.4.3. 14 小心取下试验件，不要掉下试验灰尘，并注意检查密封处有无渗漏痕迹和异常情况。称量试验件的质量，精确到实际值的1%，单位为g.用该值减去试验件按6.4.3.2称量的质量，即为试验件的质量增量。在全寿命效率试验中见6.4.2a门，这个质量增量就是试验件的容灰量。6.4.3. 15 将试验件下游任何一

12、点可以看到的试验灰尘刷到绝对过滤材料上去。小心地取出绝对过滤材料，重复6.4.3.3，确定其质量增量。这个增量就是绝对滤清器的质量增量。6.4.3. 16 计算试验灰的材料平衡率B，该值在O.981. 02范围内时试验才是有效的。U m A一十一叫F-m A-B ( 2 ) 式中=.mF一一绝对滤清器的质量增量E.mu 试验件的质量增量zmD一一总的加灰量。6.4.3. 17 按下式计算效率E:7 GB/T 28949-2012/1805011 :2000 式中各符号同公式(2)。6.4.4 试验程序一一直接称量法E= _mX100% mu +mF . ( 3 ) 当湿度可控制在士1.0%范围

13、内，被试滤清器的增量称量精度可达到0.1%的情况下，可以用直接称量法来测定累积效率。在具备有称量范围较大，测量精度足够的天平时，可以用直接称量法来评价试验件的性能。在此情况下，可以根据6.4.3对被试滤清器进行试验而省去6.4.3.3、6.4.3.15、6.4.3.16和6.4.3.17所述的程序。效率E计算公式如下z式中各符号同公式(2)。试验报告中应说明效率测定的方法。6.5 容灰量试验E=全旦旦X100% mn . ( 4 ) 6.5. 1 本试验的目的是要确定试验件在达到试验终止条件时总的质量增量。本试验中的试验流量既可是恒定流量，也可是变动流量F试验灰尘可以是粗灰，也可以是细灰。若需

14、要，容灰量试验可以与滤清效率试验同时进行(见6.的。6.5.2 按6.3.2对试验件进行适应性处理，按6.4.3或6.4.4进行试验。6.5.3 假定加入试验件的灰尘量与经过的试验时间成正比，记录数据，绘制质量增量与阻力的关系曲线。参照6.4.3.9阻力与时间间隔数据。按下列公式确定质量增量值。式中zAm, =fL AmuT tT m, 每个时间间隔结束时的质量增量Etl 一一至该时间间隔结束时的总时间ztT 一一至试验结束时的总时间zmUT一一试验结束时试验件总的质量增量。6.5.4 当采用阻力作为终止试验条件时，应不包括灰尘混合装置和试验罩壳阻力在内。6.6 谑芯破损试验6.6. 1 本试

15、验的目的是确定空气滤芯抗御规定的压差的能力和/或测定破损时的压差值。( 5 ) 6.6.2 按图B.1、图B.6、图B.7或图B.ll连接试验台以便进行基本的容灰量试验。以前做过容灰量试验或效率试验的滤芯或新滤芯均可用来进行此项试验。6.6.3 加大通过试验装置的空气流量，必要时以任一合适的速度加灰，直至达到规定的压力差为止。或直到压力差急剧下降、空气流量迅速变大而表明滤芯已经破损为止。6.6.4 记录到达的最大压力差值，说明终止试验的原因和试验后滤芯的状况。6. 7 变流量试验6.7. 1 作为恒定空气流量的另一个可选方案，按图1所示的变流量循环进行本试验。8 GB/T 28949-2012

16、月SO5011 :2000 111 100 80 40 30 70 60 50 90 WA额尔阳军咽锯翻um20 10 10 时间/min9 8 7 6 5 4 3 2 。典型的变流量循环(平均流量为60%)6.7.2 对油浴式空气滤清器和大型空气滤清器空气流量大于5m3/min).图1中横坐标时间间隔可以从1min改为5min。6.7.3 根据所用循环的平均流量，按6.4.3.1计算加灰速度，加灰速度应保持恒定。6.7.4 全部压力差数据应在最大流量时测定。6.7.5 采用变流量来代替恒定流量试验时，试验方式有以下变化z一一每个循环结束后在最大流量时测定压力差z一一如果变流量时间间隔为1mi

17、n.效率至少应在3个循环后测定z如果变流量时间间隔为5min. 则效率应在每个循环结束时测定z试验全部结束时再测定一次效率。固1数据处理6.8 参照附录C、附录E和附录F或类似的方式对试验结果数据进行处理。工业用干式空气捷清器试验程序7 总则性能试验应在一只完整的空气滤清器总成上进行，包括通常具备的预滤器、主滤芯和二级滤芯在内。主要试验项目有流量阻力/压力差试验、原始效率试验及效率和容灰量综合试验。根据实际使用情况，将空气捷清器按其最大可能的使用条件划分为不同的类型，然后选择试验灰尘的粒度和浓度，见表3.7. 1 试验灰尘和加灰浓度空气滤清器类型试验灰尘a浓度单级粗灰或细灰1 g/rn3 多级

18、粗灰或细灰2 g/rn3 试验灰尘按ISO12103-1.见5.1.1. 9 表3GB/T 28949-20 12/ISO 5011 :2000 7.2 试验设备7.2. 1 典型的试验装置如图B.12、图B.14和图B.15.7.2.2 加灰装置与6.2.1相同。7.2.3 灰尘输送管与6.2.2相同，加灰速度见表2.7.2.4 圆管状进气管z上游测压管的横截面积与空气滤清器进气管相同(见图B.4)。7.2.5 开式进气或矩形进气口z与7.2.4相同，只是总长度和测压位置分别在液力半径的24倍和16倍处液力半径=面积周长。7.2.6 周边进气的空气滤清器和有筒式粗滤器的空气滤清器应置于灰室内

19、试验才能保证灰尘分布均匀地进人试验件进口，灰室的设计应保证试验灰能全部送入空气穗清器。如果出现灰尘沉降，可使用压缩空气喷射将灰尘重新吹起，如图B.13。当使用压缩空气搅动灰尘时，应注意不要使灰尘槛出灰室，为此应使灰室内部保持一个负压。7.2.7 空气滤清器出口下游测压管如图B.4.它的内径应与空气滤清器的出气管内径相同。如果因出气管形状特殊而引起气流产生紊流，需采取专门措施加以消除。7.2.8 绝对撞清器应包含5.3规定的材料。7.2.9 采用如6.2.8的空气流量测量系统，如6.2.9的流量控制系统，如6.2.10的鼓凤机或抽气机。7.2. 10 所有的试验设备应当接地，以减小静电的影响并增

20、加试验结果的一致性，推荐对金属和非金属表面、壳体、灰尘输送管、喷射器和连接部件等进行接地。7.3 阻力和压力提试验试验按6.3进行。7.4 原始效率试验程序一一绝对滤请器法7.4. 1 按照5.5的跟度和湿度条件，以试验空气流量对试验件进行至少15min的适应性处理。如果需要，绝对撞清器的撞材和空气滤清器的适应性处理可同时进行。7.4.2 按5.4先称量绝对滤清器滤材并记录它的质量，然后再装人绝对滤清器壳体。7.4.3 按5.1.1准备试验灰尘，按主滤芯过滤面积，以11g/旷的比例称出加灰总量，将预先称好的试验灰尘加到加灰装置中。7.4.4 如果可行的话，对试验件总戚进行称重。7.4.5 称量

21、装有灰尘的灰盘并记录其质量。7.4.6 如图B.12或图B.13所示装好试验舍，密封连接部位以防漏气，将空气流量调节到试验流量值。7.4.7 启动加灰装置并调整加灰速度，要求在30min内连续喷射完全部试验灰。7.4.8 记录温度和相对湿度。7.4.9 将试验件下游任何一点可以看到的试验灰尘刷到绝对过滤材料上去。小心地取出绝对过滤材料并按5.4重新称重，与按7.4.2记录的质量相比较，计算出质量增量。7.4. 10 仔细地收集粘附在空气滤清器外表面、试验灰室中和进气管内或试验件进气口的灰尘，连同加灰器内剩余的试验灰尘一起回收到预先称重过的灰盘内，7.4. 11 再次称重灰盘，精确到实际值的1%

22、.与7.4.5记录的质量相比较计算出喷入被试撞清器的灰尘质量。7.4. 12 如果可行的话，再次称重试验件的质量。7.4.13 按下式计算原始效率Ei:GB/T 28949-2012月SO5011 :2000 E;=旦旦二主主!X 100% to . ( 6 ) 式中各符号同公式(2)。7.4. 14 如果直接称重试验件总成可行的话，效率可按6.4. 3. 17中公式(3)计算。试验验证可按6.4.3. 16进行。7.5 全寿命效率和睿灰量试验7.5. 1 空气滤清器的睿灰量空气滤清器的容灰量与它的尺寸大小、试验空气流量、试验终止条件和所用试验灰的等级成画数关系。为了对不同类型的空气滤清器进行

23、比较，容灰量要用在规定试验流量下试验到终止条件时取4个中间点来确定。在没有特殊规定的情况下，试验终止条件为试验件阻力值达到6kPa。当试验终止条件为阻力时，不应包括灰尘混合装置和试验罩壳阻力在内，试验可以按6.7方式在恒定流量或变动流量条件下进行。7.5.2 试验程序一一绝对滤清器法7.5.2.1 在符合5.5的温度和湿度下，以试验空气流量对试验件进行至少15min的适应性处理。如果需要，绝对滤清器滤材可与试验件同时进行适应性处理。7.5.2.2 绝对滤清器滤材在装人绝对滤清器壳体之前，按5.4称量并记录其质量。7.5.2.3 按5.1，选择试验灰等级并准备足够用量放人加灰装置的灰盘内。按规定

24、的浓度计算出来的灰量应比试验所用灰量多一些，称量并记录灰盘中的灰尘质量。7.5.2.4 如果可行的话，称量并记录试验件总成的质量。7.5.2.5 如图B.12装好试验台，密封所有连接部位以防漏气，将空气流量调节到试验流量值。7.5.2.6 启动加灰装置并按表3调节加灰速度。试验中可根据需要向灰盘内添加试验灰尘。7.5.2.7 记录温度和相对湿度。7.5.2.8 按大致相同的时间间隔，至少记录加入试验件灰尘质量的四个中间值(加灰速度时间)和相应的阻力/压力差数值。7.5.2.9 按附录G的规定，将阻力/压力差/压力损失修正到标准状况，并参照附录E绘制它们与加灰量的关系曲线，可以采用阻力或压力差或

25、压力损失作为纵坐标。7.5.2.10 继续试验，直至到达规定的试验终止条件为止。对于一些没有容灰量极限的空气滤清器，如旋流管式滤清器，应在加完足够量的试验灰后才停止试验。为使效率测定尽量精确，最低加灰量应为50g. 7.5.2.11 将试验件下游任何一点可以看到的试验灰尘刷到绝对过滤材料上去。小心地取出绝对过滤材料并称重，与7.5.2.2记录的质量相比较，计算出质量增量。7.5.2.12 仔细地收集粘附在空气滤清器外表面、试验灰室中和进气管内或试验件进气口内部的灰尘，并将这些灰尘送人原先的灰盘内。将加灰装置内没有用完的试验灰一起回收到原先的灰盘内，再次称量灰盘和灰尘。从7.5.2.3记录的质量

26、中减去这个称量值，算出喷人试验件的灰尘总质量。7.5.2.13 如果可行的话，再次称量试验件总成。7.5.2. 14 试验件的容灰量C按下式计算zC=mo - .mF ( 7 ) 式中zmo 总的加灰量z.mF一一绝对滤清器的质量增量。11 GB/T 28949. 20 12/ISO 5011:2000 7.5.2. 15 按下式计算全寿命效率En式中各符号同公式(7)。Ef=型旦二全mFX 100% mD .( 8 ) 7.5.2. 16 如果可行的话，可称量及再次称量试验件，按6.4.3.17中公式。)计算效率，按6.4.3.16进行试验验证。7.5.3 试验程序-一-直接称量法当湿度可控

27、制在士1.0%范围内，试验件的质量增量称量精度可达到0.1%的情况下，可以用直接称量法来测定累积效率。在具备有称量范围较大，测量精度足够的天平时，可以用直接称量法来评价试验件的容灰量和累积效率。在此情况下，试验可按1.5.2规定进行，应作以下变动za) 称量试验件试验前后的质量并计算其质量增量，这个增量就是试验件的容灰量。b) 7.5.2.2、7.5，2.11、1.5.2.14和7.5.2.15规定的操作无需进行。c) 按下式计算全寿命效率En式中z6.mu一一试验件的质量增量;mD 一一总的加灰量。试验报告中应说明效率测定的方法。7.6 数据处理Er=些巧旦X100% mD 参照附录D、附录

28、E和附录F或类似的方式处理数据。7.7 带有引射排尘的空气濡清器的性能试验7.7. 1 总则.( 9 ) 7.7. 1. 1 本章主要说明本标准所规定的试验程序中的某些变动，用以指导带有引射排尘的空气滤清器的性能试验。7.7. 1. 2 流量方程如下z式中zqYA一一进气口空气流量zqVB一一滤清后的空气流量zqyC一一引射用空气流量。7.7.2 附加设备典型的试验装置如图B.16所示。qVB = qYA - qyC a) 抽气机z一台用以引射气流的抽气机，应保证其在整个试验期间状态稳定。b) 空气流量计z一只测量引射气流流量的空气流量计，其测量精度应符合4.1的规定。c) 测压孔z测压孔位置

29、如图B.4所示。( 10 ) d) 引射气流滤清器z一只具有足够的滤清效率和容灰量的空气滤清器，用以保护引射装置下游的设备不受引射气流中灰尘的影响。12 GB/T 28949-20 12/ISO 5011 :2000 7.7.3 阻力和压力差试验试验按6.3规定进行，并作下列几点变动za) 寻|射气流应早于滤清气流启动。b) 引射气流最好与滤清气流同时停止，而不应先于滤清气流。c) 应在引射气流的流量被调整到与滤清气流流量成规定的比例后方可开始测量(由于引射气流与滤清气流之间会相互影响，所以在试验过程中可能需要再次调整以维持这个流量比例。7.7.4 全寿命效率试验和窑灰量试验7.7.4.1 大

30、多数带有引射排尘的空气滤清器，外形尺寸较大，因而推荐采用绝对滤清器法试验。7.7.4.2 除非另有规定，引射气流流量应与滤清气流流量保持固定的比例，该比例由制造商或用户共同商定。7.7.4.3 试验灰尘浓度应是进气口气流中的灰尘浓度。7.7.4.4 引射气流应早于滤清气流启动。7.7.4.5 引射气流最好与滤清气流同时停止，而不应先于滤清气流。7.7.4.6 空气滤清器的全寿命效率Ef按下式计算zE, =d1 -:d2 x唱00%z dz(AWV川式中zd1 空气滤清器进气口平均灰尘浓度=ml/V1;d2一一空气滤清器出气口平均灰尘浓度=m2/V2; 上式中zml一一-加人空气滤清器的灰尘质量

31、zm2 离开空气滤清器清洁侧的灰尘质量FV 1 流人空气滤清器的空气体积3V 2 离开空气滤清器清洁侧的空气体积。7.7.4.7 试验件的容灰量C按下式计算z式中zqVA一一进气口空气流量zqVB一一滤清后的空气流量Emn一-总的加灰量z.mF二一绝对滤清器的质量增量。7.7.5 数据处理c= 1 mn X qVB 1- .mF L qVAJ 参照附录D、附录E和附录F或类似的方式处理数据。7.8 预谑器的性能试验7.8. 1 预谑器的灰尘排除.( 11 ) ( 12 ) 带有自动排尘阅或灰盘的预滤器试验时为了排尘，应采取下列措施，引射排尘的预滤器见7.7.a) 自动排尘阔z试验时可用一个密封

32、罐或容器代替排尘阅。b) 灰盆z在灰盆内棋灰超过三分之二时清空灰盆，并在试验报告中注明试验期间倒灰的次数。注2用户应该明确，上述措施将保证空气滤清器的最佳性能，建议用户向制造商咨询空气滤清器装置的特定说明或GB/T 28949-2012/ISO 5011 : 2000 试验程序-7.8.2 预滤器的效率预滤器的效率应在容灰量试验期间测定，可根据加入空气滤清器的灰尘总质量与主捷芯、二级滤芯及绝对滤芯的质量增量总和，或由预滤器滤除的灰尘质量来确定。7.8.3 数据处理参照附录D、附录E和附录F或类似的方式来处理数据。7.9 二级滤芯试验程序7.9. 1 总则二级滤芯的作用在于万一主滤芯突然失效、漏

33、装或装配不当时可以保护发动机，在这个过程中只有少量灰尘通过。为了评价这个性能，可进行一项特定的效率试验。空气滤清系统在正常的、正确的工作过程中，要求二级滤芯在一个或多个主滤芯的寿命期间内不会堵塞。为此应进行堵塞寿命试验。这可在7.5节全寿命效率试验和容灰量试验中作为一个分支项目进行。7.9.2 特定的效率试验7.9.2. 1 试验准备用一个通常使用的外壳，保留二级滤芯，准备一个只有骨架而无过滤材料的空架主滤芯，但应包括叶片环。将二级滤芯和空架主滤芯装人外壳中。7.9.2.2 试验程序7.9.2.2. 1 试验按7.5全寿命效率试验和容灰量试验进行，但有以下几点规定。7.9.2.2.2 加灰的终

34、止条件为外壳前后压力差达到10kPa或按用户与制造商商定的数值。7.9.2.2.3 不带预滤器的，使用ISO细灰z带有预滤器的，则使用ISO粗灰。7.9.2.2.4 试验流量为空气滤清器额定流量或按用户与制造商商定的数值。7.9.2.2.5 试验灰尘加灰浓度为0.1g/m3o 7.9.2.2.6 若7.8.1和7.8.1a)(预滤器除尘)的要求适用，按该要求执行。这项试验中预滤器的效率将与正常情况有所不同，但如果下降很大，应检查原因并如实记录。7.9.2.2.7 在效率测试完毕试验即将结束时，加大流量使得外壳前后压力差上升到12.5kPa，此时二级滤芯不应发生破损。7.9.3 数据处理按7.5

35、.2.15或7.5.3c)计算效率。7.9.4 二级捷芯的堵塞试验7.9.4. 1 总则本试验将测定由于透过主滤芯的灰尘而引起的二级滤芯的阻力/压力差值上升和质量增量。7.9.4.2 试验准备在常用的外壳中安装一个清洁的主滤芯和二级滤芯，按7.5.2.1进行适应性处理后，称量二级滤芯的质量。GB/T 28949一2012/ISO 5011 :2000 7.9.4.3 试验程序7.9.4.3. 1 按6.3阻力和压力差试验方法装上空气滤清器，测量并记录试验件在额定流量下的阻力/压力差值，用一个新的主滤芯替换试验件中的参照主滤芯。7.9.4.3.2 按7.5进行全寿命效率和容灰量试验。7.9.4.

36、3.3 用初次试验过的参照主撞芯替换主滤芯，重复7.9.4.3.1的试验，记录试验结果，7.9.4.3.4 取下二级滤芯并称重。7.9.4.3.5 用更多的主滤芯和同一个二级滤芯重复试验，直至二级滤芯的质量增量或压力差增加值达到规定值为止。这些规定值应由用户和制造商共同认可。用参照主滤芯替换最后一个主滤芯，记录压力差值，并再次称重二级滤芯。二级滤芯的性能取决于主滤芯的效率。7.9.4.4 数据处理根据7.9.4.3.3和7.9.4.3.1的记录数据计算阻力/压力差增加值和二级洁、芯的质量增量。8 工业用油浴式空气捷清器试验程序8. 1 总则性能试验需要用一个完整的油浴式空气滤清器进行。整个试验

37、包括阻力/压力差试验，失油试验、容灰量和效率联合试验及复原性试验。8.2 试验设备和条件8.2. 1 试验用油应符合5.2的规定。8.2.2 按5.1.2准备试验用灰，加灰浓度为1g/m3，粗灰或细灰均可。8.2.3 除另有规定外，所有试验均需将空气滤清器置于水平位置进行。试验前须做以下准备za) 彻底清洗并干燥空气滤清器zb) 将规定的试验油注入油盆或油池至油面标志处zc) 将空气滤清器在额定空气流量下空抽15min; d) 然后停止抽气，沥干15min; e) 为进行下一步试验，重新往油盆或油池中加油至规定的油面。8.2.4 管状进气口袖浴式空气滤清器试验的典型布置如图B.12所示。8.2

38、.5 周边进气的空气滤清器和有筒式粗滤器的滤清器应置于灰室内试验才能保证灰尘分布均句地进入试验件进气口，灰室的设计应保证试验用灰能全部送入空气滤清器。如果出现灰尘沉降，可使用压缩空气喷射将灰尘重新吹起，如图B.13所示。当使用压缩空气搅动灰尘时，应注意不使灰尘溢出灰室。为此应使灰室内部保持一个负压。8.2.6 所有试验应在5.5规定的条件下进行。所有的试验设备应当接地，以减小静电的影响并增加试验结果的一致性。推荐对金属和非金属表面、壳体、灰尘输送管、喷射器和连接部件等进行接地。8.3 阻力和压力差试验试验按6.3规定进行，但应注意下列几点za) 只要不发生失油现象，可以在大于额定流量100%的

39、空气流量下进行阻力、压力差试验Eb) 空气流量应保持到空气滤清器的压力差稳定。15 GB/T 28949-20 12/ISO 5011 : 2000 8.4 失油试验8.4. 1 本试验期间不加试验灰尘。8.4.2 按8.2.3准备的空气滤清器，应装配好并称量重量后装到试验台上。记录试验温度、大气压力和相对湿度。使用推荐的试验用油，试验应在用户和制造商商定的温度下进行。8.4.3 根据用户和制造商商定的方法，从下列两种试验方法中选择一种za) 由用户和制造商商定以高于额定流量的某个流量进行试验，确定在此流量下是否会失油5b) 加大空气流量试验，开始时为额定流量的80%.然后每次递增10%.以确

40、定出现失油时的空气流量值。8.4.4 按8.4.3a)规定的试验，每一个试验滤清器至少试验60min;按8.4. 3b)规定的试验，每一个流量点的试验时间至少为10mino 8.4.5 在每一个流量点试验结束时，通过观察窗查看空气滤清器的出口有元失油现象。观察室内有一片靶板，靶板上罩有一张合适的纸，一旦有油滴碰上就会变得透明(参见图B.17)。8.4.6 当8.4.3中的试验结束时，拆下空气滤清器称量并记录失油质量。8.4.7 如果该油浴式空气滤清器将在或可能在倾斜位置工作时，则应按照滤清器工作时的角度和方向倾斜安装，重复进行8.4.3所述的全部试验。这些附加内容应由用户和供应商商定。8.5

41、全寿命效率和容灰量试验油浴式空气滤清器的容灰量/效率特性将用7.5所述的工业用空气滤清器试验方法加以评价，下列情况除外。要点是应确保油浴式空气滤清器在额定空气流量条件下不发生失油现象。显著的失油现象会影响绝对滤清器和试验件的质量从而影响最终的试样结果。试验可以在恒定流量下进行，也可以按6.7规定在变动流量下进行，试验程序相应作如下变动za) 按8.2.3规定对试验件进行适应性处理，然后测量并记录其质量;b) 试验灰尘的浓度应符合8.2.2规定Fc) 最后按8.4. 3b)的规定，进行失泊试验。8.6 复原性试验容灰量试验后，完全按照滤清器制造商推荐的保养方法将试验件放油井清洗干净，然后在不加灰

42、的情况下重新试验20mino在此期间，每隔5min观测并记录一次阻力/压力差。将这些试验结果与新的投用过的滤清器的试验结果相比较，评价试验件的复原性。8.7 鼓据处理参照附录D、附录E、附录F或类似的方法对数据进行处理。16 GB/T 28949-20 12/ISO 5011 :2000 附录A(规范性附录)空气滤清器阻力、压力差和压力损失的说明当一台空气滤清器的压力差已经被测出(如表A.l中所示的pz-Pl)则在确定空气滤清器压力损失时，上游和下游测压点处管道截面的任何差别都应考虑到。滤清器的压力损失由下式表达2tiP. = .Pd - .pc 式中ztiPd一一被测得的压力差。).p，二巴

43、卫:-巳卫i2 2 在上式中zp一一空气密度s叫一一上游测压点处管道中空气流速zVz-一下植字测压点处管道中空气流速。如果上带的压力等于大气压时，那么在F游管道中测得的仅是静压。空气滤清器的压力损失可由动压头计算出来，即它使空气从静止加速到管道F游速度时的功能Pdyn0空气滤清器的压力损失.P.由下式表达2I:.P. =r一户dF=户z一气哇式中Etipr= PZ一一是空气洁、清器的阻力，也是下峙测压点的静压。表A.l空气滤清器的阻力、压力差和压力损失的说明项自从大气吸气的空气滤清器通过进气管吸气的空气滤清器说明护一-，空气滤清器上游静压值P、用于剖量进气管阻力空气滤清器下游静压值用于元进气管

44、时，=阻力.pr=z Ar-z 兑图B.8、图B.9和图B.15压力差.Pd = .r - Pl 用于测压管直径相等时，=P2一扒见图B.14 A. =Pr一dyo.P. = .Pd - .pc 用于迸出气测压管压力损失=P2-。一.讨一(p.vD 直径不等时2 2 =(P2负一2 -二- -17 GB/T 28949-20 12/ISO 5011 : 2000 说明21一一灰尘喷射器(见图B.2和B.3); 2一一一进口测压管(见图B.的，3一一试验罩(见图B.5);4一一出口测压管见图B.4); 附录B(规范性附录试验装置5一-压力测量装置56-一绝对滤清器z7一-空气流量计zB一一空气流

45、量控制器59一一抽气机。圄B.1撞芯效率/窑灰量试验装置说明21一一空气进口p2一一灰尘人口z18 45 1 - 92 5 42 坦;7 g 3一一灰尘/空气出口.圄B.2ISO灰尘睛射器3 - 单位为毫米. GB/T 28949. -20 12/ISO 5011 : 2000 单位为毫米246.13 X 6 7 h.LF$ 3 -dy.四NE说明21一一空气进口$2一一灰尘入rl，3一一灰尘/空气出口z4一一乙烯管F5一一壁厚1.65 mm的不锈钢管;6一一壁辱0.81mm的不锈钢管7一一直径队53mm的乙烯管。用3/4-J6六角螺栓改制。119.12 ISO重型灰尘喷射器圈B.3单位为毫米

46、Q 吨比ffi 2D min a出气管4Dmin;进气管6Dmin. 19 进/出口测压管固B.4GB/T 28949-20 12/ISO 5011 : 2000 说明21一一扩散锥$2一一密封板53一一试验件.说明g5 1一一灰尘喷射器(见图B.2和图B.3);2一一灰室s3一一带扩散锥的试验件见图B.5) I 4一一出口测压管见图B.4);5一一压力测量装置z6一一绝对滤清器57一一空气流量计F8一一空气流量控制器59一一一抽气机s10一一压缩空气供给装置s11一一压缩空气导管.圄B.5滤芯试验罩壳2 注z本图所示安装的是一个单体空气滤清器滤芯.2 3 固B.6采用灰室的效率/容灰量试验装置20 2 3 说明21一一灰尘喷射器(见图B.2和图B.3); Z一一进口测压管(见图B.的p3一一板式滤清器罩壳F4一-出口测压管(见图B.4);5一一压力测量装置s6一一绝对滤清器z7一一空气流量计F8一一空气流量控制器59一一抽气机。GB/T 28949-20 12/ISO 5011 :2000 4 6 7 8 9 圄B.7板式遮芯效率/容灰量试验装置说明z卜一试验件32一一出口测压管(见图B.4);3一一阻力测量装置.圄B.8