GB T 28267.1-2012 钢丝绳芯输送带.第1部分:普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求.pdf
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1、ICS 53.040.20 G 42 道国中华人民圭t./、和国国家标准GB/T 28267. 1-20 12/ISO 15236-1 : 2005 钢丝绳芯输送带第1部分:普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求Steel cord conveyor belts-Part 1 : Design, dimensions and mechanical requirements for conveyor belts for general use (lSO 15236-1: 2005 , IDT) 2012-05-11发布。目!,旬I!.tt.dMS飞臼呈数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
2、中国国家标准化管理委员会2012-12-01实施发布G/T 28267. 1-20 12/ISO 15236-1: 2005 前言GB/T 28267(钢丝绳芯输送带分为以下几个部分:一一第1部分:普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求;一一第2部分:优选带型;一一第3部分:井下用输送带的特殊安全要求;一一第4部分:带的硫化接头。本部分为GB/T28267的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分使用翻译法等同采用1SO15236-1 :2005(钢丝绳芯输送带第1部分:普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求C英文版)。与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我
3、国文件如下zGB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定CGB/T 528-2009 , 1SO 37: 2005 , IDT); GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CGB/T 3512-2001 , eqv 1SO 188: 1998); GB/T 3684输送带导电性规范和试验方法CGB/T3684 2006 ,1SO 284: 2003 , IDT); GB/T 3685输送带实验室规模的燃烧特性要求和试验方法CGB/T3685-2009 , 1SO 340: 2004 ,IDT) ; GB/T 5754.2钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分
4、:拉伸强度的测定CGB/T5754.2-2005 ,1SO 7622-2 :1 984 ,IDT); GB/T 5755 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定CGB/T5755-2000, eqv 1SO 7623: 1996); GB/T 7983输送带横向柔性和成槽性试验方法CGB/T7983-2005 , 1SO 703-1: 1999 , IDT); GB/T 17044钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法CGB/T17044-1997, eqv 1SO 8094: 1984)。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会CSAC/
5、TC428/SC 1)归口。本部分起草单位:浙江双箭橡胶股份有限公司、浙江三维橡胶制品有限公司、青岛新干线技术咨询有限公司、青岛科技大学。本部分主要起草人z沈会民、张国方、吕桂芹、李程程、朱汉华、段成刚。I GB/T 28267.1-2012月SO15236-1 : 2005 钢丝绳芯输送带第1部分:普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求范围GB/T 28267的本部分规定了以纵向钢丝绳作为增强体的输送带的性能和结构要求。第6章规定的结构要求适用于单根带的设计和全部型号系列的设计,这些系列在ISO15236-2中规定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,
6、仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法(ISO7590: 2001 , IDT) GB/T 9867-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转辑筒式磨耗机法)(lSO 4649: 2002 ,IDT) ISO 37 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(Rubber,vulcanized or thermoplastic-Determination of tensile stress-strain properties) ISO 188 硫化橡胶或热
7、塑性橡胶加速老化和耐热性试验(Rubber,vulcar山edor thermoplastic-Accelerated ageing and heat resistance tests) ISO 284输送带导电性规范和试验方法(Conveyorbelts-Electrical conductivity-Specification and test method) ISO 340输送带实验室规模的燃烧特性要求和试验方法(Conveyorbelts-Laboratory scale flammability characteristics-Requirements and test method
8、) ISO 703 输送带横向柔性(成槽性)试验方法(Conveyorbelts一Transverseflexibility (troughability)-Test method) ISO 7622-2钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分:拉伸强度的测定(Steelcord conveyor belt一Longitudinaltest-Part 2: Measurement of tensile strength) ISO 7623钢丝绳芯输送带绳与覆盖胶粘合试验原始状态下和热老化后试验(Steelcord conveyor belts-Cord-to-coating bond test-In
9、itial test and after thermal treatment) ISO 8094 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验(Steelcord conveyor belts-Adhesion strength test of the cover to the core layer) ISO 10247输送带覆盖层性能类别(Conveyorbelts一Characteristicsof covers-Classifica-tion) ISO 15236-2: 2004 钢丝绳芯输送带第2部分:优选带型(Steelcord conveyor belts-Part 2: Prefer
10、red belt types) EN 12882 普通用途输送带导电性和可燃性安全要求(Conveyorbelts for general purpose use-Electrical and flammability safety requirements) EN 13827 钢丝绳芯输送带钢丝绳横向和竖向位置的测定(Steelcord conveyor belts Deter mination of the lateral and vertical displacement of steel cords) G/T 28267.1-20 12/ISO 15236-1 : 2005 3 术语和
11、定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 边肢宽度edge width bk 度厚层肢的司边带与绳丝一钢1侧图外见3.2 缓冲层breaker 输送带中的一种横向增强体,一般由织物构成,埋设在上覆盖层和或)下覆盖层中,距离纵向绳至少1mm,且把它看作是覆盖层的一部分。见图2。注:改写GB/T57532008,定义2.1。3.3 横向件weft 输送带中的一种横向增强体,一般由钢丝构成,埋设在纵向钢丝绳的上方和(或)下方距其不到1 mm的地方,且把它看作是带芯的一部分。见图3。注:改写GB/T5753-2008,定义2.204 符号和单位GB/T 28267中的本部分使用的符号和单位如表1所示。表
12、1符号和单位符号意义单位B 带宽口1口1F. 钢丝绳拔脱强度N/mm Fb, 钢丝绳拉断力(绳取自硫化带)kN Fv 热老化后钢丝绳拔脱强度N/mm KN 带的拉断强度最小(公称)值N/mm bk 计算的边跤宽度口1mb, 带的增强宽度口1md 钢丝绳直径口1mF 带的挠度(成槽性)口1口1hm 钢丝绳高度平均值,遵照EN13827规定口1mn 钢丝绳根数5, 带厚度m口12 G/T 28267.1-20 12/ISO 15236-1 : 2005 表1(续)符号意义单位S2 上瞿盖层厚度口1口1S3 下覆盖层厚度口1口1S4 缓冲层到纵向钢丝绳层的间距口1口1S5 横向件到纵向钢丝绳层的间距
13、口1口1S6 带芯层厚度口1口1t 钢丝绳间距mm .h! 位于.h:;1.0 mm范围的钢丝绳根数占钢丝绳总根数的百分数% .h2 位于1.0 mm1.5 mm范围的钢丝绳根数占钢丝绳总根数的百分数% ISO 15236-1: 2005 hm有误,按EN13827规定应是础,本标准将hm修改为D.h。5 带的设计5. 1 标准型输送带符合GB/T28267本部分的输送带中包含被芯胶层包覆的钢丝绳,带芯层的顶部和底部由覆盖层保护(见图1)。5.2 具有横向增强体的输送带具有缓冲层的钢丝绳芯输送带的断面结构要求如图2所示,具有横向件的钢丝绳芯输送带的断面结构要求如图3所示。 句N 句 句说明z,
14、 s6=d 一-$-$-一-S6 bt B 圄1标准型带的横截面3 GB/T 28267.1一2012月SO15236-1 : 2005 -句畸司N S咱说明:1一一缓冲层;a包括缓冲层;b二1mm; C s, =d(见表1)。四句说明:1一一横向件;a横向件上方pb横向件下方zC 20mm时,51min=(51-1.5)mm 带的两个表面应是平整和平行的,任意两点的带厚度(例如沿带宽)差值不得超过0.0551。6.8 带长度由生产厂向用户提供的输送带的长度极限偏差见表40表4带长极限偏差带的交货条件带的供货长度与订货长度之间的最大容许差值提供的带是整根带十2.5%。每段带的长度极限偏差为土5
15、%,各段带长度之和的总提供的带是几段带极限偏差为+2.5%。用户提供的订货长度应包括制作带接头及外部试验所需要的长度。7 机械性能要求7.1 钢丝绳拉断力钢丝绳拉断力可以以钢丝绳生产厂的试验报告为依据。如果用户要求以从输送带中取出的钢丝绳作为试样来做试验,试验应按IS07622-2进行。钢丝绳拉断力(Fbs)至少应等于由下式计算得到的值:以带的最小拉断强度(KN)乘以带宽(酌,再除以钢丝绳根数(的,即:7.2 钢丝绳在带中的位置7.2.1 总则KN XB F,o注一一旦一一一u. n X 1 000 钢丝绳在带中的位置按EN13827进行测定。7.2.2 横向位置钢丝绳在带中应沿直线伸展。当按
16、EN13827测量时,钢丝绳间距偏离标称间距的值大于士1.5 mm 6 GB/T 28267.1-20 12/ISO 15236-1 : 2005 的钢丝绳根数不得大于钢丝绳总根数的5%。带的增强宽度(b,)的实际值对计算值(n-l)Xt的偏差应不大于1%。竖向位置带中的钢丝绳应位于一个平面上。当按EN13827测量时,.hl的值至少应为95%0 !:.h2的值应不大于5%,.h3的值应为零。7.2.3 钢丝绳接头的数目和间距在每一段带中(见6.8),有接头的钢丝绳根数不得超过钢丝绳总根数(n)的2%。任何一根钢丝绳上不得有1个以上的接头。任意两根钢丝绳上的接头之间的纵向距离应大于10m。7.
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