GB T 10942-2001 散装乳冷藏罐.pdf

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1、ICS 65.040. 10 B 92 道昌中华人民共和国国家标准散2001- 02 -26发布装乳冷G/ T 10942-2001 idt ISO 5708: 1983 藏罐Refrigerated bulk milk tanks 2001- 09 -01实施国家质量技术监督局发布GB/ T 10942- 2001 目次前言.I ISO前言第1篇总则1 范围2 引用标准-3 术语第2篇技术要求qaqponI句ininxuQunyny书明说养保期书能定明置器备备性和说装仪设设作牌装用料构制量冷气工标安使材结控测制电nu-Lqu A哇phuRuniRun3ti咆i1i14第3篇试验方法01223

2、3368 录附的一本度提精引口阳岛川H和由LA、-4则剖备备备验告验原，J器设设设试报试本料制量却气能验基材控计冷电性试A录4，bRUjQUQJAV14斗TA-141i-A1iqHqLEur GB/T 10942- 2001 前本标准等同采用国际标准ISO5708 : 1983(散装乳冷藏罐。本标准的编写格式和规则符合GB/T1. 1-1993，保留了ISO5708:1983的前言，同时增加了本标准的前言。本标准从实施之日起，代替GB/T10942一1989，B/T9706. 1- 1999 ,B/ T 9706.2-1999。本标准的附录A是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由呼

3、和浩特畜牧机械研究所归口。本标准起草单位:呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人:王建平、李秀荣。GB/ T 10942 2001 ISO前言IS0(国际标准化组织)是国家标准团体(lSO成员团体在世界范围的联合组织。国际标准的制定工作通常是由IS0的技术委员会进行的。每个成员团体对某个已建立的技术委员会的项目感兴趣都有参加该委员会的权力。IS0联络成员的国际组织、政府机构，同样可以参加工作。IS0委员会对国际标准认可前，应将技术委员会通过的国际标准草案分发给其成员团体进行投票。国际标准IS05708是由技术委员会IS0/TC23于1981年3月制定的。该标准已被下列成员团体的国家认可:奥地

4、利爱尔兰罗马尼亚比利时意大利南非朝鲜西班牙埃及荷兰瑞典芬兰新西兰伊朗英国葡萄牙印度苏联下列国家的成员团体不赞成该标准:澳大利亚捷克斯洛伐克法国德国中华人民共和国国家标准散装乳冷藏罐GB/T 10942- 2001 idt ISO 5708: 1983 代替GB/T10942- 1989 Refrigerated bulk milk tanks 第1篇总则1 范围本标准规定了散装乳冷藏罐的设计、结构和性能要求及有关的试验方法。本标准适用于农场、乳收集点的二次乳量(24h)和四次乳量(48h)自动控制的固定式或移动式散装乳冷藏罐。注:本标准禾涉及电气安全要求。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过

5、在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1031一1995表面粗糙度参数及其数值(neqIS0 468:1982) GB/T 4208- 1993 外壳防护等级IP代码)(eqv IEC 529: 1989) IS0 5149:1993制冷设备安全要求IS0 1992-2:1973商品冷藏柜试验方法第2部分:一般试验条件3 术语3. 1 散装乳冷藏罐refrigerated bulk milk tank 能散装并冷藏液态乳的设备。3. 2 自动控制automatic control 在

6、正常工作条件下，由设备本身的功能来控制，不需操作者操作。3. 3 大气压力罐atmospheric tank 内胆的设计工作压力为大气压力的罐。3. 4 真空压力罐vacuum tank 内胆的设计工作压力低于大气压力的罐。3. 5 搅拌器agitator 用于搅拌乳，促使热传递，确保乳脂均匀分布的装置。3. 6 基准位置reference position 制造者为了正确安装和操作乳罐而规定的特定位置。3. 7 最大容量maximum volume 内胆处于基准位置，在搅拌器工作时，乳不致外溢时的容量。3. 8 额定容量rated volume 国家质量技术监督局2001-02-26批准20

7、01 - 09 -01实施GB/T 10942- 2001 制造者规定罐的最大许可容量。3. 9 直接冷却系统direct cooling system 制冷系统的蒸发器直接与乳或内胆进行热交换的冷却系统。3. 10 间接冷却系统indirect cooling system 通过冷却介质与乳进行热交换的冷却系统。3. 11 冰贮罐ice bank tank 配有水作为冷却介质且在蒸发器上形成冰的间接冷却系统的罐。3. 12 挤乳量milking 一次挤乳作业，注入罐中的乳量。3. 13 二次挤乳量乳罐tank for two milkings 为冷却和贮存24h(一天)挤乳量而设计的额定容量

8、的乳罐。3. 14 四次挤乳量乳罐ta nk for four milkings 为冷却和贮存48h(两天)挤乳量而设计的额定容量的乳罐。3. 15 正常工作状态normal operating conditions 按照乳罐的设计要求，所有辅助设备处于有效的工况下，乳罐处在冷却和贮藏乳的工作状态。3.16 环境大气压ambient atmosphere 乳罐周围和空气式冷凝器前端的大气压力。3. 17 环境温度ambient temperature 周围环境的平均温度(见14.1)。3. 18 工作温度performance temperature 乳冷却期间的环境温度。3. 19 安全操作

9、温度safe operating temperature 设备正常工作时，环境温度变化范围的上限。3. 20 初始温度initial temperature 乳注入罐内开始被冷却时的温度。3. 21 贮存温度storage tempera ture 适宜贮藏的冷却乳的平均温度。3. 22 冷却时间cooling time 一次挤乳作业的乳从初始温度冷却到贮存温度所需时间，包括乳的注入时间。3.23 冷却周期cooling cycle 连续两次采集乳的时间。对于二次挤乳量的乳罐冷却周期为24h，四次挤乳量的乳罐冷却周期为48 h。3. 24 单位能量消耗specific energy consu

10、mption 每冷却1L乳所消耗的能量。即在试验条件符合性能要求时，一个冷却周期内，全部部件(除清洗)能量消耗的平均值。3. 25乳milk经过一次或多次挤取而获得的正常哺乳动物乳房分泌液。在此液体中既不能添加，也不能提取任何物质，不加工处理和标定。3.26水water适合于人类饮用的水，且应符合世界卫生组织制定的饮用水国际标准中所规定的要求。3. 27 乳milk 为了便于试验，用来代替乳的水(水的冷却时间与乳几乎相同)。3.28 u挤乳量milking GB/T 10942-2001 试验中，在4C时，注入乳罐相当于一次挤乳作业的乳。3.29 注入量filling 在4C时，测量乳罐中乳(

11、或乳勺的容量。3.3列0乳(或乳勺)的温度t怡emp阳eratureof the mi让lk宝(0町rmi让lk在特定时刻乳的平均温度(见14.5)。3. 31 乳(或乳勺的热点hot point of the milk (or milk ) 贮存期间，给定点上乳的最高温度。第2篇技术要求4 材料、r内胆及其内部的所有附件或与乳接触的零件均应用奥氏体不锈钢或与奥氏体不锈钢性能接近并符合食品卫生及安全要求的材料制造。钢的性能不低于1Cr18Ni9。焊缝耐腐蚀性能应不低于基体金属，所有接缝处均应焊接并磨光。不锈钢表面的粗糙度Ral.0m，符合GB/T1031的要求。密封材料应耐脂肪、无毒，在配料和

12、温度正常情况下，具有耐清洗和耐清洗剂的能力，且不污染乳。5 结构5. 1 总论乳罐和辅助设备的设计应使其具有足够的机械强度，以满足运输和安装的要求。在正常情况下具有良好和安全的运转性能。从结构上考虑，应能防止乳的、污染和材料的腐蚀，并能较容易地对其进行清洗、消毒和检查。5. 2 内胆内胆的额定容量应设计为最大容量的90%-95%(见3.7和3.的。内胆内壁所有小子2.36rad(1350)的内角，其圆角半径不小于25mm(见图1)。其他圆角半径不小于3mm。 图1内胆内壁小于2.36rad(1350)的圆角半径R的示意凡内胆内部的永久性附件均需焊接牢固，焊缝圆角半径不小于6mm，其角度不小于1

13、.57 rad (900)。对不满足上述要求的所有部件须进行拆卸。如果乳罐没有自动或半自动清洗设备，若按照制造厂的说明使用该设备时，应能确保内胆的全部内壁得到有效清洗。如果乳罐装有经有关组织校准的线性乳容量计量装置，在正常的运输和使用条件下，内胆的结胸和支撑应是可靠的，不应有变形。5. 3 外壳3 GB/T 10942- 2001 外壳应具有足够的刚性，能防止水的浸入并能自由排液。5.4 绝热层绝热介质不应沉淀并在运输和检修时不产生位移。应采取适当的措施，确保绝热层始终符合10.4的要求。5.5 支承对于不安装在固定基座上的乳罐，应配备可调式支承，以便将乳罐调到基准位置。当乳罐安装在地面上时，

14、只允许地面沿任一方向的倾斜度不大于1: 50，只要地面支承的下降不大于50mm，即可将乳罐定位在其基准位置上。如果乳罐装有经有关组织校准的线性乳容量计量装置，应在乳罐调至水平位置后，将支承机构固定。乳罐与地面之间的距离应符合以下条件:当乳罐在水平地面安装时，乳罐的底(除支承、支脚和出口管外)，应位于两个假想平面与水平面倾角为1: 10的上方，两假想平面的交线距地面100mm(见图2)，排被口与地面的距离见5.9。如果被设计的乳罐是安装在固定基座上的，则上述要求是不适用的，但必须采取预防措施，保证水不进入乳罐和底座之间。这些要求不适用于具有移动装置的乳罐。孔罐宽度EE 。同图2乳罐与地面的距离5

15、.6 盖板-. , 乳罐上应配置一个或几个封闭、可靠、能自动排液的盖板，盖板与内胆搭接处应向下卷边，盖板应便于乳的检查和取样。乳罐的结构应能保证不必卸下上盖板即可灌装乳。需要由内胆支承的所有过桥或支架，应焊接在内胆上。过桥或支架上卷边的高不小于10mm，且倾斜有利于内胆排水，凡与过桥永久性连接的部件应采用焊接。在盖板或过桥上的孔眼都应有向上的卷边，孔径为70mm以下时，其卷边高度应不小于5mm;孔径为70mm以上时，其巷边高度应不小于10mm。每个孔眼都应配置个重叠式或导流式盖板。对于人工清洗的乳罐，其盖板应能充分打开，以保证便于清洗各个零部件，当盖板处于打开位置的时候，安全支架应提供挂接盖板

16、的功能。应采取适当措施，以保证清洗时操作人员的安全。对于非人工清洗的乳罐，盖板的设计应保证能对与乳直接接触的部件进行检查，这类乳罐至少有一4 G/ T 10942- 2001 个尺寸最小为400mm X 300 mm椭圆形开口。内胆的最大内部尺寸(包括对角线)不超过700mm的小型乳罐，盖板上至少应有一个孔，孔径应不小于180mm. 5. 7 搅拌器搅拌器的结构应能保障乳液不受外物污染。搅拌器的运动部件不得与操作人员直接接触，须采取下列防护措施:a)安装在冷藏乳罐或浸入式冷却器盖板上的搅拌器，叶片外端圆周力大于50N或圆周速度大于1. 8 m/s时，应设置专用装置，当乳罐盖板打开时，搅拌器自动

17、停止工作。对于乳罐盖板打开时，搅拌器不能自动停止工作的乳罐，需在盖板明显的部位标明在盖板打开以前，必须先使搅拌器停止工作的安全标志。b)除搅拌器叶片和清洗系统的附件外，搅拌器轴上不应有突起部件。搅拌器叶片和清洗部件也不得有锐利边角。搅拌器的结构设计应有利于清洗，如果乳罐装有自动或半自动清洗设备，在使用这些设备时，要按照制造厂的说明书，确保对搅拌器进行有效清洗。搅拌器联轴节应位于最大乳容积时乳平面上方至少30mm处。搅拌器轴的密封应具有可靠的结构，防止冷凝水汽、油和其他物质进入内胆造成污染。关于设备工作性能要求见10.6.5.8乳入口每个乳罐至少有一个乳入口或入口管道，也可两者兼有。人口管道是乳

18、罐的一部分，其设计应尽量防止加乳时形成泡沫。用于灌注的乳入口孔径应大于180mmo 5. 9 排液口乳罐应有一个排泄清洗液的出口，排液口要设计在内胆底部的最低位置，以便清说液能从排液口排泄干净。当排液口既是清洗液的出口又是乳的出口时，应符合下列要求:a)排出管外端内侧的最高点应低于内胆底部的最低点(见图3)。图3排液口位置b)出口管应用不锈钢材料，其内径为(50士3)mm，出口管的弯曲处和接头数应不超过一个。出口管可配置阔门，可在管口处配置一个插入式塞套，出口管尽量短些。c)出口接头与地面的间隙不小于100mm，以满足管路联结工艺要求。d)当使用管塞-栓塞装置时，结构应设计为栓塞禾压紧到位，即

19、管塞-栓塞装置在打开位置时，清理搅拌器，能使液体排放彻底。e)当基准位置上安装40L乳的乳罐，靠重力在1min之内应至少有39.8L乳排出。为避免过量的空气吸入乳罐，设计时应使真空能向排液口传递，满足15.9.2中动态排放试验。当不进行动态排放试验时，乳罐应符合下面要求: 一一乳罐在基准位置时，矩形乳罐对排液口的倾斜度不小于1: 20，立式圆柱形乳罐直径方向对排5 G/ T 10942- 2001 液口的倾斜度不小于1: 15。一一乳罐应有一个圆形或椭圆形排液口，其深度不小于25mm，直径为100200mm(见图4)二200ma且100 min EE的时图4排液口尺寸5. 10 真空罐真空罐应

20、满足罐内真空度为80kPa(O. 8 bar)，即绝对压力均为20kPa(O. 2 bar)的性能要求。当密封的真空罐内真空度为50kPa(O. 5 bar)，无论搅拌器处于静止还是作业状态，每分钟允许进气量均不能超过5L。5. 11 冰贮罐冰贮罐的设计应满足，当冰贮控制器发生故障时，元论其内胆还是外壳均不应受到损坏。装冷却水的容器尺寸应确保冰贮控制系统和循环系统能正常工作，并能有效地冷却二次挤乳罐额定容量的60%的乳或四次挤乳罐额定容积30%的乳。即使不用冷却系统进一步冷却，也能使温度由35 C降到4C。该设备应能保证在全部蒸发面上形成有规则的冰。采取适当措施以便对冰贮罐进行必要的检查，装冷

21、却水的容器应设计为能满足水的顺利交换。6 控制装置6. 1 乳温控制器乳在额定容量的10%100%，温度在035C的范围内，乳温控制器应能满足使用要求(见10.4)。该控制器应能经受住内胆内部从一1070C的温度变化和环境温度从一10C到规定的安全操作温度CSOT)的温度变化。要采取措施，确保灌乳工作开始后及时冷却。6. 2 冰贮盘控制器冰贮罐装有独立控制冷凝器的装置，该装置可自动控制冰量。当环境温度处于一10C到规定的安全操作温度时，应能正常工作。对于乳的容量在额定容量10%100%时，冰贮量能满足10.2和10.3的6 G/ T 10942- 2001 要求。该控制装置能确保在冷却水容器中

22、不形成过量的冰，以保护设备的有效功能。6. 3 开关该装置应设置多功能选择开关，并标有OFF标记。在冷却和贮藏期间，乳搅拌器除设计为连续作业式自动定时装置外，直接冷却系统的乳搅拌器和冷凝器或间接冷却系统的冷却介质循环应正常配合运转，且通过乳温度控制器控制。应设置一个过载式手动开关。对间接式冷却系统，冷凝器的工作由冰贮控制器或冷却介质恒温器自动控制，也应设置一个过载式孚动开关。除在取样前不经额外搅拌就可取样的乳罐外，均应设置时间开关，以便单独控制搅拌器的运转，运转时间不少于2min。自动延时的乳植控制器可使乳盛满时搅拌器开动，直到乳温下降到预定值为止。搅拌器启动应设计为有自动复位功能，且符合10

23、.4的要求。为独立地按额定间隔及运转周期控制搅拌器的运转，可设置一个周期性时间开关。自动清洗期间，须有措施保证搅拌器仍能正常运转。7 测量仪器7. 1 乳温测量仪每一个乳罐都应配有乳量在10%100%额定容量的乳温测量仪。如果使用可拆卸的测量仪，应将其悬在乳液面之上并能方便地放入乳中。一般不使用玻璃温度计，除非给它配有合适的防护罩，以便防止乳直接与玻璃接触。测量仪应符合5.1的要求，并有效地防止尘埃及液体进入仪器。标定的测量仪应有测量内胆从-1070C和环境从一10C到规定的安全操作温度的能力。测量仪不得穿过内胆。刻度标尺应安装在倒空乳罐的一侧。温度标尺每一刻度为一摄氏度，标到12C，刻度标尺

24、的量程至少为040C.212C范围标尺长度不小于20mm。装有环形刻度标尺的测量仪，温度由指针尖端沿着圆周方向指示读数或沿圆周方向刻度行程最外端的指示读数，此时刻度数字高应不小于6mm. 当环境温度为5C到规定工作温度CPT)时，乳的温度变化率不大于10C/h时，则在Z12C的范围内，测量仪的误差不得大于1C。7. 2 乳位指示器如果乳罐装有测量乳容量的指示器，则应符合第4章和5.1的要求。乳位指示器刻度范围为:额定容量的10%100%和大于额定容量的刻度。指示器上每一刻度表示的容量不大于额定容量的0.5%。7.3 当乳罐端部装有乳容量液位显示刻度管路装置时，在刻度管下方，必须设置一个小阀，以

25、防止液位刻度管中的乳返回乳罐，确保罐内鲜乳不受污染。8 制冷设备制冷设备应进行适当的防腐蚀保护，且应符合IS05149的规定。选择的冷凝器，其制冷系统应符合10.2的要求，在环境温度为5C到规定工作温度CPT)之间，能良好运转。9 电气设备电气设备应具有保证制冷设备连续作业的能力。7 10 工作性能10. 1 性能分级乳罐的工作性能分级如下。10. 1. 1 挤乳次数数字2表示二次挤乳用乳罐。数字4表示四次挤乳用乳罐。10. 1. 2 环境温度环境温度见表1。级别A B C 10. 1. 3 乳冷却时间乳冷却时间见表2。级别E E N GB/T 10942- 2001 表1工作温度(PT).C

26、 38 32 25 表2全部挤乳量从35C到4C2. 5 3.0 3. 5 1) 1)如在预冷却的情况下，工作性能和相关条件由制造者给出。10.1.4 乳的脂肪含量安全操作温度(SOT).C 飞，43 38 32 冷却时间.h第二次挤乳量从10C到4C0.8 1.5 1. 75 1) 用于乳混合试验(见20.6. 2)中乳的脂肪含量以百分数表示。如果没有专门的说明，含脂量一般为4% 10.2 日生产能力当冷却系统在环境温度从5C至规定工作温度(PT)泡围内工作时，能充分的冷却二次挤乳量的全部乳量或50%的四次挤乳量的额定容量。冷却系统每天工作24h，温度由35C冷却到4C。同时排除乳罐从其他热

27、源得到的热量。10. 3 乳的冷却速度对于二次挤乳量的乳罐，不管是空的还是装有4C额定容量50%的乳，如果一次加入35C额定容量50%的乳，在不超过规定冷却时间内，所有乳应冷却到4C。对于四次挤乳量的乳罐，不管是空的还是装有4C额定容量25%、50%或75%的乳，如果一次加入35C额定容量25%的乳，在不超过规定冷却时间内，所有乳应冷却到4C。如果将相当于二次挤乳量的乳加入乳罐，在不超过规定冷却时间内，所有乳应从10C冷却到4C。以上要求适用于环境温度为5C至规定工作温度之间。10.4 乳的贮存在正常工作条件下，冷却周期内乳的平均温度，对于四次挤乳量的乳罐，温度应不高于4C。对于二次挤乳量的乳

28、罐，温度应不高于5C。其他任何容量的乳罐，乳的平均温度不超过gC。这些要求适用于8 GB/ T 10942- 2001 环境温度为5C到规定工作温度之间。乳罐应能绝热，其绝热效率应在规定工作温度内，乳的初始温度约为4C，额定容量不变时，乳的平均温度升高速度应为每4h不超过lC。10. 5 乳的结冰当乳罐装有10%-100%额定容量的乳时，环境温度为5C到规定工作温度之间，无论是冷却或贮存期间，乳的表面不应有冰形成。10. 6 乳的搅拌当乳罐装有额定容量的100%及以下任何容量的乳时，搅拌器工作时不应使乳溢出。用于直接取样的乳罐，即取样前不需进行额外搅拌，乳中的脂肪应是均匀分布的。从乳罐中随机取

29、样时，样品中每100g乳中含脂量的差异不应超过1g。非直接取样的乳罐，搅拌器应能在2min内使脂肪在乳中均匀分布。此要求适用于装有10%-100%额定容量的乳，即冷却到4C且静置6h的情况。在间歇式搅拌的情况下，静置时间应等于两次间歇搅拌的停歇时间。在连续搅拌的情况下，不需要有静置时间。上述工作应做到不使乳变质，例如不能因搅拌产生泡沫或乳脂。11 标牌除部件上自带的标牌外，乳罐应装有一块清晰可见且固定牢固的标牌。标牌内容如下za)制造厂商名称或商标;b)型号和编号;c)额定容量;d)性能分类按10.1的规定，至少应标明三个特征:第一，挤乳量;第二，环境温度的类别;第三，冷却时间的类别。如可能，

30、搅拌试验中所用的脂肪含量写在括号内。例如:2AI，2AI(4.5%) , 4BII , 4CIV , 4CIV(7. 0% ); e)如果属蒸发式乳罐，需标明制冷剂类型。12 安装和定期保养说明书乳罐都应有包括以下内容的安装和定期保养规定:a)电源电压、频率和相数(单相或三相); b)额定输出功率，kW;c)在正常工作条件下，冷却每升乳所消耗的能量;一一在规定的工作温度时，空气冷却装置;一一在40C的冷却温度时，水冷却装置。d)由乳罐制造厂商规定的蒸发温度、冷却装置的冷却能力;一一在规定的工作温度时，空气冷却装置;一一在40C的冷却温度时，水冷却装置。13 使用说明书乳罐应备有一份简明的安全操

31、作和有效清洗的说明书。说明书包括以下内容:a)如有搅拌器，需有在打开盖板前必须关闭搅拌器的警告字句;b)允许的最高清洗温度;c)规定工作分类方法的详细说明(见10.1和11)。蒸发温度是蒸发器端部饱和蒸发时的平均温度。对直接冷却系统，该温度是指最低平均蒸发温度情况下乳冷却过程中的平均温度;对非直接冷却系统冰贮罐，该温度指冰块形成期间的平均温度。9 GB/ T 10942- 2001 第3篇试验方法14 基本原则14. 1 环境温度根据IS01992-2的要求，使用精度为土0.5C的仪器来测量环境温度。为保护祖度传感器不受辐射热的影响，可以插入具有强反射表面的金属屏蔽罩内。14. 1. 1 平均

32、温度在整个试验周期内，每一测量点的温度都要保持恒定，误差为土2C。使测量的平均温度与规定的环境温度相等，误差为士lC。平均温度包括乳罐周围和冷却器前所有点测量的温度的平均值。14.1.2 测量点的确定测量点选在乳罐外围距乳罐璧(100士10)mm处均匀分布。空气冷却器测量点选在距该装置前方(100士10)mm，近乎在进口表面上。14. 1. 3 测量点数量当乳罐的最大外形尺寸小于或等于2m时:a)每个侧壁至少有一个测量点;b)环绕乳罐周围至少均布四个测量点。当乳罐的最大外形尺寸为23m时:a)每个较小侧壁至少有一个测量点;b)对于较大侧壁大约每间隔1m至少有二个测量点。当乳罐最大外形尺寸大于3

33、m时:a)每个较小侧壁至少有一个测量点;b)对于较大侧壁，大约每间隔1m至少有三个测量点。14. 1.4 温度垂直梯度最大为2C/m。14. 2 空气的流动乳罐和冷却设备应安装在试验室内，使通过冷却设备的气流速度免受外界因素的影响。当冷却设备不工作时，通过乳罐外壁的气流速度不得超过0.5m/s。14.3 电源电源电压应符合使用说明书或标牌的规定，其偏差为士5%。频率可在额定频率的土1%的范围内波动。14.4 容量计量精度每次挤乳量所计量容量的精度为士0.5%。14.5 乳的温度14. 5.1 贮存的乳在冷却和混合期间要测量温度，可选取一个或多个测量点。这些测点距罐壁底部、乳面至少20mm，距冷

34、却表面不得少于100mm 14.5. 2 在贮存期间和混合前要测量乳的温度，测点应选在距表面5mm、距出口40mm内，也可通过试验台选定其他测点测量。14.6 测量频率如果没使用连续记录仪，则进行下列测量:14.6.1 在乳冷却期间一一频率:在一次挤乳作业的乳冷却期间，每10min至少测量1次。10 G/T 10942- 2001 一一其他参数的测量:环境温度(见14.1)乳的温度和功率读数14.6.2 在二次挤乳量冷却期间t一一频率:每30min至少测量1次。一一其他参数的测量:环境温度(见14.1)和乳的温度。15 材料、结构和加工精度15. 1 一般要求根据本标准第2篇规定的材料、结构和

35、加工要求来检验乳罐，下面阐述的检验结果可由制造厂或要求试验的单位提供的可靠参数得到补充。加工和操作特性应由试验部门两位以上的人员进行检验，其中一名在试验期间分担主要项目的操作，应特别注意乳罐的操作、结冰检查、取样和清洗是否符合要求。对移动式乳罐要检查其特殊性能，应做附加试验。对用钱性测量仪测量乳的容量的情况，其内胆的结构和支承的适应性可由有关方面作出评定。15.2 焊接质量焊接质量一般用观察法或其他有效方法进行。15.3 表面加工借助表面粗糙度测量装置测量或使用对比块比对。15.4 半径用合适的量规，检查圆角半径。15.5 清洗能力若一个乳罐配有自动或半自动清洗设备，则应在试验室或试验现场来检

36、查该清洗设备的效率。当按照制造厂说明书的要求使用该设备时，至少检查内胆的所有内表面是否被清洗液冲洗过。试验方法应在试验报告中详细说明。15.6 尺寸检查下列尺寸:a)乳罐与地板之间的距离(见5.5条hb)出口与地板之间的距离(见5.9条); c)盖板的尺寸(见5.6条); d)搅拌器联轴节与最高乳面间的距离(见5.7条he)乳人口的直径(见5.8条); f)排液口的直径(见5.9条); g)温度计刻度的长度(见7.1条); h)如果温度计是由数字指示的，数字高度(见7.1条。15. 7 外壳和盖板的防水性首先检查其是否符合5.1、5.6和5.7的规定，然后按GB/T4208的有关要求进行试验。

37、若使用一个带密闭盖板的空的干燥乳罐，要求水不得进入乳罐。15.8 搅拌器-圆周力的测量使用精度为士5%的弹簧秤，在叶片端点测量该力。15.9 乳的排放15. 9. 1 静态排放试验试验重复三次。通过测量留在乳罐中乳的容量，可以间接测量1min排放乳的容量。程序如下:a)保证将乳罐安装在基准位置;11 G/T 10942-2001 b)装入温度为2-20C的乳(40:l:0.5)L;c)打开排液口(5士0.5)min，随后关闭;d)用精度为0.1L的测量仪器量出温度为220C的乳40L，随后加入乳罐;e)打开排液口(1土0.02)min，随后关闭;f)再次打开排液口(5土O.5)min.用精度为

38、士0.005L的测量仪器再测量乳的排放量，此值不大于0.2L见5.ge)。15.9.2 动态排放试验如果观察结果差异大于50%.应进行二次或多次试验。通过测量排放乳的速率测量出口处真空方式输送乳的适应性，其程序如下:a)将乳罐水平安装在基准位置。b)确定20L乳液的动态起点，其方法是把20L乳注入内胆，并在液面作上标记，再加入乳5 L，同时作上25L乳的液面位置标记。把大约100L U乳加入内胆，然后以(8土0.8)L/s的速度输送。当液面下降到25L标记处，停止乳的排放。测量内胆中剩余乳的容量，并估测一下剩余20L乳时的标记，重复试验，直到获得(20土4)L的重复结果为止，这就是20L动态起

39、始点。c)把100L乳或更多些的乳加入到内胆中，保证搅拌器叶片浸入液面内，搅拌器运转不少于2 min。d)使用排放泵或真空泵，以(8:i:0.8)L/s的流速排放液体。e)当液面达到20L动态起始点时，立刻停止排放泵或真空泵的运转，中断75s。f)再次打开排液口，测量(5土0.5)min内由内胆流出的液体容量。如果该容量少于0.2L或乳罐额定容量的0.05%，则说明适合使用真空排放。15. 10 真空罐如果搅拌器的旋转速度受到乳罐内真空的影响，当真空度在0-80kPa之间时，性能试验要在最低的搅拌速度下进行。在空罐中产生(50土0.1)kPa(0.5士O.OOl)bar的真空度，起动搅拌器后(

40、30士0.5)min.用精度为0. 1 kPa(O. 001 bar)的测压仪测量乳罐的真空度。搅拌器停止运转，重复进行试验。15. 11 冰贮控制器的失效试验检查冰贮罐中冷却水容器(见5.11)经多长时间冷冻的性能，如果冰贮控制器失效，检查程序如下:a)使环境温度稳定在5C，确保内胆是空的。b)把冰贮控制器的接触点接好。c)起动冷冻装置，连续运转2d，直到所有冷却水冻结或由于系统中的辅助安全装置的作用而使冷冻装置停止运行为止。16 控制器16. 1 乳温控制检查温度调节器运转是否正常，例如，在温度不同时其接通和断开的一致性。此检查可在冷却和贮存试验期间很方便的进行(见第20章)。16.2 冰

41、贮量的控制当冰贮控制器开关断开和接通时，确定相应的最大和最小冰贮量，在冷却和贮存试验期间(见第20章)停止和起动冷却设备时，冰贮控制器的工作状况可很容易观察。17 计量设备检查乳温测量仪(见7.1)是否处于正常工作状态，此检查在冷却和贮存试验期间(见第20章)均可12 GB/ T 10942- 2001 方便进行。18 冷却设备18. 1 常规检查检查冷却设备是否符合ISO5149的要求，如符合，则需再检查是否符合国家规定的其他安全要求。18.2 制冷剂的类型试验期间所采用的制冷剂由制造厂担保，要求试验时用于冷却系统的制冷剂和生产安装在农场的冷却设备上所采用的制冷剂完全相同，或通过测量来检查制

42、冷剂的类型。测量工作一般在同一点上同时测量温度和绝对压力，当蒸气和液体处于平衡状态时，制冷系统饱和蒸气状态下测量点不少于一点。用精度为土0.5C的温度计测量管子外表面制冷剂的温度，测量时确保测点与环境大气压完全隔离。用精度为士10kPa(O. 1 bar)的压力表安装在制造厂提供的合适的位置上测量压力。19 电气设备对电气设备进行常规检查，确保元明显故障存在。20 性能试验20. 1 冷却试验20. 1. 1 常规试验20. 1. 1. 1 把乳罐和冷却设备放在同一房间里，使房间的环境温度(见14.1)保持在规定工作温度。20. 1. 1. 2 重复进行二次试验20.1 . 1.3 被冷却液体

43、乳(见3.27)。20. , . 1.4 加液:通过能代表每日工作的试验，测量日冷却能力和冷却速度。四次挤乳量乳罐试验和二次挤乳量乳罐试验的区别，仅在于被冷却的乳量的区别，即:二次挤乳量相当于额定容量的(50士0.5)%，四次挤乳量相当于(25土0.5)%额定容量。20. , . 1. 5 加液时间:最多10min。20. 1. 1.6 加入乳的温度:(35土O.l)C。20. 1. 1. 7 当乳温下降至(4土O.l).C时，立刻关闭制冷器。20. 1. 1. 8 在排放乳前，应使乳冷却到一定的温度，在100%充满的情况下，这个温度是乳温调节器接通和断开的温度的平均值。在冷却试验前或试验中，

44、测量这些温度是必要的见16.1)。20. , . 1. 9 用功率表测量第一次和重复第二次循环期间的电消耗量。20. 1. 1. 10 如果设备的工作不能令人满意，为了找出故障的原因，可以作些补充测量。例如:内胆的冷却压力和温度均可由测量进、出口温度来确定，制造厂应负责故障排除。20. 1. 2 间接冷却系统带有间接冷却系统乳罐的试验程序应考虑冷却介质的剩余冷却能力，在这个试验中，可以包括用适宜的热负荷来表示乳罐的清洗效果(见20.1.2.的。程序如下:20.1.2.1 开始如果没有水，将冷却水容器加至规定液面。20. 1. 2. 2 根据表3定出试验计划。20: . 2.3 在一36h(即在

45、第一循环阶段往乳罐中加入第一次挤乳量前36川，启动冷却设备，并在整个冷却试验期间都是被自动控制的。用精度为土2%的计时器记录作业周期。20. 1. 2. 4 在一12h把准备好的挤乳量加入乳罐，并由乳的冷却系统自动控制冷却，在一2h排放挤乳量，同时停止乳的冷却系统。20. .2.5 在一2h和22h或46h时，测量冷却系统的热容量，其测量精度为土2%。对装有冰贮冷却系统的乳罐，其热容量可以通过排放冷却水，从冰和水的混合容量中(预先测量减去这些排放水的温13 GB/ T 10942- 2001 度，然后将同样的水抽回系统中的方法计算出冷却损失，这对于热容量的修正是必要的。20. 1. 2. 6

46、在Oh加入第一次挤乳量并冷却，随后按表3中所示继续进行试验。表3二次贮乳罐四次贮乳罐阶段时间.h贮乳次数时间.h贮乳次数起动冷却设备一36一36准备过程加挤乳盏一12。- 12 。排空乳罐，测量冷却系统的热容量一2。- 2 。加挤乳盘。1 。加挤乳盘12 2 12 2 第一次循环加挤乳量24 3 加挤乳聋36 4 排空乳罐，测量冷却系统的热容量22 1-2 46 1- 4 篮复周期加挤乳盘并继续上面的试验24 1 48 20. 1. 2. 7 除预备过程外，要记录温度达到(10.0土O.1)C和(4.0土0.1)C的时间，温度达到4.0C时，立即关闭冷却系统。20. 1. 2. 8 如果冷却到

47、4.0C后，挤乳量的温度有所升高，在加入下一次挤乳量前，应先将其温度降至(4.0士O.1)C。确保温度不超过4.2.C。如果乳的温度低于4C，那么在加入下次挤乳量之前，不必将温度升高到4C。20. 1. 2. 9 如果冷凝器工作时间已超过，每次冷却挤乳量的平均时间11h，需进行一次模拟清洗。首先排放乳液，然后用温度为(45土O.1)C，容量为额定容量的(3.0土0.5)%的水清洗15min。根据清洗液温度下降量和冷凝器额定工作能力计算冷凝器的额外运行时间。20. 1. 2. 10 在重复试验中，冷却挤乳量是相似的，如果第一次循环己24h(二次挤乳罐或48h(四次挤乳罐)，则准备过程见20.1.

48、2. 2)不必重复进行。20. .2.11 当工作温度试验完成时，最终温度被确定，需立即测量冰贮罐的容量，其方法是从试验开始时加入的冷却水量减去排出的剩余冷却水量，与5.11的要求进行比较。20.1 . 2. 12 有迹象表明冰贮量有明显的增加或减少，应延长运转时间进行附加试验。20.1 . 2.13 没有冰贮的间接冷却系统的乳罐，准备过程可以简化。20.1.3 直接冷却系统20. 1. 3. 1 将第一次挤乳量加入乳罐前，要保持环境温度为工作温度24h，且在整个试验中都应保持这一温度。20. 1. 3. 2 在加入新乳之前，需确保乳罐中的乳温为4C。20. 1. 3. 3 为了降低正常工作时间内的劳动成本，可以改变每12h连续冷却挤乳量的测量程序。在这种情况下，可以用下列方法代替用电度表直接测量得到总的电能消耗。20. .3.3. 1 冷却次数使用电度表来测量整个装置在每次挤乳量冷却时间内的功率消耗。20.1.3.3.2 各次冷却间的时间间隔计算各次冷却间的总的时间间隔，可由总的冷却周期减去各次冷却时间得出。在总的周