GB T 14463-1993 粘胶短纤维.pdf

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1、 中华人民共和国国家标准GB/T 1 4463. 93 粘胶短纤维Viscose staple fiber 1 主题内容与适用范围本标准规定了粘胶短纤维的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存的要求。本标准适用于线密度在1.40-5. 60 dtex、本色有光、半消光、消光的纺织用常规粘胶短纤维品质的定等和验收。2 引用标准GB 3291 纺织名词术语纺织材料、纺织产品通用部分GB 4146 纺织名词术语(化纤部分GB 6529 纺织品调湿和试验用标准大气GB 8170 数值修约规则3 术语3. 1 超长纤维z棉型为超过名义长度5mm并小于名义长度二倍者s中长型为超过名

2、义长度10mm并小于名义长度二倍者。3. 2 油污黄纤维g沾有泊溃、铁锈及烘焦变黄的纤维。3. 3 其他术语按GB3291、GB4146规定。4 产品分类粘胶短纤维按产品用途不同分为四类(见表1)。产品名称棉型粘胶短纤维中长型粘胶短纤维毛型粘胶短纤维卷曲毛型粘胶短纤维5 技术要求表1名义线密度1. 40-2. 20 dtex 2.20-50时每增加20A2. 1. 2. 2 取样步骤表A1取样包数取样包数全部取样5 10 增取1包A2. ,. 2. 2. 1 在距每个取样包的表层10cm以内随机抽取一样品，在20cm左右随机抽取一样品。每一样品不少于50g，立即将抽取的样品装入密闭容器内。A2

3、. ,. 2. 2. 2 在取样后24h内，将同一包的内外层两份回潮率样品，各取25g(精确到uO. 1 g)合并为一个试祥，供回潮率试验用。A2. 1.3 质量指标测试样品的取样A2. ,. 3. 1 取样包数取样包数见表ALA2. 1. 3. 2 取样步骤A2. 3. 2. , 在抽取回潮率样品的各包中取样，每个取样包在距表层10cm以内随机抽取一个样品;在20cm左右随机抽取一个样品。A2. ,. 3. 2. 2 抽取的每一个样品质量根据取样包数而定，取样包数小于5包时，取样的总质量不少于1 000 g，取样包数为5包时，每个样品重约100g，取祥包数为10包及以上时，每个样品重约50g

4、. A2. ,. 3. 3 试验室试验样品的制备以上所述取得的每个样品都分成16份，并把分得的16份对应地合并混合，便得到第一组的16个混合样品。将第一组混合样品中的第一个样品与第二个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半.保留一181 G/T 14463-93 半3第三个样品与第四个样品合并混合，同样分成两半，丢弃一半，保留一半.第十五个样品与第十六个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半，其中八个丢弃的半混合在一起，得到一个重约500 g的试验室试验样品，供疵点、含油率、残硫等项目测试用;另外八个保留一半的样品，便组成第二组混合样品，将第二组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合，再

5、分成两半，丢弃一半，保留一半;第3个样品与第4个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半;第7个样品与第8个样品合并混合，分成两半，丢弃一半，保留一半，便可得第三组的4个样品。将第三组混合样品按第二组方法分样，可得第四组的二个混合样品。再将第四组的2个混合样品，同样按第二组分样方法，最后得到一个约重120g的试验室试验样品，供其他理化性能测试用如图A1所示。, 1 2 3 4 5 6 7 g 9 W 11 12 13 14 15 16 A2.2 粘胶短纤维生产厂取样A2. 2. 1 原理撮，冬试样图A1采用阶段性随机取样方法，从一批待测粘胶短纤维的生产线上，随机抽取一定数量的粘胶短纤维，作

6、为批量样品，再从批量样品中取出一定数量的纤维作为试验室试验样品，所取的试验室试验样品具有一批纤维的代表性。A2. 2. 2 回潮率样品的取样A2. 2. 2. 1 取样数量每批粘胶短纤维抽取的数量，根据一批产品的产量决定。1t及lt以下取2个佯品;:1 t以上每增加1. 5 t产量增取1个样品。A2. 2. 2. 2 取祥步骤A2. 2. 2. 2. 1 取样应在打包时进行，地点在产品干燥后至成包前。A2. 2. 2. 2. 2 取样由检验人员定时、定点随机抽取，要求至少半小时取一次样。A2. 2. 2. 2. 3 每个样品从不少于20点处中随机抽取约50g纤维。A2. 2. 2. 2. 4

7、样品抽取后，必须立即装入密闭容器内并及时称量。A2. 2. 3 质量指标测试样品的取样A2. 2. 3. 1 取样数量每批产品取一个试验室样品，每个试验室样品约500go A2. 2. 3. 2 取样步骤取样步骤同A2.2. 2. 2. 1和A2.2. 2. 2. 2中的规定。A2.2.3.3试验室试验样品的制备182 G/T 14463-93 将取得的约500g试验室样品，稍加扯松、混匀后平铺在工作台上，厚薄均匀，面积约O.25 m。A3 试样及其lfIJ备A3. 1 从A2.1.3.3或A2.2.3.3得到的每个试验室试验样品中随机均匀抽取(A2.2. 3. 3从纤维层的正反两面均匀取16

8、个部位)以下试验项目所需的试样a. 取20g左右供线密度、强伸度试验用;b. 取大于50日供长度试验用: 取5g左右供卷曲试验用;d. 取15g左右供含油率试验用se. 取30g左右供残硫量试验用;1 取20g左右供自度试验用:g. 取200g左右(精确到0.1g)供疵点试验用(手挤、法取50g) , h. 取50g左右(精确到0.1g)供汹污黄纤维试验用。A3. 2 线密度、强伸度、校度和卷曲试验用试样需在A1中规定的条件下进行预调湿和调湿，使之达到吸湿平衡(生产厂预调湿可在70C烘箱中烘30min.然后在A1规定的条件下吸湿平衡1h)。试样的回潮率在公定回潮率以下时可不必进行预调湿。A4

9、线密度试验方法A4. 1 原理在试验用标准大气条件下，从伸直的纤维束上切取一定长度的纤维束，测定该中段纤维束的质量和根数，计算线密度的平均值，线密度用分特(dtex)表示。4.2 仪器和工具a. 天平:最小分度值0.01mg , b. 切断器，20mm或30mm，允许误差土0.01mm; 绒板:颜色与试样颜色成对比色;d. 银子、梳子(10针/cm.20针/cm)、载玻片、橡皮筋、刷子、计数器等ge 投影仪=放大倍数50100倍。A4.3 试验步骤A4. 3. 1 按式(A1)计算试样质量zT , L n Q=一一一. . . . . . . . (A 1) 10000 式中，Q-一试样量，m

10、g，T.-名义线密度，dtex;L-一名义长度，mm;n-一纤维根数(15002 000根)。A4. 3. 2 从A3所得样品中，随机均匀抽取所需的试样量，手扯整理使纤维基本平直，依次取5束。A4. 3. 3 经手扯整理几次，使纤维束一端平齐、伸直，然后用梳子整理，除去游离纤维。A4. 3. 4 在能除去卷曲所需的最小张力下，用切断器从经整理的纤维束中部，切下20mm长的纤维束中段名义长度51mm以上切30mm)，切下的中段纤维中，不得有游离纤维，切断时纤维柬必须与刀口垂直。A4.3.5 将每束中段纤维用镇子夹取，平行排列在载玻片上，用另一载玻片盖住，再用橡皮筋扎好，依次排5片。切20mm的纤

11、维束数的根数应不少于350根g切30mm的纤维束可数300根。183 GB/T 14463-93 A4. 3. 6 在投影仪上逐根计数。A4. 3. 7 把数好的纤维放置在培养皿中，进行调湿处理。达到吸湿平衡后在天平上逐束称量并记录(精确到0.01mg)。A4.4 结果计算1, = -主.X 10000 n L (AZ) nu nu 1 。-T一-o 一-12-T-D (A3) 式中T，实测线密度，dtexJ Tto-一名义线密度，cltex;m-所数根数纤维的质量，mg;L 切断长度，mm;n 纤维根数，D一线密度偏差率，%。试验结果以五次平行试验的算术平均值表示。线密度及其偏差率均计算到小

12、数点后三位，按GB 8170修约到小数点后二位。A4.5 允许误差五束平行试验，各束测定值之间的误差，棉型不超过O.05 dtex.中长型不超过0.1dtex.毛型不超过0.15dtex。A5断裂强力和断裂伸长测定方法A5.1 等速伸长型(CRE)强伸仪测定方法A5. ,. , 原理单根纤维以规定名义夹持长度和拉伸速度在等速伸长型强伸仪上拉伸至断裂，得出断裂强力和断裂伸长值。由断裂强力和线密度计算断裂强度。A5. 1. 2 仪器和试剂A5. ,. 2. CRE强伸仪应附有下列装置g8. 指示或记录施加到试样上的负荷和相应伸长值的装置，b. 能作出负荷伸长曲线的装置;C. 夹持单根纤维的夹持器，

13、d 变换不同拉伸速度的装置ge. 用于精密校正仪器的装置。A5. ,. 2. 2仪器技术要求8. 仪器精确度等级不低于一级(误差为1%), b. 伸长的指示误差不超过0.1mm; C. 夹持长度的误差不超过0.2mmo A5. ,. 2. 3 试剂蒸馆水。A5. ,. 3 干断裂强力和断裂伸长测定A5.3. 试验条件a 拉伸速度184 GB/T 14463-93 当试样的平均断裂伸长率小于8%时，拉伸速度为每分钟50%名义夹持长度。当试样的平均断裂伸长率大于或等于8%并小子50%时，拉伸速度为每分钟100%名义夹持长度。b. 名义夹持长度纤维名义长度大于或等于35mm时为20mm; 纤维名义长

14、度小于35mm时为10mm。C. 预张力纤维的预加张力为0.05cN/dtex(按名义线密度计算，最小预张力干强用O.2 cN，湿强用O.1 cN); d 试验次数每批产品测50次。A5. 1. 3. 2 试验步骤A5. 1. 3. 2. 1 从A3所得样品中，随机抽取约500根纤维，均匀铺放在绒板上。A5. 1. 3. 2. 2 用银子随机取出一根纤维，再用上述规定的预张力夹持纤维一端，将纤维置于夹持器内，挂好夹持器，保证纤维沿轴线伸直，然后进行拉伸试验，得出试样断裂时的负荷和伸长值。A5. 1. 3. 2. 3 测试时夹头的状态应使纤维断裂在钳口纤维断裂时看不出断裂端)或在夹头中滑移的数量

15、不超过试验根数的10%，若超过则应检查夹持器有否异常，并予以修理或调换后重新试验，若不超过10%，则将断在夹钳内或在夹头中滑移的试样所得的结果剔除。A5. 1. 4 湿断裂强力和断裂伸长测定A5. 1.4. 1 试验条件试验条件同A5.1. 3. 1规定，但预张力减半。A5. 1. 4. 2 试验步骤从待测试样中，用慑子随机取出根纤维浸入20士2C的蒸馆水中，将试样全部浸没，浸润。.5 min(生产厂可以不预先浸润)，按A5.1. 3. 2. 2和A5.1. 3. 2. 3在浸没状态下进行拉伸试验，得出试样断裂时的负荷和伸长值。A5. 1.5 钩接断裂强力测定A5. 1. 5. 1 试验条件试

16、验条件同A5.1.3.1规定，但预张力加倍。A5. 1. 5. 2 试验步骤从待测试祥中用慑子随机取出二根纤维，按图A2所示相互钩接，其上端用银子央持，下端用张力夹夹持，将己钩接好的纤维置于夹持器中，钩接处在夹持长度的一半处，纤维二端的距离约2mm，然后按A5.1. 3. 2. 2和A5.1. 3. 2. 3进行拉伸试验，得出试样断裂时的负荷值，钩接处以外断裂者不计。A5. 1. 6 打结断裂强力测定A5. 1. 6. 1 试验条件试验条件同A5.1. 3. 1规定。A5.6.2 试验步骤m A2 从待测试样中用镀子随机取出一根纤维，用慑子打成如图A3所示的小结，将纤维置于夹持器中，185 G

17、B!T 14463-93 小结院在夹持距离的一半处，然后按A5.1. 3. 2. 2和A5.1.3. 2. 3进行拉伸试验，得出试样断裂时负荷傻，打结处以外断裂者不计。图A3A5. 1. 7 平均线密度测定按A4规定测定试样的平均线密度。A5. 1. 8 结果计算A5. 1. 8. 1 平均断裂强力F 二F=二L_. . . . (A4) 式中，F一一平均断裂强刀，cNf F，一二试样的断裂强力，cNI n一一试验次数.A5.8.2 平均断裂强度hE . . 式中.一平均断裂强度tcN/dtex;F-一平均断裂强力，cN;T一一乎均线密度，dtex.!计算钩接断裂强度时，平均线密度应乘2.A5

18、. 1. 8. 3平均断裂伸长率2:M. E=.!.号L一-X 100 . . . (A6) ，噜式中，E一一平均断裂伸长率，%; .L; i式样的断裂伸t主值，mm;L-一名义夹挎长度，mm，n-一试验次数。A5.B.4用式(A7)、(A8)计算断裂强力和断裂伸长的标准差和变异系数。三二(X，- X) s= i=1 n-1 . . U. 0 . . . (A 7) 186 G/T 4463-93 cv=丢X100 . . . . . . . 式中5标准差;X，一一各次测试值;主全部测试值的算术平均值gn一一试验次数;cv 变异系数，%。A5.8.5 数值修约断裂强力、断裂强度、变异系数计算到

19、小数点后三位，按GB8170修约到小数点后二位。伸长率计算到小数点后二位，按GB8170修约到小数点后一位。A5.2 等速牵引型(CRT)强伸仪测定方法A5. 2. , 仪器和试剂A5. 2. ,., CRT强伸仪应附有下列装置=8. 强力测试机构，b. 伸长测试机构， 自动绘图记录装置，d. 液压传动机构。A5. 2. ,. 2 CRT强伸仪技术要求:a 强力测试范围1-100 g , , b. 上、下夹持器间的距离可在10-100mm内以每档10mm的问隔进行调节gc. 伸长指示范围。.-.25mm; d. 下夹持器下降速度。20cm/min连续可调pe. 若采用液压传动，液体压力为0.1

20、MPa , A5. 2. ,. 3 工具g银子、绒板等.A5.2.4 蒸馆水。A5. 2. 2 干断裂强力和断裂伸长测定A5. 2. 2. , 试验条件8. 试样的平均断裂时间，20土3s;b. 夹持长度2纤维名义长度大于或等于35mm时为20rom，小于35mm时为10mm; 预张力，0.05cN/dtex(按名义线密度计算hd. 试验次数，50次se. 试验时重锤的选择，应使纤维断裂时，游码停留在满刻度的25%-75%, f 试验时强力值读至1%.伸长值读至0.1mm。A5. 2. 2. 2 试验步骤试验步骤同A5.1. 3. 2规定。A5. 2. 3 湿断裂强力和断裂伸长测定A5. 2.

21、 3. , 试验条件试验条件同A5.2.2.1规定，但预张力减半。A5. 2. 3.2 试验步骤试验步骤同A5.1.4.2规定。A5. 2. 4 钩接断裂强力测定A5.2.4. 试验条件试验条件同A5.2.2.1规定，但预张力加倍。187 GB/T 14463-93 A5.2.4.2 试验步骤试验步骤同A5.J. 5. 2规定。A5. 2. 5 打结断裂强力测定A5.2.5.1 试验条件试验条件同A5.2.2.1规定。A5. 2. 5. 2 试验步骤试验步骤同A5.J.6.2规定。A5. 2. 6 平均线密度测定按A4规定测定试样的平均线密度。A5. 2. 7 结果计算A5.2.7.1 断裂强

22、力f + 川-mF (A9) 式中F，一-各根试样的断裂强力，cN;Q一一强力标尺读数，%; w一一重锤的重力，cN;f一一预张力，cN A5.2.7.2 平均断裂强力、平均断裂强度、平均断裂伸长率等的计算同A5.1. 8。A6 长度试验方法A6.1 原理用于扯法将纤维梳理整齐，切取一定长度的中段纤维，在短纤维极少的情况下，总质量与中段质量之比越大，贝纤维平均长度越长。因此，纤维的平均长度用中段长度乘总质量与中段质量之比表示。A6.2 仪器和工具a. 切断器:10mm.20 mm和30mm，允许误差士0.01mm, b. 天平:最小分度值0.01，O. 1. O. 2,1 mg各1台， 钢梳:

23、10针/cm和20#/cm各1把gd. 限制器绒板、压板、一号夹子、钢尺及慑子等。A6.3 试验步骤A6. 3. 1 按式(AIO)计算-1;度试样质量T L n 叫!=-7tT-HH-.u. oe飞.A10)式中，Q试祥质量，mg;T，一-名义线密度，dtex;L一-名义长度，mm;n 纤维根数(约4000根)。A6. 3. 2 从A3制得的样品中随机均匀抽取50以精确JO. 1 g).再从不少于20点取出长度试祥所需的试祥量。A6. 3. 3 将剩余的试样用手扯松，在绒板上用于拣法将倍长纤维拣出包括漏切纤维。A6. 3. 4 将称好的纤维放在限制器绒板主进行整理，使纤维平直，一端整齐，梳除

24、游离纤维A6. 3. 5 将梳下的游离纤维加以整理，棉型20mm及以上、中长型30mm及以上的纤维仍归入已梳理188 GB/T 14463 93 的纤维束中，并将超长纤维和棉型20mm以下、中长型30mm以下的短纤维取出，分别放在绒板上。A6. 3. 6 将梳理好的纤维束放在限制器绒板上，用左手握紧纤维束一端，右手用一号夹夹住纤维束另一端，使纤维平整地依次排在限制器绒板上，纤维排成1015mm宽的纤维片，用慑子将纤维放在限制器的绒板上使之叠成三层。A6. 3. 7 按上法重复排列一次后拣出超长纤维并入己整理的超长纤维中称重后，再并入纤维束中。A6. 3. 8 将叠成三层的纤维束，用手握住距整齐

25、端20mm处，梳出短纤维。A6. 3. 9左手握持纤维一端，右手均匀平整地投直纤维后，距整齐一端约5mm处切断(棉型用10mm 切断器，中长型和毛型用20mm切断器)，中段纤维中应不含游离纤维。A6. 3. 10 短纤维、中段纤维和两端纤维应在GB6529规定的二级标准大气条件下调湿平衡1h后，分别称其质量(精确到0.1mg)。A6. 3. 11 测定长度时发现倍长纤维，拣出后并入倍长纤维一起称量精确到0.1mg)。A6.4 结果计算A6. 4. 1 平均长度) w一+eEI W一(E EE L-L . (All) 式中.L纤维的平均长度，mm;L，一一中段纤维长度，mmJW，中段纤维质量，m

26、g;W，一一两端纤维质量，mgoA6. 4. 2 长度偏差率按A4.4规定计算。A6. 4. 3 超长纤维率z=毕X100 . . . . . (A12) 0 式中:z超长纤维率，%; W 超长纤维质量，mg;w。一一长度试样质量，mgoA6. 4. 4 倍长纤维含量B=安X100 . . .叩)式中:B倍长纤维含量，mg/100g;W 倍长纤维质量，mg;W. 试样总质量，g。A6. 4. 5 数值修约各项指标均计算到小数点后二位，按GB8170修约到小数点后一位。A7疵点试验方法A7.1 原棉分析机法A7. 1. 1 适用范围本方法适用于棉型和名义长度65mm及以下的中长型粘胶短纤维。A7

27、. 1. 2 原理189 GB/T 14463-93 原棉分析机由梳棉机和清花机组成，根据空气动力学原理，利用风扇高速旋转产生负压，即试样受到分梳梳松后，在气流离心力和机械的作用下，由于纤维与疵点比重不同，使纤维和疵点分离。A7.1.3 仪器和工具3. 原棉分析机号b 天平s最小分度值0.1mg及O.1 g各一台gc. 绒板、银子等。A7.1.4 原棉分析机工艺参数刺辑与给棉板间距:0.30mm; 刺辘与除尘刀间距，0.500. 60 mm; 刺辘与流线刀问距:O.lOmm;隔离板与尘笼i词Rt!，约等于2mmj 给棉板与罗拉间距，0.13rnrn;刺辘与剥棉刀阔距，0.130. 15 mrn

28、; 尘笼与剥棉刀间距，6.35rnrn , 刺辗转速，900r /rnin。A7. 1. 5 试验步骤A7.1.5.1 从A3所得样品中随机均匀抽取200g(精确到0.1g)。A7.1.5.2 将试样稍加撕松，均匀平铺于给棉板上。A7.1.5.3 把试样送进给棉罗拉，大约20rnin处理完一次。A7.1.5.4 取出试样铺在给棉板上，按上法再处理一次，杂质盘中的落棉不能重打。A7.1.5.5 将三次打下的疵点等杂物放在绒板上，用慑子拣出疵点，并把胶块周围的正常纤维剪除后称量(精确f1Jo. 1 rng)。A7.1.5.6 原棉分析机工作条件:温度20士5.C，相对湿度60%70%。Al.1.5

29、.7 原棉分析机的工艺参数对测定结果影响较大，必须严格按标准规定要求，定期校验调整。A7.2 子拣法Al. 2. 1 适用范围本方法适用于毛型及名义长度65mrn以上的中长型粘胶短纤维。A 7. 2. 2 试验步骤从A3所得样品中，随机均匀抽取50以精确f1Jo. 1 g)，按标准要求，从中拣出各种疵点并称量(精确到0.1mg)。A7.3 结果计算式中，Q一一疵点含量，mg/100g，M一-疵点质量，mgjMo一-试样质量，g。Q=盖X100阳)计算到小数点后二位，按GB8170修约到小数点后一位。A8 固潮率试验方法A8.1 原理试样称量后，置于一定温度的烘箱内，供除水分至恒量。试样的湿量与

30、干量的差数与干量之比所得的百分数表示试样的回潮率。190 GB/T 14463-93 A8.2 仪器设备a. 烘箱.附有天平的箱内称量设备和恒温控制的通风烘箱gb. 天平s最小分度值10mg; 试样容器:盛放试样应为密封不吸湿的容器。A8.3 试验条件A8. 3. 1 标准试验条件按A1规定。A8. 3. 2 在非标准状态下试验，可用式(A15)进行修正。C二a(1- 6.58 X 10-e rh) %. . . . . . . (A15) 式中:c 用作修正至标准大气状态烘干质量的修正百分率;a一一由纤维吸湿性决定的常数，粘胶纤维a取O.5; e 进入烘箱的空气饱和水蒸气压力，Pa;rh 进

31、入烘箱的空气相对湿度，%。于是c 0.5(1 - 6.58 X 10-e rh) .(A16) A8.4 试验步骤A8. 4. 1 按A2.1. 2或A2.2. 2所取的样品，迅速放入密闭的容器中并及时称量，时间最迟不超过24 h , A8. 4. 2 开启烘箱电源开关和分源升温开关，调节电接点式水银温度计J所控制的温度(l051l0 .C)。达到规定温度校正烘篮质量。A8. 4. 3 将试样放入烘箱内，待箱内温度回升至规定温度时记录时间，烘至2h后开始称量，每隔10 min称量次，烘至恒量(即前后两次质量差异不超过后一次称量的O.05 %) .称量在关闭烘箱电源后30s进行。A8.5 结果计

32、算A8. 5. 1 试样回潮率根据烘箱室的温湿度，在表A2中查出c值。再用实测的烘干质量G按式(A17)算出G，(生产厂可以不修正.BPGG，)。G，G(l+c)(A17) 式中:G，一一换算成标准大气条件下的烘干质量.g，C一一在非标准大气条件下实测烘干质量.g。c一-G, Rz=可10。. . . .仙18)式中zR，试样回潮率，%gG。试样湿量，g;G，-试样干量.g，A8. 5. 2 平均回潮率式中:R平均回潮率，%; n一一试样个数。A8. 5. 3 数值修约 :L; R. R二二L一回潮率计算至小数点后三位，按GB8170修约至小数点后二位。. (A19) 191 烘干质量修正率c

33、表A2HCN 。国叶4晶晶2-z% h C 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% t , C 3 0.412 0.400 0.387 0.375 0.362 0.350 0.337 0.325 0.312 。.3000.287 4 0.407 0.393 0.380 0.367 0.353 0.340 0.327 0.313 0.300 O. 287 O. 273 5 0.400 0.386 0.371 0.357 0.343 0.328 0.314 0.300 0.285 O. 271 0.257 6 0.393 0.378 0.362 0.

34、347 0.332 0.316 0.301 0.286 0.271 O. 255 0.240 7 0.385 0.368 0.352 0.336 0.319 0.303 0.286 0.270 0.253 0.237 0.220 8 。.3770.359 0.342 0.324 0.306 0.289 0.271 0.254 0.236 O. 218 0.201 9 0.368 0.349 0.330 0.311 0.292 0.273 0.254 0.235 0.216 0.197 0.178 10 0.358 0.338 0.318 0.298 0.277 0.257 0.237 0.21

35、7 0.196 O. 176 O. 156 11 0.349 0.328 0.306 0.285 0.263 0.241 0.220 0.198 0.177 O. 155 O. 134 12 0.339 0.316 0.293 0.270 0.247 0.224 0.201 0.178 0.155 0.132 O. 108 13 0.328 0.304 0.279 0.253 0.230 0.206 0.181 0.157 0.132 0.108 0.083 14 0.316 0.289 0.263 0.237 0.210 0.184 0.158 0.132 0.105 0.079 0.053

36、 15 0.303 0.275 0.247 0.219 0.191 0.162 0.134 0.106 0.078 0.050 0.022 16 0.292 0.262 0.232 0.202 0.172 0.143 0.H3 0.083 0.053 0.024 一0.00617 0.278 0.246 0.214 O. 183 O. 151 0.119 0.087 0.056 0.024 一0.008一0.04018 0.262 0.228 O. 194 O. 15 O. 125 0.091 0.057 0.023 -0.011 一0.045一0.07919 0.247 0.210 0.17

37、4 0.138 O. 102 0.066 0.030 0.007 -0.043 -0.079 一0.115。回时二主-z续表A2rh C 35% 40% 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% t , CJ 20 O. 232 。1930.155 O. 117 0.078 0.040 0.002 0.037 0.075 -0.113 O. 152 21 0.214 0.174 0.133 0.092 0.051 0.010 0.030 0.071 一0.112-0.153 一0.19422 0.196 0.153 0.109 0.066 0.022 0.021

38、0.065 0.108 一O.151 - 0.195 0.238 23 0.176 O. 130 0.084 0.038 0.008 -0.055 一0.1010.147 一0.193-0.240 。.286 24 0.166 0.118 0.071 0.023 0.025 0.072 一0.1200.168 -0.216 -0.263 0.311 25 。.135 0.083 0.031 0.021 -0.074 。.1260.178 0.230 一0.282-0.334 0.386 26 0.113 0.058 0.003 -0.053 二0.1080.163 0.219 0.274 0.

39、329 -0. 384 O. 440 27 0.090 0.032 0.027 -0.086 一0.144-0.203 一0.261 0.320 0.378 -0.437 0.496 28 0.066 0.004 -0.058 一0.1200.182 -0.244 0.306 0.368 -0.430 -0.492 一。55429 0.039 0.026 -0.092 一0.1580.224 0.290 -0.355 0.421 0.487 0.553 0.619 30 0.012 -0.058 一0.128一0.1970.267 。.337 一口.4070.476 -0.546 -0.616

40、 -0.686 31 -0.017 一0.0910.165 一0.2390.312 。.386-0.460 -0.534 -0.608 -0.682 0.756 32 -0.048 O. 126 -0.205 -0.283 一0.361 0.440 0.518 -0.596 一0.675一0.753一O.831 33 -0.079 一0.162一0.245 0.327 -0.410 0.493 0.576 一0.6580.741 一0.8240.907 34 -0.113 0.200 0.288 一0.3750.463 0.550 一0.6380.725 一0.813-0.900 0.988

41、35 - 0.148 一0.241- 0.334 一0.4260.519 O. 611 -0. 704 0.797 -0.889 0.983 1. 074 36 一0.184一0.282- 0.379 0.477 0.575 0.673 。.770一0.868-0.966 一1.063 1. 161 37 - O. 222 -0.325 -0.428 一0.5310.635 0.738 。.8410.944 -1.047 -1. 150 1. 253 38 0.262 -0.371 -0.480 一0.5890.698 -0.807 。.916 1.025 -1.133 -1. 242 1.

42、351 -山WUA9 含油率试验方法A9.1 原理G/T 1 4463-93 采用索氏萃取法，利用泊剂能溶解于某些有机溶剂的性质，通过脂肪抽出器将试样表面的油剂抽出，所得抽出液加以蒸发烘干，称量不易挥发的油剂，以达到测定试样的目的。A9.2 仪器和试剂A9. 2. 1 仪器3. 脂肪抽出器，250mL , b. 恒温水浴锅pc. 电热鼓风烘箱z附有恒温自控装置，允许误差土2.C , d 天平g最小分度值0.1mg, e. 干燥器;f. 称量瓶;E 定性滤纸，12.5cm，h. 不锈钢慑子等.A9. 2. 2 试齐1无水乙酶(分析纯)。A9.3 试验步骤A9. 3. 1 从A3所得的样品中，随机

43、抽取15g左右，混合均匀后分成三份，其中二份作平行试验，另一份作校正水分用，每份约5g(精确萝tlO. 1 mg)。A9. 3. 2 将脂肪抽出器的蒸馆瓶洗净，置于105士2.C烘箱内烘2h.再放入干燥器内冷却Ji1室温后称量(精确Ji1O. 1 mg). A9. 3. 3 试样用滤纸包成圆筒形，其高度不得超过萃取筒的虹吸管高度，然后放入萃取筒内，下接已知质量的蒸馆瓶，注入溶剂约100150mL. A9. 3. 4 在水浴锅上回流萃取，调节水浴锅温度，使溶剂回流速度控制在78次/h.萃取2h. A9. 3. 5 萃取完毕后，用不锈钢慑子压紧试祥并将溶剂倒入蒸馆瓶内，然后回收溶剂。A9. 3.

44、6 将蒸馆瓶置于105土2.C烘箱内烘2h，放入干燥器内冷却到室温后称量(精确到0.1mg)。A9. 3. 7 将上述校正水分的试样放在已知质量的称量瓶中，置于105土2C烘箱内烘2h.再放入干燥器内冷却到室温后称量(精确到0.1mg)。A9. 3. 8 由于所采用的溶剂乙酷有毒性，沸点较低，必须放在通风橱内进行操作，在夏天更要注意安全。A9.4 结果计算A9. 4. 1 含水率式中.W一一纤维含水率，% J g，一-烘前试样质量，g;g，一-烘后试样质量，g.A9. 4. 2 含油率19.1 fl, - g w = 2.!.一一X 100 . . . (A20) g, Q= 口一口一一一一二

45、cX 100 . .(AZll G(l - W) 式中，Q纤维含油率，%; G，一一试验后蒸馆瓶烘干质量，g，G，一一试验前蒸偏瓶烘干质量，g;G 试样原质量，g;W一一纤维含水率，%。A9. 4. 3 数值修约GB/T 14463-93 数据计算到小数点后三位，按GB8170修约到小数点后二位。A9.5 允许误差A9. 5. 1 此项试验必须进行平行试验，取两次平行试验结果的算术平均值为测定结果。A9. 5. 2 两次平行试验间的差异超过平均值的25%时，重新再做两次平行试验，并取四次试验的算术平均值作最后的结果。A10 残硫量测定方法A 10.1 原理粘胶纤维上的硫与亚硫酸纳反应生成硫代硫

46、酸锅。S+ Na,SO, = Na,S,O, 生成的硫代硫酸纳用破标准溶液滴定。2Na,S,O,+ 1, = 2NaI + Na,S.O, 其中多余的亚硫酸销可加入甲醒以除去干扰。OH Na，SO，十HCHO+CH，COOH=H-C-SO，Na十CH，COONaH A 10.2 仪器设备和试剂A 10.2. 1 仪器设备B. 烘箱gb. 天平s最小分度值0.1mg , C. 加热设备$d. 冷凝管ge 真空泵，f. 过滤瓶，500mL , g. 1毫漏斗;h. 兰角烧瓶，500mL , 滴定管，2mL，最小分度值0.01mL. A 10. 2. 2 试剂(分析纯)a. 亚硫酸纳溶液z浓度1.5

47、%, b. 乙酸溶液z浓度20%, 甲醒溶液z浓度37%40%，d 殃标准溶液，C中户。川ol/L，e. 淀粉洛液z浓度O.5 % 0 A 10.3 试验步骤195 GB/T 14463-93 A10. 3. 1 从A3所得的样品中，随机抽取20g左右，混合均匀后分成三份，其中二份作平行试验用，每份约5g(精确到0.001g)，另一份作校正水分用，重约10以精确到O.OOlg).A10. 3. 2 将称量后的试样放于500mL三角烧瓶内，加入150mL1. 5%亚硫酸销溶液，瓶子上部装接冷凝管后，在加热设备上加热达沸腾时把瓶提高(以沸腾不溅出为准)，再继续煮沸1h，稍加冷却后，再用30mL蒸馆

48、水冲洗冷凝管。A10. 3. 3 将试样取出后，放在装有布氏漏斗的抽滤瓶上过滤(漏斗上铺一层100125 dtex府绸)，再用150mL蒸馆水(水温50C左右)分几次洗涤试样，并抽滤至干。A 10. 3. 4 将滤液倒入500mL三角瓶内，滤瓶用30mL蒸饱水洗涤，并把洗涤水加到滤液中，冷却至20士2C。然后加入510mL37%40%的申酸溶液，充分振荡后，加入20mL20%的酸溶液和5mL 0.5%淀粉指示剂，再用微量滴定管以腆标准溶液c中卢。05mo1/L进行滴定，至溶液呈淡紫色(30 s内不退色即为终点。A10. 3. 5 同时按上法作一空白试验。A 10.4 结果计算A10.4.1 含水率含水率计算同A9.4. 1。