GB T 14477-1993 海图印刷规范.pdf

《GB T 14477-1993 海图印刷规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 14477-1993 海图印刷规范.pdf（50页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国国家标准GB/T 14477-93 海图印刷规范Printing specifications for charts 1 主题内容与适用范围4正标准规定f海图复照、翻版、修!挝、|阴版、打样、印刷、晒凶质量标准、制作U:和操作规和。本标准适用t航海图、不用海剧、同际船舶用海罔、双曲线格网海国、渔业用海陀人海怪地势图、其他专用海图和海罔集、航海书表咋的印刷。2 引用标准GB 9851 印刷技术术语GB 5698颜色术协GB 788 图书杂志卅/在及其lR;r自l尺寸GB 12317海图民l式GB 12318航海|￥l编绘规范GB 12319中国航悔闯闯式GB 12320中ffj航海

2、l刽编绘规范3总!illJ3.1 i每图印刷的审批权限3.1.1各种海l剖，印刷前必须报经1:管部门批月l嘈JH蛮有关规定执1-0未经批吁1+得印刷和复市103.1.2凡有旧界的闯幅，必须打样报织主管部门审批盯JS印刷。3.2海图印色和色标3.2.1海图印色按相应的编绘纵!也(编绘方案)确定。3.2.2梅同印刷色标按附录A印刷规定。3.2.3海悔I色标的标记按相lCr.JI刽式规定。3.3印刷成图质量的基本要求3.3.1印刷成国必须清晰实在，墨色饱满均匀，ti记齐全，1引闹清洁，会合精度符合规定。3.3.2图内各要素必须保持与印刷原阁3敛，如发现原稿f苦耐应由(阳刚咱I.!i.修改印刷版罔。改

3、动较大的，应另行制版。3.4质量检验的基本要求3.4.1海图fJ刷质量检验1:作是确保成l到质量的重要坏节，必须贯彻印刷l生产全过程。各印阳工厂应设在专门检验机构或专职检验员。3.4.2质量检验要建JL白检、下.Jf检夜1:. _l序和专职检it相结合的制度，要分L明衡，各负其责。3.4.3 ，-T序jHJ:一工序的成品或半成品要进行严格的检验，如发现不符合质量规定，应i恳l!L3.4.4检验质量指标以F州检验仪器为准。精度以线纹米尺)IJ;。密度以统一规定的反射手持度计和透射密度计为准。国家技术监督局1993-06-09批准1994 -02 -01实施GB / T 14477-93 浓度以被

4、悔比重计为准。变形率以国家制定的标准线号表;X)1.52.0cm的钢球。变彤的磨球1，能使用。8,2. 1.4 MI苦l磨版通常选月j80、100、120、150日的金制砂、红旷砂丰IHit砂Q8.2. 1.5 采Jtl倒球腔版时，防止氧化n11.2. 1.6 检夜磨版机z版槽必须保持水、1机器运转正常，转动部位经常1m汕。自.2.1.7除去111版而脂肪和;，:层，用汽油布擦净版山闯!队然后用200/0的氮氧化饷溶液洗刷版面，经Jj(iJl:盯l!IJ可i韭行研磨。11.2.2 !li J:J. J业118.2.2.1 装版:将忐腑的版材干宦磨槽内，版背面不能带有fr!)i物，然后依次干放J

5、H叫定四角08.2.2.2 钊i球z在印版面上垫一块橡皮布，铺球时要小心轻放，将磨球沿橡皮布慢慢倒入槽内8.2;2.3 磨球用最s玻璃球铺1.5层，f网球铺1.3鼠，大小棍用c变形或直径小于1.0cm的磨球要挑8.2.2.4 rrri问卉IJ，采用玻璃球或瓷球腾版时，可用水作情润剂，采用钢球，则使用20/0的革锦股纳水溶战作附和剂。11.2.2.5 fijf磨z根据磨版机的转速、版类、脐砂的阳度等问素来确定加砂、加水量和研磨时间。参见17 , 0 8.2.2.6 在刚踏过程中，应经常消除槽内多余的泥浆，以保证版由质量。8.2.2.7 随时将分次磨好的版，可随机器转动顺势将版提.H，主即用水冲刷

6、，洗净版面，佑干多余水分，迅i卓干燥。版类队战J)Jn砂(g)干问版加革(ml)加砂(g)fl样版JUJK(m l) 连续加砂(g)调版加;在(ml)Jn作(g)道1版)J日在(ml)8.3 晒制蛋白版操作规程8.3.1 晒版前准备I作用最时间200 20 300 20 150 15 250 15 150 15 250 15 200 15 300 15 2 G / T 14477-93 拉13 4 用量时间用量时间用量时间300 30 200 20 150 30 150 20 150 15 150 15 150 15 150 15 l男。15 15() 15 150 15 150 15 150

7、 15 100 15 150 15 150 15 卜300 20 150 20 150 1 15 5 2 1 4 5 书Lj卑用最时(a)砂目(r / min) 80 100 100 120-180 100 25 卜一一120 120 120 15() 100 25 120 120 120 120 80 100 100 8.3. 1. 1 检资机器抽气装置Ji:沓iF:;.调整好光源的距离和角度。饰Yt刷版机玻璃，可i备好1(川和IJ纯(i.)胶片。8.3.1.2 应挑选符合汇艺要求的砂问和适宜的版材般情&扒线条此卡!说的砂门为100-120川.彩色阿120-150目为宜。8.3.1.3 晌版

8、坏墟耍经常保持干净整沾，室内J且皮应保持在IR-25r:，相对湿度为O% 7010 8.3. 1.4 配制药液z按配方分别自己情IJ蛋白版的增感液、感亢液、fI影星、民腐蚀被等。感光液的浓度般为3.5- 4.5Be ，夏天宜1日4.5Be，冬反:白用3.5Be, pH的为5-68.3.2 版雨增感8:3.2.1 增J感时，将选好的版材先用水洗刷版面，然后使增感液均匀作用全版面，严格拎制作用时间，约30s后用流水洗净版面余液。8.3.2.2 增感液配方z道白版J曾感R专a附酸增感被z酣酸水配制方法将醋酸加入水中即l可。b.硝酸明矶增感;在=硝酸明矶液(饱和)水IOml 1 OOOml 20ml

9、) OOOml 1 OOOml 配制方怯:用水先将明矶榕解，然后将硝酸徐徐加入。c平问版增感液=硫酸重格限钱01-160Be)水25ml 200m) 1 OOOml G8/ T 14477-93 8.3.3制作感光版8.3.3.1将增感后的fi1版平理F烤版机支承架中央，Jf启机器，转述应控制在30-50r / min，用清水冲洗版面，版囱保持适量水份。8.3.3.2 i直布感光液肘，要保持机器的转速，饱次流布的药液虽不变，均匀Ifii.布感光液，保证其感光层厚薄一致，不得产牛牛气泡、条痕。8.3.3.3一般情况扎烤版时间为5-6min，烤版温度控制l在35-45t0 8.3.3.4感光液配方

10、zi走臼感光液，蛋白干锚般馁氨水水54g 30g 10-20ml 1 OOOml 内己制方法.用水将蛋白TJ铭盐分)jlj溶解I昆合后，加入i草量氨水，刑事层r布过滤08.3.4曝光!.3.4.1 I曝光前，慷(JI背而边角钱液，将感光版与底片膜丽相对宦于晒版机中央。按照印刷要求留出咬门和仰l规尺寸，底)i (破璃!报)小J!感光版部分雯格平，Jf川黑纸遮盖剧形外部分。气lli控制在0.045-O.075MPa水银柱。8.3.4.2 1主根据所l刷罔幅Ii的大小和光源情况，调整灯光距离，通常为1.0-2.0m, !.3.4.3 曝光时l，可根据以片透明程度、光淑强弱、灯光的距离平11角度、室温

11、以及相对湿度情况而定。8.3.4.4王军|明时，第i次约曝光后，应先W套版l她却I线.然而依次套制.最后迸行报像08.3.5 险像8.3.5.1 涂显像:涂显像婴时，要徐惊得、F、薄，使整个图形部分均匀一致，涂墨的厚度以通过墨层回各自iE看到Ij!忠光层为宜。8.3.5.2涂显像墨后，通常在快于未卜时，停止吹风，擦k一层滑石粉后进行显像。8.3.5.3 显像应在流水i韭行。先将涂过堪的详版放入水中没抱45min，用脱脂棉或海棉块在流水F彻底消除未受光部位的眼层。民l形呈现后，认真恰王军其清晰度。8.3.5.4 岐像困难时，可用。.1%(10)氨水或i盐水清洗版面，使图形显露。如有自u亏，m浮J

12、棒镇去。8.3.5.5 显像32自己方z转FJ堪500g沥青粉250g 印刷黑墨40-60g 洗发粉20- 30g 松节汕500ml 汽油1 OOOml 苯1 OOOml 配制方法:将上述墨、粉依次放入锅内加热，彻底溶化后，干气报度降至40t左右时，依次加入泊类，边uj且愤拧，过法后使!H。配制时严防火灾。8.3.6后腐蚀(厉处理)8.3.6.1 显像后的拌版用浓度为1408e , pH值为2.6-3.5的磷酸树胶液刷及版面，作用时间为lmin，然后肘流水洗净版而，自l去多余水份，涂布1O-1408e树胶，迅速风干。8.3.6.2 4采用硫格内在增感液作后腐蚀刑，应控制Jt浓度和作用时削，以版

13、面呈现棕黄色为宜，主即;k洗、涂胶、风干08.3.6.3后腐蚀被配方GB/T 14477-93 a.原t夜:无水铭酸500g 磷酸A氢馁225g 水I 500ml b.使用液3原i夜100ml 阿拉伯树胶液(I4Be)300ml 水3 OOOml 配制方怯2将a项溶质溶于水中，b项各副主混合即可。8.4 晒制平凹版(PVA)操作规程8.4.1 晒版前准备同8.3.1ei 8.3.2 8.4.1.1 配制药被z按配却自己冒感光液、显影液、un腐蚀液、基漆、除膜液，平凹版感光被放度沟35 Be , pH值为6-88.4.2 制作感光版与8.3.3.1和8.3.3.2同。8.4.2.1 平阳版感光I

14、j配方2聚乙烯醇(聚介度I200) 乙醉水70- 85g 50-70ml 重恪酸怯j夜(168e)|二烧基琐般饷廿i由I OOOml 130ml Iml 8-IOml 自己由I)Ji主.将聚乙烯醉放入泞水巾膨胀后，JfI人乙醉，JI1热溶解，降全常J且JII入重格睽馁液和甘油，iiiJ草后使用。8.4.3 曝光与8.3.4.1同，当灯ffi不小于1.0m时，采用6000W旬以J，曝光时间约8-J lmino 8.4.4 显像8.4.4.1 将己曝光的千四版置于报像台上，先把适量的显像液倒在版面阁形外边，然后用绒刷或软毛届1)将显像械迅速摊开伞版面，从左重右作圆弧形擦拭。视显像情况可更快显影液的

15、次数，当全部图形出现白抹，迅速刮去显像液。1，且影时间涵常为2-4min，显像液浓度为35-40Be 8.4.4.2 垣像i夜配方:氯化钙650g 氯化绊7k 乳酸100g I OOOml 100ml 配制J战z将氯化钙、氯化钟JII入水巾加热溶解，经过滤后调斗巨40Be I ，加入乳酸后使用。8.4.5 凹腐蚀8.4.5.1 腐蚀时，将少量腐蚀液迅迪铺盖全版面，州腐蚀专用毛刷进行竹收。视剧形出现较多的白色抱抹时，可刮去残液，用水冲净迅速风干。腐蚀液的浓度通常为3844 Be , r町腐时间约为I.Omin1,: 右。8.4.5.2 凹腐蚀液配方:显像液(40-45Be ) m 。l 盐酸20

16、ml 配制Jj注:将平四版显像被调苇40-45日e)JfI人盐酸。8.4.6 掐胶、攘基漆和l显像。G8/ T 14477-93 8.4.6.1 当版面凤干后，用10-14 0 Bc树胶液徐盖空白部位露山的版面及脏点。待所涂胶被风|工后，涂布基漆，漆层安干精均匀，风!二后涂布屉像墨，倍f二沥青粉旦U骨干I粉。8.4.6.2基漆配方:山达胶20g 附愤!是陪120g i杏)1元水乙醉斗E甲肝的基革:40g 300ml 100ml 3001i 异J业内I100-200ml 配制Ijj，*寄自达股和漆片分别;在解过滤jlf1主顺序说合。8.4.6.3 q在像堪配j与X.3.5.41司。11.4.7除

17、II、悔胶8.4.7.1 号版放人水附中尼泊戎fWt水下/11it 5min，再浸入除脱液+，待胶膜松软、有脱膜现象，在流水F用jf，lj子憾去照层。用i7石梓带水除J中一阴市，然后洗净版而，憔10-14门Be树胶液风干。8.4.7.2除映液配方:硫龄f潺股10m! l l I I 重饰自主按(60日e) ;K 配市Ij方法z将JJt同主JIIA水中句再加l人各液。8.5 晒制PS版操作规程8.5.1 11西;，Ij(Jr准备与8.3.1和18.3.2闷。冉.5.2曝光与8.3.4.j和8.3.4.2间，曝光时间可倪光源情况确定，当采用6OOOW 正士I时，士rJle1.2m，时间约6m! !

18、 OOOml 5- 7mino 8.5.3 I_彤、定影与水洗8.5.3.1 11芷J完毕B.j将PS!板没人!虱影液槽内，断晃动显像懵，规空白部分的在灰色被溶解并露出拮净版而时，立即水洗。然后用20;)-30/0磷酸水溶液迸行定影处理。最fF;在流水下l洗版面，刮去余水后，上)民IlF 0 1，且影81同通常为!min/i.,f;o 8些.3.2PS版IIF.影液配jj，氮氧化例氯化佣50-80g 24-40g 10 OOOml 水配制1;1:去:接顺序1手+水中CH.5.4修版将f匾EZ处理后的PS版平放版台上，用修版肯除掉不需要的阁形或脏污。然后将版在流水下冲洗干净，风干。8.5.5经性

19、像、修版后的PS版虫fI暂+1:书Lfjl刷时，民l纹要防止受光分解，应涂层保护油墨，然后避J保存。8.5.6耐印处理提高耐印率的处用千万i主:;1 PS版-;去后不熔树胶，徐专用保护胶，胶层柴均匀厚薄一致。放入220-250c的干燥箱内怯烤5-9min，取11降毛1唱温币，再放人、宦影i内除去保护胶层，彻底水洗于净擦胶Jxf二09打样9.1 打样质量标准9.1.l打样精度要求G / T 14477-93 各种海图否合样罔以黑版规矩线为准，各要崇套合应准确，误差-1得超过士0.2mmo绿色样阁误差不得大于土0.8mm。9.1.2打样质量要求a罔面整沽，各要素齐全，不糊、不毛、不脏，网线(点)光

20、洁实在，颜色正、墨色均匀_._致。b各种海同的印色要符合附录A的规定。影像海凶手IJ最植海阁应反映山版图的色调层次。无错色漏色，拼按l刽各国幅印色相同的墨色必须d致。c打样用油墨、纸张必须与印刷用的相同(海图除外)，四边留出的空白不得小f5cmo 9.2 样图的种类和用途9.2.1 盒合样因z供检夜各要崇关系、肘色标准和各类要素有无重叠ij差错。9.2.2分层设色金合样l刽z供检查分层或设色是否正确。9.2.3绿色校样.足为JJ容复杂的海剧的要素版提供检壳的校样。9.2.4 单色校样图z供印刷时的单色墨样，以及用fJJ容复杂的多色国改版样。9.3 打印样图技术规定彩色号泣、影像阁打样实地密度值

21、(DV)和网点扩大且规定如1，1运80J是8纸出IJ.rl.ii 1I、DVI;料纸黄1. 10- 1. 15 r-tt 主工1.35- 1.40 青1.45 - 1.50 黑1.60- 1. 65 网点扩大伯10、9.4 打样图排色顺序.JT样阁色序排列l与4.2.3间。9.5 打样操作规程9.5.1 1J样前的准备I桂版纸1.05- 1. 10 1.30- 1.35 1.40- 1.45 1.55- 1.60 13% 9.5.1.1 纸张的准备.按作业通知单领取纸张，应与印刷所用的纸张-敛。并按工艺要求，检查纸张质量，按现定尺寸裁切。9.5.1.2汕塾准备=打样用拙墨应与印刷用油墨致，检沓

22、所周油墨质量是否符合要求，并按L艺设计要求及色标调配油墨。如有变更，做好记载，供印刷刷参考。9.5.1.3打样版的准备=检查各印色打样版图纹忌否清晰，角线、规矩线和色标是否齐全，并接套印顺序，排在f打样图顺序。9.5.1.4 机器的准备a. .JT样前应1m好机泊，并检查机器各部件、很简运行是否正常。b. f每亩橡皮布包衬与两平台压力和水、墨辑之间/ii力IET耳11常。开机前应消除版什与压印台J.的障哥哥物。d.根据ff样作业要求，室内温度应控制在18-25:，相对湿度今般为50%-70%GB / T 14477-93 9.5.2打样程序9.5.2.1打墨、1:水根据作业通知单的要求，将调好

23、色的油墨打在墨程上，开动申墨装置将袖墨申匀。然后将活动架移到输水银1:，使水银含街适量的水份。9.5.2.2装版1:墨将打样版放在版台上夫牢，先1日湿布彻底擦净版面胶层，然后1日汽抽布楼去墨层。开启机器，放下水辑和墨辑，待H样版1:墨量光是均匀后，用i版纸试印。9.5.2.3打印样l到试印合格肝，正式打样时。必须保拌压力均生Jj孟度，版面墨、水量活中，使各娶亲清晰，会合准确，空白部位不上脏，符合质量标准和工艺要求。9.5.2.4换墨打样完成肝，tJ样版不需要保奇的，w将墨迹擦净。需要保存的，要迸行换墨，即洗去tJ样汕岛生，按k落石i髦。版面墨层要薄要均匀，各主耳亲墨量充足、光沽实在。空内部位沽

24、净，擦胶风!后存放。10 审校10.1 审校作业要求10. 1.1 把市11版过程巾的差错全部校对出来。10. 1.2 新图以分色样和印刷原国为准。添日I图以备考因为准。10.1.3 校样要保持清洁、标丹:清楚、忘恩明确、书写下-罄，必须肘圆珠笔或钢笔标注，严禁使用铅笔标注。10.1.4各种海图在制版、印刷期间对航海边1f)所关系到的改正内容，由校对者负责查毛最新一期航海通告)，在校样上标IH位置、改正内容，并注明航海i单告)期数。不得错查、漏查。10.2审校操作规程10.2.1 熟悉下今艺方案，领取所需资料和各种打印样剧。10.2.2 审校套合样图耍根据印刷原剧、分色样阁、色标、阁式、作业方

25、案逐格校对。10.2.3 将校出的问题圈出，用线划引至空白处，标出改正内容和1改正方挫，引线不得交叉。10.2.4 市校有国界的图幅，必须运点、逐线认真仔细地对照原稿和经主管部门批准的国界样图进行校对，不得有差错。10.2.5 标写规定豆迭标写去XX网xx。遗漏标写加xx、补xx或洗xx。移位一一标写xx移动并标出正确位置，内容复杂s.J应在图边上绘出修改位置示意罔0多留一一标写去xx。脏污一一标写去污。f字一一标写修xx。断线标写连。改形一一标写改为4xx，绘出正确符号。更正一一标写去xx加xx。10.2.6审校中发现疑问和遗留问题，耍逐级报告并此时处理。10.2.7必须经初校、复校，并签名

26、，标出时间。10.2.8 复校人员对初校人员标出的内容，要进行检查，对标写的内容逐条核对。根擂复校情况标写改版品，见。对改版内容多一次改11有困难的，要提山二次打样的意见。10.2.9 校对人员工作中应做到三勤、二不校、一负责z三勤z勤与有关工序联系;GB / T 1447793 勤盒对印刷原因和有关资料，勤向业务主管部门反映质量情况。三不校=校样上墨大发糊、墨小，f清、颜色不正不校g校样七重影、脏多1，校，校样上绿色样套合i呈差大不校。今负责z对成罔质量负责。11 印刷11.1 印刷质量标准海凶印刷，凡符合质量标准的为正品;其图画完整，精度将合要求，仅墨色和l图丽清洁稍差，但不影响使用的为副

27、品，正品、副品均为合格品。11.1.1 fll刷精度要求a. 海国的图廓尺寸与理论尺寸之差不得超过士OAmmcb. 海阁的各要素套合差不得越过表9规定。友9mm 罔种耍案LF. J 副AA 线!l!J要素士0.2土0.3对开普染要素士0.4土0.5线用l要素十0.3士0.4全开曹梅卖主告j- 0.5 士0.6C. 双而印刷件，正反l创套合差不得超过土0.8mm。d. fll刷成图要保证计划印数，其中lE品不得少f90%，由j品不得多于10%0 fll数在500张以L比计划印数少50张以上的，主耳放时补印c11. 1.2 印刷成图质量要求a. 闯I面必须整沽，正反面无粘脏、破捕、折角手口气皮泪。

28、b. 凶形完整，各要素齐全，套印准确，墨色均匀一致，线划、ii:记不虚币断，网线(点)光沽实在，细网点要印足，深层网点不糊。C. 海l到墨色与附录A的色标样图相一致。d. 图由i1l-妥素间的相关位置应符合设计要求。国廓外的各种住i位置ti准确。 国内各线划和网线(点)扩大率不得大于15%。11.1.3 印刷纸张损耗定额接表10规寇执行。者10纸飞张规锵 厢Mc 5000张以下10000张以下损耗率(坷。)对开6 5 全张8 7 纸张损耗数=图幅印数x损耗率色数印数在10000张以上的，可酌情减少损税率。11.2 纸张准备11.2.1 凶纸的保管与选用要求GB / T 14477-93 a.

29、防潮:库房必须清沾干燥，通xL良好，纸件妥垫起，离开地面10cm为宜。垛纸时，纸中不得夹有杂物，平放整齐。严防纸张产生紧边、在曲、荷叶边等变形。新购人的纸张存放不足半年不宜使用。库内相对湿度要控制在GC%-7001o，与印刷车间的温度保持-敛。b. 防晒:为防止纸张发黄、变脆，必须将纸张放置在不受阳光直接曝晒的库房内。 选纸z纸张开件后，应将折皱、脏污、局部破损的纸张挑出。11.2.2 晾纸要求a 惊纸前2i详细检1i纸张的出)日期，纸张的pH丘。h. 晾纸车间的温度要控制在1822丁，相对湿度控制l在60%70%.纸张中含水量要保持在6%-70/0。C. 惊好的纸张平置垛放，通常在34d内裁

30、切使j甘为宜。11.2.3惊纸操作规程3. 检查机器链条、滚轴转动、导轨连接是否正常，调整好风量，以吹松纸张而不百L为准。b. 晾纸所需时间J根据纸张的重匠、含水匠、套印精度、每钩挂纸的数量等问崇来确定。)且常情况F，圆形晾纸机每批需4元，其间需调头次。桥式惊纸机每批一个行程。C. 开动机器挂纸，忽钩挂纸40张左右，l.机时，应撞齐垛好，不能放错反而1。11.2.4 纸张验数a. 按照作业通知单，核对纸张的种类与规格，验数时要对角各数遍。数字要准确，差错半小得超过剑。b. 验数白纸时，妥if细核对上机印数和发的纸数。交1-LJf:i叶要办好交战于续，经双方验数后，每500张为一打，铺开垛放较齐

31、。11.2.5 裁切纸张11.2点1裁切纸张技术妥求a. 裁切的纸张或成罔要符合附录C规定尺、j-，全开纸张误差不得超过1.5mm，对开纸张不衍超过I.Omm。裁切纸四边要相可丰J!i;lLb. 切纸时每500*为-刀，口齐尺寸准，切口光滑，无凹心、凸肚、刀花等现象。c. t;日好后要标出正确数字、克数、裁切日期与作业人。11.2.5.2 裁切操作规和3. 裁切前先清除切纸机周用的障碍物，同时检查其安伞控制系统运转是否正常。如有跑刀等现象，主在修理后J可使用。b. 4tj)己必须加拉润滑油两次。切纸fjtr应注意前后左右是否有人在操作，做到前呼后应，紧密配合。C. 按照作业通知单1-边的裁切尺

32、寸进行标划，将纸张撞齐续入机内，每次裁切图纸一般为300-500张。d. 裁切时应有专人操作，要集中精力，看准标尺。当己按动电钮或己开动刀闸时，严禁移均纸张，)J未M原位停稳，严禁伸手报纸。 使肘电脑控制的切纸机时嘈先拟裁切顺序和I程序数据.当数据输入后，必须确认屏幕显示的数据无误后，亦可进行裁切。f. tJJ纸完毕后要写清数字和克数，4Jj 500张为一打，铺开垛放整齐，盖I工塑料罩。g. 裁切过程中，要经常检查俨i板是否倾斜，JJ盘、压板(千斤)是否llii直，调整好机器，经试切后，冉-正式裁切。b. 更换刀片必须由二人操作，使用专用工具。安装刀片时，用手转动飞轮慢慢移F刀架。固定刀JJ肘

33、，要拧紧螺栓后再调整使用。11.3 油墨准备11.3.1 印刷前根据作业通知单、付印样阳或色标，领取所需的各色油墨。GB / T 14477-93 11.3.2各种海图印刷基本拙墨必须使用指定厂家的专用的产品。11.3.3油墨调配z根据附录日和彩色样图，调配所需油墨。11.3.4 调配油墨程序3. 调配汕墨时，应在自然光下操作。b. 洗净墨铲、调墨槽(台)等配墨工具，然后将主色墨放入槽(台)内，依据附录B规定的色标反;不|日J由垦的成份，运渐掺入辅色墨。C. 调自己汹瑟的数量应根据印刷版面各妥素、纸张的性质、印刷数量等因亲来调配适当的墨量。需柴油墨量大时，先晏进行i式配，然后按记示比例配足。d

34、. 调配油墨的色相应与H印样或色标相同。采用刮出的色样进行对比，直到j符合要求为止。11.4 印刷准备11.4.1 按照作业通知单，领取印刷纸张、袖墨、印版和样问。11.4.2按L艺设计方案和印刷色序，备齐白I版，并认真检查各印版杜否符合妥求。11.4.3橡皮银筒的拉奇3. 橡皮布表面牛辖，无划伤、折皱，有弹性，吸墨性能好。h. 较简衬垫底小f橡皮布6-8mm.橡皮布纵向布纹与很简圆周Jj向一致。11.4.4 词整输纸装置3. 根据纸张的规格和厚度，调移风嘴的风土生、位置以及JJi纸轮的压力。输纸轮和稳定毛刷位置要iE偏，输纸带松紧一致。b. 调赞好前舰和侧规的Jli纸板尚度，其高度布通常情况

35、卡应是所印纸张FVE皮的3倍。C. 惆需要好l皮纸牙的角度和位置，1皮纸量-般均6mrno11.4.5 iJ，司轶机器J-h)J3. 印刷压力，fl1版报筒、橡皮较简和Jl1t品筒的印刷、|气径1也相寺，忖恪橡皮较简一般向多格。l-0.2n11。b. 着版水银与串水辑接触压力院致，一般情况r，用钢1.主尺检任，使战触印版的压力稍大T接触串水辐的压力。C. 着E是根接触压力应均匀致，J 11墨迹检测，墨辐日l墨迹宽度为3-5mm，主是辘与flJ版接触宽度为7mmo11.4.6印刷车(HJ应保持穰洁，室内温度应控制在18-22C，相对温度为60%-70%为宜。11.4.7加袖与检试:开机前，晏对印

36、刷机各部位进行认真检查。并对润滑点和汕箱加注30号润滑汕，然后接通电源，)且动机器后进行运转检i式c11.5. 印刷操作规程11.5.1 装纸将裁切好的纸张撞齐，1咬口向前平置垛放在纸台f:，不得颠倒和倾斜。前边和侧边要紧靠划矩边，然后放置过版纸。11.5.2装版先用千分尺虽捆1)印版厚度，JU衬纸后总厚度应符合技术要求。然后将印版插入版夹，拧紧版火螺丝，擦(ft背面，铺干衬纸。低速或点动机器装好另边夹版，拉紧flJ版时，防止用力过猛。11.5.3校正印版3.用水叶i擦去印版胶膜，然后用汽油布拉革末倒形七的塾层。慢i卓开耳b机器，桂七水辑、墨棍，中速试E口。b.试印样罔与T艺要求相符，必须校在

37、印版位置。主H规矩i吴差不大肘，可移动前规或侧规，但微iJl;J前姐不得赵过LOmm。如规知识差较大时，川I松动技版螺丝，再调整印版位置。11.5.4开印样印版校正后，通过iQ:量过版纸试印，待水墨千衡后，印出开印样张。经检委符合质量标准后，方叫正式开印。11.5.5 印刷f丰收a. Ifc式印刷时，认真操作输纸机构，随时调整风嘴的风量和输纸轮、稳定毛刷的位置，使纸张顺GB / T 14477-93 利输入。b.定时查看水、墨量是否平衡，f/1版水量应控制到最小但以不脏版为宜，经常搅动墨槽中的汕墨，保持水墨平衡。C.印刷过程中，要寇时抽查印刷品的质量是否符合要求。每印200-300张时，抽样查

38、看其套印精度和暴色一次，拼接图要保持各国幅塾色一致。d. ffJ刷过程中，应按时清洗橡皮布，使印刷国形墨层饱满，光洁实在oe.每天或每班印刷结束后，必须保护好印版，洗净橡皮布、墨棍、原印辍筒和银枕，然后填写当日作业记录和交接记录。f. 1.成品要远离机台堆垛，但不可堆垛过高，jj压纸板压盖，或用垠料罩封好。当印刷结束后，要I:作收币七详细填写印刷情况，并同样阁反各种资料起移交。g.对于印刷成品，要进行清理，核准数量，准确无误后方J移交下一工序。11.6 四色胶印机操作规程11.6.1 操作前准备a.操f1前应先检夜润情系统，各润滑系统和油箱加入所需润滑油和润滑脂，润滑汕要按印刷机的说明将选购。

39、随时抖，自袖-.:illt示，每个班次情t占-次汕裂和过滤器，以免损坏设备。b.检查空压机泊位，电机每年清洁和润滑一次，主电机每半年保养，次。C.检查续纸装置乎口递纸;在简七的光栅有无灰尘，王作前用软布轻擦一次光栅，以保证，f常印刷。测量纸张厚度、输入电脑。e.战通t开关，检平安控制系统。11.6.2 印刷f1，j a.机器启动前些盗者机器周国是6有障甜物，先给信号铃，做到前后呼应。先动机器，1要看各控制系统是否正常。b.调整好输纸系统，把纸张松动，靠近前划，平鞍地堆放在纸台j:0 C.检查印刷定位系统，把印版装人前夹版与晒版十字线相吻合后拧紧，再装在f/1刷起置的夹板定位销j:夹紧，然后放入

40、布u型jU口的衬垫纸，动机器使印版辐向前运转，再装入印版的后边缘，使印版的定位.fL与印版银筒的定ftl销巾心吻合，随后拧紧螺丝。d.根据印版图形的疏密情况，在操作台的输墨系统给定数据，以调15墨量大小，并调节好印刷机末端的和J温控制系统。e.开印前先用清水洗主印版上的胶膜，再用汽油布抹去国形i二的汕墨，然后开慢车，依次合上水银、基棍，启动输纸系统。输纸到前沿处检查进纸与侧姐!情况，合压试印。校正印版位置，惆整好规，可用侧规横臂上的调节装琶进行微词。E经.i:t肯样校对后，开始正式印刷，印刷时要注意水墨平衡和各控制系统的t作情况，发现问题此时处理，必要时停机检查，)1 填写作业旧示。g. I作

41、完毕，认真清理成品和废品，核对纸张总数与投入张数相符肝，h可移交下一工序。关闭总电i原并关，整理机器卫生，作好记录。12 印刷成晶检验12.1 成晶检验标准12.1.1 印刷罔形完整，墨色均匀，线划、性记清晰，网线光洁实在，无双影、花糊、虚断、脏污。12. 1.2 品内容无差错，应与印刷原因、备考图、上车清样一致。12.1.3 网点变形率不得超过15%12.1 .4 阁面奇在沾，天地、左右位置符合设计要求。纸张白皮较未印前不超过0.01(用密度计测量)，元破口、折角、皱纹，周背面7c明lJ透印、粘脏。12.1.5 成品印刷精度与要求见11.1.1。GB / T 14477-93 12.1.6

42、印刷墨色妥与附录A相一致，在开自I样张墨色确立E后，应保持墨色深浅不变。图集、拼接闺各图幅色相、色差一敛，密度差在:t0.07以内G12. 1.7 印刷成罔要保证足数，印数在500张以1:，缺数50张以上的，以N:印数500张以f，缺数10%以上的要及时补f/1。12. 1.8 特种图印刷品如丝绸、塑料等，按柑应标准执行。12. 1.9 书表成品要符合规格尺寸，四角对准，误差在0.8mm以内。12.1.10 书表内容各线划、笔划清楚，字面清晰，墨色浓淡一致，铜钟版网纹清晰。12.1.1 1 阁集、书友要求版心正，无破页、自页、污损，页码位置误差正反在1.5mm以内，邻页码差在4.0mm以内，壳

43、面平楼，字居中，不起皱，1宅背、鼓泡，不带脏，因角要阅，包边要齐。12. 1. 12 国集、书表不缺头少尾，内容不颠倒，不多帖少帖，锁线松紧一致，不断线不漏针，针眼上I、税卉，打洞产品不颠倒，不翻身。洞眼不裂口，制眠的位置、大小及距离的民差并不得超过O.lmm12.1.1 3 裁切符合规格尺寸，不得有内阳、凹心现象，天地订口边宽七下刀口-致。裁切内页k下刀口-致，不带脏、不带刀花，成品天地、左右误差不得超过1.0mm口Z矗IJ晶12.2.1 图形完整，内容尤i里，墨色梢有小匀，有轻微脏l:i12.2.2 网点变形率不超过20%。12.2.3 国面整沽，背面有轩微粘f舌。12.2.4 各色套fP

44、误差符合F，9规定。j二反套f/1误差4、大r1.2mm 12.2.5 日l色稍有偏差，但未改变色相。12.2.6 书点成品笔JW!青楚，字迹i肯晰，压力，敛。12.2.7 I衰成品版心i咒朵大fO.8mm , 小二于1.2mrno12.2.8 正反!码误差大f2.0mm，小T4.0mm12.2.9 裁切带有轻微刀化，上下JJ口误差在0.5-1.0mm之问，成品尺寸1X:不超过2.0mmo12.3 成晶检验操作规程12.3.1 成品检验时，要仔细核对作业通知单和广品样张。a. flJ色是否齐全，色相是否符什要求。b.套印是否准确，拼接闺各国幅色相、包J平:是否敛。C.需妻折页装订的产品，止反蛮

45、合是否符合规定，折合后11iJi序;王佯正确。12.3.2 检验a.全开罔、双面印刷多色图，三人一组检验，发现不良品，用纸条央好标记，集中抽出。b.对开国、印色较少的图，二人一组检验。12.3.3 过数也成品为120g以上纸张时，每100张为才T，充右错开1.5-2.0cm垛放。b.成品为120g以下纸张时，旺500张为一打，左右错开1.5-2.0cm垛放。C.同一种户品垛放在一起，零头放在最1边，在明报位置央标记签。抖明产品名称、合格品总数。d.检验后填写检验记录及作业啦，检验人军在字。检验t作完成后及时清理主作现场，将正品、副品、废品分别垛放整齐。f.将作业通知单此时转交调度，由调度核准副

46、品、废品数，并对其提出处理怠见。13晒图13.1 晒图质量标准13. 1. 1 B归国精度要求a 阳市l编绘、情绘拼贴底图用的蓝国或棕图，其尺寸可略小于理论尺寸，但不得超过O.4mmGB / T 14477-93 b阴制核版蓝阁、刻阁膜蓝阁，理论尺寸与网廓尺寸不得超过士O.2mm，对角线4、得越过O.3mm o c各版图廓相互间套合误差不得大于:tO.lmm。13.1.2 晒罔质量要求a图形完整，内容情晰，位置适中$各要崇齐全，颜色IX.浅均匀致，要蓝、自分明，不得有底色，无重影、条痕、斑点和脏材。b. UI四制刻阁膜或聚醋薄膜蓝罔，感光;位浓度要大些，涂布药液要稀、均匀-敛，膜而无划伤、i脱

47、膜现象，不得有卷曲、折痕和变形，蓝阁颜色不得过浅。c阳市l禄版蓝图肘，因廓阿边I也ffl有远鸣的整饰位置。d晌制I育绘、编绘蓝罔时，要在有抽气装置的刷版机内进行，蓝图颜色要浅，棕国颜色的深i主要符合复照要求。13.1.3晒罔质量指标凡符合质量标准的蓝阁、棕罔、黑阁或重氮盐蓝罔为正品pf当局部有缺陷但不影响使用的为副品，其刷品比例不得超过50/0。13.2 晒蓝图操作规程13.2.1 I牺图前准备丁札-a.按照作业通知单，准备好纸张、被版或刽闯胀、聚酣薄膜，检查底版的密度和透明度是否符合质旨主要求。h阔整机器的灯光距离与角度，擦(，H四版机玻璃。c.接所H内蓝图的深浅要求配制感光破。H同蓝罔感光

48、液参考配)j，拧揉酸铁按铁青最化钳草酸水晒铁盐蓝图感光液50g 10g 5-IOg 1 OOOml 配制jJf.圭:按顺序将各药溶解于水中。13.2.2 涂布感光被晒刻图膜蓝图感光液Og 30g IOg 1 OOOml a.涂布感光掖要在黄灯F进行，通常用排刷徐N，再用脱脂棉擦均匀。也可用海棉市1)作的刷f拈少量药液纵横涂布，涂布时，用力要轻，药层要薄、均匀一敛。b.涂有i完毕后可拴在暗宅内H址干，或放在快于箱内燃干，充分干燥后使用。c.在聚陌琦膜上晒国时，要选行亲水处理，将薄膜浸入20/0的氧氧化饷溶糠中轻擦，彻底水洗后，再涂布40/0的明胶溶液。在牵1)1到膜k晒图时，可在感光液中JW少量I1 Be 树胶溶液或蛋白干水溶液。13.2.3曝Jta.将感光纸(膜)与底版膜雨相对，平宦F晌版机内，开动机器，抽气曝光，抽气压力控制在0.0450.075MPa b.曝光时间z可根据光源的强弱、感光纸(膜)的感光度放底片(版)的透明程度等因素米确定。日光曝光时间通常.fiJ0.5 -1.0min，选用具有紫外光的腆镀灯、低灯戎铺灯时，曝光时间通常为2-3minc 阿刻阁膜蓝网的曝光时间可稍长些