DL T 742-2019 湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准.pdf

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1、 DL / T 996 2019 ICS K 备案号： -20 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 742 2019 湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准 Quality standard of plastic parts for wet cooling tower 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 742 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语及定义 . 2 4 总则 . 3 5 技术要求 . 3 5.1 淋水填料 . 3 5.2 除水器 . 5 5.3 喷溅装置 . 6 5.4 配水管

2、 . 7 5.5 淋水填料托架 . 8 6 检验 . 9 6.1 淋水填料 . 9 6.2 除水器 . 11 6.3 喷溅装置 . 12 6.4 配水管 . 13 6.5 填料托架 . 13 7 包装、标志和贮运 . 14 附录 A（规范性附录）淋水填料平片加热纵向收缩率的试验方法 . 15 附录 B（规范性附录）淋水填料低温对折试验耐寒温度（ t b ）的测验方法 . 16 附录 C（规范性附录）塔芯塑料部件的湿热空气老化试验方法 . 17 附录 D（规范性附录）淋水填料成型片耐温性能试验方法 . 18 附录 E（规范性附录）淋水填料组装块荷载试验方法 . 19 附录 F（资料性附录）不同型

3、号的淋水填料组装块片间距、质量数及布置方式 . 20 附录 G（规范性附录）除水器弧片尺寸变化率的试验方法 . 21 附录 H（规范性附录）弧形除水器拉杆的断裂拉力试验方法 . 22 附录 J（规范性附录）弧形除水器撑板的断裂拉力试验方法 . 23 附录 K（规范性附录）淋水填料托架挠度试验方法 . 24 附录 L（规范的附录）喷溅装置溅水盘（环）破坏性试验方法 . 25 附录 M（规范性附录）塔芯塑料部件的试样制备 . 26 DL / T 742 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。 请注意本文件的某些

4、内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准代替 DL/T742-2001湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准 ，与 DL/T742-2001 相比除 编辑性修改外主要技术变化如下： 删除了原标准中与行业其他标准重复的设计、运行、试验的相关内容； 增加了淋水填料托架产品质量标准； 增加了产品质量检验、验收、及质量标准、产品包装、标志及贮运的内容。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站汽轮机标准化委员会归口。 本标准起草单位：西安热工研究院有限公司、常州金坛塑料厂。 本标准主要起草人：王明勇、贾明晓、胡三季、韩立、邓佳、姜晓荣、李罗忠、俞斌。 本标准自实施之日

5、起代替 DL/T742-2001冷却塔塑料部件技术条件 。 本标准 2001 年首次发布，本次为第一次修订。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白 广路二条一号， 100761） 。 DL / T 742 2019 1 湿式冷却塔塔芯塑料部件质量标准 1 范围 本标准规定了湿式冷却塔塔芯塑料部件产品有关生产制造、质量检验以及包装贮运等环节 的基本要求。 本标准适用于湿式冷却塔中的聚氯乙烯塑料材质的薄膜式淋水填料、配水管、除水器以及 工程塑料材质的喷溅装置，纤维增强塑料（玻璃钢）淋水填料托架等塑料部件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引

6、用而成为本部分的条款。凡注明日期的引用文件，其随 后所有的修改单 (不包括勘误的内容 )或修订版均不适应本标准。然而，鼓励根据本标准所达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适 用于本标准。 GB/T1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1040.1 塑料拉伸性能的测定 第 1 部分：总则 GB/T1040.3 塑料拉伸性能的测定 第 3 部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T1633 热塑性塑料维卡软化温度（ VST）的测定 GB/T1843 塑料 悬臂粱冲击强度的测定 GB/T2406.1

7、塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第 1 部分：导则 GB/T2406.2 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第 2 部分：室温试验 GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T4219.1 工业用硬乙烯（ PVC-U）管道系统 第 1 部分：管材 GB/T6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8804.1 热塑性塑料管材拉抻性能测定 第 1 部分：试验方法总则 GB/T8804.2 热塑性塑料管材拉抻性能测定 第 2 部分：硬聚氯乙烯管材（ PVC-U） 、氯化

8、聚氯乙烯 (PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯（ PVC-HI）管材 GB/T8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 GB/T10002.1 给水用硬聚氯乙烯（ PVC-U）管材 GB/T1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T3854 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 QB/T2803 硬质塑料管材弯曲度测定方法 QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法 DL/T933 冷却塔淋水填料、除水器、喷溅装置性能试验方法 DL / T 742 2019 2 3 术语及定义 下列术语适应于本

9、标准。 3.1 聚氯乙烯塑料（ PVC） poly vinyl chloride plastics 采用聚氯乙烯树脂与各种添加剂挤压生产的材料。 3.2 使用年限 service life 指冷却塔中的塑料部件在正常的使用条件下，能满足其技术性和经济性要求的使用期限。 3.3 填料平片 flat packing chip 塑料淋水填料热成型所采用的平整塑料薄片，简称平片。 3.4 填料成型片 finished from packing chip 平片经热压成型后，具有一定的形状或波形的定型淋水填料。 3.5 组装块 assembly lump 一定数量的填料成型用粘结或穿杆方式组装成的叠合块体

10、，或一定数量的除水器弧片用撑 板间隔、以拉杆连结成的栅状块体。 3.6 除水器弧片 curved piece eliminators 采用塑料挤压成型的弧型片材。 3.7 除水器撑板 stand of eliminators 用于支撑除水器弧片之间的构件。 3.8 除水器拉杆 rod of eliminators 用于固定和连接除水器弧片与撑板的塑料杆。 3.9 喷溅装置 spray device 喷水装置，也称喷头。可使冷却水喷溅成细小的水滴。 3.10 托架 bracket 淋水填料在冷却塔内搁置安放时，用于支承淋水填料的框架。 3.11 简支式支承 simple beam support

11、 组装块两端搁置在条状支座上的支承形式。 3.12 格网式支承 trellis net support 淋水填料采用框格式支座的支承形式。 3.13 悬吊支承 suspension support 淋水填料的支承为简支，其支承构架采用吊杆悬吊在淋水层梁上的一种安装形式。 3.14 DL / T 742 2019 3 出厂检验 factory test 为表征产品质量性能、出厂前对产品质量的一些基本检测项目所实施的检查活动。本规定 中的技术要求除打 *外，均为出厂检验项目。 3.15 型式检验 type test 是对产品质量实施全面检验的阶段性考核形式，检验项目为本标准所规定的该产品技术要 求

12、中的全部项目。一般情况下，型式检验至少每两年一次。若有以下情况之一的，应进行型式 检验。 a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 4 总则 4.1 各类塑料部件，在批量生产前，其主要技术性能指标均应按 DL/T933 进行 试验验证，并经 过运行试用。其中淋水填料的试用还应在工业塔上进行热力性能考核试验，性能保证值合格后 方可推广使用。不同型式的淋水填料组装块中淋水填料的片间距、每立方米组装块的质量、相 邻

13、片间粘结布置方式见附录 F 。 4.2 各类塑料部件产品在长期生产运行中必须满足下列基本要求： a) 在水温 65条件下不软化变形； b) 在设计最低气温条件下不破碎、脆裂； c) 具有足够的刚度、强度及良好的耐老化性能。在正常运行使用条件下，各类部件的几何 形状、性能指标及安装连接均应保持长期稳定。淋水填料、除水器、配水管、淋水填料托架的 使用年限不应少于 20 年；喷溅装置的使用年限不应少于 12 年。 4.3 淋水填料粘结剂在各种环境温度条件下，其粘结固化性能应满足粘结组装工艺要求。粘结 剂粘结后 2h 时的拉伸剪切初始粘结强度不应小于 0.5MPa。 4.4 各类塑料部件除应符合本标准

14、外，尚应符合国家及行业的有关规程、规范及相关规定。 5 技术要求 5.1 淋水填料 5.1.1 淋水填料平片 淋水填料平片应满足以下要求： a) 淋水填料平片由 PVC 塑料延压而成。平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽 应一致，表面不应附着各类油污。 b) 平片表面应平整，无明显孔洞、皱折和气泡；不应有粒径大于 1.0mm 的杂质，粒径为 0.6mm 1.0mm 的杂质个数不超过 20 个 /m 2 ，分散度不超过 5 个 /（ 10cm10cm） 。片边 应光滑平直，无破裂、缺口。 c) 填料平片的厚度宜取 0.35mm 0.45mm，允许偏差为 +0.03 0。 d) 填料平片的物

15、理力学性能应符合表 1 的规定。 DL / T 742 2019 4 表 1 填料平片的物理力学性能 序 号 项目名称 符号 单位 指标 检验方法 备注 1 密度 g/cm 3 1.55 GB/T1033.1 2 加热纵向收缩率 S % 3.0 见附录 A 3 拉伸强度 纵向 t MPa 42.0 GB/T1040.3 拉伸速度 50mm/min 横向 38.0 4 断裂伸长率 纵向 t % 60 GB/T1040.3 横向 35 5 撕裂强度 纵向 tr kN/m 150 QB/T1130 拉伸速度 200mm/min 横向 160 6 低温对折试验耐寒 温度 普通型 tb -22 见附录

16、B 耐寒型 -35 *7 湿热老化试验后的 低温对折耐寒温度 普通型 tb (W H) -8 见附录 B、附录 C 耐寒型 -18 *8 氧指数（阻燃性能指标） OI % 40 GB/T2406.1 GB/T2406.2 注：带 *者为型式检验时增加的项目。 5.1.2 淋水填料成型片 淋水填料成型片应满足以下要求： a) 成型片上 0.3mm 2.0mm的孔眼不应超过 20个 /m 2 ， 分散度不应超过 5个 /（ 10cm10cm） ， 且破损孔径不超过 2mm；成型片片边不应有破裂或明显缺口；片面不得翘曲、起拱。 b) 成型片尺寸应符合设计要求，片平面长度尺寸允许偏差 10mm，宽度尺

17、寸允许偏差 5mm；片周轮廓呈规则矩形；成型片最薄处厚度不应小于 0.2mm。 c) 成型片必须采用材质指标合格的 PVC 平片制成，成型片的物理力学性能应符合表 2 的 规定。成型片材质测试的试样制备见附录 M。 d) 成型片在 65热水中浸泡 72h 的耐温试验后，其两波距之间变化率 Mh5.0%。耐温性 能测试方法见附录 D。 e) 成型片的片间距（或孔距、波距）应符合设计要求，偏差不得超过 0.5mm。 表 2 淋水填料成型片的物理力学性能 序号 项目名称 符号 单位 指标 检验方法 备注 1 密度 g/cm 3 1.55 GB/T1033.1 2 拉伸强度 纵向 t MPa 42.0

18、 GB/T1040.3 拉伸速度 50mm/min 横向 38.0 3 撕裂强度 纵向 tr kN/m 150 QB/T1130 拉伸速度 200mm/min 横向 160 4 低温对折试验 耐寒温度 普通型 tb -8 见附录 B 耐寒型 -18 *5 氧指数（阻燃性能指标） OI % 40 GB/T2406.1 GB/T2406.2 注：带 *者为型式检验时增加的项目 DL / T 742 2019 5 5.1.3 淋水填料组装块 淋水填料组装块应满足以下要求： a) 组装块的片间距应符合设计要求，允许偏差为 1.0mm。组装块各邻面间应相垂直，形成 一个规整六面体，由各片边形成的平面应齐

19、平一致。组装块内部各个片间的粘结点粘结 牢固，不应有虚粘、脱开现象，各片间的有效粘结点不少于该片间粘结点总数的 90%。 b) 组装块应具有足够的刚度。简支条件下的标准试件在 3000N/m 2 的均布荷载作用下，支 承面及加荷面应无明显翘曲、倒伏等变形现象，其顶部侧向位移不大于 50mm。测试方 法见附录 E。 c) 穿杆式组装块应配置足量的塑料拉杆。拉杆的力学性能应符合 5.2.3 除水器的拉杆力学 性能要求。 d) 组装块吊装用的拉杆（绳）的力学性能应符合设计计算要求，并应提供相应的力学性能 测试报告。 5.2 除水器 5.2.1 除水器弧片 除水器弧片应满足以下要求： a) 除水器弧片

20、由 PVC 塑料挤压成型。弧片的外观色泽应均匀一致、塑化均匀，无明显色 差及过热色泽。 b) 弧片的表面应光洁、滑顺、无破裂、无孔洞和杂质。不应有直径 2mm 以上的气泡及粒 径 1mm 以上的杂质。直径 2mm 以下的气泡及粒径 1mm 以内的杂质个数不得超过 30 个 /m 2 ，分散度不超过 5 个 /（ 10cm10cm） 。 c) 弧片边缘光滑，导流段平整、挺直，不得有扭曲翘边、缺口和破裂。 d) 弧片各几何尺寸必须符合片型设计要求。片周轮廓呈规整矩形，弧片拱高及片宽尺寸允 许偏差为 1mm，长度允许偏差为 2mm。 e) 弧片厚度不应小于 1.2mm，弧片片厚的允许偏差为 +0.1

21、5mm -0.10mm。 f) 各弧片的开孔孔位必须准确一致，弧片间孔位的偏差为 1mm。孔径允许偏差为 0.2mm。 g) 粘结蜂窝型除水器的除水片孔眼大小及数量、分散度个数、破损孔径大小应符合 5.1.2 规定。除水片厚度不应小于 0.45mm。 5.2.2 除水器附件 除水器附件应满足以下要求： a) 除水器撑板表面光洁、色泽均匀、塑化良好，没有明显的气泡、杂质、裂纹、皱折等缺 陷；成型模合线及溢边应修剪整齐，孔洞周边不得残留模合线筋条；撑板外观规整、不 翘曲，形状尺寸符合设计要求，拱高允许偏差为 0.5mm；拉杆孔中心距及孔长允许偏 差为 0.5mm。 b) 拉杆外观表面光洁、色泽均匀

22、、塑化良好；拉杆杆身平直、圆整，椭圆度不超过 0.1mm； 拉杆直径的允许偏差为 0.1mm、长度允许偏差为 3mm；螺纹尺寸准确；螺母各加工尺 寸应符合设计要求，与螺杆配合良好。 5.2.3 除水器材质 除水器材质应符合以下要求： a） 除水器弧片的物理力学性能应符合表 3 的规定。 DL / T 742 2019 6 表 3 除水器弧片的物理力学性能 序 号 项 目 符 号 单位 指标 检验方法 备注 1 密度 g/cm 3 1.60 GB/T1033.1 2 尺寸变化 M % 5.0 见附录 G 3 拉伸强度（纵向） t Mpa 40 GB/T1040.3 拉伸速度 50mm/min 4

23、 断裂伸长率（纵向） t % 40 GB/T1040.3 5 悬臂梁冲击 强度 （缺口） 老化前 k 10 -2 kJ/m 45.0 36.0 见附录 C GB/T1843 *老化后 *6 维卡软化温度 tv 82 GB/T1633 *7 氧指数（阻燃性能指标） OI % 40 GB/T2406.1 GB/T2406.2 注：带 *者为型式检验时增加的项目 b) 粘结蜂窝型除水器的除水片的物理力学性能应符合表 2 的规定。 c) 除水器拉杆的力学性能应满足断裂拉力 1.0kN 的要求，测试方法见附录 H。 d) 除水器撑板的力学性能应满足断裂拉力 250N 的要求，测试方法见附录 J。 5.2

24、.4 除水器组装块 除水器组装块应满足以下要求： a) 组装块尺寸规格应符合设计要求。附件齐全、外形规整。组装块两端宽度尺寸的差值不 大于 5mm；弧形除水器的拉杆间弧片的导流边弯曲度应小于该段长度的 0.5%。 b) 弧形除水器的各撑板与弧片之间应紧密接触、吻合良好。两端固紧，形成稳固整体。 c) 采用粘结剂粘结的蜂窝型除水器组装块，各粘结片之间必须牢固，不得有虚粘、脱胶现 象。各片间有效粘结点不应少于片间粘结点总数的 90。 5.3 喷溅装置 5.3.1 一般技术要求 喷溅装置一般技术要求如下： a) 喷溅装置由 ABS 塑料注塑成型。表面应光洁、塑化良好、形状规整、色泽一致，不得 有裂纹

25、、孔洞、气泡、凹陷和明显的杂质。 b) 各部件的尺寸应符合产品设计要求。溅散元件的尺寸及角度必须准确，喷嘴出口直径的 允许偏差为 0.3mm。 c) 各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。 d) 不同口径的嵌套活动式喷嘴，宜采用不同的色彩作为标识区别。 5.3.2 物理力学性能 ABS 材料的不同型式的喷溅装置的破坏力应满足表 4 的规定。 表 4 不同型式的喷溅装置的破坏力 序号 喷溅装置的型式 单位 指标 检验方法 1 下喷底盘式喷溅装置 N 1500 见附录 L 2 无中空蜗壳式喷溅装置 N 2800 见附录 L 5.3.3 ABS 喷溅装置的材质密度值不大于 1.05g/cm

26、 3 。 DL / T 742 2019 7 5.4 配水管 5.4.1 一般技术要求 配水管一般技术要求如下： a) 配水管由 UPVC 塑料挤压成型。外观应色泽一致、塑化均匀，内外壁光滑、平整。不得 有气泡、裂口及明显的划伤、凹陷、凸起、杂质、分界变色线等缺陷。 b) 管端头切割面应平整并垂直于管轴线。 c) 管材的轴向允许弯曲度应小于长度的 0.5%。弯曲须同向，不得呈现 S 形弯曲。弯曲度 按 QB/T2803 规定测定。 5.4.2 配水管的规格尺寸 配水管的规格尺寸要求如下： a) 管材长度 L 的允许偏差值为 +20mm -10mm。管材长度不包括承口深度，用刻度为 1mm 的钢

27、卷尺测量。 b) 一般使用条件下 PVC 管材公称外径、公称壁厚及其平均外径、壁厚的偏差应符合表 5 的规定。 表 5 管材规格及允许偏差（ mm） 公称外径 de 壁 厚 公称压力 0.6MPa 公称压力 0.8MPa 公称压力 1.0MPa 基本尺寸 平均外径允许偏差 公称壁厚 允许偏差 公称壁厚 允许偏差 公称壁厚 允许偏差 160 +0.5 0 4.7 +0.8 0 5.6 +0.9 0 7.0 +1.1 0 180 +0.6 0 5.3 +0.8 0 6.3 +1.0 0 7.8 +1.2 0 200 +0.6 0 5.9 +0.9 0 7.3 +1.1 0 8.7 +1.4 0 2

28、25 +0.7 0 6.6 +1.0 0 7.9 +1.2 0 9.8 +1.5 0 250 +0.8 0 7.3 +1.1 0 8.8 +1.4 0 10.9 +1.7 0 280 +0.9 0 8.2 +1.3 0 9.8 +1.5 0 12.2 +1.9 0 315 +1.0 0 9.2 +1.4 0 11.0 +1.7 0 13.7 +2.1 0 355 +1.1 0 9.4 +1.5 0 12.5 +1.9 0 14.8 +2.3 0 400 +1.2 0 10.6 +1.6 0 14.0 +2.1 0 15.3 +2.3 0 注： 1 公称压力系指管材在 20条件下输送水的工作压力

29、，若水温在 35 45之间，应乖以修正系数 0.63。 2 平均外径及壁厚按 GB/T8806 规定测量。 c) 管材承口各主要尺寸，应符合表 6 的规定。 DL / T 742 2019 8 表 6 管材承口的规定尺寸 (mm) 公称外径 160 180 200 225 250 280 315 355 400 胶圈式承口最小深度 86 90 94 100 105 112 118 124 130 粘结式承口最小深度 86.0 96.0 106.0 118.5 粘结式承口中部 平均内径 最小 160.2 180.3 200.3 225.3 最大 160.5 180.6 200.6 225.6 注

30、： 1 胶圈式承口深度不包括胶圈嵌槽以外的管端部分。 2 承口中部平均内径，系指在承口深度 1/2 处所测定的相互垂直的两直径平均值。 d) 配水管管壁上各喷嘴的安装开口孔位及孔径应正确，且位于同一直线上。开孔方向应与 管中心轴线正交。 e) 橡胶密封圈式管材的插口端应加工 15倒角。 5.4.3 配水管的材质 配水管的物理力学性能应符合表 7 的规定。 表 7 配水管的物理力学性能 序 号 项 目 名 称 符号 单位 指标 检 验 方 法 备注 1 密度 g/cm 3 1.50 GB/T1033.1 2 纵向回缩率 T % 5.0 GB/T6671 3 拉伸强度（纵向） t MPa 43.0

31、 GB/T8804.1 GB/T8804.2 拉伸速度 5mm/min 4 断裂伸长率 （纵向） t % 60 GB/T8804.1 GB/T8804.2 *5 扁平试验 无裂缝 GB/T4219.1 *6 维卡软化温度 tv 80 GB/T8802 5.5 淋水填料托架 5.5.1 一般技术要求 淋水填料托架一般技术要求如下： a) 托架外表面应光洁顺滑、无裂纹、无脱胶分层、无明显杂质，色泽均匀一致，表面不得 有气泡。 b) 淋水填料托架的几何形状应规整，符合设计要求。 c) 淋水填料托架组装块工字件间距不应大于 250mm，连接杆间距不应大于 400mm。工字 件之间连接杆等效直径不应小于

32、 15mm。连接杆与工字件穿插处必须用合成树脂密封。 d) 淋水填料托架工字件的规格尺寸及允许偏差应符合表 8 的规定。 DL / T 742 2019 9 表 8 淋水填料托架工字件的规格尺寸及允许偏差 序号 规格 上、下底宽度 上、下底厚度 中部厚度 高度 1 工 38 15 +1 0 5.0+0.2 0 4.5+0.2 0 38 +1 0 2 工 58 15+1 0 5.0+0.2 0 5.0+0.2 0 58 +1 0 3 工 70 15 +1 0 5.0+0.2 0 5.0+0.2 0 70 +1 0 4 工 75 15 +1 0 5.0+0.2 0 5.0+0.2 0 70 +1

33、0 5 工 100 25+1 0 7.0+0.2 0 7.0+0.2 0 100+1 0 5.5.2 淋水填料托架工字件的物理力学性能应符合表 9 的规定。 表 9 淋水填料托架工字件的物理力学性能 序号 项目名称 符号 单位 指标 检验方法 备注 1 拉伸强度（纵向） t MPa 350 GB/T1446 GB/T1447 拉伸速度 5mm/min 2 弯曲强度（纵向） f MPa 450 GB/T1449 拉伸速度 5mm/min 3 巴氏硬度 _ 55 GB/T3854 4 氧指数 _ 28 GB/T2406.1 GB/T2406.2 5 密度 g/cm 3 2.0 GB/T1033.1

34、 5.5.3 淋水填料托架组装块在均布载荷及净间距 1.0m条件下的挠度应符合表 10 的规定。淋水填 料托架在均布载荷条件的挠度测试方法见附录 K。 表 10 淋水填料托架在均布载荷条件的挠度 序号 规格 载荷（ N/m 2 ） 挠度（ mm） 1 工 38 7000 20 2 工 58 7500 17 3 工 70 12000 14 4 工 75 12500 12 5 工 100 15000 10 6 检验 6.1 淋水填料 6.1.1 组批 淋水填料的验收以批为单位。以同一原料、配方、规格、工艺连续生产的平片及其成型片、 组装块为一批，每批数量不得超过 30t。 6.1.2 抽样 淋水填

35、料抽样要求如下： a) 淋水填料平片的外观、规格的检验以“卷”为单位，采用 GB/T2828.1 中规定的一般检 查水平 IL=I，合格质量水平 AQL=6.5，正常一次抽样方案。 b) 淋水填料成型片的外观、规格的检验以“片”为单位，采用 GB/T2828.1 中规定的特殊 DL / T 742 2019 10 检查水平 S-4，合格质量水平 AQL=6.5，正常抽样方案。 c) 淋水填料组装块的规格、组装工艺的检验以“块”为单位，采用 GB/T2828.1 中规定的 一般检查水平 IL=I，合格质量水平 AQL=6.5，正常抽样方案。 6.1.3 淋水填料平片的检验判定规则 淋水填料平片的

36、检验判定规则如下： a) 该批淋水填料平片的性能指标应符合 5.1.1 规定的全部技术要求。 b) 淋水填料平片的外观、规格应符合 5.1.1a) c)的规定。在每个抽检卷上（片头以外）任 取 1m 2 检验，凡不符合上述任一条要求的，即为不合格品。各种批量的检查批按表 11 规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。 c) PVC填料平片的物理力学性能应符合表 1 的规定。验收时在每批平片中任取一卷进行 材质性能检验，只要有一项指标达不到要求，则应在原批平片中加倍取样，对不合格项 目进行复验，复验结果如仍不合格，则判该批片材的材质不合格。其中低温对折试验耐 寒温度的判定方法为： 以本标准中表 1

37、 确定的低温对折试验耐寒温度指标为测试温度 连续测试 24 试条，如果破裂总数 12 条（试验总数一半） ，则判定试样合格；反之，如 果破裂总数 12 条，则判定试样不合格。 表 11 抽 样 方 案 批量（卷） N 抽样数量 合格质量水平 AQL6.5 检查项目 字码 n 合格判定数 AC 不合格判定数 Re 26 90 C 5 1 2 5.1.1 中 a)、 b)、 c) 91 150 D 8 1 2 151 280 E 13 2 3 281 500 F 20 3 4 501 1200 G 32 5 6 6.1.4 淋水填料成型片的检验判定规则 淋水填料成型片的检验判定规则如下： a) 该

38、批淋水填料成型片的性能指标应符合 5.1.2 中规定的全部技术要求。 b) 淋水填料成型片的外观、规格应符合 5.1.2 中 a)、 b)的规定，凡不符合上述任一条要求 的即为不合格品。各种批量的检查批按表 12 规定的抽样数量和判别标准实施抽检判定。 表 12 抽 样 方 案 批量（片） N 抽样数量 合格质量水平 AQL6.5 检查项目 字码 n 合格判定数 AC 不合格判定数 Re 1201 10000 G 32 5 6 5.1.2 中 a)、 b) 10001 35000 H 50 7 8 35001 150000 J 80 10 11 c) 成型片应符合 5.1.2 中 c)的取材规定，每批成型片均应由供货方提供一份与该批号相应 的平片的物理力学性能报告，以及对于该批号有效的平片型式检验报告。 d) 由供货方提供的 PVC 填料成型片的材质