DB41 T 1879-2019 电站锅炉内部检验规程.pdf

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1、 ICS 01.100.99 A 01 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1879 2019 电站锅炉内部检验规程 2019 - 09 - 30发布 2019 - 12 - 30实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 1879 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 通用要求 . 2 5 检验前准备 . 3 6 检验内容及要求 . 4 7 缺陷处理 . 11 8 检验结论及报告 . 11 9 检验案例 . 12 10 重大问题报告 . 12 附录 A（规范性附录） 锅炉内部检验结论报告 格式 . 13 附录

2、 B（规范性附录） 特种设备检验意见通知书 格式 . 14 附录 C（规范性附录） 电站锅炉范围内管道定期检验范围 . 16 DB41/T 1879 2019 II 前 言 本 标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省 承压类特种设备标准化技术委员会 提出并归口 。 本标准起草单位：河南省锅炉 压力容器 安全检测研究院。 本标准主要起草人： 刘群安 、 张志 宇 、 王岳峰 、 刘遂民 、 李世超 、 周刚磊 、 张广华 、 沈红民、 刘军 岭 、 王瑜 、陈智侠、 彭慧英、 蔡晓旭、张光、白如冰、包海林、温 炜 琳 、郑晓博 、刘子琪 。 DB41/T 1879

3、2019 1 电站锅炉 内部 检验 规程 1 范围 本标准规定了电站锅炉内部检验的术语和定义、检验周期、检验人员、检验申请、检验准备、资料 审查、检验范围、检验内容及要求、缺陷处理、检验结论、检验报告、检验案例、重大问题报告内容。 本标准适用于电站锅炉的内部检验工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 16507.1 水管锅炉 第 1部分 :总则 GB/T 16507.2 水管锅炉 第 2部分 :材料 GB/T 16507.6 水管锅炉

4、第 6部分 :检验、试验和验收 GB/T 16507.7 水管锅炉 第 7部分 :安全附件和仪表 DL 5190.2 电力建设施工技术规范 第 2部分：锅炉机组 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第 1部分 :通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第 2部分 :射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第 3部分 :超声检测 NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第 4部分 :磁粉检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第 5部分 :渗透检测 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 TSG G7002 锅炉定期检验规则 市场监管总局办公厅

5、关于开展电站锅炉范围内管道隐患专项排查整治的通知 市监特函 2018 515号 特种设备现场安全监督检查规则 国家质量监督检验检疫总局公告 2015年第 5号 3 术语和定义 GB/T 16507.1 界定的以及下列术语 和 定义 适用于本 文件 。 3.1 电站锅炉 以发电或热电联产为主要目的的锅炉，一般指额定工作压力 3.82 MPa的锅炉。 3.2 内部检验 锅炉在停 炉 状态下对锅炉安全状况进行的 符合性验证活动 。 3.3 DB41/T 1879 2019 2 整改 以缺陷处理（改造、 修理 ）的方式消除锅炉安全缺陷的行为。 3.4 缺陷处理 检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则

6、，对缺陷进行分析，明确缺陷的性质、存在位置，以 及对锅炉安全经济运行的危害程度，选择改造、修理等方式对缺陷进行消除处理。 3.5 元件组合装置 指电站锅炉范围内管道中使用的减温减压装置、流量 计（壳体）、工厂化预制管段。 4 通用要求 4.1 内部检验程序 内部检验工作的一般程序，包括检验申请的受理、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷 处理、检验记录汇总、出具检验报告、填报检验案例 、 重大问题报告等。 4.2 检验机构与 人员 4.2.1 检验检测机构（以下简称检验机构）应按照核准的检验检测范围从事电站锅炉的内部检验或者 无损检测工作。 4.2.2 检验和检测人员（以下简称检验人员）

7、，检验人员应取得锅炉检验师资格证书，检测人员应取得 相应的无损检测人员资格证书。 4.2.3 检验机构应对电站锅炉内部检验报告的真实性、准确性、有效性负责 。 注： 真实性表示报告 以客观事实为基础，不作假证；准确性表示报告所涉及检测数据的精度等符合相关要求；有效 性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，检验依据合法，报告审批程序符合要求。 4.3 检验 申请 4.3.1 使用单位应在锅炉下次内部检验日期前 1 个月向检验机构提出内部检验申请。 4.3.2 检验机构接到并受理使用单位锅炉内部检验申请后，应制订检验计划并通知使用单位，及时安 排检验。 4.4 使用单位义务 4.4.1 做好

8、检验配合工作以及安全监护工作 。 4.4.2 对检验发现的缺陷和问题提出处理或者整改措施并负责落实，及时将处理或者整改情况书面反 馈给检验机构，对于重大缺陷，提供缺陷处理情 况的见证资料。 4.5 内部检验周期 4.5.1 一般每 3 6年进行一次；首次内部检验可结合第一次检修进行。 4.5.2 由于检修周期等原因不能按期进行锅炉内部检验时，使用单位在确保锅炉安全运行（或者停用） 的前提下，经过使用单位安全管理负责人审批后，可适当延期安排检验，但不得连续延期。 4.5.3 不能按期安排内部检验的使用单位应向负责锅炉使用登记的部门备案，注明采取的措施以及下 次检验的期限。 DB41/T 1879

9、 2019 3 5 检验前准备 5.1 使用单位准备 5.1.1 资料准备 进行内部检验前，使用单位应准备以下资料： a) 锅炉使用登记证 ； b) 锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明以 及制造监督检验证书或者 进口特种设备安全性能监督检验证书； c) 锅炉安装竣工资料 以及安装监督检验证书 （含元件组合装置监督检验报告和证书） ； d) 锅炉改造和重大修理 技术 资料 以及监督检验证书； e) 锅炉历次检验 资料，包括检验报告中提出的缺陷、问题和处理整改措施的落实情况以及安全附 件及仪表校验、检定资料等； f) 锅炉历次检查、修理资料； g) 锅炉 日常使用 记录 和

10、锅炉及其系统日常节能检查记录、运行故障和事故记录，对于高压及以上 电站锅炉，还应包括 金属 技术 监督、热工 技术 监督 、水汽质量 监督 等 资料 ； h) 锅炉产品定型能效测试报告和定期能效测试报告； i) 检验人员认为 需要 查阅的 其他 技术资料。 5.1.2 检验现场准备工作 在进行内部检验前，使用单位应做好以下准备工作： a) 对 锅炉的风、烟、水、汽、电和燃料系统 进行 可靠隔断 ，并且挂标识牌；对垃圾焚烧炉或者其 他存在有毒有害物质的锅炉，将有毒有害物质清理干净 ； b) 配备必要的 安全照明和工作电源 以满足检验工作需要 ； c) 停炉后 排出 锅炉内的水， 打开 锅炉上的人

11、孔、手孔、灰门等检查门孔盖， 对 锅炉内部 进行 通风 换气 ， 充分冷却 ； d) 搭设检验需要的 脚手架、检查平台、护栏等，吊篮和悬吊平台 应 有安全锁； e) 拆除受检部位的 保温材料 和妨碍检验的 部件； f) 清理 受检部件 ，必要时进行打磨； g) 母管制运行的锅炉，主蒸汽母管的准备工作同锅炉范围内管道； h) 提供 必要的 检验设备存放地、现场办公 场所等。 5.1.3 现场配合及安全监护 使用单位应做好以下现场配合以及安全监护工作： a) 内部 检验开始前，对检验人员进行安全交底 ； b) 内部 检验过程中，做好现场配合以及安全监护工作；检验人员进入炉膛、烟道、锅筒、水冷壁 进

12、口环形集箱、循环流化床锅炉的热旋风分离器等 受限空间 进行检验时， 进行 可靠通风 并且 设 专人监护 。 5.1.4 现场准备工作 确认 所有 检验现场准备工作 完成，并经检验机构检验人员确认符合检验条件。 5.2 资料审查 DB41/T 1879 2019 4 5.2.1 检验人员应 对锅炉的资料进行查阅。对于首次检验的锅炉，应对本规则 5.1.1规定的资料进行 全面查阅 ， 并应 审查 以 下项目： a) 锅炉出厂设计文件、产品质量合格证明 应 符合 GB/T 16507.6 和 TSG G0001 相关规定 ； b) 锅炉安装竣工资料 、改造或重大修理技术资料 应 符合 DL 5190

13、.2 和 TSG G0001 相关部分的规 定 ； c) 安全附件及仪表 应 符合 GB/T 16507.7 的相关规定 ； d) 其它资料应符合 TSG G0001 和 TSG G7002 相关规定 。 5.2.2 对于非首次检验的锅炉，重点查阅新增加和有变更的部分。 5.2.3 审查元件组合装置 是否实施了制造监督检验，监督检验报告和证书是否齐全 ， 且应 符合 市场 监管总局办公厅关于开展电站锅炉范围内管道隐患专项排查整治的通知 市监特函 2018 515号 文 件的 相关规定 。 5.3 检验方案 5.3.1 检验前，检验机构应根据资料审查和锅炉运行情况，依据本标准的要求制定检验方案，

14、检验方 案由检验机构技术负责人审查批准。 5.3.2 检验机构应征求使用单位的意见， 当意见不一致时，以检验机构 的 意见为准 。 5.4 设备仪器检定校准 检验用的设备、仪器和测量工具应在有效的检定或者校准期内。 5.5 检验工作安全要求 5.5.1 检验机构应定期对检验人员进行检验工作安全教育 ，并且保存教育记录 。 5.5.2 检验人员执行使用单位有 关动火、用电、高空作业、锅炉内部作业、安全防护、安全监护等规 定。 6 检验内容及要求 6.1 锅筒 6.1.1 抽查 表面可见部位，是否有 明显 腐蚀 、 结垢 、裂纹等缺陷 。 6.1.2 抽查 内部装置， 是否 完 好；抽查 汽水分离

15、装置、给水 装置和蒸汽 清洗装置， 是否有 脱落、开焊 现象 。 6.1.3 抽查 下降管孔、给水管套管 以 及管孔、加药管孔、再循环管孔、汽水引入引出管孔、安全阀管 孔等，是否有 明显 腐蚀、冲刷 、裂纹 等缺陷 。 6.1.4 抽 查 水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管 、 加药管、连续排污管等 是否完好， 管 孔 是否有 堵塞 。 6.1.5 抽查 内部预埋件的焊缝表面， 是否有裂纹 。 6.1.6 检查人孔密封面， 是否有划痕和拉伤痕迹 ；检查人孔铰链座连接焊缝表面， 是否有裂纹 。 6.1.7 抽查 安全阀管座、加强型管接头 以及角焊缝 ， 是否有裂纹或者其他超标 缺陷 。

16、 6.1.8 抽查 锅筒与吊挂装置 ，是否 接触良好 ； 吊杆装置 是否 牢固 ， 受力 是否 均匀；支座 是否有明显 变 形 ， 预留膨胀间隙 是否 足够 ， 方向 是否 正确 。 6.2 水冷壁集箱 DB41/T 1879 2019 5 6.2.1 抽查 集箱外表面，是否有 明显 腐蚀 。 6.2.2 抽查 管座角焊缝表面， 是否有裂纹或者其他超标 缺陷 。 6.2.3 抽查 水冷壁进口集箱内部，是否有异物堆积 、明显腐蚀 ， 排污 (放水 )管孔是否 堵塞，水冷壁进 口节流圈 是否有 脱落、 堵塞、明显 磨损； 对于内部有挡板的集箱，抽查 内部挡板 是否 开裂、倒塌 。 6.2.4 检查

17、环形集箱人孔和人孔盖密封面， 是否有 径向划痕 。 6.2.5 抽查 集箱与支座 ，是否 接触良好 ， 支座 是否 完好、 是否有明显 变形 ； 预留膨胀间隙 是否 足够 ， 方向 是否 正确； 抽查 吊耳与集箱连接焊缝， 是否有裂纹或者其他 缺陷 ，必要时进行表面无损检测 。 6.2.6 调峰机组的锅炉，还应对集箱封头焊缝、环形集箱 弯头 对接焊缝 、管座角焊缝 进行表面无损检 测抽查，集箱封头焊缝、环形集箱 弯头 对 接焊缝 抽查比例一般为 10%，管座角焊缝抽查比例一般为 1%， 必要时进行超声检测；条件具备时，应 对 集箱孔桥部位进行无损检测抽查 。 6.2.7 水冷壁系统 分配 器、

18、 汇集器的检查参照 6.2.1 6.2.6的 要求进行 。 6.3 水 冷壁管 6.3.1 抽 查燃烧器周围以及热负荷较高区域 水冷壁管 ，是否有 明显 结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨 损、鼓包 ， 鳍片 是否有 烧损、开裂 ， 鳍片与水冷壁管 的 连接焊缝 是否有 开裂、 超标 咬边、漏焊 ，对水冷 壁管壁厚进行定点测量 ；割管检查内壁结垢、腐蚀情况，测量向火侧、背火侧垢量，分析垢样成 分 。 6.3.2 抽查 折焰角 区域 水冷壁管，是否有 明显 过热、变形 、胀粗、磨损 ，必要时进行壁厚测量；抽查 水平烟道 ， 是否有明显积灰 。 6.3.3 抽查 顶棚水冷壁管 、包墙水冷壁管 ，是否有

19、 明显 过热 、 胀粗 、 变形； 抽查包 墙 水冷壁与 包墙过 热器交接位置的鳍片， 是否有 开裂 。 6.3.4 抽查 凝渣管，是否有 明显 过热、胀粗、变形、鼓包、磨损 、裂纹 。 6.3.5 检查冷灰斗区域的水冷壁管，是否有碰伤、砸扁、 明显 磨损等缺陷 ，必要时进行壁厚测量；抽 查 水封槽上方水冷壁管 ， 是否有 明显 腐蚀 、裂纹，鳍片是否开裂 。 6.3.6 抽查膜式水冷壁 吹灰器孔、人孔、打焦孔以及观火孔周围的水冷壁管 ， 是否有 明显 磨损、鼓包、 变形 、拉裂， 鳍片 是否有 烧损、开裂 。 6.3.7 抽 查 膜式水冷壁，是否有严重变形 、开裂， 鳍片与水冷壁管的连接焊缝

20、 (重点 检查 直流锅炉分段 引出引入管处嵌装 的 短鳍片与水冷壁管 的 连接焊缝 )是否有 开裂、 超标 咬边、漏焊 。 6.3.8 抽查起定位、夹持作用的水冷壁管， 是否有 明显 磨损， 与膜式水冷壁连接处 的鳍片 是否有裂纹 。 6.3.9 抽查 水冷壁固定件， 是否有明显 变形 和 损坏脱落； 抽查 水冷壁管与 固定件 的连接焊缝， 是否有 裂纹 、超标咬边 。 6.3.10 检查炉膛四角、折焰角和燃烧器周围等 区域 膜式水冷壁的膨胀情况， 是否 卡涩 。 6.3.11 抽查 液态排渣炉或者 其他 有卫燃带锅炉的卫燃带以及销钉， 是否有 损坏 ，出渣口是否有析铁， 出 渣口 耐火层和

21、炉底耐火层 是否有 损坏 。 6.3.12 抽查沸腾炉 埋管，是否有碰伤、砸扁、 明显 磨损 和 腐蚀； 抽查 循环流化床锅炉进料口、 返料口、 出灰口、布风板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷却器水管 ， 是否有 明显磨损 、腐蚀 ；抽查卫燃带上方水冷 壁管及其对接焊缝、测温热电偶附近以及靠近水平烟道的水冷壁管等，是否有明显磨损。 6.3.13 余热锅炉蒸发受热面管参照水冷壁管 的 要求进行检查 。 6.4 省煤器集箱 6.4.1 抽查进口集箱内部，是否有异物，内壁是否有明显腐蚀 。 6.4.2 抽查集箱短管接头角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷 。 6.4.3 抽查 集箱支座 ，是否完好并且与

22、集箱 接触良好 ； 预留膨胀间隙 是否 足够 ， 方向 是否 正确； 抽查 吊耳与集箱连接焊缝表面， 是否有裂纹或者其他超标 缺陷 。 DB41/T 1879 2019 6 6.4.4 抽查烟道内集箱的防磨装置，是否完好，集箱是否有明显磨损。 6.5 省煤器管 6.5.1 必要时，测量每组上部管排、弯头附近的管子和存在烟气走廊附近管子的壁厚 。 6.5.2 抽查管排平整度以及间距，管排间距是否均匀，是否有烟气走廊、异物、管子明显出列以及明 显灰焦堆积 。 6.5.3 抽查管子和弯头以及吹灰器、阻流板、固定装置区域管子，是否有明显磨损，必要时进行壁厚 测量 。 6.5.4 抽查省煤器悬吊管，是否

23、有明显磨损，焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷 。 6.5.5 抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦 等是否有脱落、明显磨损；防磨瓦是否转向，与管子相连 接的焊缝是否开裂、脱焊 。 6.5.6 抽查低温省煤器管，是否有低温腐蚀 。 6.5.7 抽查膜式省煤器鳍片焊缝，两端是否有裂纹。 6.6 过热器 、 再热器集箱 和集汽集箱 6.6.1 抽查集箱表面，是否有严重氧化、明显腐蚀和变形 。 6.6.2 抽查集箱环焊缝、封头与集箱筒体对接焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行 表面无损检测 。 6.6.3 条件具备时，对出口集箱引入管孔桥部位进行超声检测 。 6.6.4 抽查吊耳、支座与集箱

24、连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进 行表面无损检测 。 6.6.5 抽查集箱 与 支吊装置，是否 接 触良好 ； 吊杆装置 是否 牢固 ； 支座 是否 完好 ，是否有明显 变形 ； 预留膨胀间隙 是否 足够 ， 方向 是否 正确 。 6.6.6 抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样、充氮等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他 超标缺陷，必要时进行表面无损检测 。 6.6.7 对 9% 12%Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一 般为 10%并且不少于 1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材还应进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和 再

25、热器进口、出口集箱环焊缝、热影响区和母材至少分别抽查 1处。 6.7 过热器和再热器管 6.7.1 抽查高温出口段管子的金相组织和 胀粗情况，必要时进行力学性能试验 。 6.7.2 抽查管排间距，是否均匀，是否有明显变形、移位、碰磨、积灰和烟气走廊；对 于烟气走廊区 域的管子，检查是否有明显磨损，必要时进行壁厚测量。 6.7.3 抽查过热器和再热器管，是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓 包、氧化、变形、碰磨、机械损伤、 结焦、裂纹，必要时进行壁厚测量。 6.7.4 抽查穿墙 (顶棚 )处管子，是否有碰磨 。 6.7.5 抽查穿顶棚管子与高冠密封结构焊接的密封焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷；

26、6.7.6 抽查吹灰器附近的管子，是否有裂纹和明显吹损 。 6.7.7 抽查管子的膨胀间隙，是否有膨胀受阻现象。 6.7.8 抽查管子以及管排的 悬吊结构件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有烧损、脱焊、脱 落、移位、明显变形和磨损，重点检查是否存在损伤管子等情况 。 6.7.9 核查 氧化皮剥落堆积 检查记录或者报告，是否有氧化皮剥落严重堆积情况 。 6.7.10 抽查水平烟道区域包墙过热器管鳍片，是否有明显烧损、开裂。 DB41/T 1879 2019 7 6.8 减 温器 和汽 -汽热交换器 6.8.1 抽查减温器 （包括过热器之间的减温器、再热器之间的减温器和再热蒸汽冷段管道上的减

27、温器） 筒体表面，是否有严重氧化、明显腐蚀、裂纹等缺陷 。 6.8.2 抽查减温器筒体环焊缝、封头焊缝、内套筒定位螺栓焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷， 必要时进行表面无损检 测 。 6.8.3 抽查吊耳、支座与集箱连接焊缝和管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进 行表面无损检测 。 6.8.4 抽查混合式减温器内套筒以及喷水管，内套筒是否有严重变形、移位、裂纹、开裂、破损，固 定件是否有缺失、损坏；喷水孔或者喷嘴是否有 明显磨损、堵塞、裂纹、开裂、脱落；筒体内壁是否有 裂纹和明显腐蚀。 6.8.5 抽芯检查面式减温器内壁和管板，是否有裂纹和明显腐蚀。 6.8.6 抽查减温器

28、筒体的膨胀，是否有膨胀受阻情况。 6.8.7 抽查汽 -汽热交换器套管或者套筒外壁，是否有裂纹、明显腐蚀、氧化，抽查进口、出口管管座 角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测；条件具备时，抽查套筒式汽 - 汽热交换器套筒内壁以及芯管外壁是否有裂纹。 6.9 外置式分离器、 汽水 (启动 )分离器 和 贮水罐 (箱 ) 6.9.1 抽查筒体表面，是否有明显腐蚀、裂纹。 6.9.2 抽查汽水切向引入区域筒体壁厚，是否有冲刷减薄。 6.9.3 抽查封头焊缝、引入和引出管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标 缺陷 ，必要时进行表面 无损检测 。 6.9.4 抽查筒体 与吊挂装置

29、，是否 接触良好，吊杆装置 是否 牢固，受力 是否 均匀； 支座 是否 完好 ，是 否有明显 变形 ， 预留膨胀间隙 是否 足够 ， 方向 是否 正确 。 6.10 锅炉 范围内管道 (注 1)和主要连接管道 (注 2) 6.10.1 抽查主给水管道、主蒸汽管道（母管制运行的锅炉，含主蒸汽母管）、再热蒸汽管道和主要连 接管道，是否有严重氧化、明显腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、变形、裂纹；抽查直管段和弯头 (弯管 ) 背弧面厚度，最小实测壁厚是否小于最小需要厚度。 6.10.2 抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道焊缝表面，是否有裂纹或者其他 超标 缺陷 ，必要时进行表面无损检测

30、 。 6.10.3 抽查安全阀管座角焊缝以及排气、疏水、取样等管座角焊缝表面， 是否有裂纹或者其他超标 缺 陷 ，必要时进行表面无损检测 。 6.10.4 对蒸汽主要连接管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为 1%，并 且不少于 1条焊缝，重点检查与弯头 (弯管 )、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对蒸汽主要连接 管道弯头 (弯管 )背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为弯头 (弯管 )数量的 1%，并且不少于 1 个弯头 (弯管 )。 6.10.5 对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一 般各为 10%，并且各不少于

31、1条焊缝，重点检查与弯头 (弯管 )、三通、阀门和异径管相连接的对接 焊缝； 对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道弯头 (弯管 )背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯头 (弯管 )数量的 10%，并且各不少于 1个弯头 (弯管 )。 6.10.6 对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头 (弯管 )进行硬度和金相检测抽查，抽查 比例一般各为对接焊接接头数量和弯头 (弯管 )数量的 5%，并且各不少于 1点；对于 9% 12%Cr钢材料 DB41/T 1879 2019 8 制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头 (弯管 )进行硬度和金相 检测抽查，抽

32、查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头 (弯管 )数量的 10%，并且各不少于 1点。 6.10.7 对主给水管道和再热蒸汽冷段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，一般各不少 于 1条焊缝，重点检查与弯头 (弯管 )、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对主给水管道和再热蒸 汽冷段管道弯头 (弯管 )背弧面进行表面无损检测抽查，一般各不少于 1个弯头 (弯管 )。 6.10.8 抽查主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和主要连接管道支吊装置，是否完好牢固，承力 是否正常，是否有过载 、失载，减振器是否完好，液压阻尼器液位是否正常，是否有渗油现象。 6.10.9 已安装蠕变测点 的主蒸汽

33、管道、再热蒸汽管道，核查蠕变测量记录，是否符合有关要求。 6.10.10 调峰 机组锅炉范围内管道和主要连接管道，还应根据实际情况适当增加检验比例。 注 1： 电站锅炉范围内管道定期检验范围见附 录 C。 注 2： 主要连接管道包括锅炉各段受热面集箱、锅筒、汽水 (启动 )分离器、汽 -汽热交换器之间的连接管道；汽水 (启 动 )分离器与分离器储水箱之间的连接管道；分离器储水箱与锅炉蒸发受热面进口之间的循环管道；喷水减温 器喷水调节阀 (不含 )与减温器筒体之间的连接管道等。 6.11 阀门 6.11.1 抽查阀门阀体外表面，是否有明显腐蚀、裂纹、泄漏和铸 (锻 )造缺陷，必要时进行表面无损检

34、 测。 6.11.2 必要时，抽查阀体内表面，是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹和铸 (锻 )造缺陷，密封面是否有损伤。 6.12 炉墙和保温 6.12.1 抽查炉顶密封结构，是否完好，是否有明显积灰 。 6.12.2 抽查炉墙、保温，是否有破 损、明显变形等缺陷。 6.12.3 抽查炉内耐火层，是否有破损、脱落等缺陷。 6.13 膨胀指示装置和主要承重部件 6.13.1 抽查膨胀指示装置，是否完好，指示是否正常，方向是否正确。 6.13.2 抽查大板梁，是否有明显变形；首次检验抽查大板梁挠度，是否大于大板梁长度的 1/850，以 后每隔 5万小时检查一次。 6.13.3 抽查大板梁焊缝表面，是否有裂

35、纹，必要时进行表面无损检测 。 6.13.4 抽查承重立柱、梁以及连接件，是否 完好，是否有明显变形、损伤，表面是否有明显腐蚀 ，防 腐层是否完好。 6.13.5 抽查锅炉承重混凝土梁、柱，是否有开裂以及露筋现象。 6.13.6 抽查炉顶吊杆，是否有松动、明显过热、氧化、腐蚀、裂纹。 6.14 燃烧设备、吹灰器等附属设备 6.14.1 抽查燃烧室，是否完好，是否有明显变形、结焦和耐火层脱落。 6.14.2 抽查燃烧设备，是否有严重烧损、明显 变形、磨损、泄漏、卡死；燃烧器吊挂装置连接部位是 否有裂纹、松脱。 6.14.3 抽查吹灰器以及套管，是否有明显减薄，喷头是否有严重烧损、开裂，吹灰器疏水

36、管斜度是否 符合疏水要求。 6.15 首次内部检验的特殊要求 首次内部检验时，还应考虑以下因素，增加相应检验项目： DB41/T 1879 2019 9 a) 锅炉各部件、各部位的 应力释放情况、膨胀协调情况 ； b) 制造、安装过程中遗留缺陷的变化情况； c) 当运行与设计存在差异时，锅炉的适应情况。 6.16 运行时间超过 5万小时的锅炉在 6.1 6.14的基础上增加的检验项目 6.16.1 锅筒 6.16.1.1 对 内表面纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为 20%，抽查部位 应尽量包括 T字焊缝 。 6.16.1.2 对 纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查

37、比例一般 为 20%， 环焊缝抽查比例一般为 10%， 抽查部位 应尽量包括 T字焊缝 。 6.16.1.3 对 集中下降管、给水 管 管座角焊缝进行 100%表面无损检测以及 100%超声检测； 对 分散下降 管 管 座角焊缝进行表面无 损检测抽查，抽查比例一般为 20%。 6.16.1.4 对 安全阀、再循环管管座角焊缝进行 100%表面无损检测 。 6.16.1.5 对 汽水引入 管、 引出管等管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为 10%。 6.16.2 省煤器管 割管或者内窥镜检查省煤器进口端管子内壁，是否有严重结垢和氧腐蚀。 6.16.3 过热器 、 再热器集箱 和集汽集箱

38、 6.16.3.1 对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，一 般每个集箱抽查不少于 1条环焊缝，必要时进行超声检测 或 者 射线 检测，管座角焊缝抽查比例一般为 5%。 6.16.3.2 对过热器、再热器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊缝进行表面 无损检测抽查，一般同级过 热器、再热器集箱抽查各不少于 1个。 6.16.4 过热器和再热器 管 对不锈钢连接的异种钢焊接接头和采用 12Cr2MoWVTiB、 12Cr3MoVSiTiB、 07Cr2MoW2VNbB 等材质易 产生再热裂纹的焊接接头进行无损检测抽查，抽查比例一般为 1%。 6.16.5 减温器

39、 对筒体的环焊缝和管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为 20%并且各不少于 1条焊 缝，必要时进行超声或者射线检测；面式减温器还应对不少于 50%的芯管进行不低于 1.25倍工作压力的 水压试验，检查是否有泄漏。 6.16.6 外置式分离器和汽水 (启动 )分 离器 6.16.6.1 对 纵、环焊缝以及热影响区进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为 20%，抽查部位应包括 所有 T字焊缝 。 6.16.6.2 对 纵、环焊缝进行超声检测抽查，纵焊缝抽查比例一般为 20%，环焊缝抽查比例 一般 为 10%， 抽查部位应包括所有 T字焊缝 。 6.16.6.3 对 引入管、引出管等管座角

40、焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为 10%。 6.16.6.4 抽查内部装置，是否有脱落、缺失。 6.16.7 锅炉范围内管道和主 要连接管道 DB41/T 1879 2019 10 6.16.7.1 对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例 一般各为 20%，并且各不少于 1条焊缝，重点检查与弯头 (弯管 )、三通、阀门 和异径管相连接的对接焊 缝；对主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道弯头 (弯管 )背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般各为弯 头 (弯管 )数量的 20%，并且各不少于 1个弯头 (弯管 )。 6.16.7.2 对蒸汽主要连接管道对

41、接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为 10%， 并且不少于 1条焊缝，重点检查与弯头、三通、阀门和异径管相连接的对接焊缝；对蒸汽主要连接管道 弯头 (弯管 )背弧面进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为弯头 (弯管 )数量的 10%，并且不少于 1个弯 头 (弯管 )。 6.16.7.3 对工作温度大于或者等于 450 的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、 蒸汽主要连接管道的对接 焊接接头和弯头 (弯管 )进行硬度和金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头 (弯管 ) 数量的 5%，并且各不少于 1点。 6.16.7.4 对安全阀管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般

42、为 10%，并且不少于 1个安全阀 管座角焊缝。 6.16.8 阀门 对工作温度大于或者等于 450 的阀门阀体进行硬度和金相检测抽查，抽查数量各不少于 1点。 6.17 运行时间超过 10万小时的锅炉在 6.16的基础上增加的检验项目 6.17.1 水冷壁集箱 6.17.1.1 对 集箱封头焊缝、环形集箱对接焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为 20%，必要时 进行超声检测 。 6.17.1.2 对 环形集箱人孔角焊缝、管座角焊缝进行表面无损检测抽查，抽查比例一般为 5%。 6.17.1.3 条件具备时， 对 集箱孔桥部位进行无损检测抽查 。 6.17.2 省煤器集箱 对集箱封头焊缝进行

43、表面无损检测抽查， 抽查比例一般为 20%并且不少于 1条焊缝。 6.17.3 过热器、再热器集箱和集汽集箱 6.17.3.1 对高温过热器、高温再热器集箱和集汽集箱环焊缝、热影响区以及母材进行硬度和金相检测 抽查，一般每个集箱抽查不少于 1处。 6.17.3.2 条件具备时，对高温过热器、高温再热器出口集箱以及集汽集箱引入管孔桥部位进行硬度和 金相检测抽查。 6.17.4 锅炉范围内管道和主要连 接管道 6.17.4.1 对工作温度大于或者等于 450 的碳钢、钼钢管道进行石墨化和珠光体球化检测。 6.17.4.2 核查采用中频加热工艺制造并且工作温度大于或者等于 450 弯管的圆度测量记录

44、，必要 时进行测量。 6.17.4.3 未进行检验的 主蒸汽母管对接焊接接头 应 进行 100%无损检测、金相检验及硬度检测。 6.18 元件组合装置 6.18.1 未实施制造 监督检验 的 元件组合装置 使用单位应委托经核准的检验检测机构对元件的制造焊接接头进行以下检验检测： DB41/T 1879 2019 11 a) 对接接头 100%射线或 100%超声检测 ； b) 角接接头 100%表面检测，铁磁性材料优先采用磁粉检测； c) 合金钢材质对接接头应逐个进行化学成分光谱分析、硬度检测，必要时进行 金相检验。 对于检验检测不合格或存在结构不合理、材料错用、存在异种钢焊接环缝的流量计壳体

45、应立即更换 经制造监督检验合格的壳体元件。 6.18.2 其它 元件组合装置 其它 元件组合装置按 6.10、 6.16和 6.17的相关要求执行。 6.19 无损检测 6.1 6.18中凡涉及到无损检测项目， 射线检测执行 NB/T47013.2，超声波检测执行 NB/T 47013.3， 表面 检测 执行 NB/T 47013.4 或 NB/T 47013.5。 7 缺陷处理 7.1 处理原则 检验过程中发现的缺陷，按照合于使用的原则进行以下处理： a) 对 缺陷进行分析，明确缺陷的性 质，存在的位置，以及对锅炉安全经济运行的危害程度，以确 定是否需要对缺陷进行消除处理； b) 对于重大缺陷的处理，使用单位应组织 进行安全评定或者专家论证，以确定缺陷的处理方式。 7.2 电站锅炉部件 的 更换 电站锅炉部件存在以下缺陷，应对相关部件及时安排进行更换： a) 管子 减薄较大，采取其他处理措施不能保证安全运行到下一次检修； b) 碳钢受热面管胀粗量超过公称直径的 3.5%，低合金钢受热面管胀粗量超过公称直径的 2.5%， 9% 12%Cr钢受热面管胀粗量超过公称直径 1.2%，奥氏体不锈钢受热面管胀粗量超过公称直径 的 4.5%，管道胀粗 量超过公称直径的 1%； c) 高温过