DB37 T 1901-2011 混凝土泵送防冻剂.pdf
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1、ICS 91.100.15 Q 13 DB37 山东省地方标准 DB 37/ T19012011 混凝土泵送防冻剂 Pumping antifreeze admixture for concrete 2011 - 07 - 25 发布 2011 - 08 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 1901-2011 I 前 言 本文件按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由济南四建(集团)有限责任公司提出。 本标准由山东省质量技术监督局归口管理。 本标准主编单位:济南四建(集团)有限责任公司。 本标准委托济南四建(集团)有限责任公司、山东省建材工业设计研究院负责
2、解释。 本标准参编单位:山东省建材工业设计研究院、山东省建筑材料工业协会外加剂专业委员会、山东 省建筑科学研究院、济南大学材料科学与工程学院、济南四建同济外加剂厂、蒙阴大地建材有限公司、 济宁兴邦建材有限公司、青岛中建瑞斯特建材有限公司、山东省华冠建材技术开发有限公司、山东华迪 建筑科技有限公司、济南市建设工程质量安全监督站、泰安市建设工程质量监督站。 本标准主要起草人:曹晓岩、邢庆毅、李海波、张明征、耿家义、袁惠星、刘龙、张秀芝、詹伟、 宫文晋、张冬、印长顺、林松琴、孙艳文、马京民、李明伟、张海峰、吴培勤、李涛、邵海涛、常青山、 徐兆辉、马全安、王松林、林波、王慧。 DB37/T 1901-
3、2011 1 混凝土泵送防冻剂 1 范围 本标准规定了混凝土泵送防冻剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、实施强制性产 品认证规定、产品说明书和产品合格证、包装和贮存、出厂和退货等。 本标准适用于水泥混凝土中掺用的粉体或液体混凝土泵送防冻剂。 本标准适用于规定温度为-5、-10的混凝土泵送防冻剂。按本标准规定温度检测合格的混凝土 泵送防冻剂,可在比规定温度低5的环境温度条件下使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 8075 混
4、凝土外加剂的定义、分类、命名与术语 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石碎石 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) GB 18588 混凝土外加剂中释放氨的限量 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能 试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JG 244 混凝土试验用搅拌机 JC/T 681 行星式水泥胶砂搅
5、拌机 3 术语和定义 3.1 混凝土泵送防冻剂: 能改善混凝土拌合物泵送性能,又能使混凝土在负温下硬化,并在规定养护条件下达到预期性能的 外加剂。 3.2 基准水泥: DB37/T 1901-2011 2 符合GB 8076标准要求的、专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 3.3 基准混凝土( C): 按照本标准规定的试验条件配制不掺外加剂的标准养护混凝土。 3.4 受检标养混凝土( CA): 按照本标准规定的试验条件配制掺混凝土泵送防冻剂的标准养护混凝土。 3.5 受检负温混凝土( AT): 按照本标准规定的试验条件配制掺混凝土泵送防冻剂并按规定条件养护的混凝土。 3.6 规定温度: 受检混
6、凝土在负温养护时的温度,该温度允许波动范围为2,本标准的规定温度分别为-5、 -10。 3.7 无氯盐类防冻剂: 氯离子含量0.1%的防冻剂称为无氯盐类防冻剂。 4 分类 混凝土泵送防冻剂按其防冻组分成分可分为强电解质无机盐类(氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类)、 水溶性有机化合物类、有机化合物与无机盐复合类。 氯盐类:以氯盐(如氯化钠、氯化钙等)为防冻组分的外加剂。 氯盐阻锈类:含有阻锈组分,并以氯盐为防冻组分的外加剂。 无氯盐类:以亚硝酸盐、硝酸盐等无机化合物为防冻组分的外加剂。 有机化合物类:以某些醇类等有机化合物为防冻组分的外加剂。 有机化合物与无机盐复合类:以有机化合物与强电解质无机盐复
7、合组成为防冻组分的外加剂。 5 要求 5.1 匀质性 匀质性符合表1的要求。 DB37/T 1901-2011 3 表1 匀质性指标 序号 试 验 项 目 指 标 1 含固量,% 液体: S25时,0.95SX1.05S S25时,0.90SX1.10S S是生产厂提供的固体含量(质量%) ,X是测试的固体含量(质量%) 。 2 含水率,% 粉体: W5时,0.90SX1.10S W5时,0.80SX1.20S W是生产厂提供的含水率(质量%) ,X是测试的含水率(质量%) 。 3 密度,g/m 3 液体: D1.1时,要求为D0.03 D1.1时,要求为D0.02 D是生产厂提供的密度值。
8、4 细度,% 粉体:应在生产厂控制范围内。 无氯盐类:0.1(质量百分比) 5 氯离子含量,% 其他:不大于生产厂控制值。 6 总碱含量,% 不大于生产厂控制值。 7 pH值 应在生产厂控制范围内 8 砂浆流动度60min经 时变化量,mm 不大于生产厂控制值。 注1: 生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值。 注2: 对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其它要求,可由供需双方商定。 DB37/T 1901-2011 4 5.2 掺混凝土泵送防冻剂混凝土性能 掺混凝土泵送防冻剂混凝土性能符合表 2 的要求。 表2 掺混凝土泵送防冻剂混凝土性能 序号 试 验 项 目 性 能 指
9、标 1 减水率,% 14 2 泌水率, % 12 3 含气量,% 2.0 4 坍落度经时变 化量,mm 60min 60 初凝 360 5 凝结时间,min 终凝 1440 规定温度() -5 -10 R-7 20 12 R28 110 110 R-7+28 95 90 6 抗压强度比,% R-7+56 100 100 7 收缩率比,% 135 8 抗水渗透高度比,% 100 9 50次冻融强度损失率比,% 100 注: 特殊要求需要延长凝结时间,应与客户协商确定,并采取相应措施。 DB37/T 1901-2011 5 5.3 释放氨量 含有氨类或氨基类的混凝土泵送防冻剂释放氨量应符合GB 1
10、8588规定的限值。 6 试验方法 6.1 材料 6.1.1 水泥: 符合GB 8076中专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。 6.1.2 砂: 符合 GB/T 14684中的区要求的中砂规定。如有争议,以细度模数为 2.6、含泥量小于 0.5%的天然 砂为准。 6.1.3 石子: 符合 GB/T 14685中粒径为5mm-20mm的碎石或卵石,采用二级配,其中5mm-10mm占40%,10mm-20mm 占60%满足连续级配要求,针片状物质含量小于10%,空隙率小于47%,含泥量小于0.5%。如有争议,以 碎石结果为准。 6.1.4 水: 符合JGJ 63规定。 6.2 配合比 基准混凝土和
11、受检混凝土配合比按JGJ 55进行设计。基准混凝土与受检混凝土的水泥、砂、石的比 例相同。配合比设计应符合以下规定: 6.2.1 水泥用量: 基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360 kg/m 3 。 6.2.2 砂率: 宜为46%。 6.2.3 外加剂: 需检测的外加剂,掺量按生产厂家推荐的掺量。 6.2.4 坍落度和用水量: 基准混凝土用水量为坍落度在(10010)mm时的最小用水量;受检混凝土用水量为坍落度在 (20010)mm时的最小用水量。检测减水率时,按照GB 8076中的规定。 6.3 混凝土搅拌 采用符合JG 244中的规定的公称容量为60L的单卧轴强制式搅拌机,搅拌机的拌
12、合量应不少于20L, 不宜大于45L。 DB37/T 1901-2011 6 当外加剂为粉体时,先依次将砂、石、水泥及外加剂投入搅拌机,干拌均匀,再加入拌合水,一起 搅拌均匀;当外加剂为液体时,先依次将砂、石、水泥投入搅拌机,干拌均匀,再加入掺有外加剂的拌 合用水,一起搅拌均匀。加水搅拌时间应随着拌合量的加大或外加剂减水率的增高适当延长,应控制在 2min5min范围内。 搅拌均匀方可出料,出料后,在铁板上用人工翻拌至均匀,再进行试验,各种混凝土试验材料和搅 拌环境温度应保持在(20 3)。 6.4 试件制作、养护及试验所需试件数量 6.4.1 试件制作和养护 混凝土试件制作及标准养护符合GB
13、/T 50081 规定。需要进行负温养护及用于混凝土长期性能和耐 久性能试验的混凝土试件不应采用憎水性脱模剂。 掺混凝土泵送防冻剂混凝土试样在(203)环境温度下按照表4规定的时间预养后移入负温养护 箱内,为保证带模试件受冻均匀,负温养护箱内各点温度极差不应超过2,并用塑料布覆盖试件,其 环境温度应于3h4h内均匀地降至规定温度。养护7d(从加水时间算起)后脱模,放置在(203) 环境温度下解冻,解冻时间(按表4的规定),解冻后脱模、编号,进行抗压强度试验或转标准养护。 6.4.2 试验项目及数量 表3 掺混凝土泵送防冻剂混凝土的试验项目及试件数量 试验所需试件数量 序号 试 验 项 目 试验
14、类别 拌合批数 每批取样数目 受检混凝土 取样总数目 基准混凝土 取样总数目 1 减水率 混凝土拌合物 3 1次 3次 3次 2 泌水率 混凝土拌合物 3 1次 3次 3 含气量 混凝土拌合物 3 1次 3次 4 坍落度经时变 化量 混凝土拌合物 3 1次 3次 5 凝结时间 混凝土拌合物 3 1次 3次 6 抗压强度比 硬化混凝土 3 受检混凝土: 12块 基准混凝土: 3块 36块 9块 7 收缩率比 硬化混凝土 3 1块 3块 3块 8 抗水渗透高度 比 硬化混凝土 3 2块 6块 6块 9 50次冻融强度 损失率比 硬化混凝土 1 6块 6块 6块 DB37/T 1901-2011 7
15、 表4 不同规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间 防冻剂的规定温度 预养试件 h M h 解冻时间 h -5 6 180 6 -10 6 180 6 注:试件预养时间也可按M=(T+10)t来控制,式中:M 度时积,T 温度,t 温度T的持续时间。 6.5 掺混凝土泵送防冻剂混凝土拌合物性能 6.5.1 减水率 按照GB 8076进行测定。 6.5.2 泌水率 按照GB/T 50080进行测定。 6.5.3 含气量 按照GB/T 50080进行测定。 6.5.4 坍落度及坍落度经时变化量 6.5.4.1 坍落度测定 混凝土坍落度按GB/T 50080进行测定,但坍落度 180mm时,应分两层装
16、料,每层装入的高度为筒 高的1/2,每层用捣棒插捣15次。 6.5.4.2 坍落度经时变化量测定 用于测定坍落度经时变化量的混掺混凝土泵送防冻剂凝土的试样量应至少满足2次坍落度测定所需 的试样量。混凝土试样搅拌完毕后,应立即测量出机坍落度,同时将另一半试样在2min内装入用湿布擦 过的试样筒中,容器加盖,立即放入环境温度为(52)的可控温养护箱中静置至60min(从加水时 算起),然后取出,倒在铁板上用铁锨拌合均匀后,再按照6.5.4.1规定的方法测定坍落度。 坍落度经时变化量按照公式1计算。 Sl Sl 0 Sl 60 .(1) 式中: Sl 为坍落度经时变化量,单位为毫米( mm) ; S
17、l 0 为掺混凝土泵送防冻剂混凝土出机坍落度,单位为毫米( mm) ; Sl 60 为掺混凝土泵送防冻剂混凝土静置至规定的经时 60min 的坍落度,单位为毫米( mm) 。 6.5.5 凝结时间 DB37/T 1901-2011 8 凝结时间按照GB/T 50080进行测定。按照G B/T 50080规定的方法制备砂浆试样,整个砂浆试样从混 凝土搅拌、筛析、装料整个制备时间不应大于20min,砂浆试样制备好后立即放入环境温度为(52) 的可控温养护箱中待试,每次取出检测的时间不得大于 2 min,每次测试完后应立即再将砂浆试样移 入可控温养护箱中。以三个试件测值的算数平均值做为该混凝土的凝结
18、时间。 6.6 掺混凝土泵送防冻剂硬化混凝土性能 6.6.1 抗压强度比 混凝土试件抗压强度试验按GB/T 50081规定进行。抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土在不同条 件下的抗压强度之比表示: 100 28 = C CA f f R .(2) 100 7 = C AT f f R .(3) 100 287 = + C AT f f R .(4) 100 567 = + C AT f f R .(5) 式中: R 28 为受检标养混凝土与基准混凝土标养 28d 的抗压强度之比,单位为百分数( %) ; f CA 为受检标养混凝土 28d 的抗压强度,单位为兆帕( MPa) ; f C 为基准
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