GB T 26696-2011 家具用高分子材料台面板.pdf
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1、ICS 97. 140 Y 82 道国中华人民共和国国家标准GB/T 26696-2011 家具用高分子材料台面板Polymer board for furniture 2011-06-16发布2011-12-01实施数码防伪/ 中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 26696-20门目次前言.皿1 范围2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 试件预处理条件5 要求.6 试验方法.2I GB/T 26696-2011 目。吕本标准按照GB/Tl. 1-2009(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准技术上参考了ASTMD 790-2
2、007(Standard test methods for flcxural properties of unre inforced and reinforced plastics and electrical insulating materials)、NEMALD32005(High-pressure decorative laminates)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。本标准负责起草单位:浙江省家具与五金研究所、深圳市计量质量检测研究院、河北省产品
3、质量监督检验院、上海市质量监督检验技术研究院、深圳市仁豪家具发展有限公司。本标准主要起草人:梁米加、张淑艳、秦万宝、汤玉训11、姬斌、许俊、江俊、钟文翰、张海荣。皿GB/T 26696-2011 家具用高分子材料台面板1 范围本标准规定了家具用高分子材料台面板的术语和定义、试件预处理条件、要求、试验方法。本标准适用于家具用高分子材料台面板。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 15102 4 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 家具用
4、高分子材料台面报polymer board for furniture 以甲基丙烯酸甲醋(MMA)或不饱聚醋树脂(UPR)、或环氧树脂(EP)为基体,由石粉(如氢氧化铝、碳酸钙、二氧化硅等)为填料,加入颜料及其他辅助剂,经浇注成型、真空模型、模压成型的用于家具产品的高分子复合材料。3.2 填料filler 用以改善高分子材料台面板加工性能、制品力学性能的固体物料。4 试件预处理条件除另有规定外,应将试件在温度(20土2)OC,相对湿度60%70%的条件下放置48h以后方能进行试验。5 要求5. 1 尺寸要求5. 1. 1 产品尺寸应符合明示标识要求,厚度允许偏差士2mm。5. 1.2 边缘直线
5、度应不大于0.5mmo 5. 1. 3 平整度应不大于0.2mmo 5. 1. 4 边缘垂直度应不大于0.5mmo 5.2 理化性能应符合表1规定。1 G/T 26696-2011 表1理化性能要求序号检测项目实验室家具厨房家具餐厅家具卫浴家具一般用途试验方法家具1 耐香烟灼烧/级二:01二:02二三3二:02二36.5 2 抗球冲击元裂纹或破损6.6 3 耐水蒸气应元突起、龟裂、变色等变化6.7 4 耐酸碱/级二三1主主26.8 5 耐高温/级二三1二三26.9 6 表面耐干热/级二月二二26.10 7 耐沸水/%质量增加百分率:;0.2;厚度增加百分率:;0.26.11 8 表面耐划痕/级
6、二三1二三2二:02二2二三26. 12 9 吸水率/%:;0.5 6. 13 10 耐污染/级1 6. 14 11 耐光色牢度/级二三46.15 12 抗老化试件表面无开裂,光泽变化不大于士10%6.16 13 弯曲强度/MPa二主30二三206.17 14 弯曲弹性模量/MPa二三50006.17 15 洛氏硬度,HRC二主806.18 5.3 成分要求5.3. 1 应对家具用高分子材料台面板的主要成分按百分比含量范围进行明示标识。5.3.2 主要成分(高分子材料、主要填料)及其百分比含量应符合明示标识的要求,标识的百分比含量误差应在土5%范围内。6 试验方法6. 1 试件尺寸测量6. 1
7、. 1 仪器千分尺,精度0.1mmo 6. 1. 2 方法应将千分尺的测量面缓缓地卡在试件上,所施加压强约为0.02MPao测量四个边缘,每个边缘分别测三个不同部位的点,相应取最大或最小值。6. 1. 3 结果表示厚度偏差用mm表示,精确至0.1mmo 2 GB/T 26696-2011 6.2 边缘直线度6.2. 1 仪器6. 2. 1. 1 钢直尺,长度1mo 6.2. 1. 2 塞尺,精度0.01mmo 6.2.2 方法将钢直尺的边缘紧靠在极材的边缘上,然后用塞尺测量钢直尺到板材边缘的最大距离,四边分别测量,取其中最大值。6.2.3 结果表示边缘直线度用mm表示,精确至0.01mm。6.
8、3 平整度6.3. 1 仪器平整度仪,精度0.01mmo 6.3.2 方法用平整度仪进行测量,分别取三个不同的位置进行测量,取最大值。6.3.3 结果表示平整度用mm表示,精确至0.01mmo 6.4 边缘垂直度6.4. 1 仪器6. 4. 1. 1 宽座角尺。6.4. 1. 2 塞尺,精度0.01mm。6.4.2 方法将宽座角尺紧靠样品的一个角,然后用塞尺进行测量,取最大值。6.4.3 结果表示边缘垂直度用mm表示,精确至0.01mm。6.5 耐香烟灼烧6.5. 1 原理确定试件表面对点燃香烟的抵抗能力。6.5.2 仪器和材料6.5.2.1 国产甲级香烟。6.5.2.2 秒表。3 G/T 2
9、6696-20门6.5.2.3 脱脂纱布。6.5.2.4 乙醇。6.5.3 试件尺寸长l=(100土2)rnrn;宽b=(100士2)rnrn。6.5.4 方法点燃一支香烟,吸气直到香烟头上燃烧发光,在点燃过程中,香烟燃耗应在5rnrn8 rnrno将点燃的香烟沿着试件水平面的结合部。香烟与本次实验之前有可能进行过的任何试验在试件上所留下的任何痕迹的距离应不小于50rnrno在放置香烟的同时,时钟开始计时。观察燃烧过程,令香烟燃烧(120士2)8后拿开香烟,试样不得有明火式燃烧或阴燃,待灼烧区冷却,用沾有乙醇的软布擦净燃烧区,检查是否有明显污迹残留。6.5.5 结果表示结果表示,一般分为5级:
10、1级,元明显变化;2级,在某一角度光泽有轻微变化或有棕色斑;3级,光泽或棕色斑都是中等程度;4级,明显的色斑;一-5级,鼓泡或裂纹。6.6 抗球冲击6.6. 1 原理用规定质量的钢球冲击试件,确定试件是否出现裂纹或破损。6.6.2 仪器6.6.2.1 冲击试验机,或其他等效装置。6.6.2.2 抛光的钢球,直径为(42.8土0.2)rnrn,质量为(324土5.0)g,表面元损坏。6.6.3 试件尺寸长l=(230士5)rnrn;宽b=(230士5)rnrn。6.6.4 方法将试样四角平稳卡在试验夹具上,用钢球从300rnrn的高度自由降落在距离试样中点50rnrn的范围内。6.6.5 结果表
11、示记录落球高度,样品是否有裂纹或破损。6. 7 耐水蒸气6.7. 1 原理确定样品表面对水蒸气侵蚀的抵抗能力。4 6.7.2 仪器和试剂6. 7. 2. 1 300 mL三角烧瓶,瓶口直径约40mmo 6.7.2.2 加热源。6.7.2.3 乙醇,体积分数为95%,工业级。6.7.2.4 脱脂纱布。6.7.3 试样尺寸长l=(100土l)mm;宽b=(100土l)mm。6.7.4 方法G/T 26696-2011 用脱脂纱布蘸少许乙醇将试样表面擦净、晾干。在三角烧瓶中加入200mL左右的蒸馆水,并加热到沸腾,将试件被测面扣在烧杯口上,使沸腾水的蒸汽作用于试件表面60min。取下试件,擦干表面,
12、待试件冷却后,在自然光线下距板面约40cm处,用肉眼从任意角度观察试件表面情况。6.7.5 结果表示试件表面是否有突起、龟裂、变色等变化。6.8 耐酸畸6.8. 1 原理确定试件表面与酸碱接触并清洗后试件表面变化。6.8.2 仪器和试剂6.8.2. 1 表面皿。6.8.2.2 乙酸溶液,30%。6.8.2.3 碳酸铀溶液,10%。6.8.3 方法将10%碳酸铀、30%乙酸的溶液分别滴加在试样上,加盖玻璃表面皿,24h后除去玻璃盖,擦去所有残余试剂,在室温下放置24h,用肉眼观察表面损伤情况。6.8.4 结果表示结果表示,一般分为4级:-1级,元明显变化;一2级,光泽有轻微变化或有痕迹;一3级,
13、光泽中等程度,痕迹中等程度;一-4级,明显痕迹。6.9 耐高温6.9.1 原理确定试件在高温下表面耐开裂的能力。5 GB/T 26696-20门6.9.2 仪器6.9.2.1 马弗炉。6.9.2.2 表面皿。6.9.3 试样尺寸长l=(30士l)mm,宽b=(20士l)mm。6.9.4 方法取样品3块,放入温度为(120土3)OC的马弗炉,保持2h后升温至(150土3)OC,保持2h后继续升温至(200士3)OC,保持2h后继续升温至(250士3)OC,保持2h后取出试样,在自然光线下距板面40cm 处用肉眼从任意角度观察试件表面情况,是否有开裂、变色或散发出难闻气味。6.9.5 结果表示结果
14、表示,一般分为3级:1级,无开裂、变色,元难闻气味;一-2级,有开裂、变色,但元难闻气味;一-3级,有开裂、变色,且散发难闻气味。6.10 表面耐干热6. 10. 1 原理确定试件表面耐干热的能力。6.10.2 仪器6. 10.2. 1 铜质油锅。6.10.2.2 甘油。6.10.3 试件尺寸长l=(100:t:l)mm;宽b=(100士l)mmo6.10.4 方法在铜质油锅内放入(350士10)mL的甘油或直麻油,容器口盖上盖,插入温度计,温度计的水银球离底部约6mm,在不断搅拌下将油温升至185oC,然后将油锅放到绝热板上面,不停搅拌使其温度降至(l80:t:l)OC,取下盖板。立即将油锅
15、放入试件表面,压上质量为5kg的铁块并记录时间,在不断搅拌的情况下放置20min,温度不得低于105oC,移去油锅让试件冷却45min,使光线从各种角度投射到试件表面上,用肉眼观察试件表面有元鼓泡、开裂、色变、光退等现象。6.10.5 结果表示6 结果表示,一般分为3级z一-1级,元鼓泡、开裂、色变、光退等现象;一一2级,有轻微色变、光退等现象;一-3级,有明显鼓泡、开裂、色变、光退等现象。6. 11 耐沸水6. 11. 1 原理确定试件在沸水内煮2h后每个试件的质量和厚度的增加量。6. 11. 2 仪器6. 11. 2. 1 分析天平,精度0.0001go 6. 11. 2. 2 空气对流干
16、燥箱,恒温灵敏度土1oC,温度范围40oC 200 oC。6. 11. 2. 3 千分尺,精度0.01mm。6. 11. 2. 4 玻璃容器。6. 11. 2. 5 试件夹。6. 11. 2. 6 加热装置。6. 11. 2. 7 脱脂纱布。6. 11. 3 试样尺寸长l=(100土l)mm;宽b=(100士l)mm。6. 11. 4 方法GB/T 26696-2011 6. 11. 4. 1 将试件在(50士2)OC的空气对流干燥箱内处理24h,然后放入干燥器内冷却至(23士2)OC,精确称重到0.001g。6. 11. 4. 2 在距离试件阿边中心边缘5mm处测量试件的厚度(dj,dz,出
17、,d4)。6. 11. 4. 3 将试件放入盛有沸水的容器中,试件应完全浸泡在沸水中,并注意防止试件与容器或其他试件接触。6. 11. 4. 4 经沸水(120土5)min后取出试件,立即放入成有(23士2)OC的蒸馆水的容器中,液面超过试件,冷却(15士5)min。6. 11. 4. 5 从水中取出试件,用干净、干燥的脱脂棉擦去表面的水渍并称重,再以同样的方法测量对应的点的厚度(dj,dz,d/,d4),取四点的平均值。用肉眼观察是否有鼓泡、分层现象,并计算试件厚度增加率。从水中取出试件至称量结束的时间不应超过1min,至测厚不应超过1臼5m丑1m6. 1门1.5结果表示6. 11. 5.
18、1 按式(1)计算各个试件的质量增加百分率,精确到0.1%。b.m = (mj - mo)/mo X 100% 式中:b.m -一一试件质量增加百分率,%;mj一一沸水煮后试件质量,单位为克(g); m。沸水煮前试件质量,单位为克(g)。6. 11. 5. 2 按式(2)计算各个试件的厚度增加百分率,精确到0.1%。b.di = (d/ - d;)/di X 100% 式中:b.di一一试件厚度增加百分比,%;乱一一沸水煮后对应点的厚度,单位为毫米(mm);di 一一沸水煮前试件的厚度,单位为毫米(mm)。. ( 1 ) ( 2 ) 7 GB/T 26696-2011 6.12 表面耐划痕6.
19、 12. 1 原理确定试件表面抵抗一定力作用下的金刚石针刻划的能力。6.12.2 仪器划痕仪。6.12.3 试件尺寸长l=(100土2)mm,宽b=(100士2)mm。6.12.4 方法6. 12. 4. 1 擦净试件表面,将被测面向上固定在划痕实验仪上。调节横梁高度,使金刚石针尖部接触到试件表面时,横梁上边缘处于水平位置。6.12.4.2 将硅码移到1.5N的位置上,启动载物台旋转,使金刚石在试件表面刻划一周。6.12.4.3 取下试件,在自然光下,距试件表面约40cm处,用肉眼从任意角度观察试件表面被刻划部位的情况。6.12.5 结果表示结果表示,一般分为4级:-1级,元连续整圈划痕;二一
20、2级,有连续整圈划痕,但印痕较浅;一一-3级,有连续整圈划痕,且印痕较深;一4级,有连续整圈划痕,且印痕非常深。6. 13 眼水率6. 13. 1 原理确定试件浸水2h后质量与试件浸水前质量之比。6. 13.2 仪器6. 13. 2. 1 分析天平,精度0.0001 g。6. 13.2.2 水槽。6. 13.3 试件尺寸长l=(100士l)mm;宽b=(100士l)mm。6.13.4 方法将试样放在(100士2)OC的烘箱中干燥1h,准确称取试样的质量(mo),精确至0.0001g。将试样放在(23士2)OC的蒸馆水中,试件垂直于水平面,并保持水面高于试件上表面,试件的下表面与水槽底部有一定的
21、距离,可使其自由膨胀。2h后取出试件并擦去表面的附水,立即称重(mj),精确至0.0001gO 6. 13.5 结果表示按式(3)计算各个试件的吸水率,精确到0.1%。8 w=(m -mo)/mo X 100% 式中:w一-一试件的吸水率,%;m 自由膨胀2h后的试样质量,单位为克(g);m。一一-烘箱中干燥1h后的试样质量,单位为克(g)。6.14 耐污染6. 14. 1 原理确定试件表面与常用的引起污染的材料接触并清洗后试件表面的变化。6. 14.2 仪器和材料6.14.2.1 表面皿。6.14.2.2 小滴瓶。6.14.2.3 脱脂棉花。6.14.2.4 溶剂。6.14.2.5 检测用物
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