DIN 55655-9-2017 Paints and varnishes - Electro-deposition paints - Part 9 Loss on stoving《色漆和清漆 电沉积涂料 第9部分 燃烧》.pdf

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1、Juli 2017DEUTSCHE NORM Preisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 87.040!%eF“2666135www.din.deDIN 55655-9Beschichtungsstoffe Elektrotauchlacke Teil 9: Ein

2、brennverlustPaints and varnishes Electro-deposition paints Part 9: Loss on stovingPeintures et vernis Peintures dlectrodposition Partie 9: Perte par dtuvageAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 10 SeitenDDIN-Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Be

3、schichtungen (NAB)DIN 55655-9:2017-07 2 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendungsbereich . 4 2 Normative Verweisungen . 4 3 Begriffe 4 4 Kurzbeschreibung . 4 5 Gerte und Prfmittel 4 6 Probenplatten . 5 7 Anzahl der Bestimmungen . 5 8 Durchfhrung 5 9 Auswertung 6 10 Przision . 6 11 Prfbericht . 6 (informat

4、iv) Berechnung des relativen Masseverlustfaktors, des relativen Anhang AReaktionsverlustfaktors und des relativen Gesamteinbrennfaktors 8 DIN 55655-9:2017-07 3 Vorwort Diese Norm wurde vom Arbeitskreis NA 002-00-07-09 AK Automobilbeschichtungen“ des Arbeits-ausschusses NA 002-00-07 AA Allgemeine Prf

5、verfahren fr Beschichtungsstoffe und Beschichtungen“ im DIN-Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB) erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. DIN ist nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezgl

6、ichen Patentrechte zu identifizieren. DIN 55655 besteht unter dem allgemeinen Titel Beschichtungsstoffe Elektrotauchlacke aus den folgenden Teilen: Teil 1: Begriffe und allgemeine Grundlagen Teil 2: Umgriff Teil 3: Vertrglichkeit von Elektrotauchlacken mit einem Referenzl Teil 4: Vertrglichkeit von

7、Elektrotauchlacken mit flssigen, pastsen und festen Fremdmaterialien Teil 5: Bestimmung des Siebrckstandes Teil 6: Eintauchmarkierungen Teil 7: Nassfilmwiderstand Teil 8: Abscheidequivalent Teil 9: Einbrennverlust Weitere Normen sind geplant fr: Kantenschutz Badstabilitt Bestimmung der Sedimentation

8、 auf waagerechten Flchen bei Elektrotauchlacken DIN 55655-9:2017-07 4 1 Anwendungsbereich Die Normenreihe DIN 55655 legt Prfverfahren fr Elektrotauchlacke fr Fahrzeuge und andere allgemeine industrielle Anwendungen, z. B. Khlelemente, Konsumgter, Heizkrper, Luftfahrt, Landwirtschaft, fest. Dieser Te

9、il von DIN 55655 legt ein Verfahren zum Bestimmen des Massengehaltes an flchtigen Anteilen von Elektrotauchlacken (ETL) beim Einbrennen (Einbrennverlust) fest. ANMERKUNG 1 Der Einbrennverlust eines Elektrotauchlackes ist keine absolute Gre, sondern hngt von der bei der Prfung angewendeten Temperatur

10、 und der Prfdauer ab. Bei der Anwendung dieses Verfahrens werden folglich nur relative Werte und nicht die wahren Werte fr den Einbrennverlust erhalten. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dok

11、uments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 55655-1:2014-11, Beschichtungsstoffe Elektrotauchlacke Teil 1: Begriffe und allgemeine

12、Grundlagen DIN EN ISO 1514, Beschichtungsstoffe Norm-Probenplatten DIN EN ISO 4618, Beschichtungsstoffe Begriffe 3 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach DIN EN ISO 4618, DIN 55655-1 und der fol-gende Begriff. 3.1 Einbrennverlust unter den Standard-Einbrennbedingungen fr

13、eiwerdende Menge an flchtigen Anteilen Anmerkung 1 zum Begriff: Der Einbrennverlust schliet den Reaktionsverlust mit ein. QUELLE: DIN 55655-1:2014-11, 3.7 modifiziert: Anmerkung 1 zum Begriff wurde ergnzt 4 Kurzbeschreibung Der nichtflchtige Anteil nach dem Einbrennen des Elektrotauchlackes wird bes

14、timmt und daraus wird der Einbrennverlust berechnet. 5 Gerte und Prfmittel bliches Laborgert zusammen mit Folgendem: 5.1 Labor-Abscheideanlage nach DIN 55655-1:2014-11, Abschnitt 5. 5.2 Strommessgert. 5.3 Thermometer, mit einer Ablesegenauigkeit von 0,1 C. DIN 55655-9:2017-07 5 5.4 Analysenwaage, mi

15、t der auf 0,000 1 g gewogen werden kann. 5.5 Wrmeschrank, in dem die Prfung sicher ausgefhrt werden kann, mit dem die festgelegte oder ver-einbarte Prftemperatur auf 2 C (bei Temperaturen bis 150 C) oder 3,5 C (bei Temperaturen ber 150 C bis 200 C) eingehalten werden kann. 6 Probenplatten Elektrisch

16、 leitende Probenplatten mit einer Vorbehandlung entsprechend den Anforderungen nach DIN EN ISO 1514 mit den Maen von etwa 190 mm 105 mm 0,75 mm. 7 Anzahl der Bestimmungen Eine Dreifachbestimmung durchfhren. 8 Durchfhrung Jede der drei Probenplatten auf der Analysenwaage auf 1 mg wiegen (m0). Die Pro

17、benplatte und den Elektrotauchlack in die Labor-Abscheideanlage einbringen, und die Anode und Kathode mit der Stromquelle verbinden. Den Elektrotauchlack mit dem Schnellrhrer oder einem Magnet-rhrer weiter rhren. Die Badtemperatur auf die produktspezifisch vorgegebene Temperatur auf 0,5 C einstellen

18、. ANMERKUNG 1 blicherweise liegt die Temperatur in einem Bereich von 25 C bis 35 C. Die Abscheidespannung und -zeit so whlen, dass die zu erwartende Trockenschichtdicke der Elektro-tauchbeschichtung auf den Probenplatten der Sollschichtdicke entspricht. Die Spannung auf die gewhlte Beschichtungsspan

19、nung hochregeln (gegebenenfalls ohne Vorwiderstand). Diese Spannung ber die gewhlte Zeit halten. Nach dem Beschichten die Probenplatte entnehmen, mit vollentsalztem Wasser (VE-Wasser) splen und etwa 60 min bei etwa 110 C im Wrmeschrank vortrocknen. Die Probenplatten auf der Analysenwaage auf 1 mg wi

20、egen (m1). Die Masse des applizierten Elektrotauchlackes (mETL), in Gramm, nach Gleichung (1) berechnen: ETL= 10(1) Dabei ist m0die Masse, in Gramm, der unbeschichteten Probenplatte; m1die Masse, in Gramm, der beschichteten, vorgetrockneten Probenplatte. Die beschichteten, vorgetrockneten Probenplat

21、ten produktspezifisch im Wrmeschrank einbrennen/hrten. Die Einbrenntemperatur muss die Objekttemperatur sein, nicht die angezeigte Wrmeschranktemperatur. ANMERKUNG 2 blicherweise liegt die Einbrenntemperatur zwischen 100 C und 180 C. Nach dem Abkhlen die Probenplatten auf 1 mg wiegen (m2). DIN 55655

22、-9:2017-07 6 Den Masseverlust des eingebrannten Elektrotauchlackes (mt), in Gramm, nach Gleichung (2) berechnen: t= 12(2) Dabei ist m1die Masse, in Gramm, der beschichteten, vorgetrockneten Probenplatte; m2die Masse, in Gramm, der beschichteten, eingebrannten Probenplatte. Diesen Vorgang mit den bei

23、den anderen Probenplatten wiederholen. Aus den Werten fr die drei Probenplatten den Mittelwert berechnen. ANMERKUNG 3 Eine Variante zur Mittelwertberechnung ist es, den Median aus den Masseverlustwerten zu nehmen. Der Median ist der mittlere der drei Masseverlustwerte. Die anderen beiden Masseverlus

24、twerte werden dann nicht betrachtet. 9 Auswertung Den Einbrennverlust, sl, in Prozent, nach Gleichung (3) berechnen: l=tETL 100 (3) Dabei ist mtder Masseverlust, in Gramm, des eingebrannten Elektrotauchlackes; mETLdie Masse, in Gramm, des applizierten Elektrotauchlackes. 10 Przision Angaben zur Przi

25、sion liegen derzeit nicht vor. DIN 55655-9:2017-07 7 11 Prfbericht Der Prfbericht muss mindestens die folgenden Angaben enthalten: a) alle Einzelheiten, die zum Identifizieren des geprften Beschichtungsstoffes notwendig sind (Hersteller, Produktkennzeichnung, Chargennummer usw.); b) eine Verweisung

26、auf diesen Teil von DIN 55655 (DIN 55655-9); c) die Badspannung; d) die Badtemperatur; e) die Beschichtungszeit: Hochregelzeit und Haltezeit, in Sekunden; f) die Einbrenntemperatur (Objekttemperatur) und -zeit; g) das Ergebnis der Prfung nach Abschnitt 9; h) jede vereinbarte oder sonstige Abweichung

27、 von dem festgelegten Prfverfahren; i) jede ungewhnliche Beobachtung (Abweichung) whrend der Prfung; j) das Prfdatum. DIN 55655-9:2017-07 8 Anhang A(informativ) Berechnung des relativen Masseverlustfaktors, des relativen Reaktionsverlustfaktors und des relativen Gesamteinbrennfaktors A.1 Berechnung

28、der Zwischenmasseverluste In Bezug zur beschichteten und abgelfteten, vorgetrockneten und eingebrannten Probenplatte, knnen der relative Masseverlustfaktor, sl, m, der relative Reaktionsverlustfaktor, sl, r, und der relative Gesamteinbrenn-verlustfaktor berechnet werden. Dazu mssen zustzliche Wgunge

29、n fr die Ermittlung der Zwischenmassenverluste durchgefhrt werden. Jede der drei Probenplatten auf der Analysenwaage auf 1 mg wiegen (m0). Die Probenplatten beschichten wie im Abschnitt 8 angegeben. Nach dem Beschichten die Probenplatte entnehmen, mit vollentsalztem Wasser (VE-Wasser) splen und etwa

30、 20 min bis 30 min an der Luft ablften lassen. Die Probenplatten auf der Analysenwage auf 1 mg wiegen (m1, air). Den Masseverlust des abgelfteten Elektrotauchlackes (m2, l, air), in Gramm nach Gleichung (A.1) berechnen: 2, l, air= 1, air0(A.1) Dabei ist m0die Masse der unbeschichteten Probenplatte,

31、in Gramm; m1, airdie Masse der abgelfteten Probenplatte, in Gramm. Diese Probenplatten dann etwa 60 min bei etwa110 C im Wrmeschrank trocknen. Nach dem Abkhlen die Probenplatten auf der Analysenwaage auf 1 mg wiegen (m3, dry). Den Masseverlust des bei 110 C getrockneten Elektrotauchlackes (m4, l, 11

32、0), in Gramm, nach Glei-chung (A.2) berechnen: 4, l, 110= 1, air3, dry(A.2) Dabei ist m1, airdie Masse der abgelfteten Probenplatte, in Gramm; m3, drydie Masse der bei 110 C getrockneten Probenplatte, in Gramm. DIN 55655-9:2017-07 9 Danach erfolgt das eigentliche Einbrennen der beschichteten, abgelf

33、teten und vorgetrockneten Proben-platten nach den produktspezifischen Vorgaben im Wrmeschrank. Die Einbrenntemperatur muss die Objekttemperatur sein, nicht die angezeigte Wrmeschranktemperatur. ANMERKUNG blicherweise liegt die Einbrenntemperatur zwischen 150 C und 180 C. Nach dem Abkhlen die Probenp

34、latten auf 1 mg wiegen (m5, s) und den Masseverlust nach dem Einbrennen, (m6, l, s), in Gramm, nach Gleichung (A.3) berechnen: 6, l, s= 3, dry5, s(A.3) Dabei ist m3, drydie Masse der bei 110 C getrockneten Probenplatte, in Gramm; m5, sdie Masse der bei produktspezifischen Temperatur eingebrannten ET

35、L, in Gramm. Den Gesamtmasseverlust, m7, l, total, in Gramm, nach Gleichung (A.4) berechnen: 7, l, total= 1, air5, s(A.4) Dabei ist m1, airdie Masse der abgelfteten Probenplatte, in Gramm; m5, sdie Masse der bei produktspezifischen Temperatur eingebrannten ETL, in Gramm. Dieser Gesamtmasseverlust un

36、terscheidet sich zu der Berechnung des Masseverlustes siehe Gleichung (2). In der Normdurchfhrung beinhaltet die Masse (m1) bereits das Ablften und die Vortrocknung bei 100 C. Daraus resultiert eine kleinere Differenz, also ein geringerer Masseverlust als bei der Berechnung des Ge-samtmasseverlustes

37、. A.2 Berechnung des relativen Masseverlustfaktors Der relative Masseverlustfaktor, sl, m, in Prozent, ist der Quotient des Masseverlustes der Trocknung bei 110 C zum Masseverlust nach dem Ablften und wird nach Gleichung (A.5) berechnet: l, m=4, l, 1102, l, air 100 (A.5) Dabei ist m4, l, 110der Mass

38、everlust der bei 110 C getrockneten ETL, in Gramm (siehe Gleichung A.2); m2, l, airder Masseverlust nach Lufttrocknung ETL, in Gramm (siehe Gleichung A.1). DIN 55655-9:2017-07 10 A.3 Berechnung des relativen Reaktionsverlustfaktors Der relative Reaktionsverlustfaktor, sl, r,in Prozent, ist der Quoti

39、ent des Masseverlustes beim produkt-spezifischen Einbrennen zum Masseverlust nach dem Ablften und wird nach Gleichung (A.6) berechnet: l, r=6, l, s2, l, air 100 (A.6) Dabei ist m6, l, sder Masseverlust nach Einbrennung der ETL, in Gramm (siehe Gleichung (A.3); m2, l, airder Masseverlust nach Lufttro

40、cknung, in Gramm (siehe Gleichung (A.1). A.4 Berechnung des relativen Gesamteinbrennverlustfaktors Der relative Gesamteinbrennverlustfaktor, sl, total, A, in Prozent, ist der Quotient des Gesamtmasseverlustes zum Masseverlust nach dem Ablften und wird nach Gleichung (A.7) berechnet: l, total, A=7, t

41、otal, A2, l, air 100 (A.7) Dabei ist m7, l, totalder Gesamtmasseverlust, in Gramm (siehe Gleichung (A.4); m2, l, airder Masseverlust nach Lufttrocknung, in Gramm (siehe Gleichung (A.1). Der relative Gesamteinbrennverlustfaktor, sl, total, A, in Prozent, kann auch direkt aus der Summe der beiden rela

42、tiven Verlustfaktoren Masseverlustfaktor und Reaktionsverlustfaktor nach Gleichung (A.8) berechnet werden: l, total, A= l, m+ l, r(A.8) Hier ist zu beachten, dass dieser ermittelte relative Gesamteinbrennverlustfaktor grer ist, als die Berech-nung in der Norm. Dies liegt immer an der Bezugsgre der Masse nach dem Ablften.