DIN 55655-3-2016 Paints and varnishes - Electro-deposition paints - Part 3 Compatibility of electro-deposition paints with a reference oil《涂料和清漆 电沉积涂料 第3部分 掺有基准油的电沉积涂料的兼容性》.pdf

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1、August 2016DEUTSCHE NORM Preisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 87.040!%VMD“2514233www.din.deDIN 55655-3Beschichtungsstoffe Elektrotauchlacke Teil 3:

2、Vertrglichkeit von Elektrotauchlacken mit einem ReferenzlPaints and varnishes Electro-deposition paints Part 3: Compatibility of electro-deposition paints with a reference oilPeintures et vernis Peintures dlectrodposition Partie 3: Compatibilit des peintures dlectrodposition avec dune huile rference

3、Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.deGesamtumfang 9 SeitenDDIN-Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB)DIN 55655-3:2016-08 2 Inhalt Seite Vorwort 3 Einleitung 4 1 Anwendungsbereich . 5 2 Normative Verweisungen . 5 3 Begriffe 5 4 Kurzbeschreib

4、ung . 5 5 Gerte und Prfmittel 5 6 Reagenzien . 6 7 Probenplatten . 6 8 Durchfhrung 6 8.1 Anzahl der Bestimmungen . 6 8.2 Blindprobe . 6 8.3 Prfung mit Referenzl . 7 9 Auswertung 7 10 Przision . 7 11 Prfbericht . 8 Literaturhinweise . 9 DIN 55655-3:2016-08 3 Vorwort Diese Norm wurde vom Arbeitskreis

5、NA 002-00-07-09 AK Automobilbeschichtungen“ des Arbeitsaus-schusses NA 002-00-07 AA Allgemeine Prfverfahren fr Beschichtungsstoffe und Beschichtungen“ im DIN-Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschichtungen (NAB) erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses D

6、okuments Patentrechte berhren knnen. DIN und/oder die DKE sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. DIN 55655 besteht unter dem allgemeinen Titel Elektrotauchlacke aus den folgenden Teilen: null Teil 1: Begriffe und allgemeine Grundlagen null Tei

7、l 2: Umgriff null Teil 3: Vertrglichkeit von Elektrotauchlacken mit einem Referenzl Weitere Normen sind geplant fr: null Vertrglichkeit von Elektrotauchlacken mit flssigen, pastsen und festen Fremdmaterialien null Bestimmung des Siebrckstandes null Eintauchmarkierungen null Nassfilmwiderstand null A

8、bscheidequivalent DIN 55655-3:2016-08 4 Einleitung Beim Elektrotauchlackieren kommt es in der Praxis hufig zu direktem Eintrag von oberflchenaktiven Substanzen in das ETL-Badmaterial, die in vorgelagerten Produktionsprozessen eingesetzt werden, z. B. Umformhilfsmittel, Korrosionsschutzle, Kettenschm

9、iermittel. Diese oberflchenaktiven Substanzen knnen das ETL-Bad kontaminieren und in der ETL-Schicht und/oder den nachfolgenden Schichten zu Oberflchenstrungen fhren. DIN 55655-3:2016-08 5 1 Anwendungsbereich Die Normenreihe DIN 55655 legt Prfverfahren fr Elektrotauchlacke fr Fahrzeuge und andere al

10、lgemeine industrielle Anwendungen fest. Dieser Teil von DIN 55655 legt ein Verfahren zum Bestimmen der Vertrglichkeit von Elektrotauchlacken mit einem Referenzl fest. Prfverfahren zum Bestimmen der Vertrglichkeit von Elektrotauchlacken mit flssigen, pastsen und festen Fremdsubstanzen, die die Eigens

11、chaften der ETL-Schicht beeinflussen, sind in weiteren Teilen dieser Normenreihe beschrieben. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen g

12、ilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 55655-1:2014-11, Beschichtungsstoffe Elektrotauchlacke Teil 1: Begriffe und allgemeine Grundlagen DIN EN ISO 1514, Beschichtungsstoffe N

13、orm-Probenplatten DIN EN ISO 2808, Beschichtungsstoffe Bestimmung der Schichtdicke DIN EN ISO 4618, Beschichtungsstoffe Begriffe 3 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach DIN EN ISO 4618, DIN 55655-1 und der folgende Begriff. 3.1 oberflchenaktive Substanz oberflchenaktive

14、s Mittel Substanz, die auch in sehr geringen Konzentrationen die Grenzflchen- oder Oberflchenspannung von Lsungen merklich beeinflusst QUELLE: DIN EN ISO 2080:2009-08, Begriff 3.187 4 Kurzbeschreibung Mit einem Elektrotauchlack werden Probenplatten beschichtet. Dieser Elektrotauchlack wird anschliee

15、nd mit einem Referenzl kontaminiert und es werden weitere Probenplatten beschichtet. Die eingebrannte/gehrtete Beschichtung aller Probenplatten wird anschlieend visuell beurteilt. 5 Gerte und Prfmittel bliches Laborgert zusammen mit Folgendem: 5.1 Labor-Abscheideanlage nach DIN 55655-1:2014-11, Absc

16、hnitt 5. 5.2 Gegenelektrode, bestehend aus einem unbeschichteten und nicht vorbehandelten Blech, blicher-weise Edelstahl, in Gre der Probenplatten. DIN 55655-3:2016-08 6 5.3 5-l-Gef. 5.4 Schichtdickenmessgert, Fehlergrenze 0,1 m. 5.5 Thermometer, mit einer Ablesegenauigkeit von 0,1 C. 5.6 Stoppuhr.

17、5.7 Pipette, mit einer Ablesegenauigkeit von 1 l. 6 Reagenzien 6.1 Butylglykol, technisch rein. 6.2 Referenzl.1)7 Probenplatten Probenplatten aus Stahl mit einer Vorbehandlung entsprechend den Anforderungen nach DIN EN ISO 1514 mit den Maen 200 mm null 100 mm null 0,75 mm. 8 Durchfhrung 8.1 Anzahl d

18、er Bestimmungen Eine Dreifachbestimmung durchfhren. 8.2 Blindprobe 5 l Elektrotauchlack bei einer Temperatur von (28 null 3) C homogenisieren, z. B. mit einem Schnellrhrer mit Flgelrhrer (Durchmesser min. 50 mm) bei 500 min-1. Die Probenplatte und den Elektrotauchlack in die Labor-Abscheideanlage ei

19、nbringen, und die Anode und Kathode mit der Stromquelle verbinden. Den Elektrotauchlack mit dem Schnellrhrer oder einem Magnetrhrer weiter rhren. Die Badtemperatur auf die produktspezifisch vorgegebene Temperatur auf null 0,5 C einstellen. ANMERKUNG blicherweise liegt die Temperatur in einem Bereich

20、 von 25 C bis 35 C. Abscheidespannung und -zeit so whlen, dass die zu erwartende Trockenschichtdicke des Elektrotauch-lackes auf der Probenplatte der Sollschichtdicke des ETL-Materials entspricht. Die Spannung auf die gewhlte Beschichtungsspannung hochregeln (gegebenenfalls ohne Vorwiderstand). Dies

21、e Spannung ber die gewhlte Zeit halten. Nach dem Beschichten die Probenplatte entnehmen, mit VE-Wasser (vollentsalztes Wasser) splen und entsprechend der Spezifikation fr den Elektrotauchlack trocknen/einbrennen. 1)ber Bezugsquellen gibt Auskunft: DIN-Normenausschuss Beschichtungsstoffe und Beschich

22、tungen, Burggrafenstr. 6, 10787 Berlin. DIN 55655-3:2016-08 7 8.3 Prfung mit Referenzl 10 ml des Referenzls mit 90 ml Butylglykol mischen. 2,5 ml dieser Mischung in 5 l Elektrotauchlack geben. Die Probe 24 h bei einer Temperatur von (28 null 3) C homogenisieren, z. B. mit einem Schnellrhrer mit Flge

23、lrhrer (Durchmesser min. 50 mm) bei 500 min-1. Eine der drei Probenplatten und den Elektrotauchlack in die Labor-Abscheideanlage einbringen, und die Anode und Kathode mit der Stromquelle verbinden. Den Elektrotauchlack mit dem Schnellrhrer oder einem Magnetrhrer weiter rhren. Die Badtemperatur auf d

24、ie produktspezifisch vorgegebene Temperatur auf null 0,5 C einstellen. ANMERKUNG blicherweise liegt die Temperatur in einem Bereich von 25 C bis 35 C. Abscheidespannung und -zeit so whlen, dass die zu erwartende Trockenschichtdicke des Elektro-tauchlackes auf den Probenplatten der Sollschichtdicke d

25、es ETL-Materials entspricht. Die Spannung auf die gewhlte Beschichtungsspannung hochregeln (gegebenenfalls ohne Vorwiderstand). Diese Spannung ber die gewhlte Zeit halten. Nach dem Beschichten die Probenplatte entnehmen, mit VE-Wasser splen und entsprechend der Spezifikation fr den Elektrotauchlack

26、hrten/einbrennen. Diesen Vorgang mit den anderen beiden Probenplatten wiederholen. 9 Auswertung Bei der Prfung von Automobilbeschichtungen die Probenplatte der Blindprobe und die der kontaminierten Proben visuell auf Oberflchenstrungen, z. B. Krater, untersuchen. Die Anzahl der Krater auf einer Flch

27、e von 10 cm null 10 cm angeben. Bei Prfung anderer Beschichtungen die Probenplatten der Blindprobe und der kontaminierten Probe visuell auf Oberflchenstrungen, z. B. Schlieren, untersuchen. Die Trockenschichtdicke nach DIN EN ISO 2808 messen. 10 Przision Angaben zur Przision liegen derzeit nicht vor

28、. DIN 55655-3:2016-08 8 11 Prfbericht Der Prfbericht muss mindestens die folgenden Angaben enthalten: a) alle Einzelheiten, die zur Identifizierung des geprften Beschichtungsstoffes notwendig sind (Hersteller, Produktkennzeichnung, Chargennummer usw.); b) eine Verweisung auf diesen Teil von DIN 5565

29、5 (DIN 55655-3); c) Angaben zum Referenzl: Hersteller, Produktkennzeichnung, Chargennummer usw.; d) die Badspannung; e) die Badtemperatur; f) die Beschichtungszeit: Hochregelzeit und Haltezeit, in Sekunden; g) die Einbrenntemperatur und -zeit; h) die Trockenschichtdicke, einschlielich Messverfahren;

30、 i) das Ergebnis der Prfung der Blindprobe und der kontaminierten Probe nach Abschnitt 9; j) jede vereinbarte oder sonstige Abweichung von dem festgelegten Prfverfahren; k) jede ungewhnliche Beobachtung (Abweichung) whrend der Prfung; l) das Prfdatum. DIN 55655-3:2016-08 9 Literaturhinweise 1 DIN EN ISO 2080:2009-08, Metallische und andere anorganische berzge Oberflchenbehandlung, metallische und andere anorganische berzge Wrterbuch (ISO 2080:2008); Deutsche Fassung EN ISO 2080:2009