GB T 17268-2009 工业用非重复充装焊接钢瓶.pdf

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1、ICS 2302030J 76 固酋中华人民共和国国家标准GB 1 72682009代替GB 17268-1998工业用非重复充装焊接钢瓶Nonrefillable steel welded cylinders for industrial use2009-06-25发布 2010-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局岩布中国国家标准化管理委员会及111GB 17268-2009目 次前言-1范围2规范性引用文件3术语和定义-4符号5钢瓶的型式6材料7设计8设计定型一9制造一10检验规则和试验方法-11标记、涂敷、包装、运输、贮存12产品合格证和质量证明书附录A(规范性附录)型

2、式试验项目及评判依据附录B(规范性附录)焊接工艺评定附录C(规范性附录)焊工考试规则-附录D(资料性附录) 批量检验证明书的格式和内容11l2233456778035刖 昌GB 172682009本标准的113和114为推荐性，其余的为强制性。本标准参考了ISO 11118气瓶 非重复充装金属气瓶 规范和试验方法(1999年英文版)、CGA C-3(薄壁钢瓶焊接标准(2005年英文版)、CGA S_11压力泄放装置标准第1部分：压缩空气用气瓶(2003年英文版)及美国联邦管理条例49卷17865规范39非重复使用(非重复充装)气瓶等标准进行修订。本标准代替GB 17268 1998工业用非重复

3、充装焊接气瓶。本标准与GB 17268 1998相比，主要变化如下：修改了标准的适用范围(1998版的第1章；本版的第1章)；将原标准中“引用标准”更改为“规范性引用文件”(1998版的第2章；本版的第2章)；将原标准第3章“术语和符号”更改为“术语和定义”(1998版的第3章；本版的第3章)；修改了“试验压力”定义(1998版的311；本版的31)；修改了“批量”定义(1998版的312；本版的32)；增加了第4章“符号”(见第4章)；一材料拉伸试验由于采用了GBT 22835 MPa时，V5 L)、非重复充装毒性按GBT 7778划为A类制冷剂(限低压液化气体)的钢瓶。2规范性引用文件下列

4、文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GBT 222钢的成品化学成分允许偏差GBT 22359钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GBT 22368钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GBT 22869钢铁及合金 碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002，e

5、qv ISO 6892：1998)GBT 232金属材料弯曲试验方法(GBT 232 1999，eqv ISO 7438：1985)GBT 1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GBT 1804-2000，eqv ISO 27681：1989)GBT 2653焊接接头弯曲试验方法(GBT 2653-2008，ISO 5173：2000，Destructive tests onwelds in metallic materials Bend tests，IDT)GBT 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(GBT 2975-1998，eqv ISO 377：1997)GBT

6、 7778制冷剂编号方法和安全性分类GBT 13005 气瓶术语GB 14193液化气体气瓶充装规定GB 15384气瓶型号命名方法GB 16918气瓶用爆破片技术条件(GBT 16918 1997，neq CCA S-11)GB 17878工业用非重复充装焊接钢瓶用瓶阀GBT 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GBT 20066 2006，ISO 14284：1996IDT)3术语和定义GBT 13005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31试验压力test pressure用于计算钢瓶壁厚及进行钢瓶压力试验的压力。其值为钢瓶所充介质在60时的饱和蒸气压与2。3 MPa

7、二者中的大值。GB 17268200932批量batch指采用同一设计、同一炉号、同一焊接工艺、同一成型工艺在一个轮班(不超过12小时)连续生产的钢瓶所限定的数量。4符号下列符号适用于本标准。D钢瓶内直径的数值，单位为毫米(mm)；D。钢瓶外直径的数值，单位为毫米(mm)；E环缝棱角高度的数值，单位为毫米(mm)；e钢瓶同一截面最大最小直径差的数值，单位为毫米(mm)；H半瓶体筒体高度的数值，单位为毫米(ram)；，椭圆形封头内曲面高度的数值，单位为毫米(mm)；Ps钢瓶爆破压力(表压)的数值，单位为兆帕(MPa)；P-钢瓶试验压力(表压)的数值，单位为兆帕(MPa)；R碟形封头的内球面半径的

8、数值，单位为毫米(mm)；R。钢瓶拉伸成形后瓶体的最低抗拉强度保证值的数值，单位为兆帕(MPa)；RPo z钢瓶拉伸成形后瓶体的最低规定非比例延伸强度保证值的数值，单位为兆帕(MPa)；r碟形封头过渡区的转角内半径的数值，单位为毫米(mm)；s钢瓶设计壁厚的数值，单位为毫米(mm)；s。钢瓶名义壁厚的数值，单位为毫米(mm)；V钢瓶水容积的数值，单位为升(L)；H半瓶体高度公差的数值，单位为毫米(mm)；rrAD。圆周长公差的数值，单位为毫米(ram)；d瓶体设计许用应力的数值，单位为兆帕(MPa)。5钢瓶的型式51 钢瓶的产品型号参照GB 15384进行命名，表示方法如下：I、等表示式单环缝

9、工业用非重复充装钢瓶注：改进型号用来表示一个系列中某一规格钢瓶的设计改型，是指钢瓶的材料牌号、瓶阀型号、瓶体开孔位置的改变。型号应用示例：FCP 24013423 T表示公称容积为134 L，试验压力为23 MPa，钢瓶内径为240 mm，第一次改型的钢瓶。52钢瓶型式见图1。l下瓶体；2上瓶体；3瓶阀；4把手；5爆破片。6材料图1钢瓶型式4GB 17268200961一般规定611钢瓶瓶体材料应采用深冲压完全镇静钢，具有良好的焊接性能。612焊在钢瓶瓶体上的所有零部件应采用与瓶体材料焊接性相适应的材料。613所采用的焊接材料应保证焊接接头性能符合设计要求。614材料(包括焊接材料)应符合相应

10、标准的规定，应具有质量合格证明文件，且与所要充装的介质有相容性。615瓶体材料应考虑在环境温度范围内使用的适用性。616瓶体材料应按炉号验证化学成分。62化学成分瓶体材料的化学成分应符合：碳(C)的含量不大于012；磷(P)的含量不大于0025；硫(S)的含量不大于0020。7设计71一般规定711钢瓶瓶体由上下瓶体两部分组成，只有一条环焊缝。712设计所依据的内压力为试验压力。713介质最大允许充装系数按GB 14193的规定。714设计图样应标明瓶体材料拉伸成形后的最低抗拉强度保证值R。、最低规定非比例延伸强度保证值R。：及焊接接头抗拉强度最低保证值。设计许用应力dRP。13。72封头的形

11、状应为椭圆形或碟形，并满足下列条件：a)椭圆形封头，02D；b)碟形封头RLD。，ro15D、。3GB 17268200973半瓶体筒体高度H与瓶体内直径D，之比HD，O3。74瓶体的设计壁厚S取下述两者中的大者：a)瓶体设计壁厚按公式(1)计算：siDb)瓶体设计壁厚按公式(2)要求：l厂1；rN面忑 1 (mm) (1)SD。650+05(mm) (2)75钢瓶名义壁厚s。的确定应考虑钢板的厚度负偏差及工艺减薄量。76瓶体开孔761瓶体开孔应考虑补强。补强材料应与瓶体材料相适应，并具有良好的焊接性。762瓶体的开孔只允许在封头上进行。所有的开孔和补强件均应布置在以封头轴心为轴心，直径为封头

12、直径80的假想圆柱范围内。77焊接接头瓶体环焊缝应采用锁边坡口对接接头形式或带永久性垫板的对接接头形式。78瓶阀781应采用非重复充装瓶阀，瓶阀与瓶体应采用焊接连接，以保证钢瓶的非重复使用。782瓶阀应符合GB 17878的规定。79爆破片791钢瓶应装设爆破片。爆破片应符合GB 16918的规定。爆破片压印爆破片型号、许可证号。792爆破片安全泄放面积为每升钢瓶容积不小于034 mm2。793爆破片焊装后的爆破压力应在105 P，16 P，范围中。8设计定型81型式试验对每一种新设计的钢瓶应进行型式试验，生产厂应提供不少于50只试制瓶供型式试验机构随机抽取进行型式试验。型式试验的详细规定见附

13、录A。82新设计与已有的钢瓶相比，钢瓶的受压元件只要满足下列条件之一者，即认为是钢瓶的新设计：a)采用不同的工艺(主要生产工艺)；b)采用不同材料；c) 钢瓶的形状发生变化；d) 钢瓶壁厚发生变化；e)钢瓶长度增加50；f)直径变化超过原直径的1；g)钢瓶的试验压力Pt升高。83生产厂如中断生产超过六个月应重新进行型式试验。84型式试验报告841 型式试验的报告应包括附录A中要求的所有项目。842制造厂应在该设计钢瓶的生产期内保留型式试验报告，停止生产后仍需保存5年。4GB 1726820099制造91焊接工艺评定焊接工艺评定及试验方法按附录B的要求进行。92焊接的一般规定921 钢瓶的焊接，

14、由按锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则和附录C的规定经考试合格的持证焊工承担。922钢瓶焊缝(包括瓶阀、爆破片与瓶体的焊缝)的焊接应严格遵守经评定合格的焊接工艺。923钢瓶主体焊缝的焊接应采用机械化焊接或自动焊接方法。924焊接接头应符合图样规定。坡口表面应清洁、光滑，不得有裂纹、分层和夹杂等缺陷。925焊接(包括返修焊接)应在室内进行，若无有效防护措施，则相对湿度应不大于90。926施焊时，不得在非焊接处引弧。93焊缝931瓶体环焊缝高度应不低于母材表面，其余高不大于2 mm，环焊缝最宽最窄处之差不大于2 mm。932角焊缝的焊脚尺寸应符合图样规定。933焊缝表面外观应符合下列规定：a)

15、环焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣及未熔合等缺陷；b) 环焊缝不允许咬边，零部件与瓶体的焊缝在瓶体一侧不允许咬边；c)焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变；d) 焊缝两侧的飞溅物应清除干净；e) 电阻焊接头表面无裂纹、烧穿、缩孔、电极粘损，压痘深度正常。94焊缝的返修主体焊缝处如出现针孔泄漏，只允许进行一次返修，其余缺陷不允许返修。95瓶体951上、下瓶体应用整块钢板冷冲压成形。952瓶体形状公差与尺寸公差不得超过表1的规定。表1 单位为毫米圆周长公差nDo 最大最小直径差e 半瓶体高度公差AH+4+。2 1 5 O953瓶体实测壁厚不得小于瓶体设计壁厚。954瓶体不得存在皱折。96未注

16、公差尺寸的极限偏差未注公差尺寸的极限偏差按GBT 1804的规定，具体要求如下：a) 机械加工件为GBT 1804一“；b) 非机械加工件为GBT 1804一c。97组装971 钢瓶受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。972瓶体内应清洁、无油、无水。973瓶体环焊缝棱角高度E不大于1 mm(见图2)，检查尺长度不小于200 mm，当瓶体直段长度不足200 mm时，检查尺长度等于直段长度。974零配件的装配应符合图样规定。5GB 17268200910检验规则和试验方法图2环焊缝棱角高度101逐只检验1011外观检验10111钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过05

17、mm的凹坑及深度超过0i mm的划伤和腐蚀等缺陷。10112焊缝外观应符合933的规定。10113钢瓶的瓶阀应符合78的规定，其余附件符合图样要求。1012气压试验10121气压试验应用两个量程相同、精度不低于16级、在检定有效期内的压力表，压力表量程为试验压力的(153)倍，压力表的检定周期不得超过3个月。10122试验环境温度不得低于5。10123试验时钢瓶整体浸入水中后，压力缓慢上升，达到试验压力后，保持30秒，然后进行泄漏检查。检查期间钢瓶不得发生泄漏。10124若钢瓶在气压试验中发生宏观变形，该钢瓶应予以报废。10125进行气压试验时，应采用有效措施将钢瓶与操作人员可靠隔离，以确保操

18、作人员的安全。10126经返修的钢瓶，应重新做气压试验。102批量检验1021每批钢瓶从气压试验合格的钢瓶中随机抽取1只，用于压扁试验；该批钢瓶中，每2 001只(最多)气压试验合格的钢瓶随机抽取1只，用于水压爆破试验。1022水压爆破试验10221水压爆破试验应测定下列数据：a)钢瓶水容积；b)钢瓶爆破片爆破压力；c)钢瓶爆破压力Pe。10222进行水压爆破试验前应先测量钢瓶的水容积，实测容积应不小于设计容积。10223试验用水泵的每小时送水量一般应为钢瓶容积的(12)倍。10224进行水压爆破试验应先排净钢瓶内空气，然后以不超过069 MPamin的速率升压，直至钢瓶爆破片爆破。对爆破片爆

19、破口进行焊补后，继续按原速率要求升压，直至钢瓶爆破。10225爆破片与钢瓶爆破应采用自动记录装置，绘制出压力一进水量一时问曲线。10226爆破片爆破压力应符合793要求，钢瓶爆破压力应不小于2倍试验压力，否则水压爆破试验为不合格。10227钢瓶的破裂应发生在瓶体圆筒部位的纵向方向上，且不得在焊缝部位先开裂。如破裂先发生在焊缝或发生在封头、任何开孔、补强、附件部位以及瓶体圆筒部位的非纵向方向上，则该钢瓶水压爆破试验为不合格。1023压扁试验10231 将钢瓶的中部(避开焊缝及热影响区)放进垂直于瓶体轴线的两个压头之间进行试验。也可6GB 17268-2009用宽度不小于38 mm的圆环试样代替整

20、个气瓶做压扁试验。圆环可不包括焊缝及热影响区。10232压头顶角为60。，顶部圆弧半径为13 mm，压头长度不小于试验瓶外径D。的15倍，压头高度不小于试验瓶外径D。的05倍，压头表面粗糙度Ra63 pm。10233在负荷作用下，将钢瓶(或圆环)压扁至两压头顶部间距为6倍瓶体设计壁厚，检查压扁处无裂纹为合格。103试验规则1031 逐只检验不合格的钢瓶，进行处理或修复后，可重新进行检验，仍不合格者判废。1032批量检验时，如有证据说明是操作失误或试验设备故障造成试验失败时，则可在同一钢瓶或者在同批钢瓶中另抽1只做第二次试验，如第二次试验合格，则第一次试验可以不计。1033水压爆破试验不合格，允

21、许从本批钢瓶中加倍随机取样进行复验。复验只要有1只钢瓶不合格，则该批钢瓶应予报废。11标记、涂敷、包装、运输、贮存111标记1111钢瓶应以丝网印刷或类似方式作标记，标记应为中文，标记应明晰、持久、防水且不得损伤瓶体。1112标记内容如下：a) GB 17268-2009；b)试验压力，单位为兆帕(MPa)；c)盛装介质；d)最大充装量，单位为千克(kg)e) 制造厂的制造许可证号；f)批号；g)制造日期(若批号不能反映制造日期)；h)声明：本钢瓶严禁重复充装。1113 1112 a)e)所列标记内容用至少3 mril高的中文、数字和字母顺序排列。示例I：GBl7268-2009试验压力23M

22、Pa介质XX最大充装量XX Xkg许可证号X1112 a) 1112 b) 1112 c) 1112 d) 1l-12 e)”14 1112 f)和g)所列标记内容，用至少3 mm高的中文、数字和字母顺序排列。若批号能反映制造日期(年、月、日)，则不需标识制造日期。示例2： 批号070815一A 制造日期0708151112f) 1112 g)1115 1112 h)标记内容，用至少6 mm高的文字表述。其余标记内容，可按照与用户签订的合同、协议要求增加。112钢瓶经检验合格，在消除表面上的油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅等杂物，并保持干燥的情况下，方可涂敷。113钢瓶的颜色应根据与用户签订的合同

23、、协议要求进行涂敷。114钢瓶用纸箱包装出厂，也可根据与用户签订的合同、协议要求进行包装。115钢瓶在运输、装卸时要防止碰撞、划伤。116钢瓶应贮存在没有腐蚀性气体、通风、干燥且不受日光曝晒的地方。12产品合格证和质量证明书121每只出厂钢瓶均应有产品合格证，每批出厂的钢瓶应提供批量质量证明书，该批钢瓶有一个以上用户时，可提供批量检验证明书的复印件给用户。批量检验证明书的格式和内容见附录D。122制造厂的产品资料至少保存4年。7GB 172682009附录A(规范性附录)型式试验项目及评判依据A1范围本附录给出了新设计钢瓶满足本标准要求所需完成的型式试验项目及评判依据。A2材料材料应有质保书，

24、并复验化学成分，复验结果符合本标准要求。A3拉伸试验A31拉伸试样应从随机抽取的3只型式试验钢瓶上截取，每只钢瓶上取3件试样，共取9件，取样位置见图A1。瓶体2件、焊缝1件图A1试样取样位置A32试样制备及拉伸试验按国家标准的规定。瓶体母材试样要求测定抗拉强度和规定非比例延伸强度，焊接接头试样要求测定抗拉强度，并注明断口位置。A33评判依据a)瓶体试样的抗拉强度和规定非比例延伸强度应不小于设计规定的最低保证值；b)焊缝试样的抗拉强度不小于设计规定的最低保证值，且断口不在焊缝金属上。A4阀体与瓶体的角焊缝检验、爆破片与瓶体电阻焊焊缝检验A41检验项目包括外观检查和金相检验(宏观)，试件数量为各1

25、件，按四等分截取相对的2块作为金相试样，每块试样的两个截面都要进行金相检验。A42评判依据a)外观检查角焊缝试件接头表面无裂纹和未熔合，焊缝形状和焊脚尺寸符合图纸要求。8GB 172682009电阻焊焊缝试件表面无裂纹和烧穿，压痕深度正常。b)金相检验角焊缝试件根部应焊透，焊缝和热影响区无裂纹、气孔和未熔合。电阻焊焊缝试样截面无裂纹，熔合良好。A5尺寸检验A51将瓶体沿纵向对中剖成两半，测量壁厚，确定瓶体的最小壁厚应不小于设计壁厚。A52检查钢瓶的直径、高度、封头尺寸是否符合图样要求。A6爆破试验A61 随机抽样不少于3只钢瓶，用于水压爆破试验。A62测量每只钢瓶的皮重、水容积并记录。A63钢

26、瓶的爆破试验及评判依据按1022的规定。A7压扁试验A71 随机抽样不少于1只钢瓶，用于压扁试验。A72压扁试验及评判依据按1023的规定。A8跌落试验A81 应从最终发货包装状态的钢瓶中随机抽样不少于3只钢瓶，用于跌落试验。A82撞击表面为一块面积1 m1 m，厚度o1 m的单独浇铸混凝土表面，其表面覆盖一块厚10 ITIITI钢板，表面水平偏差不超过2 mm。A83钢瓶在试验前应装满水，但不得带内压进行试验。跌落试验程序如下：a)一只钢瓶从12 m高度，以底部朝下撞击符合A82要求的地面，如图A2 a)所示；b)一只钢瓶从12 Ill高度，以瓶身朝下撞击符合A82要求的地面，如图A2 b)

27、所示；c)一只钢瓶从12 m高度，以阀门一端朝下，瓶身轴线与地面成45。的位置撞击厚10 Inm的钢板，如图A2 c)所示。A84评判依据a) 承受A83 a)和b)要求试验的钢瓶，不得有泄漏并通过1022要求的爆破试验；b)承受A83 c)要求试验的钢瓶，不得有泄漏，阀门仍能正常工作并通过1022要求的爆破试验。gNo 厂-厚10 mm的钢jYIIIIIIIIIZIIIIIIIIIIIIIIIIZIIIIIIII一b) c)图A2跌落试验GB 17268-2009B1适用范围附录B(规范性附录)焊接工艺评定仅适用于工业用非重复充装焊接钢瓶(以下称钢瓶)。B11 钢瓶在制造前均应按本附录进行焊

28、接工艺评定。B12本附录规定钢瓶主要受压元件间焊缝的焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。B2总则B21焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书，根据本附录的规定施焊试件、检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证所拟定的焊接工艺的正确性。B22焊接工艺评定报告应经过制造单位技术总负责人审查批准，并存人工厂技术档案。B3焊接工艺评定规则B31 焊接工艺评定直接在钢瓶瓶体上进行。B32改变材料(母材、焊接材料)须重新进行焊接工艺评定。B33改变焊接方法或焊接工艺参数(包括电流、电压范围、混合气体配比、焊嘴前倾改为后置、焊丝直径、焊接速度、焊缝结构形式)须重

29、新进行焊接工艺评定。B34评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件母材厚度有效范围，最大值为试件厚度，最小值为试件厚度的075倍。B35焊接工艺评定的试件类型、试验项目、试样数量列于表B1。表B1试件类型 试验项目 试样数量拉伸试验 2瓶体环向对接焊缝试件 面弯试验 2背弯试验 2瓶阀与瓶体角焊缝试件 低倍金相试验 2爆破片与瓶体电阻焊焊缝试件 低倍金相试验 2把手与瓶体电阻焊焊缝试件 低倍金相试验 2拉伸试验 2焊缝返修对接焊缝试件 面弯试验 2背弯试验 2注：焊缝返修的焊接工艺评定制作，将瓶体环缝全部磨平后再补焊作为试件。B4试件、试样和检验B41试件制备B411母材、焊接材料(含焊丝、

30、气体、电极等)、坡口和试件的焊接应符合焊接工艺指导书的要求。10B412试件的数量应满足制备试样的要求。B42对接焊缝试件和试样的检验、试验B421外观检查试件接头表面不得有裂纹、气孔、烧穿、咬边和未熔合。B422力学性能试验B4221取样位置见图B1，应保证每对同类试样相对180。截取。1拉力试验；2面弯试验；3背弯试验。= 伊 且 多!豆= B4222拉伸试验a)试样形状和尺寸见图B2。图B1对接焊缝取样位置图守 ju、寺 厂 念 、侩 AGB 172682009单位为毫米注：A为受试焊缝实际宽度。图B2拉伸试样b)试验方法拉伸试验按GBT 228的规定，测定焊接接头的抗拉强度，并注明断口

31、位置。c)合格指标每个试样的抗拉强度应不低于设计规定的最低保证值，且断口不在焊缝金属上。B4223弯曲试验a)试样型式见图B3。GB 172682009单位为毫米图B3弯曲试样注：试样的焊缝余高、垫板应以机械加工去除。面弯、背弯试样的拉伸面应平齐且保留母材原始表面，面弯、背弯试样拉伸面棱角应圆滑过渡。b)试验方法弯曲试验按GBT 232和表B2的规定测定焊接接头的致密性和塑性。表B2弯轴直径 支座间距离 弯曲角度4s。 6S。+3 180。c)合格指标试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面不得出现任何方向的裂纹或缺陷，否则为不合格。B43阀体与瓶体角焊缝试件和试样的检验、爆破片与瓶体电阻焊焊缝试件和

32、试样的检验，按附录A的A4进行。B44把手板与瓶体电阻焊焊缝试件和试样的检验。B441外观检查试件接头表面无裂纹、烧穿，压痕深度正常。B442金相检验B4421试样制备任选其中两个焊点，沿焊点中心线各截取一件(共两件)金相试样。B4422合格指标截面上无裂纹，熔合良好。GB 1 72682009附录c(规范性附录)焊工考试规则c1 总则C11焊工考试的组织、监督、发证、持证焊工的管理等应遵守国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(以下简称“考规”)的规定。C12本附录根据工业用非重复充装焊接钢瓶(以下简称“钢瓶”)的特点，对焊工焊接操作技能考试的内容与方法、考试结

33、果评定作出专门规定。C13本附录仅适用于钢瓶的焊工资格考试。c2焊工考试的监督管理与组织按“考规”执行，经省级以上(含省级)批准的焊工考试委员会组织考试。C3考试内容和方法C31焊工基本知识考试按“考规”，并增加电阻焊基本知识。焊接操作技能考试按本附录。C32钢瓶母材按表C1中所规定的化学成分要求进行分类。焊工采用某一类别中牌号的母材经焊接操作技能考试合格后，焊接与该牌号相同类别的其他牌号母材的焊件时，不需要重新进行焊接操作技能考试。未能归人表C1中的材料应重新考试。表C1钢瓶用母材的分类号母材化学成分类 别 代号C Mn P S Sl Cr Ni碳素钢 I o25 1oo o035 o035

34、 o50奥氏体不锈钢 o08 2oo o035 o030 1oo 16o20o 8o14oC33实际操作技能考试项目列于表C2。表C2钢瓶焊工考试项目项目代号 焊接方法 适用范围TPF_P 凸焊缝焊 爆破片与上瓶体的焊接D B 点焊 板状把手与上瓶体的焊接GMAWY 熔化极气体保护焊 瓶阀与上瓶体的焊接GMAW R 熔化极气体保护焊 瓶体环缝C34焊工操作技能考试直接在钢瓶瓶体上进行。焊接工艺应经焊接工艺评定合格并由工厂提供，焊接条件与实际生产相同。c35从事焊缝返修的手工钨极氩弧焊焊工操作技能考试，按“考规”进行考试。c36焊工考试基本情况表、焊工操作技能考试检验记录表和焊工焊绩记录表按“考

35、规”中的附件。c4考试结果与评定c41 每个项目抽两个试件进行焊后检验并任选其中一件进行破坏性试验。合格标准按表C3。c42非破坏性试验中的试压允许在工厂进行。焊工考试委员会予以监督确认。c43 T-PF-P和GMAWY的金相试样按附录A的A4制备。DB的金相试样按附录B的B44制备。13GB 17268-2009表C3钢瓶焊工考试合格标准破坏性试验项目代号 非破坏性试验试样数量 合格指标无裂纹、烧穿，压痕深度正常气压试验 金相低倍检查截面无裂纹、缩孔，熔TP卜P 金相两件合格 合良好金相低倍检查断面无裂纹、缩孔，熔DB 试件表面无裂痕、烧穿，压痕深度正常 金相两件合良好，熔核尺寸符合要求无裂

36、纹、气孔、夹渣、未熔合、焊瘤、烧穿、咬 金相低倍检查截面无裂纹、气孔、未GMAWY 金相两件边等缺陷，整瓶气压试验合格 熔合等缺陷，焊缝根部应焊透无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、焊瘤、烧穿、咬 面弯一件GMAWR 边等缺陷，宽(65土o5)mm，余高2 mm(重背弯一件 任何方向无裂纹或缺陷叠段不计)，整瓶气压试验合格C44弯曲试验按附录B的B4223进行。14附录D(资料性附录)批量检验证明书的格式和内容注：规格要统一，表心尺寸为150 mmXl00 mIilGB 17268-200915GB 172682009161主要技术数据钢瓶型号 钢瓶批号公积容积L 瓶体内径mm试验压力MPa 设计壁厚ram2试验瓶的测量钢瓶自重 实际水容积 最小实测壁厚试验瓶号Kg L3瓶体材料化学成分编号 牌号 C S P标准的规定值 012 002 O0254瓶体材料机械性能规定非比例材料厚度 抗拉强度R。i 延伸率A延伸强度Rm：MPa MPa5焊接材料焊丝牌号 焊丝直径ram6水压爆破试验爆破片爆破压力 钢瓶爆破压力试验瓶号破口检验 试验结论MPa MPa试验瓶爆破位置和形状简图：质量检验员专用章GB 17268200917GB 17268200918GB 17268-2009 18 钢瓶使用说明（由制造厂编写）