第五章 产品开发与设计.ppt

《第五章 产品开发与设计.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五章 产品开发与设计.ppt（104页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、第五章 产品开发与设计,引言,21世纪企业产品设计的背景特征20世纪90年代以来，企业所处的市场竞争环境日趋严峻，正面临着前所未有的压力：新产品/服务开发是实现企业竞争战略的需要技术进步越来越快用户的要求越来越苛刻，用户需求呈现出多样化、个性化的特点产品研制开发的难度越来越大可持续发展的要求,新产品开发的重要性,有利于增强企业的市场竞争力 有利于扩大市场份额 适应个性化定制生产的需要 产品更新换代的需要,产品设计时间占开发时间的近60%，所以，为缩短新产品上市准备时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。,产品开发时间 100%,研发的效率直接影响企业在时间上的竞争能

2、力 设计时间占据产品开发时间的主要位置 并行工程（concurrent engineering）缩短产品开发周期的方法与技巧,费用高、成功率低、风险大、回报下降,你认为有哪些因素会影响 新产品研发的成败？,新产品开发面临的压力,据调查产品开发失败的原因，大致归纳为以 下几点市场调查不细致，预测发生错误。 构思、设计和制造方面的问题。 成本过高，或营销不利 产品开发时间过长，失去占领市场的好时机。,产品开发对生产过程成本的影响,产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。根据管理学中ABC分类思想，企业技术活动是企业快速响应客户要求的瓶颈，是提高企业

3、竞争力的关键。,5.1 产品的选择 5.2 现代企业的R&D 5.3 产品设计与开发过程 5.4 生产流程设计与选择 5.5 并行工程,主要内容,5.1 产品的选择,产品的选择方法 （1）产品的寿命周期法； （2）波士顿矩阵法； （3）收入利润分析法：有些企业采用收入利润分析法对原有产品进行选择。,（1）产品的寿命周期法,产品生命周期,产品生命周期，也称产品寿命周期，泛指产品在某种特征状态下经历的时间长度。 按特征状态的不同，产品寿命周期可分为3种。 (1) 自然寿命，指产品从用户购买开始，直至丧失使用功能而报废所经历的时间长度。自然寿命长度与产品的有形磨损程度有关。所谓有形磨损是指产品在使用

4、过程中，零部件产生摩擦、振动、疲劳、锈蚀、老化等现象，致使产品的实体产生磨损，称为产品的有形磨损。其特征是物理磨损和化学磨损。 (2) 技术寿命，是指产品从用户购买开始，到功能落伍或贬值而被淘汰所经历的时间长度。技术寿命长度与产品的无形磨损有关。所谓无形磨损是指由于科技进步而不断出现新的、性能更加完善、效率更高的产品，使原产品价值降低，或者是同样结构产品的价格不断降低而使原有产品贬值。 (3) 市场寿命，是指产品从投放市场开始，直到逐步被淘汰出市场的整个过程所经历的时间。本节谈及的产品生产周期就是指市场寿命。市场寿命通常分为4个阶段：投入期、成长期、成熟期和衰退期。,产品生命周期的补充说明,不

5、同产品的寿命周期变化规律是不同的， 音乐产品：数码产品，如MP3/MP4处于增长期与成熟期的前期，CD唱片处于成熟期的后期，盒式磁带处于衰退期或即将退出市场。 电视机：液晶电视、等离子电视等平板电视已处于增长期和成熟期的前期，普通彩电处于成熟期的后期和衰退期的前期，黑白电视处于衰退期或离开市场。 另外，有些产品没有显示出其在生命周期所处的阶段或者说其生命周期变化缓慢，如铅笔、剪刀、餐具、饮水杯等类似的日常用品，但这些产品也存在更新换代的问题。 有些产品则是人为或被迫地退出市场，由功能更新、更好或价格更低廉的产品所替代。,销售增长率,相对市场占有率,低,高,高 低,（2）波士顿矩阵法,问号产品区

6、：成长期。 明星产品区：成熟期，两率均高，应采取发展战略，多投资以扩大产量。 金牛产品区：成熟期后期。市场占有率高，销量大，加速了企业的资金周转，为企业其他产品的发展提供了资金，应引起企业足够的重视。 瘦狗产品区：衰退期，是亏本或仅能保本的产品，企业应根据产品销售量的高低和盈利状况采用不同的策略。,(3)收入利润分析法,1 2 3 4 5 6,销售收入排序,高 低,利润排序,低 高,6 5 4 3 2 1,A,B,E,F,D,C,对角线上方：收入位次较高，利润位次较低措施：改进产品或收缩产量。 对角线下方：利润位次较高，收入位次较低措施：重点发展。 对两指标都低的产品，企业可考虑放弃。 对角线

7、上的产品可根据实际情况进行考虑。,5.2 产品开发与设计,海尔小神童系列洗衣机的研发,1995年，海尔洗衣机的研发部门在做市场调研时发现一个奇怪的现象：每年610月的时间段是洗衣机生产的淡季，每到这段时间，很多厂家就把商场里的促销员撤回去了。难道天气越热出汗越多老百姓越不洗衣裳？原因何在？进一步调查发现，不是老百姓不洗衣裳，而是夏天里5kg的洗衣机不实用，既浪费水又浪费电。可见并不是人们不想用洗衣机，而是没有适合的产品。于是研发部门经过上百次的论证和200个日日夜夜的研发，1996年一类新型的小洗衣机走向市场，这就是小神童及小小神童等系列洗衣机。该系列洗衣机的关键技术是在最小的空间内将组件合理

8、分装，把洗衣机的结构做得更紧凑，使洗衣机体积减小。很快，该产品成为夏季洗衣机市场的明星，上市45天销量就超过10万台，还挺进欧美、日本等发达国家市场，多年来一直雄居国内洗衣机的销量第一。 小神童系列洗衣机的成功揭示了一个道理：“只有淡季的思想，而没有淡季的市场；只有疲软的思想，而没有疲软的市场。”用户的需求无处不在，产品的研发关键是如何及时抓住机会，推出具有市场竞争力的产品，企业的“卖点”恰恰就是用户的“买点”。,一、R&D对企业未来的投保,1、企业面临着3C的环境 顾客（Customer）：需求多样化 竞争（Competition）：加剧 变化（Change）：政治、经济、社会环境发生变化

9、2、大量客户化生产（Mass Customization)大量生产的方式生产批量很小的产品，需要在设备、 技术、生产组织方面予以保证。企业要根据市场要求开发新产品，同时要根据市场 情况主动开发产品，以求得竞争优势。,3、各国非常重视R&D一般都占到销售收入的4以上。在美国，制药 业达到15。近年来各国R&DGDP比较值,二、R&D的分类与特征,1、基础研究：指探索新的规律、创建基础性知识的工作。纯基础研究：以探索新的规律，创造学术性知识为使 命，与特定的应用、用途无关。又称纯理论研究，没有特定的商业目的；目的基础研究：指为取得特定的应用、用途所需的新 知识或新规律而运用基础研究的方法所进行的研

10、究。 2、应用研究：指将基础理论研究中开发的新知识、新理论应用于 具体领域的科研工作，即运用通过基础研究所获得的知 识，为创造新产品、新技术、新材料的技术基础而进行 的研究。,3、技术开发研究：指将应用研究的成果经设计、试验而发展为新产品、新系统和新工程的科研活动。 4、三者区别 基础研究：目的就是寻求真理、扩展知识；成功率一般很低。所以自由度大，没有严格的指标限制。 应用研究：目的是探索新知识应用的可能性，进而发明新事物（如纳米技术、新材料的发明），成功率较高，这种研究在计划上有弹性，有战略方向，但期限较长。 技术开发研究：将研究成果用于实践，完成新产品、新工艺，使之 实用化、商品化，成功率

11、高，计划是硬性的，有明确的目标。,基础研究、应用研究和开发研究的对比说明,三、产品生命周期与R&D,新产品的开发、企业R & D活动的开 展和产品生命周期有着密切联系。在产品 生命周期的各阶段， R & D的内容、重点 及数量都有不同变化。企业必须在整个产 品生命周期各阶段进行相应的组织调整与 改革，以及按照产品生命周期不同阶段制 定的R & D策略。,产品生命周期曲线图,1.不同时期开发的重点,投入期特征与产品开发的重点,特征：市场需求不明显 开发重点： 对产品进行创新设计，确定最有竞争力的型号； 消除设计中的缺陷； 缩短生产周期； 完善性能。,成长期特征与产品开发的重点,特征：需求增长较快

12、，产量大幅增加。 开发重点： 产品工艺改进； 降低成本； 产品结构标准化与合理化； 稳定质量。,成熟期特征与产品开发的重点,特征：销售和利润达到最高水平，成本竞争是关键。 开发重点： 产品系列化与标准化 提高工艺稳定性； 创新服务与质量创新； 产品局部改革。,衰退期特征与产品开发的重点,特征：销量下降，利润降低，预示更新换代开始。 开发重点： 很少进行产品细分； 精减产品系列； 决定淘汰旧产品。,四、新产品的概念,何谓新产品？从不同的角度出发，可以对新产 品的概念作出不同的描述。一般来说，新产品应在 产品性能、材料和技术性能等方面（或仅一方面） 具有先进性或独创性，或优于老产品。所谓先进 性，

13、指用新技术新材料产生的先进性，或由已有技 术、经验技术和改进技术综合产生的先进性，所谓 独创性，一般是指产品由于采用新技术、新材料或 引进技术所产生的全新产品或在某一市场范围内属 于全新产品。,独 创 性 声 明,本人声明所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得山东理工大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。研究生签名： 时间： 年 月 日,一）新产品的分类,1、按新产品性质不同可

14、分为：创新新产品改进新产品换代新产品,1）全新产品：具有新原理、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征，与现有任何产品毫无共同之处。 2）改进新产品：对现有产品改进性能，提高质量，或求得规格型号的扩展，款式花色的变化而产生的新品种。（同时单缸的，增加不同的功能。） 3）换代新产品：适合新用途、满足新需要、在原有产品的基础上，部分地采用新技术、新材料、新元件而制造出来的产品。（如洗衣机、单缸、双缸、全自动）,2、按新产品地域范围不同可分为,国际新产品国内新产品地区新产品本企业新产品,1）国际新产品：是指在国际上第一次生产和销 售的产品。 2）国内新产品：是指国外已有但在国内是第一 次生产和销售的产

15、品。 3）地区新产品：是指国内其他地区已有但在本 区域尚属第一次生产和销售的产品。 4）本企业新产品：对本企业新，对市场来说并 不新，但企业不会完全仿照本市场已有产品，而 是在造型、外观、零部件等方面作改动后推向市 场。,二）新产品发展的方向可以有以下几个方面,(1) 多能化 (2) 复合化 (3) 微型化 (4）简化,五、新产品开发的动力模式,1、技术导向型：指按照被称为Seed Theory的方式进行新产品开发，即从最初的科学探索出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化。 技术推动： 技术研究生产产品推向市场,2、市场导向型：,是按照所谓Need Theory方式，从市场需求出发进

16、行新产品开发。即通过市场调查来了解市场需要什么样的新产品，然后对其作为商品来说在生产技术、价格、性能等方面的特性进行研究，进而再通过该新产品商品化后的销售预测来决定是否开发。市场导向型产品是以“市场研究开发生产市场”的模式出现的，即把市场需求代入研究。 市场调查研究开发生产推向市场,其它因素：政府鼓励企业家偏好,例子,1、技术导向型：美国西屋公司发明了晶体管，日本索尼公司购买了晶体管，创造了世界范围的大市场，但在晶体管之前，市场根本不知道晶体管，这种需求是潜在的。自19世纪以来，前所未有的产品一个接一个地创造出来，从汽车、飞机、大炮到电影、电视、计算机、大哥大，技术导向型产品构成了众多企业的生

17、产内容，每一种新产品都带起一串企业，甚至构成一个行业，创造大规模的市场需求，引发激烈的市场竞争。美国的英特尔、杜邦公司、日本索尼。,2、市场导向型,技术导向型虽可以先发制人，创造一个大市场。但 是，市场一旦从潜在转为现实，就开始分化，顾客在花色、 性能、品种和价格上不断产生新的愿望，形成不同层次的 市场，造成需求的差别化、细分化，谁能够满足不同层次 的期望谁就能够“后发制人”。例如：美国的奇尼恩公司开发了收音机、电视机、调 频立体声系统等多个品种，在六十年代一直是收音机和电 视机市场的最大供货商，但70年代末却不得不退出整个家 用广播电视行业。例如：日本汽车企业：小型、耗油量低。,当今市场导向

18、型和技术导向型同样重要，一方 面技术进步日新月异，另一方面市场需求日益多 样化。企业要根据其特点以及内外部环境决定自 己的策略。,5.3 产品设计与开发过程,5.3.1 产品构思5.3.2 结构设计过程5.3.3 工艺设计过程5.3.4 产品设计的原则和绩效评价,5.3.1 产品构思,一般产品开发过程由以下三阶段构成: 产品构思 结构设计（总体设计、技术设计、详细设计） 工艺设计,需求分析,结构设计,协调,工艺设计,协调,输入,产品功能,中间结果,协调结果,产品规格 干预指令,协调结果,工艺计划,协调结果,中间结果,中间结果,干预指令,产品设计过程描述,5.3.1产品构思（续）,产品开 发过程

19、,构思,R&D,对市场需求的分析 技术的推动 竞争对手的产品和服务,来源于,来源于,开始,图42:产品构思来源图,5.3.1 产品构思（续）,5.3.2 结构设计过程,产品结构设计过程包括从明确设计任务开始，到确定产品的具体结构为止的一系列活动。设计阶段决定了产品的性能、质量、成本。产品设计一般分为总体设计、技术设计。工作图设计三个阶段，（见下图）,5.3.2 结构设计过程（续）,市场需求分析,工作图设计,结构设计,优化设计,三维几何造型,计算机绘图,有限元设计,资料和图形库,原型修改,总体设计,开始,初步设计,原型产品,评估决策,N,N,Y,Y,CAD,5.3.2 结构设计过程（续）,总体设

20、计 通过市场需求分析，确定产品的性能、设计原则、技术参数、概略计算产品的技术经济指标和进行产品设计方案的经济效果的分析。技术设计 将技术任务书中确定的基本结构和主要参数具体化，根据技术任务书所规定的原则，进一步确定产品结构和技术经济指标，以总图、系统图、明细表、说明书等总括形式表现出来。,5.3 结构设计过程（续）,工作图设计 根据技术设计阶段确定的结构布置和主要尺寸，进一步作结构的细节设计，逐步修改和完善，绘制全套工作图样和编制必要的技术文件，为产品制造和装配提供确定的依据。,5.3.3 工艺设计过程,工艺过程设计 工艺设计是指按产品设计要求，安排或规 划出从原材料加工成产品所需要的一系列

21、加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。 是结构设计过程和制造过程之间的桥梁。 工艺过程的结果一方面反馈给产品设计用 以改进产品设计；另一方法作为生产的依据。,5.3.3 工艺设计过程（续）,工艺过程设计的程序包括： 产品图纸的工艺分析和审查 产品图纸的工艺分析和审查 拟订工艺方案 编制工艺规程 工艺装备的设计与制造,决定加工毛坯 （材料和尺寸）,选定加工条件,计算加工时间,制定加 工工艺,选择机床,决定加工工序 内的操作顺序,选择工装,零件图,5.3.4 产品设计的原则 和绩效评价,产品设计和选择应该遵循的原则 设计用户需要的产品（服务）。 设计可制造性（Manufacturabil

22、ity）强的产品。 设计鲁棒性（Robustness）强的产品。 设计绿色产品（考虑环保要求）。,有些人是这样看待我们,设计师俯身在桌上， 奇异的东西在他脑中蕴藏， 他边擦着晃动的脑袋边嘟哝： “我怎样才能把这东西弄得难以加工? 如果这个部件在这里画得笔直， 我肯定这东西会加工得很出色， 它会易于车削和钻孔， 它决不会使机械师头痛。 我最好在那里弄成一个直角，,续,再来看看这些小子怎样急得直跺脚。 现在我来设计那个安放盖子的洞， 把它放在这里他们将难以钻孔。 现在这零件将无法加工，我敢打赌， 因为它既放不进闸瓦，又放不进卡盘， 它既不能钻，又不能磨， 这个设计，真是第一流。” 他又看了一下，欢

23、呼道： “最后一一胜利是属于我的 它甚至连铸造也不能够。”,产品设计与制造工艺设计的结合DFM,DFM(design for manufacturing)的基本概念把产品设计作为产品制造工艺的第一步，产品设计必须从“易于制造”、“经济地制造”的角度出发。对于零件设计来说，则必须考虑“易于装配”。 DFM的优势： 改进产品的设计质量 缩短整个产品设计周期和制造工艺设计周期 赢得时间，降低成本,装配设计(design for assembly,DFA)DFA是DFM的一个主要工具，它可以用来减少产品装配所需的零部件数量，评价装配方法和决定装配顺序。,质量功能配置QFD,质量功能配置，英文简称QFD

24、(Quality Function Deployment)、运用这种方法，可 以将顾客的要求转化为产品设计和工程设计 特征，并配置到产品制造过程的各工序和生 产过程中，从而保证最终产品最大限度地满 足用户的要求。,质量功能配置QFD的基本结构,下图为橡胶鞋制造商为满足顾客的需求， 进行的质量功能配置过程,权重,关系 9-强 3-中 1-弱,橡胶鞋的QFD质量屋构造过程,权重,5.3.4 产品设计的原则 和绩效评价,表51：产品开发绩效评价指标,5.3.5 产品设计方案的技术经济分析,追加投资回收期法 1、 计算基本投资C： L单位产品的材料费和外购件费； G制造单位产品的基本工资； A车间经费

25、/生产工人基本工资； B企业管理费/生产工人基本工资； C=L+G（1+A+B）,2、 计算年使用费S C0年折旧费； C1年工具费； C2年修理费； C3年动力费； C4其它费用 S= C0 +C1+ C2+ C3+ C4 追加投资回收期T=（C2-C1）/（S1-S2）,5.4 生产流程设计与选择,一、生产流程分类,二、产品流程矩阵,三、影响生产流程设计的主要因素, 产品/服务需求性质 自制外购决策 生产柔性 产品/服务质量 接触顾客的程度,四、生产流程选择决策生产单位形式的选择,1、分析品种、产量选择方案,成组技术,成组技术是一种利用零件的相似性来组织生产的原理和方法。,成组单元,原材料

26、,线切割,钻,磨,铣,车,铣,焊接,磨,油漆,成品,实施成组技术（GT-group technology）之前,车,车,车,车,车,车,车,车,铣,铣,铣,铣,铣,铣,钻,钻,钻,钻,磨,磨,磨,磨,磨,磨,出入口,装配,装配,装配,装配,实施成组技术（GT-group technology）之后,2、 对选择的方案进行经济上的分析,3、 运用“经营杠杆”进行经济分析,5.5 并行工程产品开发组织的新 方法,1、串行开发流程,2、串行设计的弊端,（1）部门之间缺乏协调、互相不理解； （2）时间长； （3）设计的产品不能满足顾客需求，制造性、装配性差； （4）产品设计阶段，工艺、制造人员不能加

27、入，不能及早发现缺陷，费用高。,二、并行的产品设计方法,1、并行工程的定义并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持 过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。并行过程见图b：,并行工程缩短开发周期的过程,时装并行设计的流程图,并行工程的人员构成,时装开发的并行工程工作模式的组织结构平台,案例：飞机制造公司采用并行工程航空武器装备的研制长期以来一直采用传统的串行工作方法，遵循“方案设计初步设计详细初步设计详细设计试制生产试飞鉴定设计修改”的流程。由于在研制设计的早期不能很好地考虑下游可制造性、可装配性、可维护性、质量保证等多种因素，使所研制地产品存在很多缺陷，就必然会要求对设计进行反复

28、更改，造成设计改动量大，研制周期长、成本高，不能快速形成批量生产能力，不能满足国防建设地需要。,波音公司在波音777机型的研制过程中 成立了238个协同工作小组实施并行工程， 采用了全新的“并行产品定义”的概念，并采 用全球广域的异地无纸设计和制造技术（全 数字化定义和数字化预装配），其结果是使 飞机设计制造周期大大缩短，从波音757、 767的910年，缩短到波音777的4.5年，并 实现了从设计到试飞一次成功的目标。,2、产品设计时要考虑的因素,并行工程力图从一开始就考虑到从概念形成到产品报废的所 有因素。各因素见下表：,3、并行工程的主要思想,（1）设计的同时考虑产品生命周期的所有因素，

29、作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺及生产准备文件。 （2）产品设计过程中各活动并行交叉进行。 （3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。,4、并行的产品开发流程图,5、并行设计的特点,（1）各设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度。粒度-指设计人员在设计过程中所考虑和处理问题要素的大小；清晰度-指表明设计对象在相应粒度水平上的确定程度的度量。 （2）产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模 糊 到清晰渐进演化。设计向前循环一次，粒度减少，信息清晰 度增加。 （3）

30、产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展 开，同时进行。,6、实施并行工程需要做的变革,（1）过程重构，建立集成的、并行的产品开发过程。 （2）组织的重构，建立跨部门、跨专业的开发小组。 （3）采取必要的措施。见表：,工业工程是什么？,There is always a Better way,举例,美国的吉尔布雷斯砌砖的动作研究： 工人之工作量大增，其砌每一砖之动作 由18次减至5次，工人经训练后，老法每 小时原只能砌120块，用新法则可砌350 块，工作效率增加近200。经过纪氏的 动作分析，确定了最好的砌砖方法。 由此发展成日后的动作研究（motion study）。,价值分析(

31、value analysis,VA。又称价值工程， value engineering,VE) 基本思想：首先定义产品的关键功能，然后评价每个功能的价值以及为了获得该功能所需的成本，运用这些数据，可以得出“价值/成本”的比值，然后在产品设计中不断地试图通过提高价值或降低成本来提高这一比值。,价值工程,价值工程法4O年代起源于美国，劳伦斯戴罗斯麦尔斯（Lawrence D.Miles）是价值工程的创始人。 价值工程发展历史上的第一件事情是美国通用电器公司（GE）的石棉事件，二战期间，美国市场原材料供应十分紧张，GE急需石棉板，但该产品的货源不稳定，价格昂贵，时任GE工程师的劳伦斯戴罗斯麦尔斯（L

32、awrence D.Miles）开始针对这一问题研究材料代用问题，通过对公司使用石棉板的功能进行分析，发现其用途是铺设在给产品喷漆的车间地板上，以避免涂料沾污地板引起火灾，后来，Miles在市场上找到一种防火纸，这种纸同样可以起到以上作用，并且成本低，容易买到，取得很好的经济效益，这是最早的价值工程应用案例。,价值工程的基本关系式：,（1）功能不变，降低成本,（2）成本不变，提高功能,（3）功能提高，同时降低成本,（4）功能与成本同时提高，但功能提高的幅度比成本大,（5）功能与成本同时降低，但成本降低的幅度比功能大,三、并行工程技术,1、虚拟设计面向并行工程的设计模式体现了开发过程的集成。PD

33、M发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台。Internet使设计集成的范围更加广泛。STEP标准作为设计开发的标准接口。,2、产品数据管理（PDM）,基于Internet/Intranet平台的PDM系统，支持全球化虚拟企业的信息管理。 面向对象技术的应用及信息模型的标准化。 PDM与MRP的相互渗透。 流程管理、项目管理和配置管理的功能越来越强。,3、 产品系列化、零件标准化、通用化, 产品 系列化是对相同的设计依据、相同的结构性和相同使用条件的产品，将其基本尺寸和参数按一定的规律编排，建立产品系列型谱，以减少产品品种，简化设计。 零件标准化是在产品系列化的基础上，在企业内不同型号的产品之间扩大相同的通用零部件。 零件通用化是按国家标准生产零部件。,4、成组技术,成组技术是一种利用零件的相似性来组织生 产的原理和方法。,成组单元,原材料,线切割,钻,磨,铣,车,铣,焊接,磨,油漆,成品,5、减少变化方案（VRP）,将产品成本分为功能成本、变化成本和控制成本，通过寻求三种成本间的均衡来达到控制产品成本、生产多样化产品的目的。,VRP以产品系列为研究对象，系统地归纳了减少变化的五项技术：,（1）固定/可变技术 （2）模块化技术 （3）功能复合和集成技术 （4）范围划分技术 （5）趋势分析技术,