DB13 T 1694-2012 谷子脱粒机.pdf

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1、 ICS 65.060 B 90 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 16942012 谷子脱粒机 2 012- 12 - 19发布 2013 - 01 - 15实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 16942012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河北省农林科学院提出并归口。 本标准起草单位：河北省农业机械化研究所有限公司、河北华勤机械股份有限公司、河北省农林科学院谷子研究所。 本标准主要起草人：杨志杰、刘焕新、吴海岩、程汝宏、王惠新、李宵鹤。 DB13/T 16942012 1 谷子脱粒机 1 范围 本标准规定了谷子脱粒机的

2、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。 本标准适用于谷子、糜子脱粒机械，其它小粒作物的脱粒机械可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 5262-2008 农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB/T 5982-2005 脱粒机 试验方法 GB/T 9480-2001 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB 10395.1-2001 农林机械 安全 第1部分:总则 GB 10396-2006 农林拖

3、拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306-2011 标牌 JB/T 5673-1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3 产品分类及型号表示方法 3.1 产品分类 产品按喂入物料形式的不同，分为谷穗和整株两种型式。 3.2 产品型号表示方法 产品型号由三部分组成，用大写汉语拼音字母、阿拉伯数字表示： a) 型号第一部分5表示产品为脱粒机械类； b) 型号第二部分T表示为脱粒机； c) 型号第三部分表示谷穗/整株脱粒方式：S-谷穗；Z-整株； d) 型号第四部分表示主参数：脱粒盘直径，cm。 脱粒盘直径，cm 谷穗/整株脱粒方式 脱粒机 脱粒机械分类

4、示例： 5TS-28表示为谷穗脱粒机械设备，其脱粒盘直径为28cm。 DB13/T 16942012 2 4 技术要求 4.1 作业条件 谷子脱粒机以谷子及糜子的谷穗或整株作为作业物料，籽粒含水率12%18%，秸秆含水率30%；草谷比：谷穗为0.10.3，整株：0.51.1。 4.2 主要性能指标 作业性能应符合表1的规定。 表1 主要性能指标 序 号 项 目 指 标 1 未脱净率/(%) 谷穗 2.5 整株 2.0 2 总损失率/(%) 谷穗 4.0 整株 3 破碎 (含脱壳) 率/(%) 谷穗 3.0 整株 4 含杂率/% 5.0 5 单位功率生产率kg/(kW h) 谷穗 160 整株

5、80 4.3 可靠性 可靠性应符合表2规定。 表2 可靠性指标 单位为小时(h) 项 目 指 标 平均首次故障前工作时间/h 120 4.4 噪声 噪声应符合表3规定。 表3 噪声指标 单位为dB(A) 项 目 指 标 噪声 88.0 4.5 安全要求 4.5.1 喂入装置 喂入口应有安全喂入装置，保证正常操作时人的肢体不能触及脱粒滚筒及旋转部件。非机械喂入台长度(喂入台外端至脱粒滚筒外缘的距离) 850mm，喂入台的防护罩(喂入台罩外端至脱粒滚筒外缘的距离)550mm。采用机械输送装置喂入的脱粒机，机械输送装置的周围应有适当的防护装置。 DB13/T 16942012 3 4.5.2 外露回

6、转件防护装置 各轴系、带轮、胶带、链轮等外露危险运动部件均应按GB 10395.1-2001的规定安装可靠的防护装置。 4.5.3 安全标志 喂料口、排秸口等对操作、保养、维修人员有危险的部位，应有永久性的安全标志，标志的型式、颜色等应符合GB 10396-2006的规定，安全标志应在使用说明书中重现。 4.6 使用说明书 4.6.1 随机提供的说明书的编写应符合GB/T 94802001的规定。 4.6.2 使用说明书中应有安全操作和维护保养的方法及注意事项。 4.7 主要零部件技术要求 4.7.1 带轮及风扇 脱粒机上大于5kg的带轮、风扇、风扇叶轮和扬谷等回转件，应进行静平衡，其不平衡量

7、应不大于0.010Nm。 4.7.2 滚筒外缘的径向圆跳动要求在4mm之内。 4.7.3 脱粒滚筒平衡 各类滚筒应将相同重量的齿杆装在对称的位置上进行平衡试验（可带带轮和轴承），滚筒长度700mm脱粒机滚筒允许进行静平衡，滚筒长度700mm时应做动平衡，其允许不平衡量见表4。 表4 滚筒平衡要求 滚筒长度（mm） 平衡方式 允许不平衡量（Nm） 700 静平衡 0.050 700 动平衡 0.020 900 动平衡 0.025 1350 动平衡 0.036 1500 动平衡 0.048 4.7.4 焊接部件应牢固可靠，不允许有烧穿、漏焊和脱焊的现象。 4.7.5 承受载荷的紧固件，性能等级应为

8、:螺栓应不低于8.8级，螺母应不低于8级。其扭紧力矩应符合表5规定。 表5 固件扭紧力矩 单位:(Nm) 公称尺寸 扭紧力矩 M8 255 M10 5010 M12 9018 M16 22545 DB13/T 16942012 4 4.8 总装技术要求 4.8.1 所有零、部件必须经检验合格，外购件、协作件必须有合格证方可进行装配。 4.8.2 所有零、部件不得磕碰、划伤和锈蚀。 4.8.3 非涂漆外露表面应涂防锈油。 4.8.4 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。 4.8.5 整机装配后，应在工作转速范围内进行不少于30min的空运转试验，运转中传动系统不得有异常的声音，停车后检查下

9、列项目: a) 轴承温升，轴承部位温升不得超过30； b) 润滑油温升，箱体内润滑油的温升不得超过25； c) 密封性，齿轮箱不允许渗、漏油； d) 紧固件，各连接螺栓不得有松动现象。 4.9 涂漆质量 谷子脱粒机涂漆外观质量、涂层厚度、涂层附着力应符合表6的规定。 表6 涂漆质量 序 号 项 目 指标值 1 涂漆外观 色泽均匀、平整光滑、无露底。 2 涂层厚度 35m 3 涂层附着力 3处II级以上 5 试验方法 按GB/T 5982-2005的规定进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台谷子脱粒机的出厂检验项目包括：安全要求、紧固件、涂漆外观质量、产品标志、随机技术文件、附

10、件、配件及工具、空载试验。 6.1.2 产品必须经制造厂质量检验部门逐台检验，所检项目全部合格，则判定该台产品合格，并出具质量合格证后方可出厂。对于不合格产品，应及时修复，重新检验。 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型或产品转厂生产时； b) 因定型产品在结构、材料、工艺等方面改变影响到产品性能时； c) 批量生产时每3年至少检验一次； DB13/T 16942012 5 d) 产品连续停产1年以上，恢复生产时； e) 国家质量监督机构要求进行型式检验时。 6.2.2 抽样方法 在近6个月内生产的合格产品中随机抽取，抽样基数应不少于9台，抽取

11、2台。在用户或销售单位抽样时，可不受此限。 6.2.3 判定规则 按表7所列检验项目进行分类。 表7 检验项目及不合格分类 不合格分类 检验项目 类 项 A 1 安全喂入装置 2 外露回转件防护装置 3 危险部位应有永久性警告标志 4 使用说明书有安全规定 5 脱粒滚筒及其轴承座螺栓 B 1 噪声 2 单位功率生产率 3 总损失率 4 破碎率 5 未脱净率 6 脱粒滚筒径向跳动或锥形滚筒大小偏差 7 脱粒滚筒平衡 8 风扇装配及带轮平衡 C 1 空运转轴承温升 2 含杂率 3 机架（焊合和组合） 4 焊接质量 5 产品标牌 6 涂层附着力 7 涂层厚度 8 涂层外观 9 装配质量 10 同一回

12、路的各带轮轮槽对称中心面位置度 11 凹板质量 12 可调筛片 6.3 评定规则 6.3.1 采用逐项考核，按类判定，各类不合格项目数均小于或等于相应接收数Ac时，判产品合格，否则判产品不合格。见表8。 DB13/T 16942012 6 6.3.2 试验期间，因样机质量原因造成故障，经调整仍不能正常进行试验，应判定该产品不合格。 表8 抽样检验方案 不合格分类 A B C 样本量 2 项目数 5 8 12 检验水平 S-1 AQL 6.5 25 40 Ac Re 0 1 1 2 2 3 7 标志、运输、贮存 7.1 每台谷子脱粒机应在明显的位置按GB/T 13306-2011固定产品标牌，至少包括以下内容： a) 产品型号、名称； b) 主要技术参数； c) 产品出厂编号； d) 产品生产日期； e) 生产厂名称、地址； f) 执行标准代号。 7.2 随同产品供应的附件、配件及工具应齐全。 7.3 随机技术文件有： a) 产品使用说明书； b) 产品质量合格证； c) 三包凭证； d) 整台产品包装清单。 7.4 产品出厂吊装、运输过程中，应防水、防冲击、防强烈震动，保证在正常运输条件下，不损坏零、部件。 7.5 产品应贮存在干燥通风和无腐蚀气体的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞的措施。 _