GB T 23279-2009 单张纸输纸机.pdf

《GB T 23279-2009 单张纸输纸机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 23279-2009 单张纸输纸机.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 3710010J 87 a目,tl华人民共和国国家标准GBT 23279-200920090316发布单张纸输纸机Sheet-feeding machine20091 1-01实施宰瞀髁鬻瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1”刖 昌GBT 23279-2009本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：浙江通业印刷机械有限公司。本标准参加起草单位：上海光华印刷机械有限公司、北人印刷机械股份有限公司、北京印刷机械研究所、江苏昌异印刷机械有限公司、河南新机股份有限公司、如皋市爱吉科纺织机械有限公司。本标准主要起草人：曹淦初、董正平、郭

2、宁军、张大成、何凡、潘正祥、江茂莲、严长明、徐梓荣。1范围单张纸输纸机GBT 23279-2009本标准规定了单张纸输纸机(以下简称输纸机)的术语和定义、型式、型号与基本参数、通则和技术要求、测试方法、检验规则与标志、包装、贮存及运输。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 19l 2008，ISO 780：1997，MOD)G

3、BT 1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮(GBT 1243 2006，ISO 606：2004，IDT)GB 522612002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204一l：2000，IDT)GBT 6388运输包装收发货标志GBT 923922006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第2部分：平衡误差(ISO 19402：1997，Mechanical vibration Balance quality requirements of rigid rotors-Part 2：Balance errors，IDT)GB 99691工业产品使用说明书

4、总则GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBT 14436工业产品保证文件总则GBT 15467 印刷技术 单张纸印刷机 尺寸系列GBT 15467 1995，idt ISO 3872：1976(1992)JBT 3090印刷机械产品型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31前规定位线front guide line前规为基准的直线。32侧规定位线side guide line通过侧规定位板与前规定位线相垂直的直线。33输纸步距sheet feeding distance在输纸过程中，纸张在输纸板上，任意相邻两纸张前端距前规矩最大距离的差值。GBT 2

5、3279-200934输纸步距的准确度accuracy of sheet feeding distance输纸步距的平均值与最大(或最b)输纸步距的偏差。35输纸移动运动的准确度accuracy of sheet feeding movement在输纸过程中，纸张侧向定位、两端点与侧规线的距离之差。36升纸量rising distance of stock table输纸机纸堆上纸张不断输出，为保证分纸吸嘴与纸面的适当距离，纸台有节奏的每次上升的距离。37升纸量的准确度nocnrscy of stock table rising distance若干次升纸量的平均值与最大(或最b)升纸量的偏差

6、。4型式、型号与基本参数41型式411按输纸方式分a)重叠式输纸纸张在输纸台板上的输送过程中，相邻两纸张有一部分重叠。即后一张纸的前端，被前一张纸的后端盖住。b)间隙式输纸纸张在输纸台板上的输送过程中，相邻两纸的前后保持一定距离。412按翰纸速度分a)高速输纸机；b)中速输纸机。42型号型号编制方法按JBT 3090的规定。43基本参数可输送纸张尺寸按GBT 15467的规定，见表1。表1输纸机的基本参数最高输纸速度(张h)尺寸系列代号 规格 适应纸张厚度mm高速输纸机 中速输纸机P160P128 全张 12 000 8 000004080P102P51 对开、四开 15 000 12 000

7、注：间隙式输纸其线速度1 ms。如纸张厚度不在规定范围内，其最高输纸速度相应变动。5通则及技术要求51通则511输纸机应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。512输纸机应准确、可靠、平稳和周期性地完成对其规定纸张分离要求，并输送到定位装置，能完成其输送要求。2GBT 23279-2009513在输纸过程出现输纸中断、歪张、空张或多张，总故障率应不大于002，当出现输纸异常时，能自动检测发出信号，并能自动停止输纸。52技术要求521输纸精度a)输纸步距的准确度控制在士1 mm。b)输纸移动运动的准确度土08芋mm。注：B为纸张纵向尺寸，L为纸张横向尺寸。c) 升纸量的准确度控

8、制在土01 mm。522主要部件的装配质量5221机架水平、平面度的要求a)高速输纸机：平面度误差；蒜mm。b) 中速输纸机：平面度误差：器mm。5222输纸机墙板安装后，墙板内侧平行度要求a)高速输纸机：墙板内侧平行度误差为1 000：005。b) 中速输纸机：墙板内侧平行度误差为1 000；007。5223线带辊径向圆跳动a)高速输纸机：线带辊径向圆跳动o04 mm。b) 中速输纸机：线带辊径向圆跳动006 mm。5224走纸辊径向全跳动a) 高速输纸机：走纸辊径向全跳动O04 mm。b) 中速输纸机：走纸辊径向全跳动006 1Tlm。5225线带辊、走纸辊作平衡试验高速输纸机：走纸辊和线

9、带辊一定要作平衡试验，应符合GBT 923922006中的平衡品质等级G63。52-26主动及从动链轮齿宽的几何中心平面应重合，其偏移量i蒜A(A为两链轮的中心距)。5227线带接口平整，边线平直粘接牢固，安装方向准确，张紧力一致。53空运转性能531输纸机运转平稳、传动正常、所有零部件动作应准确协调，无异常声音和自发性移动。532吸吹气嘴动作准确、协调，各种气阀开关、接头不得松动与泄漏。533润滑系统工作可靠，润滑油不得溢出滴漏，无阻塞或渗漏现象，不允许污染纸张和工作环境。534轴承温升应小于30。54电气安装质量541 电气系统工作应正常、灵敏、可靠。542电气系统布线整齐、标记清晰、排列

10、有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，符合电气图形符号要求。543电气装置导线安装应能有效防止机械压力和环境影响造成的损害。544在密闭环境内(例如：电器、开关箱)两个端子间连接的绝缘单芯导线，可以在下述情况下省略导线的确认码和字母。3GBT 23279-2009应符合GB 52261 2002中的1424第2段的规定，用颜色识别；或者所采用的导线固定方法(例如，利用梳状导线固定法)在更换电器件时能够有效地防止导线的混淆。55安全551一般要求5511外壳或所有能触及的锐角都应圆角。5512经常开启活动式防护装置，开启灵活可靠，并与机器驱动部分联锁，保证在防护装置开启状态下，机器保持静止

11、或只能点动。5513不经常拆卸的防护装置，应固定牢固、耐用，并有一定的刚性。5514输纸机驱动装置及输纸头的驱动轴必须安装固定防护罩和防护轴套。5515采用手柄驱动的结构，手柄的位置与机器驱动部分联锁，手动时机动无效。552堆纸台板升降装置5521堆纸台板的升降运动，应通过紧急终端开关进行防护。5522堆纸台板的最终位置必须设有安全位置和极限位置，进行限位限制。5523堆纸台板升降平稳，不应晃动，下降时距离地面120 mm后，快速下降停。继续下降时，只能以点动操作方式进行。5524纸堆台板垂直投影与安全防护栏水平距离不小于300 mm。5525纸堆升降链条必须大于静载荷4倍，许用载荷按GBT

12、1243的规定。5526纸堆台板升降装置，能承受最大额定载荷量125倍，静负载不出现永久性变形或明显的缺陷，也能在正常操作状态下承受11倍的最大额定载荷量进行动态测试。升降速度无明显的波动。纸堆负载应以纸张的最大比重1 400 kgm3为基础计算。553电气5531 电气设备和机械设备的所有裸露导体都应连接到保护接地的电路上，保护接地电路的连续性应符合GB 522612002中192的要求。5532动力电路导线和保护接地电路间绝缘电阻不小于1 Mi2。5533电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1 s、1 000 V的耐压试验(低于PELV电压的电路除外)，不应出现内烙和击穿现象

13、。5534机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时1 s3 S后方可启动。5535机器上应安装红色故障显示灯。5536纸堆升、降按钮应有明显区别，按急停按钮后机器运转全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静止状态。56噪声噪声应小于等于78 dB(A)。57外观571 外露加工表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等现象。572外露非加工面不得有凸瘤、凹陷、气孔、缩孔等缺陷。573镀层及涂漆应牢固，表面色泽均匀一致，光滑、平整，不应有有损美观的缺陷。574金属手轮及手柄等操作件应有防锈保护层。575安全护罩各面应平整、均匀，各棱边应规则，不应有凸起、凹陷和翘曲。576 门盖的周边与相关结合面

14、的缝隙应均匀。577外露电气线路、油路及气路等管道布置应规则整齐、固定牢靠，管道不应产生扭曲折叠等现象。4578标牌应平整、光洁、配置位置合理、牢靠，不应有铆裂、偏斜、卷边等现象。6测试方法GBT 23279-200961输纸试验611试验条件输纸环境温度为1828，相对湿度5075。612纸张适应性试验输纸机按43规定的纸张厚度极限值及额定张纸尺寸以不低于8 000张h输纸速度连续输纸不少于1 000张，进行纸张适应性试验，不出现输纸故障，其结果应符合512规定。613全速输纸试验用008 mmo16 mm具有最大额定尺寸的涂料纸或胶版纸，在额定最高输纸速度下输纸输出纸张的高度为500 mm

15、，目视输纸故障，应符合513规定。62输纸精度测试621 当输纸机起动输纸达到额定速度时，分别进行三次停机，此时输纸台板上应保留不少于4张额定规定规格纸张(如图1)。每次停机后，测试连续的三个样张前端到前规线的距离(排除靠前规最近的一张)L1、L：、L。图1S，一L。一L，l (1)一3i=3亏一s，。 一(2)k-1122S，一SS“ (3)式中：停机次数(女一1、2、3)；i被测纸张序号(i一1、2、3)；s“输纸步距；S平均输纸步距；AS。输纸步距准确度。输纸步距准确度s。最大值与最小值测试计算结果应符合521a)的规定。622根据被测输纸机，当输纸机起动，输纸达到输纸正常速度(即设10

16、 000张h后)停机输纸台板上停留三张纸，被测试的纸张数二(不包括第一张纸)，从第二张纸开始测试，测得一张纸同侧面两端点5GBT 232792009至侧规定位线的距离(。、z：，。、疋)的差值，重复测试二次，找出最大值Al，(如图2)。鼎疆心图2z。一z：一f。(i一1、2) (4)式中：z，输纸移动运动准确度。输纸移动运动准确度应符合521b)的规定。623当输纸机进入正常输纸速度(取值10 000张h)，对自动升纸次数及每次升纸数量进行计数(计数5次)，被输送纸张厚度8(mm)。第1次升纸，其升纸的数量n。；第2次升纸，其升纸的数量nz；第5次升纸，其升纸的数量ns；平均升纸数量ff按照公

17、式(5)计算：亓一生坠i上坠旦 (5)0An一8I万一n。l (i一1、2、3、4、5) (6)升纸量的准确度An计算结果应符合521c)的规定。63主要部件装配质量检测631将两墙板按装配要求连接，然后放置已校正的平板上(如图3)，用水平仪分别放在校正平板，连接墙板撑档上，在若干方向上记录水平仪的读数A，、A。，各方位上平行面误差，按照公式(7)计算。f一|A。一A，ILC (7)式中：c水平仪刻度值(线值)；L墙板内侧的间距。GBT 232792009各个方向上平行度误差最大值作为两墙板的水平误差，应符合5221的规定。1 校准好平板；2一一机架墙板；3撑档；4 墙板。图3632墙板按63

18、1放置，通过两墙板对应孔插入检测试棒回转，手感无不均匀阻尼，在墙板上、下、前、后四处用专用千分尺测试其结果，应符合5222的规定。633将线带辊安装在两顶尖之间，线带辊绕基准轴线作无轴向移动回转时，指示器(千分表)测试头垂直于线带辊表面，在任一测量平面内的径向圆跳动量应符合5223的规定。634将走纸辊安装在两顶尖之间，走纸辊绕基准轴线作无轴向移动的连续回转，指示器(千分表)作平行于基准轴线方向的直线移动，在走纸辊整个表面上跳动量应符合5224的规定。635将线带辊安装在静平衡架上，测试出不平衡量，许用不平衡量根据GBT 923922006中的G63的规定。计算确定，测试不平衡量必须小于许用不

19、平衡量，结果符合5225的规定。计算实例(许用不平衡量的计算)转子种类：线带辊；平衡品质等级：G63；线带辊重量：m=20 kg；工作转速：n一15 000 rh=250 rmin；许用不平衡度eper用公式(8)计算： 。一63(西10a)一63(盎103)一2406gmmkg(8)许用不平衡量u。用公式(9)计算：UMM口一2024064812103 gmm (9)636选择基面用深度尺测试两链轮离基面的距离及测试两链轮中心距A，其值小于r蒜A，符合5226的规定。637输纸线带的检测目测线带、检查线带质量并将输纸线带在松弛状态下，在输送线带的表面取一段长为300 mm印记(如图4)，张紧

20、传送带直到这个印记的长度为303 mm为止(伸长率1)，为了进一步使输送带张力均匀，在输送带旋绕两圈以后再一次确认印记，检查线带状态应符合5227的规定。7GBT 23279-2009300单位为毫米图4输纸线带的张力对于稳定地传送纸张非常重要，每个月对印记和长度是否为303 mm进行一次确认。64空运转试验641机器输入动力、纸堆升降处于关闭，通电、通气状态下，连续运转时间应不小于3 h，其中全速运转不少于30 rain，检查整机运行状态，应符合53i、532、533要求。642用点温计或红外测温仪测量轴承温升，应符合534要求。65电气质量检查651反复启动、停止，检查输纸机运转的协调性与

21、平稳性应符合541的规定。652切断电源，目测检查应符合542-544的规定。66安全检查661 目测检查机器外壳及传动部分应符合551I-5514的规定。662检查手柄驱动机器时应符合5515的规定。663检查堆纸台的升降运动，应符合55215523的规定。664用钢卷尺检查测量安全防护栏水平距离，应符合5524的规定。665检查升降链条的安全要求，选择链条许用抗拉载荷4倍，应符合5525的规定。666关闭动力输入和气源状态下，堆纸台板上装载125倍该输纸机额定最大载荷重量，提升一定高度静止5 mm，测试和观察链条及各承载构件的变形量和变化情况。然后将堆纸台的载荷减至1I倍额定最大载荷，启动

22、升纸电机上下升降次数不少于5次，检查目测设定各极限位置动作正确性和灵敏度和升降过载状态的可靠性、稳定性，应符合5526的规定。667按GB 522612002中192的试验方法，检查保护接地电路的连续性，应符合5531的规定。668按GB 522612002中193的试验方法，测得的绝缘电阻，应符合5532的规定。669按GB 522612002中194试验方法，其耐压强度，应符合5533的规定。6610检查机器启动的声响报警装置，应符合5534的规定。6611检查故障显示灯按钮，应符合5535的规定。6612检查纸堆升降按钮，应符合5536的规定。67噪声试验开动输纸机所有噪声源，在最高输纸

23、速度下空运转，用普通声计测量A声压纸噪声。测量点水平位置(见图5)。高度距地面15 m。其中13点为巡回测量最大噪声点。测量轨迹上两测点间距小于2 m时，可取4、6、i0、12测点。输纸机噪声值为各点的算术平均值，应符合56的规定。GBT 23279-2009图568外观质量检查目测检查应符合57规定。7检验规则71 出厂检验711每台产品应经出厂检验合格，并获得产品合格证，方可出厂。712出厂检验项目为本标准61、62、63、64、65、66、67、68规定的内容。713检验项目中如有一项不合格，则判定该台产品为不合格品。72型式检验721有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽

24、一台进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b) 正常生产后因产品的结构、材质、工艺或主要器件有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产一年以上又恢复生产时；d) 连续生产时，每一年不少于一次的例行检查时；e) 出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异时；f)产品长期停产后，恢复生产时；g) 国家技术监督机构指令进行型式检验要求等。722型式检验项目型式检验项目按本标准规定的全部内容进行。723抽样型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取，每次抽样为两台。724检验项目中如有一台一项不合格，允许在原抽批中加倍抽样复检，复检仍不合格，则判定该批产品为不合格。8标志、包装、贮存及运输

25、81标志811每台产品应在明显部位固定标牌，其要求应符合GBT 13306的规定，并表明以下内容：a)制造厂名称、产品原产地；b)产品名称、型号、产品标准号；c)产品的主要技术参数；d)制造厂名称、厂址；e)出厂编号；f)出厂日期。9GBT 23279-2009812a)b)c)813包装储运图示标志应根据产品特点，按照GBT 191的有关规定正确选用，并表明以下内容：在箱体外壁立面上应标出“向上”、“怕雨”、“重心”、“由此吊起”等标志图形；在箱体外壁正立面(操作面)上标明：箱号、产品型号规格、产品名称、箱体尺寸(长宽高)、毛重、净重、制造厂名称等；在箱体外壁背立面(传动面)上应标明：到站(

26、港)、收货单位、发站、发货单位、出厂编号、包装日期等。运输包装收发货标志，按GBT 6388的规定。82包装821产品应检验合格后方可包装。822产品包装前，机件、工具备件、附件应擦拭干净，产品外露加工面应涂防锈剂。823产品可根据运输或装卸需要或合同规定制作包装箱。824产品包装箱内应铺防水材料，并可靠的固定在箱内。附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空隙处，并牢固卡紧。825产品的活动部件应锁紧不动。826产品包装箱的制造与装箱要求应符合GBT 13384的规定。827随机文件每台产品出厂时，随箱应附下列技术文件。a)装箱单。b)产品合格证。产品合格证的编写应符合GBT 14436的规定。c)产品使用说明书。使用说明书的编写应符合GB 99691的规定。d)随机备附件清单。83贮存产品在室内贮存时应保证通风、干燥，防止锈蚀，变形、损坏。露天存放时应有防雨措施。若存放期超过1年，,mv前则应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定时，应重新进行包装。84运输产品在起吊时，要按包装箱外壁箱面的标志稳起、轻放，防止碰撞。产品在运输过程中应固定，避免机械碰撞，防止剧烈震动损伤机件，防止雨雪浸蚀。