GB T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法.pdf

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1、ICS 25.220.40 A 29 gB 中华人民共和国国家标准GB/T 13912-2002 代替GB/T13912-1992 金属覆盖层钢铁制件热浸镀铸层技术要求及试验方法Metallic coatings-Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles-Specifications and test methods (lSO 1461: 1999 ,Hot dip galvanized atings on fabricated iron and steel articles-Specifications

2、 and test methods ,MOD) 2002 - 04 -10发布2002 -12 -01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局GB/T 13912-2002 目次TI-i1iqunJndnJqJqJAL4AA且ZEUEUEURUEdFhui宁OOQUAUJA哇RU照因斗川J王、可A川F听叶号其编及条异章差mw性刊术h技川凹的。UUSIL-与因号M响编O影条巴的章与辞求定酬准准镀要测的HUH-uut标浸全度供本本热安厚提.U)件uu方hUUHUH-uuuu验U录录录录录文-u供浴川川UU复u-u试验口附附附附附用义向属钵uu求uu修则验度试性性性性性引定求应金镀-u要和力准

3、法试厚力书料料料范料性和要方体浸全的观度镀着收方观层着证资资资规资民翩翩柑卅需基热安脯愣外厚漏附验地外镀附钳umw趴职凹划123412345123录录录录录考前123456$7孔么汇8附附附附附参GB/T 13912-2002 前本标准修改采用IS01461: 1999(钢铁制件热浸镀铮层技术条件及试验方法。本标准根据1S01461: 1999重新起草，在附录A中列出了本标准与IS01461章条编号的对照一览表。本标准对IS01461:1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与IS01461的技术性差异及其原因的一览表。一一按国内现有的系列标准，标准名称改为金属覆盖层钢铁制件热浸镀钵层技术

4、要求及试验方法;一一取消了IS01461的前言;用本标准代替本国际标准气一一引用了部分采用国际标准的我国标准;一一将1S01461: 1999中的4.2和附录A的内容合并为本标准的4.1;一一将IS01461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;一一对采用爆钵代替离心处理或同时采用爆铮和离心处理的热浸镀钵制件的镀层厚度提出了要求;一一对未经完全烘干的制件热浸镀铮提出了安全要求。本标准代替GB/T13912-1992(金属覆盖层钢铁制品热镀钵层技术要求。本标准与GB/T13912-1992相比主要变化如下:一一在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩

5、不均匀;一一对热浸镀铮生产过程提出了安全要求;一一要求每个漏镀面的面积不应超过10cm2; 一一修复层的厚度应比镀铸层要求的最小厚度厚30m以上。本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。本标准主要起草人:吴勇、李春燕。GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀铸层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀特层(其他合金元素总含量不超过2%)的技术要求和试验方法。本标准不适用于下列情况:a

6、) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、宫材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀怦产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀钵产品。注:某些产品标准可以通过引用本标准号或修改本标准的部分条款来规定产品的热浸镀钵层。本标准对热浸镀悻产品的后处理和附加保护涂层未做规定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 470 拌链CeqvISO 752) GB/

7、T 4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法CeqvISO 2177) GB/T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法CeqvISO 2178) GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(eqvISO 1463) GB/T 9793金属和其他无机覆盖层热喷涂特、铝及其合金CeqvISO 2063) GB/T 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则CeqvISO 2064) GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀梓层的质量测定称量法CnqvISO 1460) GB/T 18253钢及钢产品检验文件的类型CeqvISO 10

8、747) ISO 2859-1 特性检查的抽样程序第1部分:按可接受的质量水平CAQL)确定的逐批检查抽样方案ISO 2859-3 特性检查的抽样程序第3部分:不连续批的抽样程序3 术语和定义GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 热j曼镀辑hot dip galvanizing 将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的钵浴中，在其表面形成挥和(或)辞铁合金镀层的工艺过程和方法。3. 2 热浸镀铸层hot dip galvanized coating 采用热浸镀辑方法在钢铁件表面上获得的特和(或)怦铁合金镀层。注:在本标准中简称为镀层。GB/T 13912-2002

9、3. 3 镀层的镀覆量coating mass 钢铁表面上单位面积钵和(或)铮铁合金镀层的总质量，以g/m2表示。3. 4 镀层厚度coating thickness 钢铁表面上钵和(或)怦-铁合金镀层的总厚度，以m表示。3. 5 主要表面significant surface 制件上被热漫镀辞或将被热浸镀铮的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。3. 6 样本control sample 从检查批中随机抽取用于试验的热漫镀辞制件或制件组。3. 7 基本测量面reference area 按规定次数进行检测试验的区域。3. 8 镀层局部厚度local coat

10、ing thickness 在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。3. 9 镀层平均厚度mean coating thickness 对某一大件或某一批镀铮件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。注:本标准中大件是指主要表面的表面积大于2m的制件(见6.2，7.2)。3. 10 镀层的局部镀覆量local coating mass 采用称量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。3. 11 镀层的平均镀覆量mean coating mass 按第5章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度

11、的换算值。3. 12 最小值minimum value 在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小恒，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。3.13 检查批inspection lot 简称批。指一次订货或一次交货的热浸镀铮制件。3. 14 验收检查acceptance inspection 在没有其他规定的情况下，应在热漫镀钵生产厂家内对某检查批的热浸镀辞制件进行的检查。3.15 漏镀面uncoated areas 钢铁制件表面未与熔融铮发生反应的区域。2 G/T 13912-2002 4 一般要求4. 1 需方应向供方提供的资料4. 1. 1 必要资料本

12、标准的标准号。4.1.2 附加资料需方若有特殊要求，则应提供下列资料:a) 对热浸镀钵会产生影响的基体金属的化学成分和性能(参见附录c); b) 主要表面的标定，可利用图纸标明或提供标有适当标记的样品;c) 表面平整与否将影响镀钵制件使用性能的区域用图纸或其他方法标明，这些不平整往往由镀铮过程中形成的铮瘤、镀钵时制件相互接触形成的痕迹等因素造成;供需双方应协商解决这些问题;d) 用样品或其他方法说明产品要求的表面光滑程度;e) 是否有特殊预处理要求;f) 是否有特殊的镀层厚度要求(见6.2中注和附录c); 别是否允许经离心或爆铸处理的镀层厚度达到表3而不是表2要求;h) 热浸镀铸后是否还要进行

13、后处理或涂装(见6.2.3，附录C.4和附录c.5); i) 抽样方法(见第5章); j) 合格证书是否要求与GB/T18253的规定一致。供方应根据需方要求提供包括修复方法(见6.3.2和附录C.5)在内的有关资料。4.2 基体金属基体金属的化学成分、表面状况、制件的重量及镀铮条件都将影响镀层的外观、厚度、组织结构及物理/力学性能。本标准没有对这些提出具体的要求，供需双方可参照附录C对基体金属的选择及镀钵条件进行协商。4.3 热漫镀铸浴用于热浸镀铸的钵浴主要应由熔融铮液构成。熔融辞中的杂质总含量(铁，锡除外)不应超过总质量的1.5%。所指杂质见GB/T470规定。4.4 安全在热浸镀铸的生产

14、过程中应按附录D的要求采取安全措施。注:IS0 14713给出了钢铁热浸镀铸层的选用指南。IS012944-5包含有关钢铁热浸镀钵层上涂装的信息(参见附录F)。5 抽样用于镀层厚度试验的样本应从每一检查批(见3.的中随机抽取，应按表1要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。表1按批的大小确定样本大小检查批的制件数量样本所需制件的最小数量13 全部4500 3 50l1 200 5 1 201 3 200 8 3 201 10 000 13 10000 20 3 GB/T 13912-2002 除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀辞厂家之前进行。6 镀层的要求6. 1

15、外观目测所有热浸镀钵制件，其主要表面(见3.5)应平滑，无滴瘤、粗糙和钵刺(如果这些特刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的搭剂渣，在可能影响热漫镀辞工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有钵瘤和钵灰。注1:粗糙和平滑是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械很挤或(和)吹、抹的镀钵制品(如镀钵钢板和镀铸钢丝)的粗糙度。只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮盟条件下储存的镀辞工件，表面允许有自锈(以碱式氧化辞为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。注2:不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。目查外观，检查不合格的制件应按6.3.2进行修复或重镀后再交

16、送重新检查。若有特殊要求(例如镀钵后需要涂装)，应按要求提供样品(见4.1.2和附录c.1. 4)。6.2 厚度镀层的厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热浸镀钵制件主要表面(见3.5)面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:4 a) 对于主要表面(见3.5)面积大于2旷的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面(见3.7)内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值;b) 对于主要表面(见3.5)面积小于或等于2旷的制件，在每个基本测量面(见3.7)内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本

17、测量面(见3.7)测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。注:热浸镀钵层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀绊层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件(参见附录。表2未经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/m镀层平均厚度/m口unmm 钢厚度二主670 85 .3(钢厚度655 70 1. 5:三钢厚度345 55 钢厚度1.535 45

18、 铸铁厚度:;670 80 铸铁厚度660 70 注:本表为一般的要求，具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下，可以增加更厚的镀层要求和其他要求。GB/T 13912-2002 表3经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/m口un直径二三2045 螺纹件6三二直径2035 直径620 其他制件厚度二三345 (包括铸铁件)厚度335 注1:本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求(见4.1.2.g)。注2:采用爆钵代替离心处理或同时采用爆钵和离心处理的镀钵制件见附录C.40 6. 3 漏镀和修复6.3.1 漏镀镀层平均厚度/m

19、口1m55 45 25 55 45 热浸镀辞制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5%。每个漏镀面的面积不应超过10 cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。6.3.2 修复热浸镀钵制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂铮、涂敷富钵涂料或融敷辞合金等方法对漏镀面进行修复(见附录C.5)。除非需方另有特殊要求，如:热浸镀钵以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必须与原镀钵层的厚度相同，修复区域内镑的涂(覆)层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局部厚度厚30m以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他

20、污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂钵修复，则应按GB/T9793要求进行。供方应将修复方法告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复方法。破损面的修复方法建议参见附录C.50 6.4 附着力一般厚度的热浸镀怦工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀挥后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。若需方有特殊要求，必须测试附着力，则由供需双方协商。6. 5 验收准则按7.2.2的要求选取若干基本测量面，在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验方法进行试验，所测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下

21、，或供方许可切割其制件做称量法试验，否则都应采用非破坏性试验方法。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。如果样本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样(制件数少于最低取样数则取全部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格;若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。7 试验方法7. 1 外观试验采用校正视力在正常的阅读环境下目查。7.2 镀层厚度试验7.2.1 一般试验条件5 GB/T 13912-2002 在制件的尺寸允许的情况下镀层的厚度测量不应在离边缘少于10mm的区域、火

22、焰切割面或边角进行(见附录C.1. 2)。7.2.2 基本测量面(见3.7)为了获得尽可能具有代表性的镀层平均厚度(见3.的或镀覆量(见3.11);采用磁性法或称量法测量镀层的厚度时，基本测量面的数量、位置及尺寸应根据制件形状和大小确定。对样本中较长制件，其基本测量面应在离其每端大约100mm，大致接近中心线的位置获取，并应包括制件的整个横截面。基本测量面的数量取决于样本中各制件的尺寸，应按以下规定确定:a)主要表面(见3.5)面积大于2时的制件(即大件)样本中的每个制件至少应取3个基本测量面;b)主要表面(见3.5)面积大于10000 mm22 m2(包括2m2)的制件样本中每个制件应至少取

23、一个基本测量面;c)主要表面(见3.5)面积为1000 mm210 000 mm2(包括10000mm2)的制件样本中每个制件应取个基本测量面;d)主要表面(见3.5)面积小于1000 mm2的制件应由足够数量的制件共同提供至少1000 m旷的面积作为一个单独的基本测量面。基本测量面的总数应按表1最后一列来取。因此，用于测量的制件总数等于提供一个单独的基本测量面所需的制件数乘以表1最后一列提供的数量，这一用于测量的制件总数与检查批(见3.13)的大小有关(如果批不大，也可取全部的制件用于进行试验)。如果不采用上述规定，也可以按ISO2859-1或ISO2859-3规定的抽样程序进行。注:10

24、000 mm2 = 100 cm勺1 000 mm2=10 cm2; 2 m2典型的表示为200cmX 1 00 cm; 10000 mm2典型的表示为10cmX10 cm; 1 000 mm2典型的表示为10cmX1 cm。7.2.3 厚度测量方法(参见附录E)镀层的厚度可采用以下方法测量:a)称量法是仲裁的方法，按GB/T13825要求进行。按本方法测得的镀铮层的镀覆量应按镀层的密度(7.2g/cm3)换算成镀层的厚度(参见附录E.2)。本方法是破坏性试验方法。在制件数量少于10件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强接受称量法。b)磁性法

25、是非破坏性试验方法，按GB/T4956要求进行。测量时，其基本测量面应置于能够为称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1000 mm2的基本测量面内采用磁性法测厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度(见3.的。只要该平均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁性法最适用于在工厂内进行在线质量控制。由于用该方法测量的每伞区域都非常小，个别测量值可能低于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局部厚度值趋近于用称量法测得的值。c)横截面显微镜法是破坏性试验方

26、法而且仅仅代表某一点，所以不适用大件或贵重件的常规检查，但可观察某点的金相，按照GB/T6462要求进行。d)阳极溶解库仑法是破坏性试验方法，按照GB/T4955要求进行。注2也可采用电磁法，电磁法是非破坏性试验方法(参见附录E.1)。在上述测量方法中，破坏性试验方法会对热浸镀钵制件造成损坏，一般情况下应采用非破坏性试验方法，但是，若产生争议，则应采用称量法仲裁。若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才能达到1000 mm2，在每个制件都有适合于磁性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用6 称量法。镀层厚度与镀覆量的换算方法参见附录E。7.3 附精力试验GB/T 13912-

27、2002 只要镀钵层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需专门测试镀辞层和基体之间的结合力。若需方有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法(参见附录C.的。附着力试验应在主要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。8 合格证书根据需要，热浸镀钵厂家应提供符合本标准要求的证书。7 G/T 13912 2002 附录A(资料性附录)本标准章条编号与ISO1461:1999章条编号对照表A.1给出了本标准章条编号与ISO1461: 1999章条编号对照览表。表A.1本标准章条编号与ISO1461:1999章条编号对照本标准章条编号对应的ISO1461的章条编号

28、4.1 4.2和附录A4. 2 第4章注14.3 4.1 4.4 4. 3 第4章注第4章注26,7 6 8 7 附录C附录CD.1和D.2附录B附录E附录D参考文献附录E注:表中的章条以外的本标准其他章条编号与IS01461:1999其他章条编号均相同且内容相对应。8 GB/T 13912-2002 附录B(资料性附录)本标准与ISO1461: 1999的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与IS01461: 1999的技术性差异及其原因。表B.1本标准与ISO1461: 1999技术性差异及其原因本标准章条编号技术性差异原因采用爆镑代替离心处理或同时采用爆铸和离我国很多热浸镀钵厂家采用爆

29、钵或离心加6.2 心处理的镀镑制件(见C.4)其镀层厚度可参照表3要求。爆钵处理。D.3 要求采取措施，防止飞溅的伴液烫伤人体。我国很多厂家在热浸镀钵前无烘干工序或制件未完全烘干即进行热浸镀镑。9 GB/T 13912-2002 C. 1 基体金属c. 1. 1 成分附录C(资料性附录)热漫镀铸的影响因素碳钢、低合金钢及灰口铸铁和马口铸铁一般都适合热浸镀婷，其他铁基金属需热浸镀辞时，需方应向供方提供资料或样品，以决定这些钢热漫镀辞后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸镀辞。C.1.2 表面状态进入热浸镀钵浴之前的基体金属表面应干净。酸洗是清洗表面的推荐方法，但是应避免过度酸洗。不能酸

30、洗掉的表面污物，如:碳膜(如轧制油的残余物)、油污、油漆、焊渣以及类似的污染物应在酸洗前去除，去除这些杂质的责任应由供需双方商定。铸铁件表面应尽可能无孔隙和缩孔，并应采用喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适用于铸铁件的方法进行清理。C.3 钢材的表面粗糙度对镀铸层厚度的影晌钢表面粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响，基体金属表面不均匀性在热漫镀辞之后一般仍会保留。钢材在酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀钵后获得的镀层要厚于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得较厚的镀钵层。火焰切割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成分，以至于该区域内难以得到6.2以及表2和表3规定的镀层

31、厚度，为了得到规定的镀层厚度，可磨去火焰切割表面后再热漫镀铸。C. 1. 4 基体金属中的活性元素对镀铸层厚度及外观的影晌大多数钢都能满意地热浸镀镑，但是钢中的一些活性元素会影响热浸镀辞，如硅C8i)和磷(刊。钢材的表面成分将会影响镀铸层的厚度和外观。在一定的成分范围内，硅和磷可能会导致形成不均匀的光亮和(或)暗灰色镀层。这些部位的镀层可能较脆较厚。法国标准NFA35-503:1994C见参考文献)给出了可适用于热浸镀铸的钢及其性能指南，但是关于钢中特殊元素影响的研究仍在进行之中【参见18014713(见参考文献)J。C.5 基体金属中的内应力基体金属中部分应力在热浸镀样过程中会被去除，同时可

32、能会引起镀钵制件的变形。钢制件经一定程度的冷加工(例如弯曲)后会变脆，这取决于钢的种类和冷加工程度。热浸镀铸是一个热处理过程，如果被镀钢材对形变时效敏感，会加速形变时效的发生而使钢铁制件脆化。为了避免这种脆化危险，可使用对形变时效-硬化不敏感的钢。如果认为某种钢对形变时效敏感，在可能的情况下应避免深度玲加工;若不能避免深度冷加工，则应在酸洗和热浸镀辞之前进行去应力热处理。注:形变时效硬化敏感性和随之产生的脆性增加主要是由钢中氮所引起，更确切地说极大地取决于钢的生产过程。在现代化工业生产中，一般不会产生此类问题。铝镇静钢可将形变时效降到最低程度。经过热处理和冷加工强化的钢在热漫镀镑的同时还会受热

33、回火而使经热处理或冷加工获得的强度降低。?卒火钢和(或)经深度拉伸的钢会有内应力，如此大的内应力可使酸洗和热浸镀停过程增加钢制件在辞洛中开裂的危险性。在酸洗和热浸镀辞之前对制件进行消除应力处理可以减小这种开裂风险。但是对此类钢材进行热浸镀铮处理时应向专家咨询。10 GB/T 13912-2002 结构钢一般不会在酸洗时由于吸氢而产生脆断，残留的氢(即使有的话)一般不会影响结构钢。对于结构钢而言，被吸入的氢在热浸镀钵过程中会被释放出去，如果钢的硬度高于34HRC、340HV或325HB(见ISO4964)，在前处理中应尽量将吸氢量降到最低程度。对于防止脆断而言，如果某个地方的经验表明，特殊的钢材

34、、预处理、热处理和机械处理、酸洗以及热浸镀钵方法可以获得满意的结果，则这些经验对于其他地方相同的钢材、预处理、热处理和机械处理、酸洗以及热浸镀铸方法将具有指导作用。C.1.6 制件几何尺寸的影响大尺寸和常规制造方法制成的厚钢件的冶金学性质这两个因素要求制件在热浸镀铮浴中停留较长的时间，这会导致形成厚的镀层。c.1.7 热浸镀铸工艺作为热浸镀钵处理技术的一部分.在热浸镀辞浴(符合4.3的要求)中加入少量合金元素，可以显著地降低硅和磷的不利影响(见C.1. 4)或改善镀层外观。这些可能添加的元素不影响热浸镀钵层的一般质量，耐腐蚀寿命和镀钵产品的力学性能，对此类添加元素无需进行标准化。C. 2 设计

35、c.2.1 总则热浸镀辞制件的设计应适应热浸镀铸工艺，在设计和制造热浸镀铮产品之前，需方应向热浸镀辞厂家进行咨询，因为可能有必要使制件的结构适合于热浸镀铮工艺。c. 2. 2 配合螺妓件的尺寸公差有两种不同的预留加工的余量方法:一是下切外螺纹;二是上切内螺纹。如果是紧固件可参见有关紧固件的规定和标准。一般情况下有配合要求的螺纹件上应预留加工余量，以容纳镀层厚度。对热浸镀钵后加工出或再加工出的内螺纹上的镀层不做要求。螺纹元件的镀层厚度指的是螺纹元件经热漫镀铮之后立即进行离心或爆铮处理而获得的镀层厚度，进行这样的后处理的目的是保证螺纹清洁。注1:内外螺纹件配合在一起时，外螺纹件上的镀层可对内螺纹形

36、成阴极保护，因此不要求内螺纹上有镀镑层。注2:经热浸镀镑的螺纹件应有足够的强度以满足原设计的要求。c. 2. 3 工艺加热的影晌在热浸镀铮浴中加热会受到不利影响的材料不应热浸镀悻。C. 3 热漫镀铸浴在有特殊要求的场合，需方可规定镀钵浴或镀铸层中的添加元素或杂质的含量。特别是要对锅炉(即热水贮槽和罐)进行热浸镀辞处理并将其与热浸镀钵铜管一道用于饮用水系统的情况下，需方可要求其镀层成分同样符合ENI0240(见参考文献)对管子镀层提出的成分要求。C. 4 后处理一般情况下，当制件还是热的和温的状态时，制件不应堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于料架上，从热浸镀钵浴中取出后立即离心甩掉或爆除多余

37、的辞。为了防止制件在潮湿环境中存放时表面产生白锈，不再涂装的制件镀辞之后应进行适当的表面处理。如果制件镀铮后要涂漆或粉末喷涂，需方应在热浸镀辞之前告知供方。c.5 漏镀面和损伤面的修复若制件镀铮后需要涂装，供方应告知需方允许对损伤面进行修复，还应告知修复漏镀或损伤区域的11 G/T 13912-2002 推荐方法和材料。需方和后续涂层的涂覆方应保证后续涂层体系与所采用的修复方法和材料的相容性。6. 3规定了修复层厚度的验收要求。损伤面的现场修复可以采用同样的方法进行。修复面的大小应与漏镀面的大小一致;如果某一尺寸的漏镀面是可以接受的，则同样大小的修复面也应是可以接受的。C. 6 附着力试验镀层

38、与基体结合力强是热浸镀钵工艺的特点，所以通常不需测试镀钵层和基体之间的结合力。但是一般厚度的热浸镀钵工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。若必须测试结合力，例如:制件在使用和安装过程中要承受较大的机械应力，则供需双方可参照被镀制件的服役条件协商选定适当试验方法。刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验的要求要高于使用要求。另外也可采用锤击法和挫刀法。任何建议的附着力试验都应取得供需双方同意，并应符合实际的工况条件。12 附录D(规范性附录)安全要求GB/T 13912-2002 D.1 热漫镀怦生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的法规和标准要

39、求进行。D.2 严禁对包含有封闭内腔的制件进行热漫镀镑，除非在封闭内腔上适当开孔，以防止封闭内腔内的空气受热后压力增加产生爆炸。另外，适当开孔可保证热浸镀铮后，内腔内的钵液能顺利地流出。在国家的安全和健康法规未具体涉及内腔的排气和导流问题的情况下，需方应提供开孔的方法或其他处理措施，否则由供方自行处理。开孔排气导流的方法可参见ISO14713(见参考文献)。D.3 未经完全烘干的制件，表面会残留洛剂的水溶液或其他水分，进入怦浴后会爆炸，应采取措施防止飞溅的钵液烫伤人体。13 GB/T 13912-2002 E.1 总则附录E(资料性附录)厚度测定镀钵层厚度的检测方法有破坏法和非破坏法(无损测厚

40、法)。最常用的非破坏法是磁性法(参见6.2和GB/T4956)。电磁法也是一种非破坏试验方法(参见ISO2808)。破坏法包括称量法(参见GB/T13825)、阳极溶解库仑法(参见GB/T4955)和横断面显微镜法(参见GB/T6462)。应仔细研究第3章，特别是对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果应以称量法为准。E.2 单位面积镀层镀覆量与镀层厚度之间的换算(参考方法)用GB/T13825规定的称量法可测出单位面积镀层的镀覆量，用g/m2表示，除以镀层密度(7.2g/ cm3)可将镀层的镀覆量换算成镀层厚度。与表2和表3中镀层厚度对应的近似镀层的镀覆量见表E.1和表

41、E.2。表E.1未经离心处理的镀层的镀覆量和厚度的关系局部值(min)平均值(min)制件及其厚度/mm镀覆量/(g/m2)厚度/m镀覆量/(g/m2)厚度/m钢厚度二三6505 70 610 85 3王三钢厚度6395 55 505 70 1. 5钢厚度3325 45 395 55 锅厚度1.5250 35 325 45 铸铁厚度;:;:6505 70 575 80 铸铁厚度6430 60 505 70 襄E.2经离心处理的镀层的镀覆量和厚度的关系局部值(min)平均值(min)制件及其厚度/mm镀覆量/(g/m2)厚度/m镀覆量/(g/m2)厚度/m直径;:;:20325 45 395 5

42、5 螺纹件6直径20250 35 325 45 直径6145 20 180 25 其他制件厚度;:;:3325 45 395 55 (包括铸铁)厚度3250 35 325 45 14 参考文献1 ISO 2808: 1997色漆和清攘漆膜厚度的测定2 ISO 4964:1984钢硬度换算3 ISO 14713:1999钢铁结构件腐蚀防护钵和铝镀层指南GB/T 13912-2002 4 ISO 12944-4:1998色攘和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第4部分z表面和表面准备的类型5 ISO 12944-5: 1998色漆和清漆钢结构涂装体系的腐蚀防护第5部分:保护涂装体系6 EN 10240钢

43、管的内和(或)外保护层自动化设备镀覆的热浸镀辞铜管技术要求7 NF A35-503: 1994铁和钢热浸镀铮用钢NOON-NF白的同阁。华人民共和国家标准金属覆盖层钢铁制件热漫镀铸层技术要求础哈俯GB/T 13912-2002 国中9峰中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售68517548 阜开本880X12301/16 印张174字数28千字2002年10月第一版2002年10月第一次印刷印数1-2000* 定价13.00网址书号:155066. 1-18764 7G * 618-415 版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533科目GB/T 13912-2002