JJG 539-1997 数字指示秤检定规程.pdf

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1、ZTZTG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 539-1997 数字指示秤Digital Indicating Weighing Instrument 1997一09一01发布1998-03-01实施国家技术监督局发布JJG 539-1997 数字指示秤检定规程Verification Regulation of Digital Indicating Weighing Instrument :JJG539-1997; ;代替JJG216-1987 JJG 426-1986 ;JJG510-1987j jJJG539-1988; jJJG668一1990;本检定规程经国家技术监督局于1997

2、年09月01日批准，并且1998年03月01日起施行。归口单位:全国非自动衡器计量技术委员会起草单位:青岛市技术监督局青岛衡器测试中心本规程技术条文由起草单位负责解释JJG 539-1997 本规程主要起草人:闰宝珠(青岛市技术监督局)王振文(青岛衡器测试中心)刘髓(青岛市技术监督局)隋建军(青岛衡器测试中心)参加起草人:刘鹏(航空工业总公司中原电测仪器厂)施国兴(上海寺岗电子有限公司)陈树光(福州实科电子衡器有限公司)刘颖(重庆茂园电子衡器有限公司)王琪(西安衡器厂)JJG 539-1997 前_J_. p 本规程依据JJG555-1996 非自动秤通用检定规程制定，该规程等效采用国际法制计

3、量组织(OIML)非自动衡器国际建议R760依据非自动秤计量检定规程体系表，将JJG539-1988 电子计价秤、JJG426-1986 光栅秤、JJG216-1987 机电秤、JJG510-1987 电子吊秤和JJG688-1990 固定式电子秤试行计量检定规程合并为数字指示(电子)秤计量检定规程(下称本规程)。JJG 555-1996 非自动秤通用检定规程颁布前通过定型鉴定、样机试验的各种数字指示秤:在外观检查中，暂不执行5.1.2项和5.1.3项规定;在随后检定中(修理后检定除外)除光栅秤、机电秤和电子吊秤执行首次检定最大允许误差的两倍外，其余均执行本规程的规定。检定记录可参照JJG55

4、5-1996 非自动秤通用检定规程制定。JJG 539-1997 录目1 适用范围(1 ) 2 术语(1 ) 3 计量和技术要求(1 ) 4 秤的标志(5 ) 5 首次检定(6 ) 6 后续计量管理付的7 检定结果的处理和检定周期(11)JJG 539-1997 数字指示秤检定规程1 适用范围本规程适用于国家依法管理的符合JJG555-1996 非自动秤通用检定规程要求的中准确度级和普通准确度级的数字指示秤(下称秤)的首次检定、随后检定和使用中检验。数字指示秤是指装有电子装置的秤。如:电子计价秤、电子台平平、固定式电子秤等。2 术语JJG 555-1996 非自动秤通用检定规程的术语适用于本规

5、程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。注:首次检定包括:a.新制造、新安装秤的检定;b.进口秤的检定。2.3 随后检定首次检定后的检定。注:随后检定包括:a.周期检定;b.修理后检定;C.新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定;d.周期检定有效期未到前的检定。该检定通常是根据被检单位或使用者的要求，或是由于某种原因，印封或铅封失效。2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求;是否处于良好的工作状态;使用是否正确、可靠。通常使用中检验是一种监督性检验。

6、3 计量和技术要求3.1 划分等级的原则3. 1. 1 准确度等级准确度等级和符号见表101 JJG 539-1997 表1中准确度级普通准确度级3.1,.2 检定分度值检定分度值与实际分度值相等。即:e = d 3.2 秤的等级(C1IID 与准确度等级有关的检定分度值、检定分度数和最小秤量见表203.3 对于多分度值秤的附加要求囊2检定分度值检定分度数n= Maxle 准确度等级e 最小铃最大中CD 0.1 ge2 g 100 10000 5ge 500 10000 普通CIDD 5 ge 100 1000 最小秤量Min20 e 20 e 10 e 注:曾用于贸易结算的秤，其最小检定分度

7、数，对)，n=1000;对ei ; 最大秤量MaXi; 最小秤量Mini = Maxi-l (若i= 1 ，则最小秤量为Minl= Min) 对于每个局部称量范围，检定分度数ni等于:ni -儿laxi/ei3.3.2 准确度等级 见:多分度值秤应用示例2 JJG 539-1997 对于多分度值秤的准确度等级，其每个局部称量范围中的町、矶和Minl应符合第3.2款表2的规定。3.3.3 局部称量范围的最大秤量根据秤的准确度等级，除最后的局部称量范围外，应符合表3的规定。准确度等级Max，/，+ 1 多分度值秤应用示例:例如，一台多分度值秤最大秤量Max = 15 kg CIID 检定分度值el

8、二1g 02 kg ez = 2 g 25 kg e 3 = L 0 g 5 15 kg 表3C1D CID 二三500二三50此秤有一个最大秤量和一个从最小秤量Min=20 g到Max= 15峙的称量范围，其局部称量范围是:Minl = 20 g , Maxl = 2 kg , el = 1 g , nl = 2000 Minz = 2 kg，几1axz二5kg , ez二2g , nz二2500Min3 5 kg , Max3 - 15 kg，e3二10g , n 3 = 1 500 首次检定的最大允许误差m如(见3.4.1项)是:又才m = 400 g 二400el m如=士0.5g又才

9、m = 1 600 g = 1 600 e 1 me -士1.0g又才m = 2 100 g = 1 050ez me二士2.0g又才m = 4 250 g = 2 125ez mpe =:t 3.0g 又才m 二5 100 g = 510e3 mpe =:t 10.0g 又才m = 15 000 g = 1 500e3 me=:t10.0g 3.4 最大允许误差3.4.1 首次检定最大允许误差加载或卸载时的最大允许误差见表403 JJG 539-1997 表4m以检定分度值e表示最大允许误差mpeCDD CIDD 土0.5e 。三三m:;500。三三m三三50:t1.0e 5004的秤，在每

10、个支承点上施加的硅码约等于最大秤量与最大添加皮重量之和的1/(N-1)。3.5.2.3 对于承受偏载量较小的承载器(如料斗等)的秤，在每个支承点上施加的硅码约等于最大秤量与最大添加皮重量之和的1/10。3.5.2.4 对用于称量滚动载荷的秤(如轨道悬挂式秤)，应在承载器的不同位置上施加标准质量滚动载荷，其载荷约等于通常最重且最集中的滚动载荷，但应不大于最大秤量与最大添加皮重量之和的0.803.6 多指示装置包括皮重称量装置在内的多指示装置的示值之差，应不大于相应秤量最大允许误差的绝对值。数字指示与数字指示或数字指示与打印装置之间的示值之差应为零。3.7 检定标准器3.7.1 硅码检定用的标准硅

11、码误差，应不大于秤相应秤量最大允许误差的1/304 JJG 539-1997 3.7.2 标准硅码的替代当被检定秤的最大秤量大于1t时，可使用其他恒定载荷来替代标准硅码，前提是至少具备1t标准硅码，或是50%最大秤量的标准硅码，两者中应取其大者。满足下列条件，标准硅码的量可以减少，而不是最大秤量的50%。若重复性误差不大于0.3e，可减少至35%最大秤量;若重复性误差不大于0.2e，可减少至20%最大秤量。重复性误差是将约为50%最大秤量的硅码，在承载器上施加3次来确定的。3.8 鉴别力在处于平衡的秤上，轻缓地放上或取下等于1.4d的硅码，此时原来的示值应改变。3.9 器件和预置控制器的防护对

12、于禁止接触或禁止调整的那些器件和预置控制器，应采取防护措施，对直接影响到秤的量值的部位应加印封或铅封，印封区域或铅封直径至少为5mm。印封或铅封不破坏不能拆下;印封或铅封破坏后，合格即失效。3.10 置零装置的准确度置零后，零点偏差对称量结果的影响应不大于0.25e 0 3.11 除皮装置的准确度除皮装置的准确度在符合下述要求时才能置零:a.对单分度值秤为士0.25e; b.对多分度值秤为e= el 0 3.12 零售商品用秤3.12.1 用于零售商品的秤不装配非自动置零装置。3.12.2 非固定悬挂式秤不得在零售商品中使用。4 秤的标志4.1 说明标志秤应具备下列标志。4. 1. 1 强制必

13、备标志制造厂的名称和商标;准确度等级:中准确度级，符号为;普通准确度级，符号为CllID; 最大秤量(M); 最小秤量(Min) ; 检定分度值(e);制造许可证标志和编号。4. 1. 2 必要时可备标志出厂编号;5 JJG 539-1997 单独而又相互关联的模块组成的秤，其每一模块均应有识别标志;型式批准标志和编号;最大添加皮重量表示为T=十;最大扣除皮重量，如与Max不同表示为T=-1最大安全载荷表示为Lim=. 秤在满足正常工作要求时的特定温度界限表示为C/Co4. 1.3 附加标志根据秤的特殊用途需要，可增加附加标志，例如:不用于贸易结算;专用于04. 1. 4 对说明标志的要求说明

14、标志应牢固可靠，其字迹大小和形状必须清楚、易读。这些标志应集中在明显易见的地方，标志在称量结果附近，固定于秤的一块铭牌上，或在秤的一个部位上。标志的铭牌应加封，不破坏铭牌无法将其拆下04.2 检定标志4.2.1 位置检定标志的位置应当是:a.不破坏标志就无法将其拆下;b.标志容易固定;C.在使用中，不移动秤就可以看见标志。4.2.2 固定采用自粘型检定标志，应保证标志持久保存，并留出固定位置，位置的直径至少为25 mmo 5 首次检定只有当秤(含进口秤)通过了定型鉴定或样机试验，并取得了制造许可证，才可进行首次检定。首次检定应进行下述检查和测试。5.1 外观检查检定前对秤进行下列目测检查:5.

15、 1. 1 法制计量管理标志检查制造许可证的标志和编号。5. 1. 2 计量特征检查本规程4.1.1项规定的标志要求。5. 1. 3 铭牌以及检定标志和管理标志检查本规程4.1.4项及4.2款规定的铭牌，以及检定标志和管理标志的位置。5. 1. 4 若己确定秤的使用条件和地点，则应检查其是否合适。JJG 539-1997 5.2 测试进行一系列测试，以证实其是否符合下列项目要求。5.2.1 测试前的准备a.移动式的秤，应在平板或平台上进行测试。b.带水平调整装置的秤，测试前应将秤调至标准位置。c.称量测试前，应预加一次载荷到最大秤量;对最大秤量大于或等于10t的秤，也可用不少于50%最大秤量的

16、载重车辆往返通过承载器不少于3次。5.2.2 置零与除皮装置的准确度5.2.2.1 置零装置的准确度(3.10)5.2.2. 1. 1 置零装置准确度的测试:不带零点眼踪装置的秤，先将秤置零，然后测定使示值由零变为零上一个分度值所施加的硅码，按照5.2.4.2点计算零点误差。5.2.2.1.2将示值摆脱自动置零和零点跟踪范围(如加放lOe的硅码)，然后按照5.2.4.2点计算零点误差。5.2.2.2 除皮装置的准确度(3.11)确定除皮装置的准确度，应把使用除皮装置的示值调整为零，用5.2.2.1.2点的方法测试。5.2.3 加载前的置零按下述方法置零或确定零点:a.对非自动置零秤，将0.5e

17、的小硅码放于承载器上，调整秤直至出现示值在零与零上一个分度值之间闪变，取下小硅码，即获得零位的中心。b.对半自动置零、自动置零或零点跟踪的秤，零点的偏差按照5.2.2.1点规定测定。5.2.4 称量性能5.2.4.1 称量测试从零点起按由小到大的顺序加硅码至最大秤量，用相同的方法卸硅码至零点。测试至少应选定以下5个秤量:最小秤量;最大允许误差改变的秤量，如:中准确度级:500 e , 2 000 e ; 普通准确度级:50 e , 200 e ; 50%最大秤量;最大秤量。注意:加卸硅码时应分别逐渐地递增或递减。如果秤装配了自动置零或零点跟踪装置，在测试中可以运行。5.2.4.2 误差计算无指

18、示较小分度值(不大于0.2e)的秤，采用闪变点方法来确定化整前的示值，7 JJG 539-1997 方法如下:秤上的硅码m，示值是I，逐一加放0.1e的小硅码，直至秤的示值明显地增加了一个e，变成(I+e)，所有附加的小硅码为D.m，化整前的示值为P，则P由下列公式给出:P = I+0.5e- D. m 化整前的误差为:E = P - m = I + O. 5e _ D. m - m 化整前的修正误差为:E c = E - Eo me 式中，E。为零点或接近零点(如10e)的误差。示例一台e=5g的秤，加放1kg的硅码，示值为1000 g，逐一加放0.5g小硅码，示值由1000 g变为了100

19、5 g，附加小硅码为1.5g，代人上述公式:P = (1 000 + 2. 5 - 1. 5) g = 1 001 g 化整前误差为:E = (1 001 - 1 000) g = + 1 g Eo = 0.5g E c _= _l_!_1一(0.5)= + 0.5 注:上述的方法与公式也适用于多分度值秤，这里的硅码m和示值I处于不同的局部称量范围，硅码/:;.m以0.1ei依次加放。在上式E=P-m=中，0.5 e是0.5ei或0.5ei + 1 ，根据局部称量范围的示值(I+ e)而定。5.2.4.3 使用替代物进行称量测试使用替代物进行称量测试时，要符合5.2.4.1点对称量测试的要求。

20、首先检查50%最大秤量的重复性误差，按照3.7.2项的要求，确定允许的替代量。替代方法是:从零点开始，使用硅码进行称量测试，直至确定的硅码用完，测定该秤量的误差(误差计算见5.2.4.2点)，然后卸去砖码，返回零点(在零点跟踪装置的秤，示值为10 e)。用替代物取代前面所加硅码，直至达到测定该秤量误差时出现相同的闪变点。重复上述过程，直到最大秤量。然后卸载回零:先卸下最大秤量的硅码并测定闪变点;卸下替代物，再施加砖码，直至返回到相同的闪变点，重复这一过程，直至卸载回零。5.2.4.4 旋转测试8 JJG 539-1997 对固定悬挂式的秤，将80%最大秤量的硅码施加在承载器(吊钩)上，顺时针旋

21、转3600，每90。记录一次示值;然后逆时针方向重复上述操作。5.2.4.5 多指示装置秤的测试(3.6)具有多个指示装置的秤，测试期间，不同装置的示值在测试时按5.2.4项的要求进行比较，其示值之差应不超过3.6款规定。5.2.5 除皮称量测试(3.4.3)至少应对2个不同的皮重量进行除皮称量测试。按照5.2.4.1点的要求加载与卸载。测试至少应选定以下5个秤量:最小秤量;最大允许误差改变的秤量;50%最大秤量;可能的最大净重值;如果秤装配添加皮重装置，应做一次接近最大添加皮重量的测试。如果秤具有自动置零或零点跟踪装置，测试时可以运行，其零点误差按5.2.2.1.2点测定。5.2.6 偏载测

22、试(3.5.2)使用质量大的硅码要比使用许多小硅码组合的效果好，若使用单一硅码，应放在区域中心位置;若使用小硅码组合，应均匀地分布在整个区域，避免不必要叠放，也不可超出界线。如果秤具有自动置零或零点跟踪功能，测试期间不能运行。5.2.6.1 不多于4个支承点的秤将硅码依次加放在面积约等于承载器/4的区域内，如图1或近似于图l所示。: 2 4 : 3 5.2.6.2 多于4个支承点的秤图1将陆码加放在每一支承点上方，所占面积约等于承载器的l/N，N为支承点的个数。若两支承点相距太近，则可把两倍的硅码加放到两支承点连线两侧两倍区域的面积上05.2.6.3 专用承载器(容器、料斗等)的秤将硅码加放在

23、每一个支承点上。9 JJG 539-1997 5 .2.6.4 称量滚动载荷的秤标准质量滚动载荷应在承载器正常滚动方向上加放，应处于承载器的起始端，中部和末端，然后反方向重复这一操作。5.2.7 鉴别力测试(3.8)在最小秤量、50%最大秤量和最大秤量进行鉴别力测试。在承载器上加放某一定量的硅码和10个0.1d的小硅码。然后依次取下小硅码，直到示值I确实地减少了一个实际分度值为1-d，见图2。d=10g加1.4 d =14 g I.=d 加1/10d=lgr 一一_/o.一一飞+刊20fglI 11 I - d =190g 1=200g 图2开始示值为200g，取下一些小硅码，直到示值变为1-

24、 d = 190 g。加上0.1d = 1g后，再加1.4d = 14则示值必须为1+ d = 210 g。鉴别力测试可在称量测试中进行。5.2 .8 重复性测试(3.5.1)分别在约50%最大秤量和接近最大秤量进行两组测试，每组至少重复3次。每次测试前，应将秤调至零点位置。如果秤具有自动置零或零点跟踪装置，测试时应运行。对所有的测试，都应执行首次检定的最大允许误差。如果秤在首次检定后运往另一地区，必要时应考虑测试地区与使用地区的重力值修正。在必要的情况下，计量部门为了进行测试，可以要求申请单位或个人提供测试载荷、仪器及人员。6 后续计量管理6.1 随后检定随后检定，应进行5.1款和5.2款的

25、检查与测试。其中，称量测试可根据实际使用情况，如果不测试至最大秤量，至少测试至2/3最大秤量;除皮称量测试只进行1个皮重量的测试;重复性测试只进行约50%最大秤量的测试。随后检定的最大允许误差执行首次检定的规定。6.2 使用中检验使用中检验，应执行6.1款的规定，其最大允许误差应为首次检定时最大允许误差的两倍。10 JJG 539-1997 7 检定结果的处理和检定周期7.1 首次和随后检定合格的秤，应出具检定证书，盖检定合格印或粘贴合格证;应注明施行首次检定和随后检定的日期以及随后检定的有效期;应对可能改变秤计量性能的器件或直接影响到秤量值的部位加印封或铅封。使用中检验合格的秤，其原检定证书

26、与印封或铅封仍保持不变。首次检定和随后检定不合格的秤，发给检定结果通知书，不准出厂、销售和使用;使用中检验不合格的秤不准使用。7.2 秤的检定周期最长为1年。附加说明:本规程经全国非自动衡器计量技术委员会审定通过。11 京2-amOR中华人民共和国国家计量检定规程数字指示秤JJG 539-1997 国家技术监督局颁布中国计量出版社出版北京和平里西街甲2号邮政编码100013 电话(010)64275360北京市迪鑫印刷厂印刷新华书店北京发行所发行版权所有不得翻印* 880 mm X 1230 mm 16开本印张1字数16千字1997年12月第1版2仰0年11月第3次印刷印数11001-13 000 统一书号155026- 1199 定价:14.00元