GB T 22704-2008 提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范.pdf

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1、ICS 61020Y 75 国雪中华人民共和国国家标准GBT 22704-2008提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范Code of practice for the design and manufacture of childrenSclothing to promote mechanical safety20081231发布 2009080 1实施宰瞀徽鬻瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“1”刖 置GBT 22704-2008本标准修改采用英国标准BS 7907：1997提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范(英文版)。本标准与BS 7907：1997的主要差异如下；删除

2、了英国标准的目录、前言；修改了规范性引用文件；删除了英国标准的“儿童服装”条文，增加了“机械性危害”条文及定义；调整了“风险评估”、“风险”、“危险”条文的顺序；删除了英国标准62中关于儿童拉带安全的要求和条文，修改为“设计服装的绳索、拉带时，应符合GBT 22702、GBT 22705的规定”；增加了儿童各年龄段的身高；删除了资料性附录A“童装事故统计”；修改了附录B服装部件脱落强度的测试方法”；增加了附录c“纽扣强度的测试方法”。本标准的附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SACTC 219)归口。

3、本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位：上海市服装研究所、泉州格林服装有限公司、红黄蓝集团有限公司、上海雅多服装有限公司。本标准主要起草人：聂雅渊、施琴、许鉴、赵建河、叶显东、郑雅芳、王宏明。提高机械安全性的儿童服装设计和生产实施规范GBT 22704-20081范围本标准规定了14岁以下儿童服装的材料、设计、生产的实施规范，以提高儿童服装的机械安全性。本标准适用于14岁以下儿童穿着的服装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的

4、各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT13353服装号型儿童GBT 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气GBT 8685 纺织品 维护标签规范符号法GBT 15557 服装术语GBT 22702 儿童上衣拉带安全规格GBT 22705 童装绳索和拉带安全要求FzT 80003纺织品和服装缝纫型式分类和术语QBT 2171 金属拉链QBT 2172 注塑拉链QBT 2173 尼龙拉链3术语和定义GBT 15557确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31填充材料filling material嵌入服装而成为服装组成部分的填料、泡沫等材料。3

5、2合体试验fit trial检查样衣的合体性。33外部部件foreign objects不属于服装产品本身的部件。34不可拆分服装部件non-detachable components在正常使用时，不可分开且附在服装上的部件。35局部缺血性伤害ischemic injaries由于血液循环受阻引起对身体部位的伤害。1GBT 22704-200836花边motif通常由面料制成，缝在服装上或粘在服装上的装饰性部件。注：在本标准中，“花边”并不包括印花设计中直接运用到面料中的涂层或涂料。37四合扣snap；press fasteners起固紧作用的部件，通常由凸和凹两部分固定在服装相应的位置，对齐

6、后运用外力扣紧。38重复后整理repeated aftercare符合洗涤标签的一系列后整理措施，反映了服装的用途和使用寿命。3，9危险hazard对穿着者构成伤害的潜在因素。310风险risk对穿着者构成伤害的危险发生的可能性和伤害的严重程度。311风险评估 risk assessment评估服装设计、结构、材料或部件对最终使用者产生机械性危害的过程。312尖锐物体sharp objects穿着时物体的边或角已经暴露或者可能会暴露，并对穿着者造成刺伤或刮伤的物件，通常包括锐利尖端、锐利边缘。313粘扣带touch and close fastener由勾面和绒面的带子组成，勾面和绒面结合起到

7、固定作用。也称魔术贴。314穿衣试验wear trial服装开发人员通过产品使用者试穿服装产品，获取服装穿着性能和特征信息的活动。315机械性危害mechanical hazard由服装非理化性能因素对穿着者构成的失足、滑倒、摔倒、哽塞、呕吐、缠绊、裂伤、血液循环受阻、窒息伤亡、勒死等伤害，参见附录A。4信息交流41概述设计与生产部门之间应进行信息交流，保证每个部门了解细节并向其他部门提供足够的信息，合作完成具有机械安全性的服装。信息交流包括可能发生的所有危险的评估结果，见61。42设计细节设计师必须事先向采购部门和生产部门提供有关材料、部件的要求，可以采用文字、图片、样板或样衣的形式，包括：

8、一一关于服装、设计意图、目标消费者年龄的描述；关于附在服装上所有纽扣或四合扣的位置和描述；2关于附在服装上所有拉链的功能和描述；关于附在服装上所有粘扣带的位置和描述；关于嵌入服装中所有填充材料和泡沫的位置和描述；关于服装上所有松紧带的位置和描述；关于附在服装上所有有绒球、蝴蝶结或花边的位置和描述i关于附在服装上所有绳索或缎带的位置和描述关于附在服装上风帽的描述；风险评估描述，见61。5材料和部件GBT 22704-200851概述服装材料和部件应从质量有保证的生产商处采购。按照GBT 8685的规定正确选择护理标签。按照护理标签重复后整理后，部件不被损坏和破裂。评价服装安全性时需考虑后整理类别

9、和频率，所有性能测试都应经过至少五次合适的后整理。52面料521作为服装的组成部分，面料不应对穿着者产生机械性危险或危害。522用于支撑缝合部件(如纽扣)的面料在低负荷下不应被撕破，宜在部件缝合处使用加固材料。服装部件脱落强度的测试方法按照附录B。53填充材料用于衬里或絮料的填充材料不得含有硬或尖的物体。54线单丝缝纫线用于加工细薄织物或针织物，童装制作中不应使用单丝缝纫线。在低负荷下，缝合部件(如纽扣)的缝纫线不应被拉断，服装部件脱落强度的测试方法按照附录B。55不可拆分部件551纽扣5511童装纽扣应进行强度测试，测试步骤按照附录c。两个或两个以上刚硬部分构成的纽扣，容易引发组件分离或脱离

10、服装的危险，不应用于三岁及三岁以下(身高90 cm及以下)童装。注：在本标准中，儿童身高参考GBT 13353。5512纽扣边缘不允许尖锐，防止造成危险。5513与食物颜色或外形相似的纽扣不允许用于童装。5，5，2其他部件三岁及三岁以下(身高90 cm及以下)童装不应使用绒球。在服装上，应保证经多次服装后整理后不脱落。56拉链拉链的采购应遵循QBT 2171、QBT 2172、QBT 2173。57松紧带松紧带的使用应避免给服装穿着者带来伤害，见67。6设计花边、图案和标签不能只用胶粘剂粘贴塑料拉链可减轻夹住事故的伤害程度。61概述设计时不仅要考虑产品的所有号型、各年龄阶段儿童的能力，还要考虑

11、服装在各种情况下的机械性危害，包括失足、滑倒、摔倒、哽塞、呕吐、缠绊、裂伤、血液循环受阻、窒息伤亡、勒死等，参见附录A。应考虑每一种危险，并采取相应措施降低危险发生的可能性。3GBT 22704-200862绳索、缎带、蝴蝶结和领带621 设计服装的绳索、拉带时，应符合GBT 22702、GBT 22705的规定。622三岁或三岁以下(身高90 cm及以下)童装上的蝴蝶结应固定以防止被误食，且蝴蝶结尾端不超过5 cm。缎带、蝴蝶结的末端应充分固定保证不松开。可运用恰当的工艺技术，包括套结、热封或在绳索上使用塑料管套。在绳索末端使用塑料管套应能承受至少100 N的拉力，测试步骤按照附录D。623

12、五岁(身高i00 cm及以下)以下儿童服装不允许使用与成年人领带类似的领带。儿童领带应设计为易脱卸，防止缠绕，可在领圈上使用粘扣带或夹子。63絮料和泡沫631 带有絮料或泡沫的服装，其填充材料不得被儿童获取，保证安全可靠。632服装生产过程中应确保包覆填充材料的缝线牢固，防止穿着时缝线断、脱。64连脚服装室内穿着的连脚服装应增强防滑性，如在服装脚底面料上粘合摩擦面。65风帽651三岁或三岁以下(身高90 cm及以下)JL童的睡衣不允许带有风帽。652为童装设计风帽和头套时，应将影响儿童视力或听力的危害降至最低。653设计师应对勾住、夹住危险进行风险评估。凡发生问题的地方，应采取措施降低危害。6

13、6服装号型按GBT t3353或其他合适的人体测量数据。67带松紧带的袖口袖口松紧带过紧或过硬会阻碍手或脚部的血液循环，特别是在婴儿服中需要注意，其设计应参照GBT 13353。生产说明书中应包括伸缩性和弹性测试在内的面料使用记录、关键试验记录等。68男童裤装拉链681五岁及五岁以下(身高i00 cm及以下)男童服装的门襟区域不得使用功能性拉链。682男童裤装拉链式门襟应设计至少2 cm宽的内盖，覆盖拉链开口，沿门襟底部将拉链开口缝住。7生产步骤71概述生产商应记录生产过程、步骤，详细记录与产品安全有关的所有环节，保证能随时查询。72松紧带生产说明书和松紧带缝合工序中应写明松紧带松弛状态的尺寸

14、，见67。73尖锐物体服装生产过程中的针、钉或其他尖锐物与穿着者接触会造成严重伤害。生产商应尽量避免尖锐物的使用。74缝纫针741生产商应注重厂房管理，记录各生产步骤，保证服装不受针或断针带来的污染。生产商宜引进缝针控制工序，包括：a)确定1人负责缝纫针的发放；b)保证只有指定的人才能接触缝纫针；c) 保证收回旧缝针后才发放新缝针；d) 回收所有断针碎片或处理断针服装；e)记录所有断针事件和处理办法。742书面记录所有工序和处理办法，可独立审查各环节。743上述方法同样适用于针织机针和套口机针。4GBT 22704-200875金属污染751金属探测7511使用服装金属扫描探测仪使服装免受金属

15、污染，但不完全替代针控和其他程序。7512每天进行金属探测装置的校准，应保证设备的灵敏度。7513带有金属成分的部件在附入服装之前应进行金属探测。7514缝针探测器和兼容仪器应在生产完成后使用。752服装分类应明确区分已检验、未检验或被退回的服装。76纽扣锁式线迹和手缝线迹的工序应得到有效控制，固定在服装上的纽扣应较牢固。链式线迹固定在服装上的纽扣易脱落，因此不适用于三岁或三岁以下(身高90 Cm及以下)童装。线迹分类类型参照FZT 80003。77四合扣771 四合扣的使用说明应告知生产工序的操作人员，包括四合扣类型、位置等。772生产商应按照下列程序控制四合扣的牢固性，按照附录E对四合扣自

16、身的牢固性进行测试：a)确认选择了合适的四合扣，见51。b)确认机器金属模板和配置的精确性。c)设置机器检测路线和频率。d)设置服装检测标准。e)记录异常现象以便今后查询。f) 明确标注或鉴别特殊的服装，与正常产品区分开。g) 四合扣机夹持设置变动一次，至少检查和记录两次，保证四合扣的正确使用。h) 预水洗的服装在水洗工序完成后安装四合扣。78絮料和泡沫处理絮料或泡沫的缝份时，保证足够的缝份量，见6，3。8材料、服装的检验和测试81概述811检验和测试人员根据说明书、工作明细表及本标准，有效完成服装安全性检查工作。812服装制作过程中、制作完成后均应进行安全性检测。82组合部件不允许各部件由于

17、面料破损(见522)、缝线损坏(见54)等原因，从服装上脱落，觅附录B和附录E。83松线和浮线12个月PAT(身高75 cm及以下)JL童服装，在手或脚处不应有松线和长度超过1 Cm的未修剪的浮线。84外部部件制作完成后进行服装检测，不允许与服装无关的部件隐藏在服装内。连脚服装应翻出，保证检铡的进行。85对退回服装的处理退回的服装应做好明确标记，不与完好的服装混淆。由于安全问题被退回的服装只能在完全修正后出售。5GBT 22704-2008跗录A(资料性附录)服装对儿童可能产生的机械性危害A1局部缺血性伤害在人体足部或手部，松散、未修剪的绳线会包覆手指或脚趾，阻碍血液循环，产生局部缺血性伤害。

18、这种危害短时间内不易察觉。为婴儿设计服装时需注意，袖日的松紧带太紧或太硬都会阻碍足部或手部血液循环。A2拉链引起的夹持事故带有拉链的男裤易造成儿童生殖器被拉链齿夹住。虽然减少拉链的使用可消除危险，但不是长久、实用的方法。A3尖锐物体伤害包含尖锐物体的服装会对儿童产生剩伤、划伤或更严重的伤害。纽扣、拉链或装饰物上的尖锐边缘、穿着或后整理过程中部件磨损产生的尖锐边缘都会对穿着者造成伤害。服装生产、包装过程中使用的针、钉和其他尖锐物体，如果残留在服装中，也会给消费者带来严重伤害。A4可拆分部件伤害纽扣是服装意外事故和消费者投诉的最主要原因，其次是四合扣部件。当四合扣与服装分离时，其尖爪暴露在外，给穿

19、着者带来伤害。纽扣、套环、花边等许多部件与服装分离，可能会给儿童带来危害，特别是三岁及三岁以下的儿童。儿童把服装部件放入嘴里、鼻子、耳朵，造成窒息危险，例如石洗工序中的残渣。A5勒伤、勾住和缠绊带有绳索的服装易导致勒伤、勾住和缠绊等伤害。非功能性绳索应尽量避免使用，功能性绳索可由安全的设计元素代替。用坚硬部件终结绳索末端，例如套环或铃铛等，可能会增加缠绊的危险，尤其是青少年服装。与成年人领带类似的传统领带易产生勒伤和缠绊的危险。A6视力、听力受限带有风帽和某些种类头套的服装会影响到儿童视力或听力，增加儿童发生事故的可能性，特别是操场事故、交通事故。A7窒息童装引起的窒息事件较少，但风帽材料不透

20、气可能导致窒息。三岁及三岁以下儿童带有风帽的睡衣也有可能导致窒息。A8哽塞学龄前儿童，特别是12个月以下的婴儿，在吮吸、吞咽蝴蝶结或缎带等部件时，易产生呕吐事故，造S成吸人性呕吐或其他严重疾病。A9绊倒和摔倒GBT 22704-2008大多数绊倒和摔倒是因为服装不合体，可能是服装选择不当或号型尺寸不正确。腰带或绳索太长、学步儿童只穿袜子或连脚式服装也会导致绊倒和摔倒。GBT 22704-2008附录B(规范性附录)服装部件脱落强度的测试方法B1 总则本试验方法适用于成衣测试，但也可用于测试服装设计生产过程中的产品。B2原理拉力测试仪的上夹具和下夹具夹住服装部件。夹具以设定速度移动，直至部件脱落

21、。记录脱落强度和方式。本标准要求：部件直径小于6 mm，最小脱落强度为50 N；部件直径大于6 mm，最小脱落强度为70 N。B3仪器B31拉力测试仪应满足以下条件：能不断测试并记录脱落强度；夹持分离率为(100士i0)ramrain；上下夹具之间的距离可设定为1 film至75 mm之间，误差为土o5 mm。B32带有沟槽平板的实验箱主要用于测试纽扣、工字扣、绒球、珠子等服装部件。不同部件所使用的实验箱见图B_l。实验箱沟槽平板的大小应满足不同部件的测试。沟槽平板见图R 2，厚度为(165015)mm，沟槽宽度(W)不损坏部件的附着方式。8l实验箱；2沟槽平板；3测试中的纽扣4平面夹具；5服

22、装面料。a)纽扣图B1实验箱I实验箱；2沟槽平板；3测试中的工宇扣4平面夹具；5服装面料。1平板上表蕾；2平板下表面。b)工字扣图B1(续)图B2实验箱的平板GBT 22704-2008单位为毫米B33四合扣上夹具包含至少3个尖爪并且至少能握持四合扣外边缘的70，夹爪应分布均匀。在不变形、不损坏部件的情况下，夹具稳固地夹紧部件外边缘，上夹具正视图、俯视图见图B3。若凸部分的外边缘无法夹住可采取替代办法夹住中心柱。9GBT 22704-2008单位为毫米1无尖爪区域；2O4 mm宽纵锯生成的狭槽。圈B3四合扣的上夹具B34 四合扣下夹具装置见图B4，图中的尺寸适合大部分童装四合扣的测试。160

23、05涤 蒸I-f 蜷 芗 fA A单位为毫米1夹环；2下夹具斜面(方便上夹具握持四合扣)；3中心柱。图B，4四合扣下夹具B35亮片上夹具用于测试大于3 tT_m的热融闪光片，见图B5，能够张开并夹住亮片下边缘。】OGBT 22704-2008图B5亮片上夹具B36亮片下夹具用于测试大于3mm的热融闪光片，由中心柱和夹环构成，见图B6。单位为毫米6矿图B，6亮片下夹具B37在四合扣、亮片、拉链以外的部件测试中，下夹具一般为平面夹具，前夹持面为(z5士1)mm(25士1)mm、后夹持面不小于(25土1)minx(50-Z-_1)ram。B38楔形夹具用于测试面料类装饰物，如蝴蝶结、标签的上夹具。B

24、39带钩夹具用于测试拉链头上的装饰物。B310起屏蔽作用的平板可用于测试拉链头上的装饰物。B4测试环境要求按照GBT 6529，所有测试样本测试前应置于该环境24 h。B5测试样本的准备B51取样对服装或服装部件进行取样，要求具有代表性，数量符合B52中推荐的样本量。GBT 22704-2008产品生产阶段的测试应从大货生产线直接取样。B52测试样本按照部件种类、尺寸、组合不同，各选取5个测试样本。产品数量不够时，可减少样本数，但考察测试结果时应谨慎。B，6测试步骤B61夹持分离率设置夹持分离率为(100土10)mmmin。B62启动拉力测试仪和放置样本B621概述按照B622至B628的步骤

25、，启动拉力测试仪，并放置样本。调整夹具位置，保持上下夹具中心轴、拉力方向均一致。放置样本于夹具中央，保证样本纵向中心轴垂直经过上下夹具中心线。放置样本时应确保无任何损坏或滑移。B622纽扣和工字扣拉力测试仪顶部为实验箱和沟槽平板，上下夹具之间的距离可设定为(20士05)1TIITI，拉力测试仪底部为平面夹具。将纽扣和工字扣滑移至平板，不拉伸、不损坏缝纫线或轴钉。将纽扣和工字扣下方面料折叠以增加厚度，并夹在下夹具上。B623四合扣拉力测试仪顶部为四合扣上夹具，拉力测试仪底部为四合扣下夹具，无平板，见图B7。1上夹具；2下夹具；3测试中的四合扣；4服装面料。图B7测试四合扣上夹具移开，将服装放置在

26、下夹具上，四合扣放置在中心柱上，关闭夹环。上夹具移至四合扣下边缘并夹紧。B624大于3 mill的珠子和类似组件拉力测试仪顶部为实验箱和合适的沟槽平板，上下夹具之间的距离可设定为(20士05)mm，拉力测试仪底部为平面夹具。】2GBT 22704-2008将珠子滑移至平板，不拉伸、不损坏缝纫线。将珠子下方面料折叠以增加厚度，并夹在下夹具上。B625大于3mm的亮片和热融组件拉力测试仪顶部为亮片上夹具，拉力测试仪底部为亮片下夹具，无平板，见图B8。将服装放置在下夹具柱子上，亮片位于柱子中央，不拉伸、不损坏部件附着方式。柱子上套夹环，固定其位置以防止面料滑移。上夹具降低至亮片以下，停留在亮片周围的

27、面料上，仪器启动后往上提，亮片夹在夹具上并承受拉力。1上夹具；2测试中的亮片；3夹环；4柱子。图B8亮片测试仪器B626面料类装饰物拉力测试仪顶部为楔形夹具或平面夹具，上下夹具之间的距离可设定在10 mm至20 mm之间，拉力测试仪底部为平面夹具。上夹具夹住装饰物。对于蝴蝶结，下夹具夹住其所有自由端或尾端。将装饰物下方面料折叠以增加厚度，并夹在下夹具上。不施加预张力。B627绒球和流苏拉力测试仪顶部为实验箱和合适的沟槽平板，上下夹具之间的距离可设定为(20土05)mm，拉力测试仪底郝为平面夹具。将绒球和流苏滑移至平板，不拉伸、不损坏缝纫线。将绒球和流苏下方面料折叠以增加厚度，并夹在下夹具上。B

28、628拉链头上的装饰物拉力测试仪顶部为楔形夹具或带钩夹具，上下夹具之间的距离取决于拉链长度和装饰物长度，拉力测试仪底部为起屏蔽作用的平板，见图B9。13GBT 22704-2008将带有装饰物的拉链头穿过平板上的孔，运用上夹具固定装饰物。不施加预张力。1带钩夹具52装饰物；3拉链头；4起屏蔽作用的平板；5服装面料。图B9拉链头装饰物测试仪器B63拉力测试仪的操作运用拉力测试仪记录最大拉力。上夹具拉动部件直至脱离服装或破损。主要损坏方式为部件损坏、附着方式损坏、面料损坏。记录每个样本的最大拉力，以牛顿为单位，精确到o1 N。B7测试报告测试报告应包含以下内容：a)本标准编号；b)测试日期；c)服

29、装描述及款式号；d)供应商、制造商名称；e)上下夹具之间的距离，以毫米(ram)为单位；f)测试样本环境；g)测试样本数量；h)部件类型、尺寸、组件及位置；i)每个样本的脱离强度和损坏方式，脱离强度以牛顿为单位，精确到01 N；j)其他情况。附录C(规范性附录)纽扣强度的测试方法GBT 22704-2008C1 总则本测试方法适用于直径为10 mm及以上的各种纽扣，用于测试在服装生产及使用过程中纽扣抵抗强拉、撞击的性能。C2原理a) 将纽扣固定在张力测试仪上，逐渐增加张力，直到纽扣表面出现裂痕，测试拉伸强度。b)将纽扣固定在冲击测试仪上，从一定高度释放一定质量的重锤撞击纽扣，测试冲击强度。c3

30、仪器C31张力测试仪c311机械传动张力计，夹持分离率为635 ramrain。c312夹具，用于固定纽扣的外边缘，见图c1。C313焊条，16 mm宽，穿过纽孔并与夹钳连接。对于特殊类型的纽扣，可采用不同的连接方式进行水平拉伸。C314夹钳，在测试过程中固定住焊条末端。夹具图C1张力测试仪c32冲击测试仪c321缺口(Izod)冲击仪，见图C2。c322夹具，大小合适，固定纽扣，见图C2。15GBT 22704-2008纽扣夹具分解图 四孔纽扣 两孔纽扣岛岛C4测试样本的准备随机抽取10个纽扣。c5测试步骤图C2冲击测试仪C51拉伸强度将焊条穿过纽孔(四孔纽扣穿过呈对角线的两个扣孔；带柄纽扣

31、穿过扣柄)。将纽扣和焊条安装在机械传动张力计上，逐渐增加张力，直到纽扣或扣柄表面出现裂痕，以牛顿为单位记录张力。按照上述步骤测试所有样本。计算算术平均值，记录最大、最小值。c52冲击强度将纽扣置人夹具的半圆槽内，夹具面朝重锤。四孔纽扣漏出两孔，两孔纽扣露出一孔。合上夹具，安装冲击仪的所有部件。测试直径15 mm的纽扣时，将重锤升至位置2。测试直径15 mm的纽扣时，将重锤升至位置1。松开把手，释放重锤，撞击纽扣。记录纽扣是否出现折断、破裂或变形等情况。按照上述步骤测试所有样本。】6c6测试结果判定纽扣强度测试结果按照下列原则判定：a)拉伸测试中，根据张力大小和纽扣直径，分为“轻型”和“重型”，

32、参见表C1b)撞击测试中，纽扣以不折断、破裂或变形为准。表c，1平均拉伸强度值GBT 22704-2008平均拉伸强度N纽扣直径ram轻型 重型13 65 1301316 90 lSS1623 110 1802330 130 200c7测试报告测试报告应包括以下内容a)标准编号；b)纽扣强度；c)其他情况。17GBT 22704-2008附录D(规范性附录)绳索塑料管套安全性的测试方法D1原理用拉力测试仪测量将塑料管套从绳索上拔出所需的拉力。D2仪器D21拉力测试仪应满足以下条件：能不断测试并记录拉力大小；夹持分离率为(i00土lO)mmmin；测试的拉力最大可达500 N，精确到01 N。D

33、22上夹具用于夹持塑料管套，应满足以下条件：边缘垂直；平板带有“v”型沟槽，“v”型顶部宽度约3 mm，厚约3 mm夹具标准长度约35 NiT,。D3测试样本的准备D31 至少需要准备六个测试样本。D32测试前，将样本置于温度为(202)、相对湿度为(65士2)的可控环境中至少48 h，并在此环境中测试。D4测试步骤D41将绳索滑移至沟槽，使塑料管套被夹在上夹具中，保证管套底部接近金属平板。D42对齐塑料管套与拉力测试仪的中心轴。D43将绳索放置在下夹具上，绳子处于拉紧状态。D44启动拉力测试仪，夹持分离率为(1004-10)mmmin，直至塑料管套与绳索分离。D45 以牛顿为单位记录最大的拉

34、力，精确到0I N。D46如果出现下列现象，判定实验结果无效并重新测试新样本：塑料管套在沟槽滑移时不脱离绳索；塑料管套在沟槽滑移时因刮伤而损坏；塑料管套底部被扣住变形。D47重复n 41到n 46的步骤，直到获得六个有效结果。如果有一个没有达到要求即判定为不合格。D48记录每一个测试值，计算算术平均值。D5测试报告测试报告应包括以下内容：a)标准编号；b)绳索和塑料管套的描述；c)判定结果是否有效。本测试指标要求为在绳索末端使用塑料管套应能承受至少100 N的拉力。根据本测试指标，判定绳索塑料管套的安全性。1 R附录E(规范性附录)四合扣(除缝纫外其他方法固定于面料上)操作性的测试方法GBT

35、22704-2008E1原理将四合扣固定于两层面料中，其中一层夹在拉力测试仪的上夹具中，另一层夹在拉力测试仪的下夹具中。施加拉力直到四合扣分离或面料撕裂，记录拉力。对四合扣的两部分均进行测试。E2仪器拉力测试仪应具备以下特征：一一能不断测试，记录拉力大小；夹持分离率为(1004-10)ramrain；测量宽度最小为75 ram；测试最大拉力可达500 N，精确到01 N。E3测试样本的准备E31准备20条带有四合扣、面积接近50 minxl40 mm的条状面料作为样本。E32将两个面料样本合放，保证周边对齐，并按正常生产工序，将凸或凹的四合扣固定于面料上，夹持两个面料样本在夹具中。E33用五种

36、凸型四合扣和五种凹型四合扣来重复E32的步骤，共5个样本。E4测试步骤E41 将一层面料的两端夹在拉力测试仪的上夹具中，将另一层面料的两端夹在拉力测试仪的下夹具中。E42启动拉力测试仪，夹持分离率为(i00士10)ramrain，直到四合扣分离或面料撕裂。E43 四合扣分离或面料撕裂时记录拉力，精确到01 N。E44按照E41至E 43的步骤测试10个样本，获得有效结果，如果有一个没有达到要求即判定为不合格。E45记录四合扣分离或面料撕裂时的每一个测试值。E5测试报告测试报告应包括以下内容：a)标准编号；b)面料和四合扣的描述；c) 以牛顿为计量单位，描述四合扣分离或面料撕裂时所需的平均拉力；d) 以牛顿为计量单位，描述四合扣分离或面料撕裂时所需的最小拉力；e) 确定是四合扣分离还是面料撕裂。