GB T 22703-2008 旗袍.pdf

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1、a园中华人民共和国国家标准GBT 22703-2008200812-31发布旗 袍Qipao2009080 1实施宰瞀髁紫瓣訾糌蜚星发布中国国家标准化管理委员会促19刖 置GBT 22703-2008本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SACTC 219)归口。本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位：上海市服装研究所、江苏省纤维检验所、南京荣萍服装有限公司。本标准主要起草人：徐援朝、许鉴、杨荣萍、聂雅渊、王昕、施琴、王宏明。旗 袍1范围本标准规定了旗袍的要求、检验方法、判定规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于

2、以纺织机织物为主要面料生产的旗袍。2规范性引用文件GBT 22703-2008下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡GBT 13352服装号型女子GBT 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GBT 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GBT 29121纺织品 甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法)GB

3、T 3920纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度GBT 39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GBT 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GBT 48021纺织品 织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GBT 48413染料染色标准深度色卡21、13、l6、I12、125GB 52964消费品使用说明纺织品和服装使用说明GBT 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度GBT 7573纺织品水萃取液pH值的测定GBT 8170数值修约规则GBT 8427-2008纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GBT 8630纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定GBT 15557服装术语GBT 17592纺织品

4、禁用偶氮染料的测定GBT 18132丝绸服装GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GBT 21295服装理化性能的技术要求FZT 01053纺织品纤维含量的标识FZT 01057纺织纤维鉴别试验方法FZT 80002服装标志、包装、运输和贮存FZT 80004服装成品出厂检验规则FZT 800071使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZT 800073使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语和定义GBT 15557确立的术语和定义适用于本标准。GBT 22703-20084要求41使用说明成品使用说明按GB 52964和GB 18401的规定执行。42号型规格421号型设置按GBT 13352的

5、规定执行。422成品主要部位规格按GBT 13352的有关规定自行设计。43原材料431面料按有关纺织面料标准选用达到本标准质量要求的面料。43，2里料采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料。433辅料4331衬、垫肩采用与所用面料的性能、色泽相适宜的衬和垫肩。4332缝线采用适合所用面辅料、里料质量的缝线；绣花线的性能与面料相适应；钉扣线应与绊扣的色泽相适宜，钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。4333纽扣、拉链及金属附件采用适合所用面料的纽扣(装饰扣除外)、拉链及金属附件，无残疵。纽扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。44经纬纱向色织格料纬斜度不大于3，前身底边不允许倒翘。

6、45色差大身的表面部位色差高于4级，里料的色差不低于34级，覆粘合衬所造成的色差不低于3-4级，其他部位色差不低于4级。46对条对格461面料有明显条格在10 cm及以上的按表1规定。表1 单位为厘米部位名称 对条、对格规定 备 注遇格子大小不一致以衣长二分之左右前身 条料顺直、格料对横，互差不大于03。一上部为主。3 cm以下格料不对横，15 cm以下长袖 条格顺直，以袖山为准，两袖对称，互差不大于05。不对条。3 cm以下格料不对横，15 cm以下短袖 条格顺直，以袖口为准，两袖对称，互差不大于05。 不对条。袖与前身 袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于05。背缝 条料对条，格料对横

7、，互差不大于03。摆缝 格料对横，袖窿100以下互差不大于04。注：特殊设计不受此限。2GBT 22703-2008462倒顺毛(绒)、阴阳格面料，全身顺向一致(长毛面料，全身上下顺向一致，特殊设计除外)。463特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。47外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定，成品各部位划分见图1，每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点，按其形态参照表2相似疵点执行。表2各部位允许存在程度疵点名称l号部位 2号部位 3号部位粗于一倍粗纱(二根) 不允许 不允许 03 cm1 0 Cm粗于二倍粗纱(三根) 不允许 不允许 不允许双经双纬 不允许 不允许 不允许浅油

8、纱 不允许 不允许 O5 cm10 cm色档 不允许 不允许 不允许斑疵(油、锈、色斑) 不允许 不允许 不允许48缝制481 针距密度按表3规定(特殊设计除外)。图1GBT 22703-2008表3项 目 针距密度 备 注明暗线 3 cm不少于12针包缝线 3 cm不少于9针手工针(翘边) 3 Cm不少于5针 肩缝、袖窿、领子：3 cm不少于7针细线 1 cm不少于12针 机锁眼锁跟粗线 lcra不少于9针 手工锁眼细线 每眼不少于8根线钉扣 缠脚线高度与止口厚度相适应粗线 每眼不少于6根线4，82各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固。483底面线松紧适宜，无跳线、断线。起落针处应有回针。4

9、84领子平服，领面松紧适宜。485绱袖圆顺，前后基本一致。486滚条、压条要平服，宽窄一致。4，87所有外露的缝份应包缝。488各部位缝份不小于08 Cm。489锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。纽脚高低适宜，线结不外露。4810商标、号型标志、成分标志、洗涤标志等应位置端正，清晰准确。481 1 各部位缝纫线迹30 Cm内不得有连续跳针和两处单跳，链式线迹不允许跳针。4812装饰物(绣花、镶嵌等)牢固、平服。4813手盘的纽和扣整齐、美观。4814门襟牢固、开叉止口顺直，不反吐、无内反翘、无皱折。4，815旗袍拉链松紧平直、无折皱。49规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表4规

10、定。表4 单位为厘米部位名称 规格允许偏差领大 士o5衣长 15胸围 土1o总肩宽 士o5装袖 o5长袖长连肩袖 士o8短袖长 05腰围 土10臀围 10注：连肩袖不考核总肩宽。410整烫4，101各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。4GBT 22703-20084102覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。411理化性能4111色牢度41 111里料的耐干摩擦色牢度不小于34级，耐湿摩擦色牢度不小于3级，耐洗沾色色牢度不小于3级；绣花线耐洗沽色色牢度不小于3级。41112面料的色牢度允许程度按表5规定。表5 单位为级色牢度允许程度项目 优等品 一等品 合格品变色 4 84 3耐洗沾色

11、4 3 4 3变色 45 4 34耐干洗沾色 4 5 4 3 4耐干摩擦 沾色 4 34 3耐湿摩擦 沾色 4 3 4 3变色 4 34 3耐汗渍沾色 4 3 4 3耐光 变色 4 3 4 3变色 4 34 3耐水沾色 4 34 3注1：按GBT 4841，3规定，颜色大于112染料染色标准搽度为深色，颜色小于等于t12染辩染色标准深度为浅色。注2：耐洗色牢度只考核使用说明中标注可水洗的产品。耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可干洗的产品。注3：耐湿摩擦色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品可比本标准规定低半级。注4：丝绸类产品的色牢度允许程度按GBT 18132的规定执行。4112尺寸变化率

12、41121成品水洗后的尺寸变化率按表6规定。表6 水洗后尺寸变化率部位优等品 一等品 合格品 备注领大 一10 一10 一10 只考核立领胸围 一15 一20 一85衣长 一18 25 一30腰围 一10 一15 一20臀围 一10 一15 一20注：成品水洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可水洗的产品。41 122成品干洗后的尺寸变化率按表7规定。GBT 22703-2008表7 部 位 干洗后尺寸变化率领大 一o5胸围 一2o衣长 一2o腰围 一15臀围 2o注：成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品。4113起毛起球成品起毛起球允许程度按表8规定。表8 单位为级等 级

13、起毛起球允许程度优等品、一等品 4合格品 34114覆粘合衬部位剥离强度成品覆粘合衬部位的剥离强度按GBT 21295规定。4115纰裂成品主要部位的缝子纰裂程度按GBT 21295规定。试验结果出现滑脱或断裂均为不合格。4116甲醛含量成品甲醛含量：直接接触皮肤不大于75 mgkg，间接接触皮肤不大于300 mgkg。411，7 pH值成品的pH值为4075。4118异昧成品不允许有异味。4119可分解芳香胺染料成品禁用可分解芳香胺染料。41110原料的成分和含量成品所用原料的成分和含量应符合FzT 01053的规定。5检验(测试)方法51检验工具511钢卷尺。512评定变色用灰色样卡(GB

14、T 250)。513 112染科染色标准深度色卡(GBT 48413)。514精梳毛织品起球样照(绒面)、精梳毛织品起球样照(Ya面)、粗梳毛织品起球样照(GBT 48021)。515男女衬衫外观疵点样照。52成品规格测定521成品的主要部位规格按422规定。522成品主要部位规格允许偏差按表4规定，测量部位见图2，测量方法按表9规定。6表9GBT 22703-2008序号 部位名称 测量方法1 领大 领子摊平横量下口。2 衣长 由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至底边。3 袖长 由袖子最高点量至袖口边。4 连肩袖袖长 由后领窝中点量至袖口边。5 胸围 扣好纽扣，前后身摊平，沿

15、袖窿底缝横量(周围计算)。6 总肩宽 由肩袖缝交叉点摊平横量。7 腰围 拉好拉链，扣好纽扣，沿腰部最窄处横量(周围计算)。8 臀围 将旗袍摊平由腰节处往下17 cm18 cm处横量(周围计算)。图253外观测定531成品的经纬纱向按44规定。532测定色差时，被测部位应纱向一致。在600 lx及以上的等效光源条件下，入射光与被测物约成7GBT 22703-200845。角，观察方向与被测物大致垂直，距离60 cm目测。色差按45规定，与GBT 250样卡对比。533成品的对条对格按46规定。534成品的外观疵点允许存在程度按47规定，距离60 cm目测，并与男女衬衫外观疵点样照对比。5，35成

16、品的缝制质量按48规定。针距密度按表3规定，并在成品上任取3 cm测量(厚薄部位除外)。536纬斜测定：按式(1)计算纬斜率()。 纬斜率一笪堡生叁竖L啄笺喜事垩必100(1)537成品的整烫质量按410规定。54理化性能测定541 成品的色牢度测试方法分别按GBT 3921-2008的方法3(丝、粘纤、麻及其混纺织物按GBT 3921-2008的方法1规定)、GBT 5711、GBT 3922、GBT 3920、GBT 8427-2008(按方法3测试)规定。542成品水洗后的尺寸变化率的测试方法按GBT 8630规定(丝绸产品按GBT18132规定)，并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取

17、三件的平均值。成品干洗后的尺寸变化率的测试方法按FZT 800073规定。5，43成品的起毛起球的测试方法按GBT 48021规定，其中纯合纤织物的起毛次数为10次。544成品覆粘合衬部位的剥离强度的测试方法按FzT 800071规定。5，45成品主要部位的缝子纰裂程度的取样部位按表10规定，测试方法按附录A规定。表10取样部位名称 取样部位规定后背缝 后领中向下25 cm袖窿缝 后袖窿弯处摆缝 袖窿赴向下10 cm546成品甲醛含量的测试方法按GBT 29121规定。547成品pH值的测试方法按GBT 7573规定。548成品异味的测试方法按GB 18401规定。549成品可分解芳香胺染料的

18、测试方法按GBT 17592规定。5，410成品所用原料的成分和含量的测试方法按FZT 01057、GBT 2910、GBT 291l等规定。5411尚未提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试撵。6检验分类规则61检验分类成品的检验分为出厂检验和型式检验。611出厂检验项目按第4章规定，411除外。成品出厂检验规则按FZT 80004规定。612型式检验项目按第4章规定。62质量等级和缺陷划分规则621质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品眦缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。622缺陷

19、划分单件产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。8GBT 22703-2008按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c) 轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。623质量缺陷判定依据质量缺陷判定依据见表11。表11项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷商标不端正，明显歪斜；钉商标l 使用说明内容不准确。 使用说明内容缺项。线与商标底色的色泽不榴适宜。覆

20、粘合衬部位脱胶、渗Z胶、起皱。3 熨烫不平服；有亮光。 轻微烫黄、变色 残破；变质。有不明显污渍、粉印小于等于 有明显污渍，面料上大于 有严重污渍，污渍大于4 2 cm2；水花小于等于4 cm2；有长于 2 cm2，或里料上大于4 cm2；30 cm2。15 cm的连根线头三根及以上。 水花大干4 cm2。各部位缝制不平服、松紧不适 面料正面有明显拆痕；毛、5 宜；底边不圆顺；折边宽窄互差大 脱、漏大于等于1Ocm，表面 毛、脱、漏大于2O cm。于03 cm；毛、脱、漏小于1o cm。 部位布边针眼外露。63。cm内有两个单跳针；双轨线； 连续跳针或30 cm内有两链式针迹跳针。外吊带、串带

21、各封结、回针不牢固。 个以上单跳针。锁眼问距差大于0 4 cm；偏斜大 跳线；开线；毛漏；漏开眼；观 7于o2。；纱线绽出。 锁服缺线或断线太于o5 cm。及 扣与眼位互差大于o2 cm(包括 扣与眼位互差大于o 5 cm 纽扣、金属扣(包括附件8附件等)；钉扣不牢固， (包括附件等)。 等)脱落。金属件锈蚀。缝 领面、领窝不平服F领型不对称，9 绱领偏斜大于等于1 cm。绱领偏斜大于05 cm。制绱袖不圆顺，前后不适宜，两袖质 互差大于o8 cm(包括袖底十字 绱袖偏差两袖互差大10 缝)；袖缝、侧缝不顺直、不平服；长于1，6 cm。袖长度互差大于08 cm；短袖长度量互差大于O6 cm。裙

22、叉不平服、不顺直、内反翘、有11皱折。肩缝不顺直、不平服；两肩宽窄12 不一致，互差大于05cm。13 装拉链不平服，露牙不一致。省道不顺直、不平服；长短、位置14 互差大于05cm。装饰物不平服、不牢固；绣面花15 绣花漏绣。型起皱，明显露印。16 裙子侧缝长短互差大于1 cm。GBT 22703-2008表11(续)项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷规格允许 17 规格超过本标准规定50以内。 规格超过本标准规定50 规格超过本标准规定及以上。 100及以上。偏差里料、缝纫线的色泽与面料不相 里料、缝纫线的性能与面料拉链品质不良。辅料 18 适宜；钉扣线与扣的色泽不相不相适宜。适宜。纬斜

23、 19 超本标准规定50及以内。 超本标准规定50以上。对条 对条、对格，纬斜超本标准20 超本标准规定50及以内。对格 规定50以上，面料倒顺毛，全身顺向不图案 21 一致；特殊图案顺向不一致。表面部位色差不符合本标准规 表面部位色差超过本标准色差 22 定的1级以内；衬布影响色差低于 规定1级以上；衬布影响色差3 4级。 低于3级。疵点 23 2、3号部位超过本标准规定。 1号部位超过本标准规定。低于本标准规定2针以内(含2针距24 低于本标准规定2针以上。针)。注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3：凡属丢工、少序、错

24、序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注4：理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格。63抽样规定抽样数量按产品批量：500件(含500件)以下抽验10件。500件以上至1 000件(含1 000件)抽验20件。1 000件以上抽验30件。理化性能抽样按项目抽4件。64判定规则641单件(样本)判定优等品：严重缺陷数一。重缺陷数一0轻缺陷数3一等品：严重缺陷数-0重缺陷数一0轻缺陷数5或严重缺陷数一0重缺陷数1轻缺陷数3合格品：严重缺陷数-0重缺陷数一0轻缺陷数8或严重缺陷数一0重缺陷数1轻缺陷数4642批量判定优等品批：外观样本中的优等品数90，一等品和合格品数10(不含不合格品)。理化性能测试达到

25、优等品指标要求。一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数90，合格品数10(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品指标要求。】OGBT 22703-2008合格品批：外观样本中的合格品以上的产品数90，不合格品数10(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。643抽验中各批量判定数符合本标准规定，为判定合格的等级品批出厂。644抽验中各批量判定数不符合本标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量应增加一倍，如仍不符合本标准规定，应全部整修或降等。7标志、包装、运输和贮存等成品的标志、包装、运输和贮存按FzT 80002执行。

26、GBT 22703-2008附录A(规范性附录)缝子纰裂程度试验方法A1原理在垂直于服装(或缝制样)接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A2仪器和工具A21 织物强力机，夹钳距离可调至100 Cm，夹钳无载荷时移动速度可调至50 cmmin，预加张力(重锤)为2 N，夹钳对试样的有效夹持面积为25 cm25 Cm。A22裁样剪刀。A23钢直尺，分度值为1 mlTl。A3试验环境调湿和试验用标准大气，温度20士2，相对湿度6169。A4试样要求与准备A41试样尺寸：50 cmX 200 cm，其直向中心线应与缝迹垂直。A42试样数量：从成品服装的每个取样部位(或缝制样)

27、上各截取三块。A43试样预处理：在温度202及相对湿度6169的标准大气中，试样吸湿调湿平衡。A，5试验步骤A51 将强力机的两个夹钳分开至100 cml01 cm，两个夹钳边缘应相互平行且垂直于移动方向。A52将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2 N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使试样直向中心线与夹钳边缘相互垂直。A53以50 cmmin的速度逐渐增加至规定的负荷(见表A1)时，停止夹钳的移动，然后在试样上垂直量取其接缝脱开的最大距离，见图A1，测量值精确至005 cm。若试验中出现纱线从试样中滑脱现象，则测试结果记录为滑脱。若试验中出现试样断裂、试样撕破或缝线断裂现象，则在试验记录中予以描述。表A1试样名称 试验规定负荷N52 gm2以上织物 6715丝绸 52 glmz及以下织物或服装面料 451067 gm2以上的缎类织物其他纺织织物 10020服装里料 70士1512GBT 22703-2008一i接缝线圈A1接缝脱开距离的测量A6试验结果燧审糕黧萎曩蔫需黧鬣蒜霉篓篇箬言翼蓦搿最，黧姜样中仅有一块出现滑脱，则计算另两块试样的平均值，若三块试样甲有闭职或3耿出挑日肌“。88“滑脱试栏出羽錾!物断裂、织物撕破或缝线断裂，则结果为织物断裂、织物撕破或缝线断裂。 若试样出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂，则结果为织物断裂、取韧新饭城鞋臻厨I裂。