GB T 22341.2-2008 冲天炉.第2部分 技术条件.pdf

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1、ICS 25.120.30 J 61 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 22341.2-2008 冲天炉第2部分:技术条件Cnpola-Part 2: Technical requirements 2008-08-11发布中华人民共和国国家质量监督检验检技总局中国国家标准化管理委员会2009-02-01实施发布GB/ T 22311冲天炉共分为两个部分:一一第1部分:型式和基本参数;一一第2部分:技术条件。本部分为GB/T22341的第2部分.本部分由中国机械工业联合会提出。前本部分由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186)归口。GB/T 22341. 2-2008 本部分起草单位

2、:济南铸造锻压机械研究所、江阴市铸造设备厂、青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司。本部分主要起草人:卢军、夏汝明、于仁先、段金挺。i GB/T 22341.2- 2008 冲天炉第2部分:技术条件1 范围GB/T 22341的本部分规定了熔炼铸铁用的冲天炉的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本部分适用于以焦炭为燃料的冲天炉以下简称冲天炉。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T22341的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使

3、用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191- 2008 ,eqv IS0 780 :1997) GB/T 985 . 1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能柬焊的推荐坡口(GB/T985. 1- 2008 , IS0 9692-1 :2003,MOD) GB/T 985 . 2 埋弧焊的推荐坡口(GB/T985. 2- 2008 , ISO 9692-2: 1998 ,MOm GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-1 :1989) GB/T 33 23-2005

4、金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3098. 1-2000 紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱(idtISO 898-1 : 1999) GB 5226.1机械安全工业机械电气设备第1部分:通用技术条件(GB5226.1- 2002 , IEC 60201-1 : 2000 , IDT) GB/T 11345- 1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 13306 标牌GB 20905-2007铸造机械安全要求GB 21501 冲天炉与冲天炉加料机安全要求JB/ T 6331. 2铸造机械噪声的测定方法声压级测定3 技术要求3. 1 一段要求3. 1.1 冲天炉应符合本部分的规定

5、，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造.3. 1.2 冲天炉所配用的电气设备应符合GB5226.1的规定。3.1.3 冲天炉的标牌应符合GB/T13306规定，标牌安置在与冲天炉过桥呈90。的风箱下沿处，标牌的内容至少包括:a) 产品名称;b) 产品型号;c) 熔化率;d) 制造厂名;c) 出厂日期。3. 1.4 随机技术文件应包含产品使用说明书、产品合格证和装箱单，随机技术文件的编制应符合有关标准的规定。1 回GB/T 22341. 2-2008 3.2 外观要求3.2.1 冲天炉表面应光捕、平整，无尖锐棱角和毛刺，对表面凸起不平处应打磨修整。3.2.2 冲天炉出厂前应对外表面涂防锈醇酸底

6、攘，面漆在产品安装后喷涂。3.3 焊接要求3.3.1 炉体应采用连续焊缝，焊缝坡口的基本型式及尺寸应符合GB/T985. 1和GB/T985.2的规定.3.3.2 采用交直流电弧焊应选用相应材料的焊条进行焊接。3.4. 1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 熔化率/(t/h) 连接法兰法兰筋板炉壳风箱底板3.4.6 炉壳联接业品巾规定的4.8级要熔化率/(t/h)螺栓规格螺栓数量/个3.4.7 联接法兰的直径尺的垂直度不应大于每段炉壳离熔化率/Ct/h)内径公差钢材制造。关键部框架。50 20 18 10 50 回度公差|5. 51 9 1 9 I 9 1 9 1 9 I ll 1 11 1

7、 11 I1111l111 3.4.9 采用密封冷却水套和水冷风口时，应进行耐压试验，冷却水套的试验压力为0.1MPa，保压时间为10min，水冷风口的试验压力为1.2 MPa，保压时间为30mino 3.4.10 采用密封冷却水套和水冷风口时应在相应位置设置水温监测口。3.4. 11 对热风冲天炉应在其相应位置设置热风温度监测口。3.5 安装要求3.5.1 冲天炉安装时，所有炉壳法兰、风管法兰、间之间应添加密封材料。GB/ T 22341 .2-2008 3.5. 2 冲天炉炉腿与炉底板、炉底板与炉体以及炉体各节、炉腿与安装地基的联结应牢固、可靠。3. 5.3 采用钢质炉腿时，应在炉腿下部加

8、设保护套.3.5.4 冲天炉上端应留有配备辅助固定的连接位置。3.5. 5 设有高空工作平台的冲天炉，应安装防护栏杆和阶梯，工作平台和阶梯应符合GB20905 - 2007 中第11章的规定.3.5.6 冲天炉整体结构应牢嗣，安装后加料口以下的炉身中心偏差不应大于炉身高度的0.2%。3.5.7 移动式炉体结构的冲天炉应具有防止滚轮脱轨和滚轮限位装置.3.6 冲天炉使用性能要求3.6. 1 冲天炉能连续工作的时3.6.2 3.6. 3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 口的冷却水温升3.6.8风口3.6.9炉3. 7 安全、环3.7. 1 冲天炉85 dB(A)。3.7.3 冲天炉的有关规定。

9、3.8 试炉要求3. 8. 1 冲天炉安装检3.8.2 试炉一般不应少于33.8.3 试炉结果应达到本4 试验方法4.1 试炉条件4. 1. 1 应按有关冲天炉熔炼工艺规程进行操作。4. 1. 2 冲天炉熔炼所需风量、风压应符合产品设计的要求。号为HT150HT250。, 冲天炉使用性能要求。4. 1. 3 焦炭、熔剂、生铁、铁合金等材料的成分、性能及其他质量指标，应符合现行铸造常用材料验收技术条件的有关规定。4. 1. 4 所有金属炉料，料块最大直线尺寸应小于加料口处炉膛最小直径的三分之一。单块金属炉料最大重量见表5，废钢应除锈，回炉料应清理。4. 1. 5 投炉铁合金的块度应为20mm50

10、 mm，废钢厚度应应大于3mm. 3 GB/T 22341. 2-2008 表5单块金属妒料最大重量熔化率!(t!h)1 2 3 5 7 10|15 I 20 I 25 I 30 I 35 I 40 I 50 生铁!kg68 回炉料!kg10 I 10 I 15 I 15 I 25 I 25 I 35 I 3S I 50 I 50 I 65 I 65 I 80 废钢!kg5 5 I 10 I 10 I 15 I 15 I 25 I 25 I 35 I 35 I 45 I 45 I 60 4.2 焊接质量焊接质量按GB/T11345-1989中规定的B级检验进行检查。4.3 噪声的测定以隔音房为

11、噪声源，按B/T6331. 2规定的方法进行测定。4.4 粉尘排放放度的测定应按当地环保部门的有关规定进行e4.5 热风温度的测定用热电偶在风口导管下端中测量;测温次数不应少于6次，每次间隔不应少于30min，取算术平均值为热风温度。4.6 水温的测定在被水槽测回水温度，在供水池水泵吸水口所在区域测供水温度，不同点测三次，每次测试间隔不少于1分钟，取平均值。4. 7 熔化率的测定应以冲天炉开始送风熔炼至停风止的小时平均出铁液量确定，送风熔炼时间不应少于1.ha 4.8 铁水温度的测定开始熔炼后，待炉况正常时，将前炉内铁液出尽，待再出铁液时，在距出铁口300mm的出铁槽内用快速热电偶进行测定。以

12、后每间隔0.5h测温一次，测温次数不应少于6次，所测温度的算术平均值即为铁液的平均温度。4.9 总耗碳率的测定在一个熔炼周期内休炉时间不超过1h，总耗碳率按公式(1)计算，在一个熔炼周期内休炉时间超过1h，则总耗碳率按公式(2)计算，记录期间不应休凤，记录期间应满料操作。人炉焦炭中总固定碳盘一打炉剩余残焦中固定碳量总耗碳率%)= /-);1 ，it;、，也，-_._且品._hL.d.L.1目X 100 1 ) 记录期间人炉焦炭中总固定碳量总耗碳率C%)= 记录期间熔化铁水量注:记录期间是同时记录入炉焦炭量和出炉铁水量的时间.4. 10 炉渣中FeO含量的测定C 2 ) ;萨渣中FeO含量的测定

13、应在熔化1h后开始取样，每次取样间隔时间为0.5h，取样次数不应少于3次，按常规化学分析法对试样进行化验，取其平均值即为炉渣中FeO含量。5 检验规则5.1 出厂栓垂5. 1. 1 每台冲天炉应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂。5. 1. 2 冲天炉出广检验项目a) 制作材料;b) 结构型式及几何尺寸;c) 焊接质量;4 4 GB/T 22341 .2-2008 d) 凤口导管及风口观察孔、炉底门、工作门等安装质量;e) 防护材料涂挂质量:f) 外购配套件质量;g) 外观质量。5.1.3 每台冲天炉出广随机供应的文件包括:a) 产品使用说明书及安装图;b) 产品制造质量

14、合格证;c) 装箱单sd) 备件、附件明细表。5.2 型式试验5. 2.1 有下列情况之一时，应进行型式试验:a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定时;b) 正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变时;c) 正常生产时应每3年进行一次型式试验;d) 停产1年以上恢复生产时;e) 国家质量监督机构提出型式试验要求时。5.2.2 型式试验时，每次检验台数是当月批量的10%，但不应少于1台。5.2.3 型式捡验项目为本部分规定的全部项目，所捡项目应全部合格。6 包装与储运6.1 包装储运图示应符合GB/T191的规定。6.2 冲天炉炉体可按结构拆成部件运输，部件的大小应符合装卸和运输工具的要求。6.3 细长构件允许捆扎运输，但应捆扎牢固，并在每拥明显处标注名称、数量、代号。6.4 炉体部件及前炉装运时，应牢固固定在运输工具上，并作必要的支承和衬垫，避免在运输中挤压、碰撞。6.5 露天堆放的部件作防锈处理。5