QJ 3148-2002 钢环槽铆钉铆接技术要求.pdf

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1、 QJ 31482002 代替 QJ200-80、QJ527-83 QJ529-85、QJ1224-87、QJ1727-89 中华人民共和国航天行业标准 FL 5320 钢环槽铆钉铆接技术要求 Technical requirements for riveting of steel lockbolts 20030201实施 20021120发布 国防科学技术工业委员会 发 布 QJ 31482002 目 次 前言 . II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 要求 1 3.1 一般要求 .1 3.2 环槽铆钉的安装孔1 3.3 环槽铆钉的安装 .3 3.4 铆接工具 .4 3.5 拆除与

2、重铆 .4 3.6 铆接后的质量要求5 3.7 铆接后的检查验收6 附录 A (资料性附录) 抗拉密封环槽铆钉的夹紧力 .8 附录 B (规范性附录) 收压模的内腔尺寸 .9 附录 C (资料性附录) 检验卡板的应用尺寸及其检验方法 .12 I QJ 31482002 前言 本标准代替QJ 2001980抗剪环槽铆钉铆接技术条件、QJ 5271983抗剪密封环槽铆钉 铆接技术条件、QJ 5291985拉铆型抗拉环槽铆钉铆接技术条件、QJ 12241987镦铆型抗 剪环槽铆钉铆接技术条件和QJ 17271989镦铆型抗拉环槽铆钉铆接技术条件。本标准根据航 天产品多年使用的经验和现行有关基础标准，

3、将上述五个标准中内容不协调和指标落后的条款进行 了修改，对于其中的共性要求进行了统一，并保留了各种环槽铆钉的特殊要求。修订后本标准名称 改为钢环槽铆钉铆接技术要求。 本标准的附录B为规范性附录，附录A和附录C为资料性附录。 本标准由中国航天科技集团公司提出。 本标准由中国航天标准化研究所归口。 本标准起草单位：中国航天标准化研究所。 本标准主要起草人：孙小炎、于凤亭。 II QJ 31482002 钢环槽铆钉铆接技术要求 1 范围 本标准规定了钢环槽铆钉（以下简称环槽铆钉）铆接通用技术要求和检验要求。 本标准适用于由合金钢制造的拉铆型抗拉环槽铆钉、拉铆型抗剪环槽铆钉、镦铆型抗拉环槽铆 钉和镦铆

4、型抗剪环槽铆钉的铆接。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 QJ 5351985 拉铆型抗拉环槽铆钉 调整垫片 3 要求 3.1 一般要求 3.1.1 钉杆与钉套 环槽铆钉钉杆与钉套应符合相应的产品标准或图样。 3.1.2 夹层的表面形状 夹层表面形状应符合以下任一要求： a） 平面； b） 斜面，斜度小于 7的单斜面（钉套应处于斜面一侧）； c） 曲面

5、，曲率半径：对密封环槽铆钉，曲率半径应大于 450mm；对于其它环槽铆钉，曲率半 径应大于 50mm。 3.1.3 铆接间距 环槽铆钉铆接的最小钉距和排距应大于收压模半径与钉套外圆半径之和，最小边距不小于两倍 钉杆直径。 3.1.4 工作温度 一般情况下，钢钉套环槽铆钉的工作温度为50220，铝合金钉套环槽铆钉的工作温度为 50150。 3.1.5 密封环槽铆钉的密封压力 密封环槽铆钉的密封压力为： a） 气压不大于 0.44MPa； b） 水压不大于 0.69MPa。 3.1.6 抗拉密封环槽铆钉的夹紧力 抗拉密封环槽铆钉铆后承受的外加拉力载荷，应不大于其夹紧力。其夹紧力的最小值参见附录 A

6、。 3.2 环槽铆钉的安装孔 3.2.1 孔径 环槽铆钉安装孔的直径按表1规定。 1 QJ 31482002 表1 环槽铆钉安装孔的直径 单位为毫米 钉杆直径 d 4 4.4 5 5.4 6 6.5 8 8.5 基本尺寸 4.0 4.4 5.0 5.4 6.0 6.5 8.0 8.5 普通环 槽铆钉 0 048 0. +0 058 0. +安装孔 直径 D 极限 偏 差 密封环 槽铆钉 0 025 0. +0 027 0. +3.2.2 垂直度 环槽铆钉安装孔应与夹层表面垂直。钉孔轴线对夹层表面的垂直度，对于密封环槽铆钉为 0.035mm，对于其它环槽铆钉为0.07mm（为夹层厚度,mm）。

7、3.2.3 表面粗糙度 一般环槽铆钉钉孔孔壁的表面粗糙度Ra的上限值为6.3m，对于密封环槽铆钉为1.6m。 3.2.4 倒圆或倒角 与钉头贴合一侧的孔口应倒圆r0.3mm或倒角0.345。 3.2.5 钉孔表面质量 钉孔表面允许有轻微划伤，其深度不大于0.05mm，且有划伤的孔数不得超过该部件总孔数的 3%，但最多不超过5个。对于密封环槽铆钉孔，孔壁的划伤只允许出现在靠近钉套一侧的夹层内， 其范围从靠近钉套的夹层表面算起不超过孔深的四分之一。 3.2.6 沉头座 3.2.6.1 90沉头座尺寸 90沉头环槽铆钉用沉头座的尺寸按图1和表2。 A (H) D D 1 90 2 0 0.2 A 0

8、.01 图1 90沉头座尺寸 2 QJ 31482002 表2 90沉头座尺寸 单位为毫米 安装孔直径 D 4 4.4 5 5.4 6 6.5 8 8.5 H 参考 1.6 2.0 2.4 2.5 基本尺寸 6.8 7.2 8.6 9.0 10.4 10.9 12.5 13.0 D 1 极限偏差 0 36 0. + 0 43 0. +3.2.6.2 100沉头座尺寸 100沉头环槽铆钉用沉头座的尺寸按图2和表3。 1001 D 1 A D (H) 0.2 A 0.01 图2 100沉头座尺寸 表3 100沉头座尺寸 单位为毫米 安装孔直径 D 4 4.4 5 5.4 6 6.5 8 8.5 H

9、 参考 1.6 2.0 2.5 2.8 基本尺寸 7.4 7.8 9.6 10.0 11.8 12.3 14.4 14.9 D 1 极限偏差 0 36 0. + 0 43 0. +3.2.6.3 质量要求 沉头座不应有棱面、毛边，孔的边缘不得有裂纹。环槽铆钉装入沉头座后，应保证环槽铆钉的 沉头顶面与夹层表面齐平，最大凹进量为0.1mm，最大凸起量为0.05mm。 3.3 环槽铆钉的安装 3.3.1 划线 钻孔前可在夹层上划出铆钉孔的位置线，但划线范围不得超过夹层铆钉孔的顶圆或沉头座的顶 圆。 3.3.2 钻孔 3 QJ 31482002 钻孔时，应将夹层夹紧，两夹层之间不得有多余物（如脏物或切

10、屑）。工艺上无法消除的间隙， 在100mm范围内允许0.2mm，特殊结构可达1mm。 3.3.3 铆前检查 铆接前应检查夹层的厚度、钉孔直径及孔口倒圆或倒角。 3.3.4 试铆 铆接前应进行铆接试验和钉套拉脱试验。试验方法和要求按相应环槽铆钉规范的规定。对于每 种直径和夹层厚度的铆接试验数量不少于5件。铆接试验用的试验件（试验用的被铆接件）的材料和 厚度均应与被铆产品的材料和夹层厚度相同。钉套拉脱试验用试验件材料均为合金钢，试验件数量 不少于10件，全部合格后方可正式进行产品铆接。 3.3.5 密封环槽铆钉过盈量的计算 在铆接密封环槽铆钉之前，应检查铆钉孔直径和钉杆光杆部分的直径，计算过盈量。

11、合格后， 以此过盈量与试验件（材料、厚度及曲率半径均与被铆产品相同）试铆，并按3.1.5规定的密封要求 进行密封试验。 3.3.6 密封环槽铆钉的安装方向 密封环槽铆钉安装时，应将环槽铆钉的钉头置于有密封要求的夹层一侧。 3.3.7 钉杆相对于夹层的伸缩量 钉杆的光杆部分相对于夹层厚度应尽量齐平，允许最大伸出量为0.7mm，最大缩进量为0.2 mm。 可通过选择钉杆的光杆长度来满足这一要求，必要时，按QJ 5351985选用调整垫片调整被铆产品 的夹层厚度。调整垫片应置于靠近钉套的一侧。 3.3.8 铆接过程要求 环槽铆钉铆接时，应遵守下列规定： a） 不允许借助锤击钉头的方法来满足钉头支承面

12、与夹层表面的间隙要求。 b） 允许将铆钉钉杆打入铆钉孔内，但在打击时，钉头应垫上非金属垫块，不允许用金属榔头 或其它金属物直接击打钉头。镦铆时用的顶铁应带有与钉头相适配的窝坑；收模的内腔轴 线相对环槽铆钉轴线的偏斜不得有明显的倾斜。 c） 铆接结束时，应能自动脱模，不允许用摇晃铆枪等方法强行脱模。 3.4 铆接工具 环槽铆钉的铆接应使用专用铆枪。铆枪中收压模内腔的尺寸按附录B的规定。 新制造的收压模，在使用之前，应进行尺寸检查和试铆，以保证钉套收压成形良好，达到拉脱 力的要求，同时保证钉套材料不被切割。试铆数量不少于5件，全部合格后，才可正式在产品上使用。 3.5 拆除与重铆 3.5.1 拆除

13、 铆接后经检查发现不符合本标准规定时，允许将环槽铆钉拆除。拆除时应先铣去钉套或钉头， 然后冲出钉杆，但不得凿切钉头或钉套。拆除过程中，不得损伤夹层。除非另有规定，允许拆除的 环槽铆钉数量为： a） 对于密封环槽铆钉，如被铆产品上的环槽铆钉总数等于或大于 50 件，返修的数量不得超过 总数的 5%，最多不得超过 10 件。如被铆产品上环槽铆钉总数少于 50 件，则返修数量不 得超过 2 件。 b） 对于其它环槽铆钉，返修数量均不得超过环槽铆钉总数的 10%。 3.5.2 重铆 3.5.2.1 重新铆接时，允许用钉杆直径加大 0.4mm或 0.5mm的过大环槽铆钉进行重铆。 3.5.2.2 密封环

14、槽铆钉重铆时，应保证过盈量满足密封要求。 3.5.2.3 重新铆接的次数不得超过一次。 4 QJ 31482002 3.6 铆接后的质量要求 3.6.1 钉头周缘的贴合 环槽铆钉铆接后，钉头周缘至少有3/4的部分紧贴于夹层的表面，其余部分允许有间隙，但间隙 应不大于0.1mm（见图3）。有间隙的环槽铆钉数量不超过环槽铆钉总数的5%。 0.1 0.1 图3 钉头与夹层之间的最大间隙 3.6.2 沉头环槽铆钉钉头顶面与夹层表面的齐平度 当夹层的表面有气动要求时，沉头环槽铆钉钉头顶面相对于夹层的允许最大凸出量为0.05mm， 允许最大凹进量为0.2mm；当夹层的表面无气动要求时，钉头顶面相对于夹层的

15、允许最大凸出量为 0.2mm，允许最大凹进量为0.1mm；对于有配合要求的对接面，则不允许凸出，只允许凹进，最大 凹进量为0.1mm。见图4。 凸出 凹进 图4 沉头环槽铆钉钉头顶面与夹层表面的齐平要求 5 QJ 31482002 3.6.3 钉套外观质量 3.6.3.1 铆接成形后，在钉套基部允许形成高度小于 0.2G 的台阶，见图 5。 G C0.2G 图5 铆后钉套基部形成的台阶 3.6.3.2 钉套表面的阳极氧化膜层或钝化膜层允许有轻微擦伤的痕迹，但不允许损伤夹层表面。 3.6.3.3 钉套表面不允许出现任何裂纹。如发现裂纹，则应按本标准 3.5 条的要求拆除重铆。 3.6.4 工具压

16、痕 允许有因收压模对夹层表面的挤压而产生的轻微工具压痕，但不允许损伤夹层表面。 3.7 铆接后的检查验收 3.7.1 钉杆相对于夹层的伸出量或缩进量检查 钉杆（光杆部分）相对于夹层的伸出量或凹进量的检查是通过测量钉杆断颈槽底边与夹层表面 的距离实现的。应使用通用量具或专用检验卡板进行检查。检验卡板的应用尺寸及其检验方法参见 附录C。对于非平面的夹层的检验，用检验卡板在FF截面上或EE截面上进行，见图6。 钉杆断颈槽底边 F F E E G G 注：G 检验卡板的大爪顶尖与小爪顶尖之间的距离。 图6 检验卡板的检验部位 6 QJ 31482002 3.7.2 钉套基部与夹层之间的间隙 检查钉套基

17、部与夹层之间有无间隙，钉套有无松动现象。如有间隙或松动，则应按3.5条的要求 拆除并重铆。 3.7.3 钉头的头下间隙 用塞尺检查环槽铆钉的头下间隙。抽查数量应不少于环槽铆钉总数的三分之一。若总数少于或 等于20个时，应全部检查。 3.7.4 钉套损伤及多余物 目视检查铆接后钉套有无严重损伤和钉套基部有无多余物。如有严重损伤，则应按3.5条的要求 重铆；如有多余物，应清理干净。钉套被损伤或产生多余物的总数不超过环槽铆钉总数的5%，最多 不得超过20件。 3.7.5 涂防锈漆 铆接后的检查完成后，应在钉杆被拉断的截面上涂防锈漆或采取其它防锈措施。 7 QJ 31482002 附 录 A (资料性

18、附录) 抗拉密封环槽铆钉的夹紧力 A.1 抗拉密封环槽铆钉的夹紧力见表A.1。 表 A.1 抗拉环槽铆钉的夹紧力 铝合金1451CS钉套 钢20钉套 不锈钢1Cr18Ni9Ti 钉套 钉杆直径 d mm 夹紧力的最小值 kN 5 5.4 5.0 6.7 6.4 6 6.5 5.3 8.2 6.6 8 8.5 12 15 15 注：表中数值是根据试验确定的。铆接时，只要钉杆和钉套符合相应标准的规定，按本标准规定的要求进行铆 接，一般都能达到表中的数据，但在必要时，可以对表中给出的夹紧力进行试验验证。 A.2 表A.1 给出的夹紧力不检查。 8 QJ 31482002 附 录 B (规范性附录)

19、收压模的内腔尺寸 B.1 拉铆型抗剪环槽铆钉铆接用收压模的内腔尺寸按图B.1 和表B.1。 1 0.4 其余 R5 0 05 0. + E F A 15 D R0.2 A 0.01 图 B.1 拉铆型环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 表 B.1 拉铆型抗剪环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 单位为毫米 D E F 用于铝合金1451CS 钉套和钢20 钉套 用于不锈钢 1Cr18Ni9Ti钉套 钉杆直径 d 基本 尺寸 极限偏差 基本 尺寸 极限偏差 基本 尺寸 极限偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 4 4.4 5.75 0 04 0. +5.87 0 04 0. +5.0 1.5

20、5 5.4 7.04 7.14 5.5 0.037 1.5 6 6.5 8.59 0 058 0. +8.61 0 058 0. +6.0 2.0 8 8.5 11.76 0 06 0. +11.76 0 06 0. +7.5 0.045 2.3 0.03 1.5 0 15 +注：尺寸D的极限偏差包括磨损量。 9 QJ 31482002 B.2 拉铆型抗拉环槽铆钉铆接用收压模的内腔尺寸按图B.1 和表B.2。 表 B.2 拉铆型抗拉环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 单位为毫米 D E F 用于铝合金1451CS 钉套和钢20钉套 用于不锈钢1Cr18Ni9Ti 钉套 钉杆 直径 d 基本尺寸 极限

21、偏差 基本尺寸 极限偏差 基本 尺寸 极限偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 5 5.4 7.04 7.13 6.5 0 058 0. + 1.5 6 6.5 8.60 0 058 0. +8.64 0 058 0. +8.0 2.1 1.5 0 15 +8 8.5 11.54 0 07 0. +11.75 0 07 0. +10.7 0 07 0. +2.4 0.03 3 10 注：尺寸D 的极限偏差包括磨损量。 B.3 镦铆型抗剪环槽铆钉铆接用收压模的内腔尺寸按图B.2 和表B.3。 (D+1)1 D R5 0 05 0. + (J+1) J 0.8 R0.3 0.8 K

22、 0.8 图 B.2 镦铆型环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 10 QJ 31482002 表 B.3 镦铆型抗剪环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 单位为毫米 D J K 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 4 4.4 5.75 5.0 2.0 5 5.4 7.04 5.5 0 6 0. +2.0 6 6.5 8.59 0 058 0. +6.0 2.5 8 8.5 11.54 0 07 0. +7.5 0 75 0. +2.8 0.03 3.5 0 15 +注：尺寸D的极限偏差包括磨损量。 B.4 镦铆型抗拉环槽铆钉铆接用收压模的内腔尺寸按图

23、B.2 和表B.4。 表 B.4 镦铆型抗拉环槽铆钉铆接用收压模内腔尺寸 单位为毫米 D J K 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 5 5.4 7.04 6.5 1.5 4.5 15 6 6.5 8.64 0 058 0. +8.0 0 09 0. +2.1 8 8.5 11.54 0 070 0. +11.2 0 11 0. +2.4 0.03 4.5 +15 0 注：尺寸D的极限偏差包括磨损量。 11 QJ 31482002 附 录 C (资料性附录) 检验卡板的应用尺寸及其检验方法 C.1 环槽铆钉铆接后检验用卡板的应用尺寸 拉

24、铆型环槽铆钉铆接后检验用卡板的应用尺寸见图C.1、表C.1和表C.2。 镦铆型环槽铆钉铆接后检验用卡板的应用尺寸见图C.1、表C.3和表C.4。 未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 18042000中m级的规定。 0.5 AA 2 G 2 g 2 G 1 g 1 L L 1 0.4 0.4 0.4 g 3 B A A B L 1 0.4 1.6 其余 接触点 标志 (测伸出量) 标志 (测缩进量) 接触点 图 C.1 检验卡板 12 QJ 31482002 表 C.1 拉铆型抗剪环槽铆钉铆接后检验用卡板应用尺寸 单位为毫米 L B 用于铝合金1451CS钉套 和钢20钉套 用于不锈钢1Cr18N

25、i9Ti钉套 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 L 1 基本尺寸 极限偏差 4， 4.4 5.75 0 03 0. +5.87 0 03 0. +7.5 3.5 5， 5.4 7.04 7.14 8.01 4.5 6， 6.5 8.59 0 036 0. +8.61 0 036 0. +10.5 5.5 0.024 8， 8.5 11.76 0 043 0. +11.76 0 043 0. +13.5 7.5 0.029 G 1 G 2 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 g 1 g 2 g 3 4， 4.4 5.16 5.10 4.1

26、4 4.20 8.5 7.5 3.5 5， 5.4 5.56 0.024 5.50 4.54 4.60 9 8 4 6， 6.5 6.26 6.20 5.24 0.024 5.30 10 9 4.6 8， 8.5 7.96 0.029 7.90 6.94 0.029 7.00 12 11 6.5 表 C.2 拉铆型抗拉环槽铆钉铆接后检验用卡板应用尺寸 单位为毫米 L B 用于铝合金1451CS钉套 和钢20钉套 用于不锈钢1Cr18Ni9Ti钉套 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 L 1 基本尺寸 极限偏差 5， 5.4 7.04 7.13 8.5 4.5 6， 6.5 8

27、.60 0 058 0. +8.64 0 058 0. +10.5 5.5 0.024 8， 8.5 11.54 0 07 0. +11.75 0 07 0. +13.5 7.5 0.029 G 1 G 2 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 g 1 g 2 g 3 5， 5.4 7.28 0.029 7.21 6.23 6.31 9 8 5.20 6， 6.5 8.78 8.71 7.73 0.029 7.81 11 10 6.40 8， 8.5 11.99 0.035 11.90 10.91 0.035 11.00 14 13 8.55 13 QJ 3

28、1482002 表 C.3 镦铆型抗剪环槽铆钉铆接后检验用卡板应用尺寸 单位为毫米 L B 用于铝合金1451CS钉套 和钢20钉套 用于不锈钢1Cr18Ni9Ti钉套 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 L 1 基本尺寸 极限偏差 4，4.4 5.75 0 030 0. +5.75 7.5 3.5 5，5.4 7.04 7.04 8.0 4.5 6，6.5 8.59 0 036 0. +8.59 0 036 0. +10.5 5.5 0.024 8，8.5 11.54 0 043 0. +11.54 0 043 0. +13.5 7.5 0.029 G 1 G 2 钉杆直径

29、 d 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 g 1 g 2 g 3 4，4.4 5.16 5.1 4.14 4.2 8.5 7.5 3.5 5，5.4 5.56 5.5 4.54 4.6 9.0 8.0 4.0 6，6.5 6.26 0.024 6.2 5.24 0.024 5.3 10.0 9.0 4.6 8，8.5 7.96 0.029 7.9 6.94 0.029 7.0 12.0 11.0 6.5 表 C.4 镦铆型抗拉环槽铆钉铆接后检验用卡板应用尺寸 单位为毫米 L B 用于铝合金1451CS钉套 和钢20钉套 用于不锈钢1Cr18Ni9Ti钉套 钉杆直径 d

30、基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 L 1 基本尺寸 极限偏差 5， 5.4 7.04 7.04 8.5 4.5 6， 6.5 8.64 0 036 0. +8.64 0 036 0. +10.5 5.5 0.024 8， 8.5 11.54 0 043 0. +11.54 0 043 0. +13.5 7.5 0.029 G 1 G 2 钉杆直径 d 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 基本尺寸 极限偏差 磨损极限 g 1 g 2 g 3 5， 5.4 7.28 0.029 7.21 6.23 6.31 9 8 5.20 6， 6.5 8.78 8.71 7.73 0.029 7.81 11

31、10 6.40 8， 8.5 11.99 0.035 11.90 10.91 0.035 11.00 14 13 8.5514 QJ 31482002 C.2 环槽铆钉铆接后检验方法 C.2.1 用检验卡板检验环槽铆钉的伸出量或缩进量的方法见图C.2和图C.3。 G 夹层 大爪 小爪 标志 (测伸出量) B L L 图 C.2 用检验卡板检验环槽铆钉的伸出量 G 夹层 大爪 小爪 标志 (测伸出量) B L 图 C.3 用检验卡板检验环槽铆钉的缩进量 15 QJ 31482002 C.2.2 用检验卡板的“”端检验钉杆的伸出量。如果两个大爪能够接触到夹层或调整垫片，则判 钉杆的伸出量合格。见图

32、C.2。 C.2.3 用检验卡板的“”端检验钉杆的缩进量。如果两个小爪能够接触到钉杆断颈槽的底边（拉 铆型）或钉杆尾端外缘（镦铆型），则判钉杆的缩进量合格。见图C.3。 C.2.4 尺寸 L 为允许的钉套最大成形外径，用来验查收压模。当成形钉套的外径大于 L 时，表明收 压模内腔直径过大，不能使用。 16 QJ 31482002 17 QJ 31482002 18 中华人民共和国航天行业标准 钢环槽铆钉铆接技术要求 QJ 31482002 * 中国航天标准化研究所出版 北京西城区月坛北小街 2 号 邮政编码：100830 北京航标印务中心印刷 中国航天标准化研究所发行 版权专有 不得翻印 * 2003 年 04月出版 定价：14.00 元 QJ 31482002