QJ 3136-2001 射频同轴电缆组件的制备、装配和安装.pdf

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1、 中华人民共和国航天行业标准QJ 3136 2001 FL5995射频同轴电缆组件的制备 装配和安装The preparation, assembly and mounting of RF coaxial cables2001 11 15发布 2002 02 01实施国防科学技术工业委员会 发 布QJ 3136 200117前 言QJ 3136 2001 射频同轴电缆组件的制备 装配和安装 是根据航天系统射频同轴电缆组件使用的实际需求 参照采用欧洲空间局标准 ESA PSS 01 718 第一版 1986.10 射频同轴电缆组件的制 备装配和安装 编制而成本标准的技术要求基本与 ESA PSS

2、 01 718 相同本标准的附录 A为规范性附录本标准由中国航天科技集团公司提出本标准由中国航天标准化研究所归口本标准起草单位 中国航天标准化研究所本标准主要起草人 宋久春 鲁福顺QJ 3136 20011射频同轴电缆组件的制备 装配和安装1 范围本标准规定了航天产品中 作为传输线用的高可靠射频 RF 同轴电缆组件的装配和安装的技术要求和质量保证措施本标准适用于航天产品中高可靠射频 RF 同轴电缆互连的设计 制造与安装2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文 件 其随后所有的修改单 不包含勘误的内容 或修订版均不适用本标准 然而 鼓励根据本标准达

3、成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准GB 687 化学试剂 乙醇 无水乙醇GB 3131 锡铅焊料GB 9491 锡焊用液态焊剂 松香基QJ 165A 航天电子电气产品安装通用技术要求QJ 2633 模压式压接连接通用技术条件QJ 2940 航天电子电气产品修复和改装技术要求QJ 3011 航天电子电气产品焊接通用技术要求QJ 3085 坑压式压接连接通用技术要求QJ 3117 航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求3 总则3.1 说明应用本标准安装的产品 其工作温度范围为 45 85 在超出该温度范围或其它非正常环境下应用的产品 应采用特

4、殊设计标准和 /或工艺步骤 以便达到在这种环境条件下工作的能力3.2 焊接或压接的半硬同轴电缆组件的可靠连接原则3.2.1 只有正确的设计 合理的控制工具 材料和工作环境及细心的操作 才能做到高可靠的焊接或压接连接3.2.2 确保可靠连接和防止连接失效的基本原则为a 避免同轴电缆组件和连接单元之间的尺寸不匹配 操作者在安装时应避免半硬电缆组件强行到位 否则会损坏接头或使接头处产生预加应力b 使用带连接螺母的电缆端头连接器 安装完成后 不能因拧紧螺母使连接器互相连接所作的轴向运动使电缆处于绷紧状态c 尽可能减小因热循环导致的焊接或压接连接处产生的内部应力 绝缘介质热膨胀系数约是铜的QJ 3136

5、 2001210 倍 工作时能在接头处引入拉伸应力d 各种装配和安装过程均应受到质量控制 检验和监督3.3 半硬同轴电缆装配和安装的必要条件a 承制方应有成文的焊接和压接安装大纲 该大纲应符合本标准对连接类型和其涉及的有关要求 大纲应包括焊接 压接安装操作人员和检查人员的培训 资格认证 审查 资格的维持资格的撤消和再确认程序 承制方还应备有适用的工艺规范 满意的工件样品及能明显表明所有连接质量特性的视觉检验设备b 应保存记录 以便于在成品和操作者之间提供标识 记录还应包括安装操作者的培训 测试和验证状况 记录至少应保留一年 如果有要求则应更长c 设备和工具应定期检验和校准 以保证操作的有效性

6、工具校准和检验的记录应保存d 焊接和压接安装要求未列入本标准的 应按 QJ 3117 QJ 2633 和 QJ 3085 的要求进行3.4 其它同轴电缆工艺当有必要使用其它同轴电缆工艺时 应按本标准第 10 章进行工艺鉴定 其它同轴电缆工艺所用材料应符合有关标准要求 本标准 9.3 给出了其它同轴电缆工艺的一些安装要求4 制备条件4.1 洁净度a 设施洁净度应按 QJ 165A 的规定 装配和安装的场地应保持整洁有序 且没有散放的会导致焊接和压接产品污染的材料 如粉尘 灰土 焊料颗粒 油渍 导线头等 工作场地的设施应保持最少 其安放应便于地面的清扫b 工作场地不允许饮 食和吸烟c 工作台面应保

7、持清洁 干净 可用能替换的干净的 耐腐蚀的硅酮纸覆盖d 工具和热处理试验箱 室 应是洁净的 每道工序开始前应将多余的润滑油和颗粒 如氧化物和锈蚀物等 去除e 安装前 应目测检查电缆内 外导体及连接器连接的洁净状态 应没有油膜且未生锈或腐蚀4.2 环境条件装配场地应控制污染物的进入 应保持 QJ 165A规定的温度和相对湿度的环境条件工作台面不能暴露在通风处 新鲜空气应通过一个过滤系统送入室内4.3 光照度要求工作台面的光照度应按 QJ 165A的规定 至少 90 的工作区没有阴影 不存在严重的反射4.4 设备和工具4.4.1 切削工具制备半硬电缆可使用多种切削工具 包括a 金刚石锯 优先选用

8、0.28mm 0.33mmb 切刀 单刃c 适当的电缆切割机金刚石锯应有细的锯齿 且须与一个如图 1 所示的电缆夹持机构一起使用QJ 3136 20013图 1 典型的电缆切削设备应采用适当的工具 使绝缘层和内部导体沿整个切削面形成干净 光滑的断面 在切割操作时不应有扭曲动作4.4.2 电缆成形工具应备有图 2 所示的弯曲机或能保证成形质量要求的其它成形工具 为使电缆形成满足图样要求的形状 应备有各种尺寸的滚轮 以适用于各种直径电缆 设备不应致使电缆的外部导体上引起压痕 裂口皱折或破裂等缺陷图 2 典型的电缆成形工具4.4.3 刷子可采用中等硬度的天然或化纤毛刷进行清洁 所用毛刷不应在金属表面

9、或邻近材料表面产生目视所见的划伤或损坏 刷子应采用 5.5中规定的溶剂清洗不能使用钢丝刷4.4.4 锉刀打磨导体毛刺和烙铁头用的锉刀应为平滑 单纹 研磨型 经表面处理后 如镀镍 的烙铁头或预镀锡的零件不能用挫刀挫削 锉刀应定期清洗以使其处于良好的状态4.4.5 电缆的剥离和整修工具夹紧螺母电缆锯条线槽电缆尺寸标志2.183.60弯曲滚轮电缆定位QJ 3136 20014有多种设备可用于剥离外部导体和绝缘材料 这些设备可以是带有精密的固定刀头和剥离模具的自动剥离设备 或是带有机械刀头的精密手动剥离机 这些工具不能使材料表面产生扭曲 环纹 裂纹或划痕 设备需定期校准 并在生产过程中对产品进行抽样检

10、查4.4.6 热处理试验箱 室高低温循环试验箱 室 的温度应维持在 50 90 范围内 控温精度应不超过 5 在特定情况下 见 6.5 需要更高的温度4.4.7 焊接设备焊接可以按 QJ 3117 的要求用手工焊接完成 当采用非接触式热源时 制造商应购置设备并进行操作 证明该种方法和程序能够生产出可以接受的焊接件 以使用户满意 这将包括符合第 10 章规定的工艺鉴定4.4.8 压接工具可采用手工压接工具 这些工具按用户所选用的连接器的要求设计 一般仅应用在特殊的套筒连接的结构 工具制造商提供的工具使用说明书可作为操作指南使用 工具的选择应按电缆和连接器类型进行 并按照 QJ 2633 和 QJ

11、 3085 规定的校准程序和要求进行设定和校准 工艺鉴定按第 10 章要求进行4.4.9 其它工艺用装配设备 工具和加工方法电缆和连接器采用的装配设备 工具和加工方法应避免引起电缆和连接器的损坏 在使用前应对设备 工具和加工方法进行检查和验证5 材料选择5.1 电缆选择同轴电缆的选择应考虑到型号对电气 机械和环境的要求 半硬电缆应按有关的详细要求采购半硬电缆应使用表面镀银 或无镀层 的铜制作而成 其外导体直径种类 在满足需要的情况下应尽量少 一般应选用 2.18mm 0.025mm 英制约为 0.085 in 0.001in 或 3.60mm 0.025mm 英制约为 0.141 in 0.0

12、01in 两种绝缘介质材料采用聚四氟乙烯 PTFE 或氟化乙丙烯 FEP内部导体材料的构成由承制方来选择 选材时应综合考虑特定项目或特定设备的要求 并要兼顾所用连接器的设计 通常铜是一种适合作内部导体的材料5.2 连接器的选择按有关要求 应选用 航天型号电子元器件选用目录 中批准的连接器 供焊接型半硬电缆使用的连接器 可以是下面类型之一a 直型电缆端头连接器 通常有带非系留中心接点及连接螺母和系留连接螺母两种结构形式 关于非系留和系留连接螺母连接器的区别见图 3b 直角电缆端头连接器 这种连接器应尽可能少使用 尤其是不能使用在电缆安装的应力可自由释放的场合 在这种情况下应用非系留连接螺母连接器

13、 质量可以得到保证c 凸缘固定插入式插座 两孔或四孔型连接器中的所有非金属材料应符合有关标准中的低漏气要求 镀层不允许使用纯锡或镉 非焊接系统用的特殊连接器应提交有关部门批准QJ 3136 20015图 3 直插焊接型电缆端头连接器5.3 焊料焊料的形状可以是条状或丝状 性能应符合 GB 3131 的规定一般推荐使用下列成分的焊料a HLSn63PbA Bb HLSn63PbAgA B5.4 焊剂除金层和预镀锡操作可以使用活性焊剂 RA或 RMA 但在使用后必须立即清除干净只有符合 GB 9491 要求的纯松香基 R 型 焊剂才能用于航天用电缆组件的焊接5.5 溶剂用于清除油脂 油污 灰尘 焊

14、剂和残余焊剂的溶剂 应不导电 无腐蚀 不应降低或改变邻接材料性能 不会消除它们的区分标记 溶剂应有正确标签 在干净的没有污染的条件中保存不得以任何方式使用能将残余焊剂留在接触面上的溶剂下列溶剂可在清洁时适当使用a 乙醇 纯度 98.5 或 95 体积比 GB 687b 异丙醇 优等工业级 纯度 99c 三氯三氟乙烷 纯度 98.8d 上面所列溶剂的任意混合剂壳体中心触点连接螺母壳体 凸台和连接螺母的结构能使连接螺母相对于壳体旋转和沿轴向运动a 非系留连接螺母连接器PTFE 插座铜 Cu 屏蔽层 外导体PTFE 绝缘介质焊料弹簧圈允许连接螺母在壳体上旋转但连接螺母不能沿电缆轴向运动b 系留连接螺

15、母连接器QJ 3136 200166 半硬电缆制备6.1 总则同轴电缆应以直线型供货 无论采用焊接连接还是压接连接 对于每种直径的电缆和每种类型的连接器 前期的制备过程应基本相同6.2 电缆检查从原包装中取出电缆 进行内外导体同轴度 扭曲 环纹 裂纹 砂眼和污染的检查 有上述缺陷的产品不得投入使用6.3 初始尺寸超长的电缆切割所需电缆的总长度应按设计文件计算得出 包括弯曲和折角所需的长度 然后附加大约 10mm 供弯曲 预热处理和末端整修使用电缆应由特殊装置夹持 如图 1 所示 用细齿金刚石锯或其它专用工具切割形成原始长度电缆 应仔细操作 避免装置夹持过紧 从而导致电缆的损坏应去除切割断口毛刺

16、并检查6.4 电缆成形和最小弯曲半径电缆在预热处理之前 应使用合适的工具 如图 2 制成规定的形状尺寸 只允许进行一次弯曲成形操作 对弯曲后的电缆不能进行返工设计文件应给出最小弯曲半径 如表 1 所示 该半径在电缆弯曲成形后的内侧外表面进行测量制成的每个电缆末端都应留出最小的直线长度 为装配和安装操作留出余量 对于 2.18mm0 085in 直径的电缆 该长度应大于 10mm 对 3.60mm 0.141in 直径的电缆 应大于 20mm表 1 最小弯曲半径设计规则 单位为毫米电缆直径 最小弯曲半径2.18 0.085in 83.60 0.141in 10注 1 除非应用要求规定 小弯曲半径

17、不能采用注 2 应极小心操作 避免出现压痕和裂纹 电缆应施加缓慢 均匀的力进行弯曲6.5 预热处埋半硬电缆外部导体和绝缘介质之间的紧密匹配 才能达到所需的电气和机械性能 必须采用的制作过程会使内部绝缘介质在压缩和拉伸力作用下产生形变 在电缆制作后几周内 初始不均匀的应力倾向于通过冷塑变形均匀化 这种变化会导致电缆芯部绝缘介质缩进电缆内 若已成为电缆组件的电缆出现这种情况 会在电缆与连接器的连接界面处产生一空隙 这一空隙将使电压驻波比 VSWR 增加 因此 应在其成为电缆组件之前 必须对每根电缆进行预热处理以消除轴心处的应力预热处理流程在表 2 中给出6.6 最终长度的电缆切割预热处理后 电缆形

18、状应最终调整到设计文件规定的容差范围 电缆切割的尺寸应保证安装时具有最小的应力 切割应按 6.3 的要求完成QJ 3136 20017表 2 预热处理流程步骤 工 艺 流 程1 电缆冷却到 45 保持至少 1h2 将电缆放在室温中 保持至少 1h3 电缆加温到最高温度 保持至少 1h 最高温度见注 34 将电缆放回到室温条件 任何突出的轴心应修剪到与外导体边缘齐平5 电缆应在室温下保持至少 1h6电缆应至少进行三次完整的热循环 每次循环后应将突出电缆端头的绝缘介质剪齐 如果在最后循环时仍有绝缘介质突出 则应剪齐后再进行循环试验 直到不出现绝缘介质突出为止7 最后的热循环完成后 在下步工艺开始前

19、 电缆应在室温下保持至少 24h注 1 预热处理应在电缆已弯曲成规定的形状后进行注 2 决不能对焊接和压接后的电缆进行预热处理 即使只一个端头已与连接器相连注 3 预热处理时 全部电缆都应放进热循环装置中直径 2.18mm 0.085in 电缆 最高温度至少 75直径 3.60mm 0.141in 电缆 最高温度至少 85若设备和航天产品最高工作温度高于此值时 则最高工作温度为最高预热处理温度注 4 预热处理设备的温度及分布 见 4.4.6 应标定注 5 温度变化率不高于 2 /min注 6 应从电缆制造商处获取处理特殊要求的建议6.7 电缆端头的剥离有多种工具 见 4.4.5 可用于电缆端头

20、的剥离 但应优选铣削工具 每次剥离操作应按说明书的有关要求 选取不损坏导体表面的操作方法切割刀刃应按规定更换毛刺应用适当的工具去除6.8 剥离后电缆端头的检查每个剥离的端头应进行质量检查 在绝缘介质表面应没有金属或外来颗粒 外部导体应不存在毛刺或主要表面缺陷 并应与绝缘介质齐平 未去掉的靠近中心导体的介质不超过 0.2mm 时可接收 内部导体应无损伤 导线长度随连接器类型而定 但必须加以规定在电缆与 SMA 型可分开的插针接触型连接器装配前 典型的质量控制要求应包括图 4 中所示参数的测量图 4 典型的尺寸检查要求磨去毛刺绝缘介质外导体最大未去掉绝缘介质 0.2mm 为可接收 中心导体QJ 3

21、136 200187 半硬电缆焊接配件的制备7.1 总则工艺程序说明书应规定各种工艺步骤 并包括下面的各条7.2 除金层操作和预镀锡 搪锡要除去所有焊接连接部位表面上的金镀层 中心触点除金层和预镀锡可以通过锡锅搪锡或用电烙铁熔化一段 HLSn63PbA B 或 HLSn63PbAgA B 的焊丝 用焊料熔解金层 然后 再用吸锡绳将焊锡吸去连接器的连接部位表面的除金层和预镀锡 是将连接器固定在适当尺寸 用虎钳垂直夹持的聚四氟乙烯插座上 焊料可以被熔化到焊接部位的表面 然后用吸锡器吸除 这样的操作步骤至少应重复两次直到固化的预镀锡表面出现光泽显示无金状态为止对直角型连接器 检查 /装配盖的焊接安装

22、面和相应的连接器焊接表面也应在安装前进行除金层和预镀锡电缆的内外部导体也应预镀锡 在电缆冷却后应检查绝缘介质的突出 必要时用手术刀切齐预镀锡后 必须检查连接器与电缆的匹配性建议不使用活性焊剂 但活性焊剂可用于除金层和预镀锡操作 如果使用应立即清除 电缆导体或连接器上不允许存在焊料不润湿现象 所有表面应用允许的溶剂 见 5.5 清洗 直到不存在剩余的焊剂及其它可见的污染为止注 1 推荐使用的除金层及预镀锡温度为 250 30注 2 预镀锡应在需要进行连接器和电缆安装之前完成7.3 焊锡丝预成形与同轴电缆有相同外直径的 2.18 或 3.60mm 辊轴可用于焊锡丝成形 在其上绕 HLSn63PbA

23、 B或 HLSn63PbAgA B 焊锡丝 需根据连接器类型预先选定焊丝直径 缠绕的匝数为需要进行焊接连接的焊点个数 可用手术刀沿垂直方向对焊锡丝环进行切割 如图 5 使用前 成形产品应采用 5.5 中规定的任一种溶剂彻底清洗图 5 焊锡丝预成形方法8 连接器与射频 RF 同轴电缆的装配8.1 半硬电缆的焊接连接8.1.1 直端头连接器8.1.1.1 中心连接装配QJ 3136 20019中心触点应与电缆中心导体尺寸相匹配 以便将中心导体插入连接器的中心触点的焊接孔内 插入后 应能通过检查孔看到中心导体 中心触点的末端和绝缘介质 外导体的表面之间的空隙尺寸应根据所采用的电缆端头连接器类型 按照

24、装配说明书中规定留出 见图 6中心触点应用 5.3 中规定的焊锡焊接到中心导体上 采用 4.4.7 规定的设备操作 焊接完成后 应立即对接点用 5.5 规定的清洁剂进行彻底清洗焊接后 中心连接处和绝缘介质 外导体之间的空隙应进行重检 焊接的检验按下列要求a 检测孔应被焊锡填充b 焊点的外观应符合 QJ 3011 的要求c 电缆或接合处应没有焊剂或其它多余物d 不能有焊锡溅到或流到接触处的配合表面e 当接触处的非配合表面上溅上或流上了焊锡 应不影响有效的接触尺寸 并不能超出为有效的连接器装配而规定的那些数值图 6 中心触点装配8.1.1.2 连接器体与电缆装配中心触点装配完成后 其余连接器部件应

25、按下面顺序装到电缆上a 按电缆装配设计文件和工艺文件要求的顺序 将电缆标志及其它套管装到电缆上b 对直线型非系留电缆端头连接器 将连接螺母套入电缆 内螺纹朝向电缆端头一侧 连接器与电缆在此处装配c 将成形焊锡丝套在电缆上 适用时d 将连接器体装到中心触点和电缆端头上 该装配要求连接器体与中心触点和预镀锡的外导体之间都应有适当的配合尺寸此阶段应对连接器体与中心导体的尺寸关系和电缆外导体是否准确全部插入连接器体进行检查采用 5.3 规定的焊料和 4.4.7 规定的设备 将电缆的外导体焊接到连接器上 焊接完成后应立即采用5.5 中规定的一种清洁剂对焊接点进行彻底清洗焊接并清洗后 连接器与电缆的连接应

26、按下列要求检查a 内导体与连接器的尺寸应很好的匹配b 外导体与连接器的焊接点的外观符合 QJ 3011 的规定c 电缆或连接器上不能有多余焊料和其它多余物d 不能有焊料流到或溅到连接器配合表面以及连接器的凸台上 溅到凸台上的焊料会影响连接螺检查孔连接器装配说明中规定的间隙QJ 3136 200110母的安装e 连接器其它地方的多余焊料不能影响连接螺母的安装f 连接螺母上不能有焊料或其它污染物8.1.2 直角电缆端头连接器连接器应按下述操作顺序与电缆端头装配a 预热处理后 如 6.5 规定 电缆端头应切割成能与连接器很好匹配的必要的尺寸 如图 7 所示然后应按 7.2 的要求进行除金层和预镀锡注

27、 1 电缆应插入连接器 保证外导体和 PTFE 绝缘介质能与连接器腔体内壁齐平注 2 电缆按注 1 插入后 内导体应完全插入连接器内中心触点末端叉型槽内注 3 盖子应完全插入到位 焊接应达到连接器腔体的倒角内注 4 使用系留连接螺母 见图 3 时 应注意在电缆安装时避免产生应力图 7 直角电缆端头连接器装配见注 3见注 1详见下面和注 2见注 4PTFE 插座铜 Cu 屏蔽层 外导体PTFE 绝缘介质焊料电缆内部导体插入连接器内接点末端叉型槽的情况QJ 3136 200111b 电缆应插入连接器中 此装配 电缆与连接器 操作应在适当的工装中完成 以确保成形电缆与连接器间保持一定的角度关系 电缆

28、与连接器的插接应通过检查孔 或装配孔 检验 确保达到图 7 要求c 应使用适当的电烙铁和 5.3 中规定的焊料 首先完成电缆内部导体和连接器中心触点间的焊接焊接后 应立即将中心导体焊接处和连接器中的空腔 采用 5.5 中规定的一种清洗剂进行彻底清洗 应对焊接处检查 以确保电缆的内部导体完全插入到连接器的中心触点端口的叉形插槽中 见图 7 焊点应符合 QJ 3011 的要求d 采用 5.3 中规定的焊料和 4.4.7 要求的设备 将电缆的外导体焊接到连接器上 焊接后 焊接点应立即用 5.5 中规定的一种清洁剂进行彻底清洗e 电缆和连接器焊接处应进行检查 确保电缆 连接器接触面符合图 7 的要求

29、焊接点应符合 QJ3011 的要求f 将盖子装配到检查 /装配孔上 按 5.3 规定的焊丝用电烙铁进行焊接 但此操作期间不能另外加入焊锡 焊缝仅应依靠除金层或预镀锡操作中留下的焊料再熔化形成 这样可以防止多余的焊锡流入连接器空腔内形成多余物 焊接完成后 结合处应采用 5.5 中规定的一种清洗剂进行彻底清洗g 盖子的焊接处应按下列要求检查1 焊接区域应延伸到整个盖子的周围2 盖子应完全插入装配 /观察孔 见图 73 焊接处应符合 QJ 3011 的要求8.2 半硬电缆的压接装配及其它装配技术连接器与电缆应按设计文件和工艺文件及合格的工艺规程和程序进行装配 这些工艺和程序应符合有关大纲规定的正常验

30、收要求装配的最终阶段应进行彻底检查 包括尺寸一致性 清洁度 有无损伤及使用的装配工艺的质量8.3 成品组装件电缆和连接器装配完成后 应进行检查以保证尺寸正确 符合设计文件的要求 表面干净 无污染 颗粒 毛刺等经检查合格的电缆组件应有适当的保护罩盖住连接器 电缆应封入充有惰性气体的袋中 放入适当的容器中存放 贮存包装应能有效地保护电缆不受振动 损伤和污染完工的电缆组件必须运送给用户时 应提供有效的运送容器 对贮存封装能提供必要的附加保护由于热或者其他原因电缆组件需进行涂覆时 涂料只能涂在电缆的外导体上 距离连接器的接合处焊接带 压接套环等 至少保留 5mm 的长度 涂料的使用应符合有关标准的要求

31、 连接器不能涂覆9 电缆的安装9.1 半硬电缆与直焊型连接器应采用下面的安装程序a 装配好的电缆 只应在需要安装时才能从贮存包装中取出 从贮存包装中取出后 电缆组件应在安装前充分检查 应特别注意保证接合面和螺纹洁净 没有损坏QJ 3136 200112b 非系留连接器连接螺母应沿电缆旋进一段 直到距相应的连接器至少 10mmc 连接器的内接点插入到匹配连接器相应的插孔中 到位后 应能与匹配的连接器的配合面接触此操作过程中不允许用横向力来调整电缆端头连接器和配合连接器的不同轴 纵向力只能在连接器和电缆的配合对正的情况下才能施加 该力应限制在短时间内对电缆施以所需的压力使连接器内部与配合面相接触

32、受力时电缆会产生一个应力释放的弯曲 正因如此 才允许对电缆施加瞬时的压力 实际上产生很小的暂时的弯曲d 连接器配合操作完成后 电缆应在不受外力情况下放置 电缆两端连接器的内部接点应全部插入 电缆放置时能与所有支点接触e 两个连接器连接螺母应松松地拧至配合连接器上 并按规定的力矩拧紧 一般为 0.8Nm 到 1.1Nm范围内 在螺母拧紧操作过程中 应注意保证电缆端头的连接器和电缆不产生旋转f 电缆此时应固定在支点上 适用时g 不能按上述过程安装的电缆组件应拒收并提供正确尺寸的新电缆组件9.2 半硬电缆与直角连接器应按下述安装程序a 开包检查按 9.1 a 规定b 电缆端头连接器应与配合连接器同时

33、装配 中心触点应与配合插孔在一条线上 操作过程中不允许用横向力调整电缆端头连接器和配合连接器的不同轴c 连接器的连接螺母应拧到与之配合的连接器上 直到用手指拧不动为止 然后拧松 1/4 转 这时电缆由与之相接触的支持点支持 但应能在连接器上旋松 1/4 转范围内移动d 将连接器用手拧紧 然后用力矩扳手拧紧到各连接器规定的力矩 一般在 0.8 N m 1.1N m范围内 在旋紧螺母时 应仔细操作以保证电缆端头连接器或电缆不产生旋转9.3 其它电缆安装技术其它电缆的安装要求一般由电缆连接器或组件供应商规定 应注意下面几点a 电缆和与之相匹配连接器的无应力安装是总的要求b 每步工艺都应注意对特殊电缆

34、弯曲半径的约束条件c 应考虑特殊电缆对电缆支架的要求 尤其对有延展型绝缘介质材料的软电缆 电缆夹具应设计成刚性的 使振动产生的应力沿整个电缆的有效长度分布 这能有效地避免绝缘介质的局部破碎和电性能的降低10 工艺鉴定10.1 总则为确保焊接结构和本标准未规定的操作方法的可靠性 需对产品进行工艺鉴定 若焊接处按下面给出的测试条件经 200 次温度循环后 用 15 倍放大镜观察外形时未出现破裂或局部损伤 则认为此结构已通过鉴定 可用沿组件的纵向中段制作切片 用金相法查明连接处有无裂纹10.2 温度循环测试样品应进行温度循环 在空气循环式试验箱 室 内由室温到 55 再到 100 然后返回到室温 升

35、降温速率不大于 10 min 若实际航天产品极限温度超过 55 100 的范围 则采用实际温度 在每个温度极值点上应保持 15min 每次循环的周期平均为 lh 共进行 200 次循环 上述条件可QJ 3136 200113由有关部门根据装配件鉴定所需的特殊条件进行调整10.3 振动温度循环后 样品应进行振动试验 试验条件如下正弦振动 频度范围 10Hz 2000Hz CPS 加速度 15g振幅 峰一峰 10Hz 70Hz 1.5mm扫描速度 1 倍频 min周期 从 10Hz 2000Hz 10Hz 为一个周期随机振动 频率范围 20Hz 2000Hz CPS 加速度 15g RMS功率频谱

36、密度 0.1g2 Hz周期 2h11 质量保证措施11.1 资料数据记录至少保存 10 年并至少包含下述文件a 最终检查文件副本b 不一致性报告及修正措施c 检验和测试结果 附带相关程序 图样 操作者 工具 焊料 焊剂和所用溶剂11.2 不一致性在焊接过程中发现的任何质量不一致性应按质量保证要求进行处理 如同意进行修复 应按 QJ2940的要求进行11.3 校准绝缘介质剥离器 烙铁 测量仪器和基准应定期校准 任何可能或已出现的仪器失效必须报主管部门 以便对前面的结果进行检查 决定是否需要重检或重测11.4 可追溯性从进厂检查到最终测试的整个工艺过程都应具有可追溯性 包括测试设备的详细情况 序列

37、号和完成此项任务的操作人员11.5 工艺标准目检标准由满意的工件样品和目检辅助工具组成 目检辅助工具应能清楚的表明所有焊接连接的质量特征 每个操作员和检查员都应配备目检辅助工具 本标准附录 A所列的照片 可在必要时作为样本11.6 检查在所有工艺阶段应对检测点进行检查11.7 操作者和检查者的培训和资格认证11.7.1 培训应由经过培训并有一定能力的人进行焊接和压接的操作及检验 培训可按上级主管部门的有关规定和认可的培训教材进行11.7.2 资格认证经过培训 执行焊接操作和检验的人员应授予上岗证书 资格的确认应依据所加工的产品的焊接和压接的质量来确定 焊接和压接的质量应通过对工件连接处的试验和

38、检查结果得出 当重复出现拒收质QJ 3136 200114量问题或改变 RF 同轴电缆装配技术 参数或所需技能时 应对人员进行重新培训应保存焊接操作和检验人员的培训和验证状态的记录QJ 3136 200115附 录 A规范性附录工艺标准样本示例A.1 工艺标准样本示例见图 A.1图 A.1 工艺标准样本示例图照片所示为非系留连接螺母和最佳焊缝最佳焊缝显微切片 显示焊料的所有渗入位置多余的焊缝高度 必须不大于 t 不足的焊缝长度 必须大于 tt tt中华人民共和国航天行业标准射频同轴电缆组件的制备装配和安装QJ 3136 2001*中国航天标准化研究所出版北京西城区月坛北小街 2 号邮政编码 100830北京航标印务中心印刷中国航天标准化研究所发行版权专有 不得翻印*2002 年 02 月出版定价 14.00 元QJ 31362001