GB T 26414-2010 钆镁合金.pdf

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1、GB ICS 77.120.99 H 65 中华人民共和国国家标准GB/T 26414-2010 金.A 曰g美告LGadolinium-magnesium alloy 2011-11-01实施2011-01-14发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会数码防伪前言本标准由全国稀土标准化技术委员会CSAC/TC229)归口。本标准由包头稀土研究院负责起草。本标准由湖南稀土金属材料研究院、有研稀土新材料股份有限公司参加起草。本标准主要起草人:张志宏、于雅樵、陈国华、解萍、侯复生、翁国庆、庞思明。GB/T 26414-2010 I 告L簇范围.6阳同金本标准规定了轧镜

2、合金的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。GB/T 26414-2010 本标准适用于电解法、熔配法及还原法生产的，供作汽车发动机及耐高温镜合金添加剂等用的轧镜合金。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3 要求3. 1 化学成分轧镜合金的化学成分应符合表l的规定。需方如对产品有特殊要求，供需双方可另行议定。表1化学成分质量分数)/%产品杂质含量，不大于牌号Gd/RE 非稀土杂质RE Mg 不

3、小于稀土杂质/RESi Fe Al Ca Cu Ni C 。085085A 85土2余量99.9 0.1 0.02 0.10 0.10 0.05 0.03 0.01 0.05 0.1 085085B 85土2余量99.5 0.5 0.05 0.20 0.10 O. 10 0.05 0.05 0.08 0.1 085075A 75土2余量99.9 0.1 0.02 O. 10 0.10 0.05 0.03 0.01 0.05 0.1 085075B 75土2余量99.5 0.5 0.05 0.20 O. 10 0.10 0.05 0.05 0.08 O. 1 085030A 30士2余i主99.

4、9 0.1 0.02 O. 10 0.02 0.05 0.03 0.01 0.03 0.05 085030B 30士2余量99.5 0.5 0.05 0.20 0.05 0.10 0.05 0.05 0.05 0.05 085025A 25士2余盐99.9 0.1 0.02 0.10 0.02 0.05 0.03 0.01 0.03 0.05 085025B 25土2余量99.5 0.5 0.05 0.20 0.05 O. 10 0.05 0.05 0.05 0.05 085020A 20士2余量99.9 O. 1 0.02 0.10 0.02 0.05 0.03 0.01 0.03 0.05

5、 085020B 20土2余量99.5 0.5 0.05 0.20 0.05 O. 10 0.05 0.05 0.05 0.05 一一3.2 外观3.2.1 产品为铸态合金。1 G/T 26414-2010 3.2.2 产品表面及其断口均呈银灰色，应洁净，元可见的夹杂物和氧化脱落粉末。4 试验方法4. 1 产品中稀土总量的分析方法参照附录A(资料性附录)的规定进行。4.2 稀土杂质及非稀土杂质含量的分析方法按供方现行方法进行。4.3 数值修约按GB/T8170的规定进行。4.4 产品外观用目视检查。5 检验规则5. 1 检查与验收5. 1. 1 产品由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合

6、本标准规定，并填写质量证明书。5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起2个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共同取样。5.2 组批产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成。5.3 检验项目每批产品应进行化学成分和外观的检验。5.4 取样与制样5.4. 1 化学成分的仲裁取样件数按表2的规定进行。每批重量/kg取祥件数/块王三102 10-50 3 表250-100 I 100-200 I 200-500 4 I 5 I 8 5.4.2 化学成分的仲裁取样方法接下述规定进行:500

7、10 取样时，首先将试样打磨干净。分析氧含量，从合金链中间位置截取试样，取样量不少于10部分析其他杂质含量时，用直径5mm10 mm的钻头在合金键上、下两面等距离处各钻取3点以上，弃去距键块表面O.5 mm1. 0 mm的钻屑，然后钻取试样，取样量不少于10g，将所得试样迅速混匀缩分至所需数量，并放入带盖的磨口瓶中密封保存。5.4.3 断口制样:任取一块合金，用压力试验机打断口。5.5 检验结果的判定化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，则从该批产品中取双倍样链对不合格项目进行重复试验，如仍有一项结果不合格，则判该批产品为不合格。产品外观不合格，则直接判定该批产品为不合格。2 GB/T 26

8、414-2010 6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书6. 1 标志、包装6. 1. 1 包装桶(箱)外应有不褪色标志，注明:供方名称、产品名称、牌号、批号、净重、毛重、出厂日期等标志或字样。6. 1.2 产品应装入铁桶中，需方如对包装有特殊要求，由供需双方协商。6.2 运输、贮存运输及贮存时，产品需存放于燥处，不得露天放置。6.3 质量证明书每批产品应附质量证明书，注明za) 供方名称;b) 产品名称:c) 牌号、批号、净重、毛重、件数;d) 各项分析检验结果和供方质量检验部门印记;e) 本标准编号;f) 检验日期;g) 出厂日期。3 GB/T 26414-2010 A.1 范围附录A(资

9、料性附录)告L镜合金化学分析方法稀土总量的测定草酸盐重量法本方法规定了轧镜合金中稀土总量的测定方法。本方法适用于轧镜合金中稀土总量的测定。测定范围:15.00%90. 00%。A.2 方法原理试样经盐酸溶解，氨水沉淀稀土，两次分离除去钙、镜等杂质后，沉淀和滤纸用盐酸溶解和破坏，在pHl. 52. 0条件下用草酸沉淀稀土，沉淀经高温灼烧后生成稀土氧化物，称量测定稀土总量。A.3 试剂A. 3.1 盐酸(pl.19 g/mL)。A. 3. 2 盐酸(1+1)。A. 3. 3 硝酸(pl.42 g/ mL)。A. 3. 4 高氨酸(pl.67 g/mL)。A.3.5 氨水(0.90g/mL)。A.3

10、.6 氨水(1+1)。A. 3. 7 氧化镀洗液(20g/L):用时以氨水(pO.90 g/mL)调pH910oA. 3. 8 草酸溶液(100g/L)。A. 3. 9 草酸洗液(20g/L)。A. 3.10 间甲酣紫指示剂(1g/L乙醇溶液)。A. 3. 11 草酸。A. 3.12 氧化钱。A.4 设备A.4.1 高温炉(1000 OC) 0 A.4.2 铅增塌。A.4.3 分析天平(精度0.1mg)。A.5 试样金属试料应去掉表面氧化层，取样后立即称量。4 A.6 分析步骤A. 6.1 试料按表人l称取试样CA.日，精确至0.0001 g。表A.1稀土总量/%1520 2030 3040

11、4050 5070 7080 8090 A. 6. 2 测定数量称取两份试料CA.6. 1)，进行平行测定，取其平均值。A.6.3 空白试验及验证试验A. 6.3.1 空白试验随同试料CA.6. 1)做空白试验。A. 6. 3. 2 验证试验随同试料分析同类型标准样品做验证试验。A.6.4 测定GB/T 26414-2010 试料/g6. 0 5.0 4. 0 3.0 2.5 2.0 1. 5 A. 6. 4.1 将试料CA.6. 1)置于300mL烧杯中，加入10mL盐酸CA.3. 1)，盖上表面皿加热至试料完全溶解，取下，稍冷，移入100mL容量瓶中定容，混匀。A. 6. 4. 2 分取1

12、0mL溶液CA.6.4.1)，加入2g氯化镀CA.3. 12)，加入氨水CA.3. 6)至沉淀出现，并过量20mL，用水稀释至150mL，加热煮沸，取下稍冷。A. 6. 4. 3 用中速定量滤纸过滤。用氯化镀洗液CA.3. 7)洗涤烧杯23次。洗沉淀78次。A. 6. 4. 4 将沉淀连同滤纸放入原烧杯中，加20mL盐酸CA.3.2)，加热，待滤纸破碎后取下，加入100 mL热水，在不断搅拌下，加入15mL煮沸的草酸溶液CA.3. 8)沉淀稀土，加4滴间甲酣紫指示剂CA. 3. 10)，用氨水CA.3. 6)和盐酸CA.3. 2)调至榕液pHl.52. OC精密pH试纸检验)，于8090.C保

13、温40min，冷却至室温放置2h。A.6. 4. 5 沉淀(A.6. 4. 4)用慢速定量滤纸过滤，用草酸洗液(A.3. 9)洗烧杯23次，用带有橡皮头的玻璃棒擦洗杯壁，洗涤沉淀78次。A. 6. 4. 6 将沉淀(A.6.4. 5)连同滤纸放人己恒重的铅甜塌中，烘干，灰化后，于950.C高温炉中灼烧60 min，取出后置于干燥器中冷至室温，称重，重复操作，直至恒重。5 GB/T 26414-2010 A.7 分析结果的计算与表述按式(A.l)计算稀土总量的质量分数(%):m2 - m, - mo)V x O. 867 7 w二., .;. -. -_. X 100 ( 1 ) t v 1 式

14、中zm2 稀土氧化物质量与铀增塌的质量，单位为克(g); m 一一一空铅甜塌的质量，单位为克(g); m。一一空白的质量，单位为克(g); V 一一试液总体积，单位为毫升(mL); 0.867 7一一氧化轧换算成金属轧的换算系数;m 一试料的质量，单位为克(g);V1 分取试液体积，单位为毫升(mL)。A.8 允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表A.2所列允许差。表A.2稀土总量/%允许差/%15.00-20.0。0.20 20.00-40.0。0.30 40.00-60.0。0.40 60.00-80.0。0.50 80.00-90.0。0.60 6 OFON|叮俨叮NH因。国华人民共和国家标准轧镶合金GB/T 26414-2010 由t当&中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷印张O.75 字数13千字2011年7月第一次印刷开本880X12301/16 2011年7月第一版* 书号:155066. 1-42523 16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 26414-2010 打印日期:2011年8月2日F002