GB T 26409-2011 流动式混凝土泵.pdf

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1、ICS 9 1. 220 P 97 远昌中华人民共和国国家标准GB/T 26409-2011 流动式混凝土泵Mobile concrete pump 2011-05-12发布数码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会2011-07-01实施发布G/T 26409-2011 目次前言.皿I 范围.，2 规范性引用文件.3 术语和定义.4 技术要求45 试验方法-6 检验规则147 产品标牌8 使用说明书9 随机文件、包装、运输、贮存四附录A(规范性附录)流动式混凝土泵结构件强度计算规范和整机稳定性计算17附录B(资料性附录流动式混凝土泵测试记录表20附录c(规范性附

2、录)故障模式及分类举例mI GB/T 26409-2011 目IJ1=1 本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。本标准起草单位:长沙建设机械研究院、上海汽车改装厂有限公司、三一重工股份有限公司、江苏徐州工程机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司。本标准主要起草人:吴斌兴、陈保钢、苏建良、易秀明、孟庆勇、何育斌、杨军、吴凌云、邱吴、吴德志。mm GB/T 26409-2011 流动式混凝土泵1 范围本标准规定了流动式混凝土泵术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、产品标牌、使用说明书和随机文件、包装、运输、贮存。本标准适

3、用于采用汽车底盘改装的流动式混凝土布料泵、车载式混凝土泵和搅拌布料泵。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 3766 液压系统通用技术条件CGB/T3766-2001 , eqv IS0 4413: 1998) GB/T 3797 电气控制设备GB/T 3811 起重机设计规范GB 5226. 1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件CGB 5226. 1-2008, lEC 60204-1: 2005 , IDT) GB 11118.1

4、矿物油型和合成炬型液压油CGB11118.1-1994，n巳qNF E48-603: 1983) GB/T 12534 汽车道路试验方法通则GB/T 12673 汽车主要尺寸测量方法GB/T 13333 混凝土泵GB/T 14039液压传动油液团体颗粒污染等级代号CGB/T14039-2002 , IS0 4406 :1999 , MOD) GB/T 16710. 4 工程机械动态试验条件下机外辐射噪声的测定CGB/T 16710. 4一1996，eqv IS0 6395: 1988) GB/T 17626. 3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验CGB/T 17626. 3 20

5、06 ,IEC 61000-今3: 2002 , IDT) GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验CGB/T17626.4 2008 ,IEC 61000-4-4: 2004 , IDT) GB/T 17626.5 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验CGB/T 17626. 5-2008 , lEC 61000-4-5: 2005 ,IDT) GB 18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分:标志要求GB/T 18411道路车辆产品标牌GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南CGB/T19418-2003 , IS0 5817 :

6、1 992 , IDT) QC/T 34 汽车的故障模式及分类QC/T 252 专用汽车定型试验规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。GB/T 26409-2011 3. 1 3.2 3.3 流动式混凝土布料泵mobile concrete pump with placing booms 在自行式底盘上或由牵引车拖挂的或搅拌运输车车上同时安装混凝土泵和布料臂的机械设备。车载式混凝土泵transported concrete pump 在自行式底盘上安装泵送单元的混凝土泵。搅拌布料泵truck-mounted concrete pump with mixing drum and plac

7、ing boom 在自行式底盘上或拖车上安装有能生产和运送匀质混凝土的搅拌装置，并安装有泵送单元和布料臂的机械设备。3.4 泵送单元pumping unit 泵送单元由混凝土料斗、分配阀、控制系统、混凝土缸、水洗箱和推进装置等零部件所组成。3.5 布料作业范围placing boom opening area 流动式混凝土布料泵在布料作业状态下，布料臂上输送硬管出料口中心所能达到的区域。3.6 整机总质量complete vehicle gross mass 流动式混凝土泵上固有的所有固定及移动的部件质量之和，包括允许配装的输送管的质量、随机驾乘人员。对于带有搅拌运输筒的流动式混凝土泵包括规定

8、运载的混凝土质量。3. 7 布料臂最大垂直高度max vertical reach 流动式混凝土泵布料臂上输送硬管山料口中心与地面之间的最大垂直距离。3.8 上料高度filling height 流动式混凝土泵在作业状态，地由与料斗进料口平面刷性物之间的垂直距离。3.9 支腿跨距stride of support 流动式混凝土泵支腿在作业最大位置时，支撑油缸的受力中心线(通常指油缸中心线)前后、左右方向的距离，包括前支腿跨距，后支腿跨距，左侧支腿跨距和右侧支腿跨距。在大多数情况下，左侧支腿跨距和右侧支腿跨距相等，可以统称为侧支腿跨距，如图1所示。3. 10 作业稳定性working stabi

9、lity 流动式混凝土泵在布料或泵送作业时，整机抗倾覆的能力。3. 11 前伸front extent 流动式混凝土泵在行驶状态下，分别过底盘最前端点(包括前拖钩、车牌及任何固定在车架前部的刚性部件)和布料臂最前端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离。注:Y和X平面的定义见GB/T3730.3的规定。3. 12 后伸rear extent 流动式混凝土泵在行驶状态下，分别过底盘最后部固定装置的端点(包括固定在混凝土泵送机构上的任何刚性部件)和布料臂最后端点且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离，见图20GB/T 26409-20门国禽蜜Mmm问右侧支腿跨距后左回国富型例运支腿跨距示意图左侧支腿

10、跨距图1测量状态示意图图23 布料臂placing boom 在一定的半径范围内可回转、伸出或折叠的臂架和输送管的总成。3. 13 GB/T 26409-2011 3. 14 臂架boom 由一节或多节可伸缩的或按接的部分组成，用来支撑输送管的部件。3.15 输送管conveying pipe 输送混凝土用的管，包括直管、弯管、锥管和软管等。3. 16 底架support frame 支承布料臂和转台的结构件。3. 17 转台turret 安装在底架之上，可以回转并通过油缸用于支持镜接臂架的部件。4 技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1 流动式混凝土泵的工作条件应符合以下要求:a) 工作环

11、境温度为ooC40 oC，但24h内平均温度不超过35oC;非工作期间最低环境温度不低于一400C。b) 工作环境海拔高度不宜超过1000 m，超过1000 m时应作为特殊情况处理。c) 泵送?昆凝土胡落度宜为80mm230 mmo泵送混凝土拥落度为150mm200 mm时，混凝土泵吸入效率应不低于85%。4. 1. 2 泵送混凝土的密度应不大于2400 kg/m3。4. 1. 3 布料作业时，所有轮胎应不承重。4. 1. 4 布料作业时，风速应不超过13.8m/s(六级L4. 1. 5 作业地面承压能力应不小于支腿最大支承力。4. 1. 6 布料作业过程中，整机的水平倾角不应大于30。4.

12、1.7 布料作业范围不应超过制造厂的规定。4.2 整机4.2. 1 爬坡度应不小于18%，离去角不小于10004.2.2流动式混凝土泵停放在平坦坚实的地面，底盘轮胎离地50mm时，上料高度应不大于1 580 mm。4.2.3 流动式混凝土泵所采用底盘应符合已定型二类汽车底盘的技术要求。4.2.4 流动式混凝土泵运输状态的外廓尺寸应符合设计值及相关规定。4.2.5 布料作业时，相对于回转中心的支腿横向跨距和纵向跨距应不小于其公称尺寸。4.2.6 整机稳定性应符合以下规定:a) 布料臂处于最不利于整机稳定性的位置时，应至少有三条支腿受力。b) 布料臂在作业范围内作业，允许一条支腿抬起，但支腿的抬起

13、量应不大于200mm(应消除因支腿间隙造成的影响)。c) 整机稳定性计算遵照附录A的规定。4.2.7 结构件应安全可靠，结构件强度计算遵照附录A的规定。G/T 26409-2011 4.2.8 流动式混凝土泵可靠性试验时间不小于150ho作业可靠性试验时，首次故障前工作时间不少于100h，平均元故障工作时间不少于100h，作业率不低于85%。4.2.9 结构件焊接质量应符合GB/T19418的相关规定。4.3 机械4.3.1 布料臂应有防止输送管前端软管突然坠落的装置。4.3.2 臂架在规定的使用工况下，动作应平稳，并锁定可靠。4.3.3 行驶时，臂架应能可靠地固定在规定位置上。4.3.4 臂

14、架应有排放积水的装置。4.3.5 混凝土输送管应符合GB/T13333的相关规定，输送管之间的连接应方便、安全、可靠。4.3.6 回转机构启动、制动时，布料臂应运行平稳。4.3.7 回转机构应设有回转限位装置。4.3.8 流动式混凝土布料泵应安装水平仪。4.3.9 操纵手柄工作时不得相互干扰和引起误动作。于柄在中位时，不得因振动而产生离位。4.3. 10 各电缆、软管、输送管应可靠地固定在规定位置上，作业时不相互干扰。4.3. 11 行驶时，各支腿应能可靠地固定在规定的位置上，垂直支腿的伸出量不大于3mmo 4.3. 12 取力装置应工作可靠，运行中元异响，具有互锁功能。4.3.13 底盘改装

15、后的传动轴应传动平稳。4.4 泵送单元流动式混凝土泵的泵送单元的性能应符合以下要求:a) 泵送单元的两个活塞应能同步反向运动，分配阀应与活塞协调动作。b) 混凝土缸活塞应能方便且安全地更换。c) 分配间应能灵活、迅速、准确地换向，工作换向时间应不超过0.3So d) 换向控制装置应保证换向灵活准确。e) 分配阀换向机构及搅拌轴轴承应可靠地密封和润滑。f) 搅拌装置卡料时，应能方便地排除。搅拌轴满载与空载转速之比应不小于80%。g) 泵送单元需充水的水洗箱内，应贮存足够的水，以保证每一行程均能清洗和冷却缸体。水洗箱底部应密封可靠，并设有排水装置。h) 料斗卸料口密封应可靠，工作时不漏浆，运输和工

16、作时密封件不脱落。4.5 液压4.5.1 液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。4.5.2 溢流阀的调定压力不得大于系统额定工作压力的110%。4.5.3 液压油的选择与更换应符合GB11118.1的规定。4.5.4 液压系统中液压油的固体颗粒污染等级按GB/T14039的分级规定，加入油箱的液压油的固体颗粒污染等级应不超过18/15;产品性能试验及抽检时，液压系统中液压油的固体颗粒污染等级应不超过19/1504.5.5 布料作业时，液压油箱内的液压油最高油温应不超过800C。4.5.6 在1.25倍工作载荷作用下，布料臂全展开至水平，支腿支承力为最大值时，发动机熄火持续15 min

17、，其垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆的回缩量应不大于2mmo 4.5.7 液压系统中液压元件和管路应不漏油。在作业可靠性试验过程中，其渗油处数应不多于四处。4.5.8 臂架油缸和支腿油缸的活塞杆表面应具备耐蚀防锈功能。5 GB/T 26409-2011 4.6 电气系统4.6.1 电气系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定，电控柜的防护等级应不低于IP55。4.6.2 元线遥控器的选择标准应符合:a) 输出功率:;10mW; b) 电磁兼容试验符合GB/T17626.3、GB/T17626.4和GB/T17626.5的规定;c) 有效工作距离:不小于100m; d) 具有有线遥控功能;e)

18、防护等级不低于IP55。4.6.3 电磁兼容性的设计应符合GB5226. 1中的相关规定。4.6.4 安全作业控制应符合下列要求:a) 急停功能的设计符合GB/T17626. 3和GB5226.1中的规定;b) 所有可能会给人员或设备带来危险的操作，应具有电气保护措施或对操作人员规范操作进行提示。4. 7 安全、环保4.7. 1 严禁布料臂用于起重作业。4.7.2 在输电线附近布料作业时，布料臂与输电线的最小距离应不小于表1的规定。4.7.3 安全标识应符合GB18209.2规定，在可能危及人身安全的危险部位有醒目的警示标识。4.7.4 支腿上应有最大支承力标识，并在使用说明书中说明。4.7.

19、5 布料作业时，机外辐射噪声应符合表2的规定。表1与输电线的最小距离输电线路电压V100 130 100 160 kW 王三130160 噪声1l4 dB(A) 1l6 1l8 王三1204.7.6 布料臂的某节臂工作时，该臂末端举升或放低的速度应不大于0.75m/s。布料臂的所有臂架同时工作时，臂架末端的线速度应不大于3m/s。布料臂水平回转运动时，其末端的水平运动速度应不大于1.5 m/s。4.7.7 支腿油缸的垂直运动的速度应不大于0.40m/s;支腿伸缩和摆动时，速度应不大于0.75m/s o 4.7.8 整机应设置紧急停止系统。4.7.9 易接触到的工作运动部件、高温部件周围应有防护

20、装置。4.7.10 臂架和支腿油缸应有锁定装置，垂直支腿应能单独调整，并有效锁定。6 GB/T 26409-2011 5 试验方法5.1 试验条件和试验准备5. 1. 1 道路试验条件和试验车辆准备符合GB/T12534的规定。5. 1.2 试验场地面承压能力不小于支腿最大支承力，回转支承平面倾斜度不大于30。5. 1. 3 试验时的风速不大于8.3m/s。结构应力试验时，风速不大于4m/so 5. 1. 4 若元特殊要求，试验时的环境温度一般在o.C40 .C之间，海拔高度不超过1000 m。5. 1. 5 试验模拟载荷应标定准确，对于垂直载荷其允差为土1%。5.1.6 专用性能试验时，应满

21、足如下要求:a) 发动机的转速调整到布料作业时的额定工作转速;b) 液压系统按设计要求进行检查、调整阔的压力。5. 1. 7 泵送试验负载为混凝土或模拟流体物质，试验混凝土应符合GB/T13333的相应要求。5.2 出厂试验5.2. 1 一般性检查流动式混凝土泵出厂时应根据设计要求和本标准的技术要求，对产品进行配置、功能及一般目测安全要求进行检查。5.2.2 行驶检查流动式混凝土泵应进行行驶检查，检查行驶状态下各活动支腿的伸出量、臂架在臂架支架上的固定情况及各总成的紧固状态。行驶的最高车速应不超过整机制造厂的规定。5.2.3 作业空载试验5.2.3. 1 支腿伸出并支承在规定位置，调整流动式温

22、凝土泵水平且车轮不承重;再按相反顺序收回支腿。试验重复三次，验证支腿性能。5.2.3.2 支腿支承在规定位置，布料臂按照使用说明书规定的布料作业范围运行一次，验证布料作业范围的符合性。5.2.3.3 支腿支承在规定位置，洗涤室按规定注入冷却水，布料臂全展开并呈水平状态，泵送机构空运转10min，检查各机构是否正常。5.2.3.4 试验载荷为空载，支腿支承在规定位置，布料臂处于额定回转速度时，按以下步骤操纵:布料臂全展开至水平回转900，起臂、折臂至第一节臂仰角70。回转至1800，布料臂全展开放至水平回转至2700，起臂、折臂至第一节臂仰角70。一回转至3600，布料臂放置臂架支架。按布料臂操

23、纵内容试验一次，检查布料臂动作的平稳性能和支腿松动情况。5.2.4 加载试验5.2.4. 1 泵送单元加载试验:加载模拟载荷，连续泵送8h，参照GB/T13333要求考核泵送单元性能。5.2.4.2 整机稳定性试验及活动支腿抬起量、油缸下沉量的测量按以下进行:a) 试验载荷以1.25倍的工作载荷作为试验载荷;b) 试验载荷的分配按照制造厂家给出的布料臂各部件载荷比例，等效地分配试验载荷，试验载荷以集中载荷或均匀载荷代重物的形式，分别悬挂于布料臂的相应位置，加载过程中布料臂7 GB/T 26409-2011 应保持非振动状态;c) 试验方法:支腿支承在规定位置，布料臂全展开并呈水平。布料臂以额定

24、回转速度回转3600，在回转过程中悬挂重物不得接触地面，试验一次。测量并记录下列参数:1) 活动支腿抬起量，测量时应去除因活动支腿和固定支腿间隙造成的影响;2) 支腿最大支承力(此项内容仅限于新产品型式试验); 3) 支脚与地面接触情况。5.3 性能试验5.3. 1 参数测量5. 3. 1. 1 整机外廓尺寸的测定方法应符合GB/T12673的规定，测量状态见图1、图2，测量项目见附录B表B.1。5.3. 1. 2 测量记录表参见附录B中表B.L5.3.2 作业噪声作业噪声测量按G/T16710.4的规定进行。5.3.3 电气系统测试5.3.3. 1 测试准备(或状态)发动机启动，进入作业状态

25、，变速杆处于正确挡位。5.3.3.2 急停功能测试按下急停开关，检测所有动作;释放急停开关，检测所有动作。5.3.3.3 回转限位功能测试操作臂架进行回转.左右回转限位开关分别动作后，检测回转限制动作的有效性。5.3.3.4 大臂下限位功能测试操作大臂收回，下限位开关动作后，检测大臂限制动作有效性。5.3.3.5 支腿/臂架动作互锁测试测试按下述进行za) 选择支腿操作状态，按动臂架动作按钮，检测对应臂架电磁铁和溢流阅得电情况;b) 选择臂架操作状态，按动支腿动作按钮，检测对应支腿电磁铁得电情况。5.3.4 液压系统测试5.3.4. 1 施压油温升试验在5.2.4.1规定的泵送单元加载试验的工

26、况下，定时测量液压油温度，并绘制温升曲线，测量记录表参见附录B中表B.30 5.3.4.2 密封性能试验支腿支承在规定位置，布料臂全展开并呈水平，按照5.2.4. 2b)的规定分配试验载荷。布料臂在8 GB/T 26409-2011 1. 25倍工作载荷作用下，分别测量垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆的回缩量:a) 支腿支承力为最大时，布料臂停稳，发动机熄火后，将装有千分表的V型磁力表座吸附在被测油缸活塞杆上，千分表测头顶在缸筒端面上，停留15min，记录其回缩量;b) 取三次试验结果的平均值作为活塞杆的回缩量(或臂架末端的下沉量)。5.3.4.3 渗漏检查加载试验或可靠性试验过程中(或试验结束后

27、)，进行液压系统渗漏检查。检查方法:固定结合部位于摸元油腻，运动结合部位目测元油迹或流痕为不渗。整个试验过程中，渗出油迹面积不超过200cm2或每15min内不滴一滴油为不滴，否则判为滴。5.3.5 机动车强制性检测项目和定型试验检测项目的检测机动车强制性检测项目的试验方法按相关标准的规定:定型试验检测项目的试验方法按QC/T252的规定。5.3.6 结构应力测试5.3.6.1 测试工况及载荷臂杆、转台、支腿和底架的应力测试试验载荷为0.2倍的自重载荷和1.3倍的工作载荷之和。试验载荷的分配原则按5.2.4.2b)的规定。支腿支承在规定位置，布料臂全展开并呈水平。布料臂处于由计算确定的结构出现

28、最大应力的位置。5.3.6.2 测试点及贴片形式5.3.6.2. 1 在结构受力分析的基础上，确定危险应力区，并对各危险应力区进行测试。危险应力区可分为以下三种类型:a) 均匀应力区。该区应力达到屈服点时，会引起结构件的永久变形。b) 应力集中区。如孔眼、锐角、焊缝、钱点等处产生的集中应力。该区内屈服应力的出现不会起结构件整体的永久变形，但过大的应力集中会影响结构件的疲劳寿命。c) 弹性屈曲区。从应力看，该区的最大应力并没有达到材料的屈服点，但可能因发生屈曲而导致结构件的破坏。5.3.6.2.2 在应力集中区内，应尽可能把应变片贴在高应力点上。5.3.6.2.3 结构承受平面应力状态，如果预先

29、能用某些方法(例如分析法、脆性涂料法)确定主应力方向，则可沿主应变方向贴上互相垂直的两个应变片。如果主应变的方向无法确定，则应贴上由三个应变片组成的应变花。5.3.6.2.4 根据选择好的测试部位和确定的测试点，绘制测点分布图，对贴片统一编号，并指明应变片或应变花的贴片位置。5.3.6.3 试验程序5.3.6.3. 1 在结构的零应力状态时，测量消除自重载荷影响的应变片基准读数o如果元法消除自重载荷影响，可不测零应力状态，其数据处理方法见5.3.6.4.1的规定。5.3.6.3.2 在空载应力状态时，将流动式混凝土泵调整到5.3.6.1所规定的测试工况，测量应变片在自重载荷作用下的读数。5.3

30、.6.3.3 在负载应力状态时，流动式混凝土泵按5.2.4.2b)规定的载荷和工况进行加载，测量应变片在负载作用下的读数20 9 GB/T 26409-2011 5.3.6.3.4 卸载至空载应力状态，如果某测点的应变片读数与原数据1偏差超过士0.03.lE，则认为该测点数据元效，应查明原因，按原测试程序重新测量，直至合格。s 材料屈服极限，单位为兆帕(MPa); E 弹性模量，单位为兆帕(MPa)。5.3.6.3.5 每项测试重复三次，比较测试数据有元重大差别。如果差别较大应查明原因，并重新测试。5.3.6.3.6 观察结构件是否有永久变形或其他损坏。如果出现永久变形或其他损坏，应终止试验，

31、进行全面检查和分析。5.3.6.3.7 测试数据观察到的现象和说明应随时记录。5.3.6.4 应力测试的数据处理和安全判别方法5.3.6.4. 1 测试状态的应力计算:空载应力1按式(1)计算:I=E(1 -O) .( 1 ) 负载应力z按式(2)计算:2 =E(2 -1) .( 2 ) 式中:1一-一空载应力，单位为兆帕(MPa)(如果零应力状态兀法调出，则以测试点的自重应力计算值代替1); 2 负载应力，单位为兆帕(MPa); O-一一零应力状态应变;1一一空载应力状态应变;2 负载应力状态应变。5.3.6.4.2 最大单向应力一般由空载应力与负载应力的代数和决定，即:m二1+z式中:ma

32、x 一最大应力，单位为兆帕(MPa); 1和2各带自己的正负号。. ( 3 ) 5.3.6.4.3 对于承受二向应力的弹、塑性材料，按变形能(第网)强度理论计算，其当量单向应力计算公式为:当主应力(变)的方向已知，并测得了两个方向的主应力时，当量单向应力为:=vi一xy十:式中:F一一一当量单向应力，单位为兆帕(MPa); 凡最大主应力，单位为兆帕(MPa); y一一最小主应力，单位为兆帕(MPa)。主应力可由主应变求得:式中:一一最大主应变;y 最小主应变; 泊松比。x=E(x+y) /(1一2)y=E(Ey十y)/ (1一2)当主应力(变)的方向未知，并用应变花测得三个方向的线应变时，当量

33、单向应力为:. ( 4 ) . ( 5 ) ( 6 ) r a + c I v2 / l _ _ 2 I l _ _ 2 I 一2LETEA-EJZ+(Eb-u1川10 式中zE.-a应变片的应变;Eb -b应变片的应变;Ec- -c应变片的应变。应变花的贴片方式见图30GB/T 26409-2011 5.3.6.4.4 根据5.2.4.2b)规定的测试工况及试验载荷进行测试，测得结构的最大应力，应满足下列分类给出的安全判据，各危险应力区的安全系数列于表3。表3结构强度安全系数安全系数最小值ni 测试载荷均匀应力区I应力集中区E弹性屈曲区皿无系数1.3的工作载荷1. 5 1. 2 1. 5 0

34、.2倍的自重载荷和1.3倍的工作载荷之和1. 2 1. 05 1. 3 l一各危险应力区的安全系数计算:a) 1 均匀应力区。安全判据按式(8):nI二三只/r或民/. ( 8 ) 式中:r 根据5.2.4.2b)规定的测试工况和试验载荷进行测试时，结构中被测部位测出的最大应力(对于单向应力，r相当于max)，单位为兆帕(MPa); nI 均匀应力区安全系数。E, E, 图3应变花贴片方式b) II 应力集中区。安全判据按式(9):nu:注，/z或.1( 9 ) 式中znu一一应力集中区安全系数。c) 皿一一弹性屈曲区在某些区内，当发生元件的屈曲及过大的变形，会引起结构件破坏，这属于弹性屈曲区

35、。对于受压元件，用下列计算公式评定测试结果:nm二三1/ml盯十(m一ra)/J. ( 10 ) 11 GB/T 26409-2011 式中:a 由一个截面上若干个测点的应变读数确定的平均应力，单位为兆帕(MPa); m 受压杆被测截面上最大的计算压应力，单位为兆帕(MPa); 一-受压杆发生屈曲的临界应力，单位为兆帕(MPa)，口计算按式(11)和式(12); 町一-一弹性屈曲区安全系数。u的计算:当欧拉临界应力低于比例极限时，口=2E/(KL/r)2p当欧拉临界应力高于比例极限时，D(一。)(KL/r)2l气 -一_I -r:_:_:_-句一i二nl-t_ 式中:K一一长度折算系数，参见G

36、BjT3811; L -受压杆件长度，单位为毫米(mm);r一一截面惯性半径，单位为毫米(mm);p一材料的比例极限，单位为兆帕(MPa)0 d)凹板的局部屈曲区. ( 11 ) . ( 12 ) 对板可能的局部屈曲部位，一般要求对所有的试验工况(包括超载试验工况)凹类区域的应变片读数，都应能回到空载时的读数。5.3.7 试验报告5.3.7. 1 试验记录表参见附录B表B.4和表B.5。按各表给定的项目进行记录和数据整理，对非正常现象，应有实况记录并做出分析意见。如有塑性变形或局部损坏，必须对流动式混凝土泵的结构进行全面检查，找出损坏的主要原因，采取补救措施后再测量，并在报告中予以说明。5.3

37、.7.2 对试验中发现的个别部位的合应力超出规定值时，虽然没有发生破坏或非正常现象，报告中也应特别指出，并提出分析意见，作出结构是否可正常工作的明确结论。5.4 可靠性试验5.4. 1 试验要求5. 4. 1. 1 所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行。5.4.1.2 可靠性试验可以由生产厂家或委托有资质用户进行泵送混凝土或模拟流体物质作业试验。5.4.1.3 可靠性试验的试验工况和循环内容见表40表4作业可靠性试验工况和循环内容循环名称试验工况一次循环内容循环次数试验时间1) 样车呈行驶停止状态;活动支腿水平油缸依次伸出垂直支腿支腿收放泊缸支承地面一垂直支腿泊缸缩回活动50 2) 输送管

38、内无混凝土支腿水平泊缸依次收回1) 支腿按规定支承在地面上;布料臂全展开至水平一回转900，起臂、2) 卸下输送管前端软管，封住折臂至第一节臂仰角70。回转至1800，布料臂收放硬管出料口;布料臂全展开放至水平-回转至2700，起100 3) 输送管内充满试验混凝土或臂，折臂至第一节臂仰角70。一回转至模拟混凝土重量3600，布料臂放置臂架支架12 GB/T 26409-2011 表4(续)循环名称试验工况一次循环内容1) 理论输送盐;泵送混凝土2) 支腿按规定支承在地面上;1) 按0.5倍的理论输送量连续泵送2h; 或模拟流体3) 输送软管出料口直接对准2) 按0.7倍的理论输送量连续泵送3

39、h; 物质料斗;3) 按理论输送盐连续泵送2h; 4) 清洗输送管及泵送机构的试验混凝土提允许按1)、2)、3)的循环内容进行15次循环试验，然后再进行清洗作业。5.4. 1. 4 试验期间的操作与保养应符合以下要求:a) 操作人员应严格执行产品使用说明书规定的操作规程，平稳操作，保证安全;b) 按产品使用说明书的要求完成每日(班)的正常保养;c) 试验期间不允许带故障作业;d) 样车每天作业时间一般不少于8h。5.4. 1. 5 记录表参见附录B中的表B.6表B.805.4. 1. 6 可靠性试验后，按6.1规定的出厂检验内容复测性能。5.4.2 试验结论5.4.2. 1 试验期间，样车若出

40、现致命故障，本次试验应终止，不计算可靠性指标。5.4.2.2 作业率A按式(13)计算:A=Tj /ToX100% 式中:To 规定的总试验时间，单位为小时(h)，To=Tj十Tz=500;Z一总作业时间，单位为小时(h); Tz-总故障排除时间，单位为小时(h)。循环次数试验时间15 120 h . ( 13 ) 5.4.2.3 首次故障前工作时间T为累计的当量故障数N等于或刚超过1时，所经历的试验时间。当样车按规定完成可靠性试验后，未发生故障或累计的当量故障数小于1时，则首次故障前工作时间T用式(14)表示:T=To 5.4.2.4 平均无故障作业时间T3按式(15)计算:T3 =Tj/N

41、 式中:N一一一试验样车在规定的总试验时间内出现的当量故障数，其值按式(16)计算:N=RSi 式中zR，-试验期间，样机出现第i类故障次数量ESi 第t类故障的加权系数。当Nl时，令N=lo5.4.3 故障分类及故障模式5.4.3.1 流动式混凝土泵的故障分类应符合QC/T34的规定，故障分类及加权系数见表50. ( 14 ) . ( 15 ) ( 16 ) l3 GB/T 26409-2011 表5故障分类及加权系数类别故障分类加权系数。致命故障00 严重故障S】二3.02 一般故障5, =1. 0 3 轻度故障53=0.1 5.4.3.2 流动式混凝土泵的故障模式由三部分组成:a) 专用

42、功能零部件的故障模式及分类举例见表C.1;b) 混凝土泵的故障模式及分类按GB/T13333的规定;c) 汽车底盘的故障模式及分类按QC/T34的规定。5.4.3.3 故障判别原则:a) 按定义判断样车本质故障类别时，各类故障是互不相容的，即对某一本质故障只判定为四类本质故障中的一类。b) 本质故障判别，应以其造成的现场后果划分故障类别。c) 同时发生的相关故障作为一次故障，同时发生的不相关的故障应分别计数。d) 若发生表C.1以外的故障，可类比表中相似故障特征划定故障类别。6 检验规则6. 1 出厂检验流动式混凝土泵必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。产品出厂时，应附有质量检验部门签

43、发的产品合格证，出厂检验项目见表6。表6出厂检验和型式检验项目类别章节代号检验项目出厂检验型式检验设计要求产品功能检查、j5.2.1 、/5.2.1功能及一支腿最大支承力4. 1. 5 、/5.2.4.2般要求4. 1. 7 布料作业范围、j5.2.3.2 .J 5.2.3.2 4.2.3 底盘技术要求、j5.2.1 4.2.1;4.2.4 车辆参数、j5.3.1 整机要求4.2.2;4.2.5 专用结构几何参数.J 5.3.1 、/5.3.14.2.7 结构件强度、/5.3.64.2.6 整机抗倾夜稳定性、/5.2.4.2、/5.2.4.24.3.1 防止前端软管突然坠落的措施、/5.2.1

44、、/5.2.14.3.8 水平仪安装、/5.2.1、/5.2.14.3.9 操纵手柄的操作性能、/5.2.1、/5.2.1机械要求4.3.12 取力装置五锁性能和操作灵活性、/5.2.1.J 5.2. 1 4.3.10 管线安装合理性及可靠性、/5.2.1、/5.2.14.3.5 输送管、/5.2.1.J 5.2.1 4.3.2;4.3.3;4.3.11 垂直支腿、活动支腿和臂架的锁定性能、j5.2.1 、/5.2.114 GB/T 26409-2011 表6(续)类别章节代号检验项目泵送单元4.4 混凝土泵工作性能4.5.2 溢流阀的调定压力4.5.6 臂架泊缸和支腿泊缸的锁定功能4.5.6

45、 在1.25倍工作载荷作用下，垂直泊缸和臂架泊液压要求缸的回缩量4.5.4 液压泊的清洁度4.5.5 液压油箱的散热性能4.5.7 液压系统的密封性能4.6.1 整机电控操作功能正确性电气要求4.6.3;4.6.4 安全操作及限位准确性4.6. ,2 遥控器的操控性4.7.5 作业噪声4.7.3;11.7.4 安全标志、操作标志、警示标志及防护装置安全环保4.7.6;4.7.7 臂架和支腿运行性能4.7.8 紧急停止系统6.2 型式检验6.2.1 进行型式检验的样机须是出厂检验的合格产品。6.2.2 凡属下面情况之一者，应进行型式检验。a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时;b) 产品停产三

46、年后恢复生产时;c) 正常生产，产量累计达1000辆时;d) 正式生产后，如工艺和材料有较大改变，可能影响产品性能时zd 出厂检验与型式检验有重大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。出厂检验型式检验、/5.4.J 5.4 、j5.2.4. 1 、/5.2.4.1 、/5.3.4.2.J 5.3.4.2 、j5.2.4.2 .J 5.2.4.2 J 、/、/5.3. 4. 1 、/5.3.4.1 .J 5.3.4.2 .J 5.3.3 .J 5.3.3 、/5.3.3、/5.3.3、/5.3.3、/5.3.3.J 5.3.2 .J 5.2. 1 、/5.2.1.J 5.2.

47、1 .J 5.2. 1 .J 5.3.3.2 .J 5.3.3.2 6.2.3 型式检验时，如果属6.2.2中a)、怡、f)情况，应按表6规定的内容;如果属6.2.2中c)的情况，应进行专用功能试验;如果属6.2.2中d)、e)两种情况，可仅对受影响项目进行检验。6.3 抽样进行型式试验的样机采取随机抽样的方式抽取一台，经抽样确定的样机应做好标记并封存。6.4 判定规则6.4.1 出厂检验项目全部达到合格要求，判定为合格;否则判定为不合格。6.4.2 型式检验项目任何一项未达到合格要求，则判定为不合格。6.4.3 型式检验项目全部达到合格要求，且在第4章的其余各条款有3条或3条以下未达到要求，

48、则判定为合格，否则亦判定为不合格。15 GB/T 26409-2011 7 产品标牌流动式混凝土泵产品标牌应符合GB/T18411的规定。流动式混凝土泵应有永久性易读的信息标记，标记包括以下内容:a) 制造商的名称和联系方式;b) 制造年份;c) 序列号或标识号zd) 系列或类型;e) 液压系统额定压力(单位:MPa);f) 最大输送压力(单位:MPa);g) 最大输送方量(单位:L/h); h) 电气设备的额定功率(电压、频率、输出等); i) 末端软管的最大可容许长度(单位:m)。8 使用说明书流动式混凝土泵使用说明书中至少应包含以下内容:a) 布料作业范围、工作条件、安全规程、安全标识的说明;b) 操作及使用说明:c) 维护保养。9 随机文件、包装、运输、贮存9. 1 随机文件随机文件应包括:a) 装箱单;b) 产品合格证和底盘相关文件zc) 使用说明书;d) 零部件维修图册;e) 备件清单;f) 随机工具清单。9.2