GB T 26382-2011 精梳毛织品.pdf

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1、ICS 59.080.30 W 23 道B中华人民共和国国家标准GB/T 26382-2011 精梳毛织Worsted Cabric 口曰曰2011-05-12发布数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2011-09-15实施发布中华人民共和国国家标准精榄毛织晶GB/T 26382-2011 争号中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X 1230 1/16 印张1字数25千字2011年7月第一版2011年7月第一次印刷* 书号:

2、155066. 1-43208定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533剧吕本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛纺织分会(SAC/TC209/SC 3)归口。本标准由上海市毛麻纺织科学技术研究所负责起草。本标准主要起草人:刘炜卿、曹宪华、张德良。G/T 26382-2011 I GB/T 26382-2011 精梳毛织品1 范围本标准规定了精梳毛织品的技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定各类机织服用精梳纯毛、毛混纺(羊毛及其他动物纤维含量30%

3、以上)及交织品的品质。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡CGB/T250-2008 , IS0 105-A02: 1993 , IDT) GB/T 2910-2009C所有部分)纺织品定量化学分析GB/T 3917.2纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定GB/T 3920纺织品色牢度试验耐

4、摩擦色牢度CGB/T 3920-2008 , IS0 105-X12: 2001 , 岛100)GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法CGB/T3922-1995 , eqv IS0 105-E04:1994) GB/T 3923. 1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T 4802. 1 纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分z圆轨迹法GB 5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度CGB/T5711-1997 , eqv IS0 105-001:1

5、993) GB/T 5713纺织品色牢度试验耐水色牢度CGB/T5713-1997 , eqv IS0 105-E01 :1 994) GB/T 6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度CGB/T6152-1997 , eqv IS0 105-X11: 1994) GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:M弧GB 9994 纺织材料公定回潮率GB/T 12490-2007 纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度CISO105-C06: 1994 , 岛100)GB/T 16988 特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T 010

6、26 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T 01048 蚕丝/羊绒混纺产品混纺比的测定FZ/T 01053纺织品纤维含量的标识FZ/T 20008 毛织物单位面积质量的测定FZ/T 20009 毛织物尺寸变化的测定静态浸水法FZ/T 20019 毛机织物脱缝程度试验方法FZ/T 20021-1999 织物经汽蒸后尺寸变化试验方法FZ/T 70009 毛针织产品经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法1 GB/T 26382-2011 3 技术要求3. 1 安全性要求精梳毛织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。3.2 分等规定3.2.1 精梳毛织品的质量等级分为优等品、一等品和二等品，

7、低于二等品的降为等外品。3.2.2 精梳毛织品的品等以匹为单位。按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。三项中最低品等有两项及以上同时降为二等品的，则直接降为等外品。注:织品净长每匹不短于12m，净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于6m.拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一样。3.3 实物质量评等3.3. 1 实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡正式技产的不同规格产品，应分别以优等品和一等品封样。对于来样加工，生产方应根据来样方要求，建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。3.3.2 符合优等品封样者为优等品。3.3.3 符合或基本符合一等品封

8、样者为一等品。3.3.4 明显差于一等品封样者为二等品。3.3.5 严重差于一等品封样者为等外品。3.4 内在质量的i平等3.4. 1 内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。3.4.2 物理指标按表1规定评等。表1物理指标要求项目限度优等品一等品幅宽偏差/cm不低于2.0 2.0 平方米重量允差/%-4.0十4.0-5.0-+7.0 静态尺寸变化率/%不低于一2.5-3.0 绒面3-4 3 起球/级不低于光面4 34 80 /2 X 80 /2及单纬纱高于等于40/1147 147 断裂强力/N不低于其他196 196 一般精梳毛织品15.0 10.0 撕破强力/N

9、不低于70 /2 X 70 /2及单纬纱高于等于35/1 12.0 10.0 汽蒸尺寸变化率/%-1. 0-+1. 5 一1.0-+1.5落水变形/级不低于4 3 脱缝程度/mm不高于6.0 6.0 纤维含量/%按FZ/T01053执行注1:双层织物联结线的纤维含量不考核。注2:休闲类服装面料的脱缝程度为10mm. 3.4.3 染色牢度的评等按表2规定。2 二等品-5.0 14.0-十10.。-4.0 3 3-4 147 196 10.0 10.0 3 8.0 G/T 26382-2011 表2染色牢度指标要求单位为级项目限度优等品一等品二等品1/12标准深度(中浅色4 3 2 耐光色牢度不低

10、于1/12标准深度(深色)4 4 3 色泽变化4 3-4 3 耐水色牢度毛布沾色不低于4 3 3 其他贴衬沾色4 3 3 色泽变化4 3-4 3 耐汗渍色牢度毛布沾色不低于4 3-4 3 其他贴衬沾色4 3-4 3 色泽变化4 4 3-4 耐度烫色牢度不低于棉布沾色4 3-4 3 干摩擦4 3-4 3 耐摩擦色牢度不低于湿摩擦3-4 3 2-3 色泽变化4 3-4 3-4 耐洗色牢度毛布沾色不低于4 4 3 其他贴衬沾色4 3-4 3 色泽变化4 4 3-4 耐干洗色牢度不低于溶剂变化4 4 3-4 注1:使用1/12深度卡判断面料的中浅色或深色。注2:只可干洗类产品可不考核耐洗色牢度和耐湿摩

11、擦色牢度。注3:手洗和可机洗类产品可不考核耐干洗色牢度。注4:未注明小心手洗和可机洗类的产品耐洗色牢度按可机洗类执行。3.4.4 可机洗类产品水洗尺寸变化率考核指标按表3规定。表3可机洗类产晶水洗尺寸变化率要求优等品、一等品、二等品项目限度西服、裤子、服装外套、大衣、连衣裙、上衣、裙子衬衣、晚装宽度一3-3 松弛尺寸变化率/%不低于长度-3 一3洗涤程序1X7A 1X7A 宽度一3一3总尺寸变化率/%长度不低于-3 -3 边沿一11 洗涤程序3X5A 5X5A 3.5 外观质量的评等3.5. 1 外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点和散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评

12、等。3.5.2 局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm，在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫一只。3 GB/T 26382-2011 3.5.3 散布性外观疵点，剌毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。3.5.4 降等品结辫规定:a) 二等品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、剌毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折痕、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辫。b) 等外品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕

13、和轧梭痕按规定范围结辫，其余疵点不结辫。3.5.5 局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用的纬档、大于10cm的严重斑疵、净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。3.5.6 平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。3.5.7 外观疵点结辫、评等规定如表4。其中:经向4 自边缘起1.5 cm及以内的疵点(有边线的指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点)在鉴别品等时不予考核，但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边宇疵点都应考核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计。一一-严重小跳花和不到结辫起点的

14、小缺纱、小弓纱(包括纬停弓纱)、小辫子纱、小粗节、稀缝、接头洞和0.5cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达4只，结辫一只。小缺纱、小弓纱、接头洞严重散布全匹降为等外品。一一优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、轧梭，不得有严重纬档。表4外观疵点结醉、评等要求疵点名称疵点程度局部性结辫散布性降等备注明显10cm !JJ 100 cm 1 (1)粗纱、细纱、双纱、松纱、紧纱、大于100cm，每100cm 1 错纱、呢面局部狭窄明显散布全匹二等严重散布全匹等外明显5cm !JJ 50 cm 1 (2)油纱、污纱、异色纱、磨白纱、边大于50cm，每50cm 撑痕、剪毛痕散布全匹二

15、等明显散布全匹等外明显经向5cm !JJ 20 cm 1 (3)缺经、死折痕大于20cm，每20cm 1 明显散布全匹等外(的经档(包括绞经档)、折痕(包括明显经向40cm到100cm 1 边深浅色差横折痕)、条痕水印(水花)、经向换大于100crn，每100cm 1 4级为二等纱印、边深浅a、呢匹两端深浅明显散布全匹二等品，3-4级及以严重散布全匹等外下为等外品明显经向20cm到100cm 1 (5)条花、色花大于100crn，每100cm 1 明显散布全匹二等严重散布全匹等外明显经向20cm及以内1 (6)刺毛痕大于20cm，每20cm 1 明显散布全匹等外2cm到100cm 1 不到结辫

16、起大于100cm，每100cm 1 点的边上破(7)边上破洞、破边明显散布全匹二等洞、破边1cm 严重散布全匹等外以内累计超过5cm者仍结辫一只GB/T 26382-2011 表4(续)疵点名称疵点程度局部性结辫散布性降等备注(8)刺毛边、边上磨损、边字发毛、明显20cm到100cm 1 经边字残缺、边字严重沾色、漂白织大于100cm，每100cm 1 品的边上针锈、自边缘深入1.5 cm 散布全匹二等向以上的针眼、针锈、荷叶边、边上稀密明显10cm到全幅1 (9)粗纱、细纱、双纱、紧纱、错纱、明显散布全匹二等纬换纱印严重散布全匹等外明显5cm到全幅1 向(10)缺纱、油纱、污纱、异色纱、小散

17、布全匹二等辫子纱、稀缝明显散布全匹等外明显经向20cm以内1 (11)厚段、纬彭、严重搭头印、严重大于20cm，每20cm 1 电压印、条干不匀明显散布全匹二等严重散布全匹等外(12)溥段、路档、织纹错误、蛛网、明显经向10cm以内1 大肚纱1cm 织稀、斑疵、补洞痕、轧梭痕、大肚大于10cm，每10cm 1 为起点纱、吊侄条明显散布全匹等外2 cm以内(包括2cm) 1 (13)破洞、严重磨损散布全匹等外经纬(14)毛校、小租节、草屑、死毛、小明显散布全匹二等向跳花、稀隙严重散布全匹等外素色织物4cm起，格子织物2.5 cm起，40cm到100cm 1 大于100cm，每100cm 1 素色

18、织物2优等品格子(15)呢面歪斜4 cm6 cm散布全匹二等织物1.5 cm 大于6cm散布全匹等外起;素色织物格子织物z2cm起2. 5 cm5 cm散布全匹二等大于5cm散布全匹等外注1:外观疵点中，如遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。注2:散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。a边深浅评级按GB/T250执行。5 GB/T 26382-2011 4 试验方法4. 1 物理试验采样4. 1. 1 在同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表5规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，以各项物理性能的试验结果的算术平均数

19、作为该批的评等依据。表5采样数量一批或一次交货的匹数批量样品的采祥匹数9及以下1 10-49 2 50-300 3 300以上总匹数的1%4. 1.2 试样应在距大匹两端5m以上部位(或5m以上开匹处)裁取。裁取时不应歪斜，不应有分等规定中所列举的严重表面疵点。4. 1. 3 色牢度试样以同一原料、同一品种、同一加工过程、同一染色工艺配方及色号为一批，或按每一品种每10000m抽一次(包括全部色号)，不到10000m也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。4. 1.4 每份试样应加注标签，并记录下列资料:厂品、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者等。4.2 各单项试验方法4.2.1

20、幅宽试验按GB/T4666执行(织物的幅宽也可由工厂在检验机上直接测量，但是在仲裁试验时，应按GB/T4666执行)。幅宽偏差按附录A计算。4.2.2 平方米重量允差试验按FZlT20008执行。4.2.3 静态尺寸变化率试验按FZlT20009执行。4.2.4 纤维含量试验按GB/T2910-2009C所有部分)、GB/T16988、FZlT01026、FZlT01048执行，折合公定回潮率计算，公定回潮率按GB9994执行。4.2.5 起球试验按GB/T4802. 1执行，精梳毛织品(绒面)起球次数为400次，并按精梳毛织品(光面)起球或精梳毛织品(绒面)起球样照评级。4.2.6 断裂强力

21、试验按GB/T3923.1执行。4.2.7 撕破强力试验按GB/T3917.2执行。4.2.8 落水变形按附录B执行。4.2.9 脱缝程度试验按FZlT20019执行。4.2. 10 汽蒸尺寸变化率试验按FZlT20021-1999执行。4.2. 11 耐光色牢度试验按GB/T8427-2008方法3执行。4.2. 12 耐水色牢度试验按GB/T5713执行。4.2. 13 耐汗渍色牢度试验按GB/T3922执行。4.2. 14 耐奥烫色牢度试验按GB/T6152和附录C中的C.35执行。4.2.15 耐摩擦色牢度试验按GB/T3920执行。4.2.16 耐洗色牢度试验手洗类产品按GB/T12

22、490-2007 C试验条件A1S，不加钢珠)执行，可机洗类产品按GB/T12490-2007C试验条件B1S，不加钢珠)执行。4.2.17 耐干洗色牢度试验按GB/T5711执行。4.2. 18 水洗尺寸变化率试验按FZlT70009执行。GB/T 26382-20门5 检验规则5. 1 检验织品外观疵点时，应将其正面放在与垂直线成15。角的检验机台面上。在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辐，以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处，每台检验机上检验员为两人。注:检验织品外观疵点也可在6001x及以上的等效光源下进行。5.2 检验机规格如下

23、:一一-车速:14m/min18 m/min; 一一大滚筒轴心至地面的距离:210cm; 一一斜面板长度:150cm; 斜面板磨砂玻璃宽度:40cm; 一一一磨砂玻璃内装日光灯:40WX (2只4只)。5.3 如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。5.4 收方按本品质标准进行验收。5.5 物理指标原则上不复试。但有下列情况之一者，可进行复试:3匹平均合格，其中有2匹不合格，或3匹平均不合格，其中有2匹合格，可复试一次。复试结果，3匹平均合格，其中2匹不合格，或其中2匹合格，3匹平均不合格，为不合格。5.6 实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的

24、4%进行检验，但不少于3匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1批(不足50匹的按50匹计)。抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观疵点有30%等级不符，外观质量判定为不合格;局部性外观疵点百米漏辫超过2只时，每个漏辫放尺20 cm。6 包装和标志6. 1 包装6. 1. 1 包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。6. 1.2 每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加防蛙剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷暖头p6.1.3 因长途运输而采用木箱时，木板厚度不得低于1.5 cm，木箱应干燥，箱内应衬防潮材料。6.2 标志6.

25、2. 1 每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印(形式可由工厂自订)。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。6.2.2 织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围大于放尺范围时，则在右边对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头。6.2.3 每包应吊硬纸牌一张，见图1。7 GB/T 26382-20门正面反面厂名名号口阳口阳1 原料成分.% .% .% .% 号号宽长长辫数匹色幅毛浮结段品等.月年厂出匹重降等原因=样品检验者z图1吊牌6.2.4 织品出厂时的标志除需符合GB5296.4的要求外，每包包外应刷以下内容:制造厂名

26、、品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重。7 其他标准中的某些项目，如供需双方另有要求可按合约规定执行。8 幅宽偏差计算见式(A.1): 式中zL一一幅宽偏差，单位为厘米(cm); 附录A(规范性附录)幅宽偏差计算方法L=Lj-Lz Lj一-实际测量的幅宽值，单位为厘米(cm); Lz-一幅宽设定值，单位为厘米(cm)。GB/T 26382-2011 . ( A.1 ) 9 GB/T 26382-2011 B.1 仪器及工具附录B(规范性附录)落水变形试验方法温度计、量杯、浸渍盆、灯光评级箱、合成洗涤剂、落水变形标准评级样照一套。B.2 操作方法B. 2.1 裁取(25X 25)cm2的试样

27、两块。B.2.2 配制洛液z每1000 mL水加4g合成洗剂，浴比1: 300 B. 2. 3 将试样放入盛有温度为(25士2)OC的潜液的浸渍盆内，漫渍10min(一次试验同时浸入试样最多6块)。然后，用双手执其相邻两角，逐块提出液面。B.2.4 将试样置于温度20oC30 oC之清水中，用手执其两角，在水中上下摆动，经、纬向各反复操作五次，逐块提出液面，再在清水中过清一次，操作同前。B.2.5 试样在滴水状态下，用夹子夹住试样经向两角。在室温下，将样品悬挂起来晾干，晾干到与原重相差士2%时，平置恒温恒湿室内暴露6h以上。B.2.6 平衡6h后，使用捷斗冕烫样品时，不要让捷斗在样品上面来回奥

28、烫，将捷斗直接压在面料上即可。费斗温度为(150土2)c。B. 2.7 随后将试样在(20士2)c ，相对湿度为(65士3)%的环境下，平衡4h后，对照落水变形标准样照进行评级，在评级箱内评级。10 C.1 优等品不得复染。附录C(规范性附录)补克规定C.2 反面疵点可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。GB/T 26382-2011 C.3 同批同色号匹与匹之间色差4级;同一匹面料头与尾色差4级，边与中央色差4-5级;封样与大货的色差宜在合约中规定。C.4 纤维含量试验应结合公定回潮率计算，各种纤维公定回潮率按GB9994规定。C.5 仲裁试验用标准大气:温度(20士2)

29、.C;相对湿度(65:1:3)%。工厂常规试验用标准大气:温度(20土2).C;相对湿度(65士5)%。试验前样品要展开平放试验室内暴露16h以上。C.6 纱线疵点说明如下:一一粗、细纱:纱线条干粗于正常一倍或细于一半者，或粗细未达上述程度，但显著影响外观者。一一紧纱:紧捻纱、吊紧纱。一一松纱:松紧纱。一一错纱:包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱。一一弓纱(包括纬停弓纱):由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起圈状者。一一-油、污、异色纱:纱线沾上油污或颜色、色毛飞入或异色纱。一一一吊经条:3根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。一一大肚纱:由于粗节纱或回毛带入纱线织在织品中粗于原

30、纱三倍及以上成为枣核形者。一一磨自纱z纱支受到不正常摩擦，在织品表面呈现白色者。C.7 厚段、薄段、纬影z在织造时纬向密度未控制好，造成纬密过多或过少，在织品表面上形成一个明显的分界线者。C.8 蛛网:经、纬纱各2根或2根以上，不依组织起伏，形成蛛网者，量其最大长度。C.9 织纹错误:织造时纹板弄错、综丝穿错或综框升降错误而造成织纹错误者，量其经向长度。C.10 斑疵:包括明显油污斑、锈斑、自斑、色斑、水斑、毛斑等，量其最大长度。C.ll 换纱印:由于换粗纱而造成的阴影，明显影响外观者。C.12 稀缝:由于织人不正常纱支，经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者。C. 13 稀隙:由于修除

31、草屑或操作不良，造成呢面透视时呈现明显小空隙者。C. 14 织稀:由于修除织人回丝、回毛、杂物及大肚纱，使呢面呈现严重空隙或小洞者。C. 15 呢面局部狭窄:织品幅面呈现局部狭窄，超过连边幅宽最小限度或凹入与正常部位比较达2cm 者，按其经向量计。C. 16 经档z局部经向排列错误、纱支用错、稀密不均匀或纱线被摩擦发毛，使织品表面呈现经向档痕者。C. 17 纬档:异常纱2根及以上并列或间隔并列，当其长度达半幅及以上者为档子。包括紧纱档、色档、松纱档、错纱档、粗纱档、树脂档等。C.18 条痕、条花、色花、折痕z由于在染整过程中处理不好或制品折叠造成的，量其经向长度。C.19 死折痕z由于整呢、煮

32、呢、电压等操作不良，造成呢面局部折叠，经费烫后不能消除，呈现明显折痕者。C.20 剪毛痕:因剪毛不良，造成剪毛痕迹者，量其经向长度。C.21 破边、边上破洞z织品边上破裂在边1.5 cm以内，以经向量计。FFON|NgNH阁。G/T 26382-2011 C.22 破洞:经、纬向纱连断2根或同时各断1根及以上者，量其最大长度。C.23 刺毛边、边上稀密:由于边撑运转不良，致使织品边上形成剌毛或稀密不匀者。C.24 边上针眼、针锈:拉幅烘干机钢针过粗或生锈，造成织品上呈现针眼或针绣，量其经向长度。C.25 荷叶边:织品边上明显不整齐或起伏的波浪状态，按经向长度计。C.26 小跳花:单根纱不依组织

33、起伏，织品表面形成连续或断续之小跳花。C.27 呢面歪斜z经纬纱未能呈现垂直位置，纬纱歪斜以距水平最大距离计算。C.28 刺毛痕、边撑痕:经纬纱被刺毛辑或边撑句损者，量其经向长度。C.29 严重搭头印:织品在煮呢、蒸呢过程中处理不当，在织品表面呈现明显分界线者。C.30 毛粒:因原料或工艺不当，造成小毛球者。C.31 轧梭痕、破损性轧梭:织造时发生轧梭，致使呢面呈现毛痕或稀密不匀者，为轧梭痕，量其经向长度。当经纱集中断裂或纬纱严重稀密时，为破损性轧梭，量其最大长度。C.32 条干不匀:由于纱线条干不匀，严重影响织物外观者，造成呢面局部呈现花纹者。C.33 水印(水花):由于煮呢加工不良，造成呢面局部呈现花纹者。C.34 严重电压印:在电压过程中处理不当，使织品表面呈现严重明显分界线者。C.35 耐奥烫色牢度试验中对不同纤维的规定试验温度:a)麻:C200 :l: 2)OC; b) 纯毛、粘纤、涤纶、丝:(180土2)OC;c) 腊纶:(150士2)OC;d) 锦纶、维纶:(120土2)OC。C.36 71昆纺和交织物的规定试验温度采用C.35中温度的一种(混纺比例低于10%不作考虑)。-tz究犯-153-o edaA哇-nu权L-a侵-1祷创一有印一专且一阳黑一批血书一定G8/T 26382-2011 打印日期:2011年8月19日F002