TB T 2920.2-2008 电气化铁路接触网硬横跨.第2部分 钢管硬横跨.pdf

《TB T 2920.2-2008 电气化铁路接触网硬横跨.第2部分 钢管硬横跨.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TB T 2920.2-2008 电气化铁路接触网硬横跨.第2部分 钢管硬横跨.pdf（16页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 29 . 280 S 82 TB 。F中华人民共和国铁道行业标准TB/ T 2920.2- 2008 电气化铁路接触网硬横跨第2部分:钢管硬横跨Portal structure for overhead contact system of Iectrified railway Part2 :St臼Itube portal stJ咀ct町e2008-01-26发布2008-01-26实施中华人民共和国铁道部发布1B/T 2920 . 2- 2008 目次nu，且Aq句4qJ瓦U吁00000叮，求法川要方川术验技试的能系性体构装结涂跨料横涂硬碳管氟钢tz、J、，I忡忡归录录如曰附附用义UU

2、UH厂输性性围引定类求法则出运范范Z性和分要方规与及规规4-E范语品术验验志管LUU川范规术产技试检标保孔如前123456789附附 I 四/T2920.2-2008 前言TB/ T 2920(电气化铁路接触网硬横跨分为两个部分:一一第1部分:格构式硬横跨:一一第2部分:钢管硬横跨。本部分为TB/T2920的第2部分。本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化勘测设计研究院、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、宝鸡接触网器材检测中心。本部分主要起草人:魏齐威、刘峰涛、安湘

3、英、季增元、戴贤兴、张志锋、李政红。H TB/ T 2920 .2- 2008 电气化铁路接触网硬横跨第2部分:钢管硬横跨1范围本部分规定了电气化铁路接触网、检验规则、试验方法、标志、出厂证明书、保管及运输等要求。本部分适用于电气触网铜管硬横跨可参照本) ，城市轨道交通采用的同类接2 规范性引用文件下列文件中其随后所有的修改单的各方研究是否可GB/T 97 .1 GB/T GB/T 2000, NEQ) GB/ T 3098 .2 GB/T 5117 GB/T 5118 凡是注日期的引用文件，部分达成协议版本适用于本部分。: 2002. ISO 16160: , idt lSO 898-1:

4、1999) ,idt fSO 898-2:1992) IT 5210色潦和清漆拉耐着力试验(IT犁巳26idt 1SO 4624 : 22) GB/ T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和GB/T 5780 六角头螺栓C级(GB/T5780-2O.叫vf4016: 1999) GB/ T 5782 六角头螺栓(GB/T5782-2O，eqv ISO 4014: 1999) GB/ T 6170 1型六角螺母(GB/T6170-2000. eqv lSO 4032 : 1999) GB/ T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB / T 8162 结构用无缝钢管GB/ T 9286色漆和清漆

5、漆膜的划格试验(GB/T9286-1998，叫vlSO 2409 : 1992) GB/T 9761 色漆和消漆色漆的目视比色(GB/T9761一1988.明vlSO 3668: 976) GB/T 11374 热喷涂涂层厚度的元损测量方法(GB/T11374-1989，叫vISO 2064: 1980、ISO2063) 1nB/ T 2920 . 2-2008 GB/ T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊刑GB/T 1345.2色漆和消襟漆膜厚度的测定(GB/T1345.2一1992.idtlS0 2808: 1974) GH/ T 1392金属覆盖层钢铁制件热浸镀铸层技术要求及试验方法

6、(GB/T13912-2002. 1SO 1461: 1999,MOD) GB/T 18230.6栓接结构用l型六角螺母热没镀铸(加大攻丝尺寸)A和B级5、6和8级(GB/ T 18230.6-2O.叫vISO 7413: 1984) GB 50205一2i钢结构工程施工质量验收规范HG/T3792 交联型氟树脂涂料3 术语和定义3. 1 3 . 2 3.3 3.4 3 .6 下列术语和定义适用于标准检验水平荷载纵向燥缝沿铜管长度榄向煤缝垂直于铜管长离强度螺栓连商强度螺栓和与3.6 3 . 7 普通螺栓连接副普通螺栓和与之环境温度ambient 制作或安装时现场的温度。3.8 3.9 局部厚度

7、partial由idrness在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。干醺厚度dfilm thickness 每层漆变硬时的厚度。4 产晶分类荷载，此时风速对应结当于悬挂荷载。4 . 1 按支柱外形分为等径支柱钢管硬横跨、锥形支柱(锥度为1:1)铜管硬横跨和方形支柱铜管硬横跨三种。2 TB/ T 2920 .2- 2008 4.2 按横梁结构分为单钢管硬横跨、双钢管硬横跨和三钢管(三角形)硬横跨。4.3 所有钢管硬横跨支柱都可作为打拉线下铺柱使用，但应考虑由于下锚所产生的附加弯矩对硬横跨的影响。5 技术要求5.1 -般要求钢管硬横跨应按本标准和技术文件的要求制造。铜管硬横跨制造所用的铜

8、管.可采用钢5.2原材料5.2.1钢材5 .2. 1. 1 钢材采用O235B、26、GB/T709-2创始、Gl5.2.1.2 当硬横跨工作5.2.1.3 钢材表丽质5. 2.2 焊接材料铜管硬横跨所用a) 手工焊接规定:b) 自动焊接GB/T 5213 5.2.3 螺栓连接5 .2. 3. 1 硬横跨E接件。5.2. 3.2 普通螺栓机械性能应符合GB6.2. 3.3 高强度螺.规定，其机械性能应5.2.4铸键铜管硬横跨所用铸5 .3 制造要求5.3.1成型17和GB/T5118的相适应，并应符合钢管采用折弯机将钢板折放路育恒条或纵向躁。长度小于或等于11m时，钢管不允许有中间横向焊缝。5

9、.3.2下料5. 3.2. 1 铜板下料宜采用数控氧乙快切割或机械剪切，热切割时应采取相应的冷却措施。5. 3.2. 2 碳素结构铜在环境温度低于一20c时，低合金结构钢在环境温度低于-15c时.不允许进行剪切。5 .3. 2.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应消除熔渣和飞溅物。5.3.3焊接5 .3.3.1 纵向焊缝应采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接。其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊焊接。5.3.3.2 焊缝应达到:外形均匀、成型良好，焊道与焊道、蝉道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本消除干净。3 TB/ T Z9Z0 .Z-Z008 6.3.

10、3.3 影响镀铸质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过霞。6.3.3.4 未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量及焊缝高度应符合GB50205-2i的规定。6.3.4 矫正、膏曲和制孔6.3.4. 1 碳索结构钢在环境温度低于一16c时，低合金结构钢在环境植度低于-12c时，不应进行折弯成型和冷矫正。6.3.4.Z 焊接后的铜管弯曲应进行矫正，矫正后的钢管外形尺寸偏差应符合表1的规定。6. 3.4. 3 孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于6.3.4.4 制孔的允许偏差应符合6.3.5 铜管砸横跨渠段连接及6.3.6. 1 拼焊并矫正好的梁昌6i逝a顿睡

11、接，硬横跨的梁跨度M合要恒的规定。6.3.5.Z硬横跨横梁应按吭踵自拱也矗俨安J描画重不出现蜷度(拱度值大于0)。6.4 铸层及涂层技术序号求。硬横跨的热漫的规定。钢6.4. 1 铸厦及涂层钢管硬横镀铸应在制作管硬横跨6.4.Z 外观质量与6.4.Z. 1 硬横跨表3和GB/T1391 6.4.Z.Z 热浸镀铸2 |吨理D丽的弯曲11 I L/I则3 1方如.跨各.Im，1 g , 11 1 士55 :t 5 4 外役的土1.5%川-u-u注:A为关键项点.8为主要项点。6.4.3修复热浸镀钵漏镀面应用罐装冷喷钵或富铸底漆、丽攘各一道进行修!，干膜铸含量不应大于92%。6.4.4 铸凰附着量和

12、铸层厚度5.4.4. 1 铜管壁厚小于5mm时，铸附着量不应低于460g/m2，即任何局部铸层厚度不应低于65四川壁厚大于或等于5mm时.铸附着量不应低于610g/m2，即任何局部铸层厚度不应低于86mo6.4.4.Z 螺栓连接副的热设镀僻层应符合GB/T13912的规定。6.4.6 铸属附着性铸层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象.按GB/T2694-23规定的试验方法4 TB/ T 2920.2- 2008 进行锤击试验后，铸层不凸起、不剥离。5.4.6 铸层均匀性铸层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次后不应露铁。襄2硬横跨攘跨度允许偏肇序号L 项点类别8 J5L运20兰州一川一划2

13、丁4 注:B为主要项点。序号2 3 4 5 6 5.4.7 . 1 用氟碳涂料则其技术5.4. 7.2 表面涂层颜3181的规定。5.4.7.3涂装样板制作参战写如规定，按指定的每创作协铸铜板涂装样板，样板颜色的目视比色按GB/T9761 5.4.7.4 涂装应在硬横跨热浸镀d勘幅画:在硬横前完成。不需喷涂的预留孔部位，应采取适当的喷涂屏蔽措施。5.4.7.5 涂装工艺要求如下:a) 热浸镀铸后应及时进行喷涂作业，间隔时间不应超过7d;b) 热浸镀钵层表面的油污、悻灰、铮瘤及毛刺等，应清除干净;c) 对于在涂装之前已经破坏的铸层需要用环氧富铸底漆进行修补方可进行下一步涂装;d) 氟碳涂料涂装施

14、工时.环境温度不应低于5C，相对湿度不应大于80%。雨天、雾天及风沙场合不应施工。5.4. 7.6 涂层质量要求如下:a) 涂料涂层表面应平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性的轻微桶皮、流挂、刷痕和少量杂质;5 TB/ T 2920 .2- 2008 b) 与样板比较，色差目测不明显，色差t:.E42;c) 涂层干燥后的干膜总厚度不应低于80问:d) 涂层的附着力可采用拉力试验法或划格试验法试验。采用拉力试验法时，附着力不应低于5.9 MPa;采用划格成验法试验时，附着力不大于2级。5.5 结构性能5.5. 1 标准检验荷载硬横跨加载至标准检验荷载时.各掏件不应产生明显

15、弯曲和变形，铸层不剥离.不凸起。硬横跨加载至标准检验荷载时:a) 硬横跨柱柱顶挠度不应b) 硬横跨梁竖向5.5.2 承载力检验荷载硬横跨加不产生鼓曲塑性变形6 试验方法6. 1 检验用仪器设检验用仪器设序号1 2 -3 4 5 6 7 8 |经纬仪9 |水准仪6.2 外观及尺寸6.2. 1 外观质量硬横跨的外观质量检查主要以目测为主。6.2.2 外形基本尺寸硬横跨的外形基本尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺测量。6.3 铸层及涂层质量幢验6.3 . 1 铸层质量检验 分度值O. l kN 0. 1 kN 0.02 mm 0.02 nml l间可1l /1l 1.0mm 1.0mm 6.3. 1.

16、1 铸层厚度测量时可取两端和中部三处外观质量合格、面积为1cm2的矩形表面为基本测量6 m / T 2920 .2- 2008 回.每个基本测盘面测量丘个点.取其算术平均值作为用部厚度。6.3.1.2 辞层附着性按GB/T2694一2003规定进行检验。6.3. 1.3 铸层均匀性按GB/T2694-2003规定进行检验，试样由企业提供相同工艺条件下的测试丽积不小于100cm2的试板。6.3.2 铸层和涂层总厚度的测定按GB/T4956-2003的规定用磁性测厚仪测定.测点位直接GB/T川374规定进行。6.3.3 涂层质量检验6.3.3.1 涂层干燥后的下脱四度用涡流测厚仪海ll5:!._i

17、企符合GB/T13452.2的规定。6.3.3.2涂料附阳检验技GB/T梦而在试验或曰6.4 结构性能检验6.4.1 结构性能检验条件结构性能检验应在僻层6.4.2 结构性能试验方法结构性能试验方法见._, 7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 检查项目包括外观质量、7.1.2批量同材料、同工艺一个验收批。7.1.3抽样所有硬横跨梁柱、行涂JJ早度检验。7.1.4判定7. 1.4. 1 外观质量和每根硬横跨梁柱:A横跨驶往应剔除。7.1.4.2 铸层、涂层厚度组时，也应作为每组硬横跨梁柱钵层1平j豆、障碍度什恪.如有不合格产品应剔除.7.1.4.3修复，则判定该产品钵层、涂层外;w缺陷

18、允!F修补的产品应修补完好，7.1.4.4总判定外观质量、尺寸偏Jt生伴屈原度和!涂层厚度均合格，则判应该批产品为合怖。7.2 型式检验7. 2. 1 检验条件有下列情况之一时.ill行明式检验:(1) 当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时;b) 停产一年或异地生产时;c) 出厂检验结果与k次Jl式检验有较大差异l时;d) 当同类产品祟计生产20组或在三年内生产总数不是2000组时。7 TB/ T 2920 . 2-2008 7.2.2 幢验项目包括外观质量、尺寸偏差、僻层厚度、铸层和涂层质量及结构性能检验。7.2.3抽样7.2.3. 1 外观质量、尺寸偏整、铸层和涂层厚度每批随机抽取2组

19、进行外观质量、尺寸偏差、停层厚度检验，如有涂装要求的钢管硬横跨尚需进行涂层厚度检验。7.2. 3.2 铸层均匀性试样由企业提供相同工艺条件下7. 2. 3.3 铸层附着性及涂愚附着从外观质量、尺寸偏差、7. 2.3.4 结构性能从外观质量、尺寸偏7.2.4判定7. 2.4. 1 外观质量和受检硬横跨梁柱判定数等于3(Re=、，、.，、，、.，asD?，。中有一项不合格时.7.2.4.4总判定外观质量、尺8. 1 8.2 8. 3 出厂质量证明a ) 证明书编号;b) 执行标准编号;c) 制造厂厂名(或厂标)及地址:d) 产品规格数量及制造年月;e) 质量检验结果;f) 制造厂检验部门签章。9

20、保管及运输9.1 硬横跨梁柱段存放场地应平整坚实，无积水。硬横跨梁柱段应按种类、型号分区存放，硬横跨梁柱段底层木垫枕应有足够的支撑面.以防止支点下沉。相同型号的硬横跨梁柱段叠放时，各层的梁柱段支点应在同一垂直线上，堆放不应超过四层，层间应设垫层，以防止硬横跨梁柱被压坏或变形。日期。无规定时.一般不包装。8 TB/ T 2920 .2- 2008 9.2 吊装硬横跨梁柱段每次不应超过2根.且宜采用两点吊装。9.3 硬横跨梁位段在装车、运输和卸车时，应妥普固定，保证不发生变形.不损伤涂层。硬横跨梁柱段发运应按交通运输部门的规章办理。9.4 不允许用人工从车上推下的硬横跨梁柱段的方式部车。9 TB/

21、 T 2920 . 2- 2008 A.1 涂料涂装体系涂料涂装体系见表A.l。汁:;西漆项涂层颜色和外观黯度(涂4杯)干燥时间耐冲击附着力耐盐水性A. 3 氟碳面漆技术要求附景A(规范性附最氟碳涂料涂装体系的技术要求、面层涂料要具有超高的耐候性，具有的力学性能，并符合表A.3和HG/T3792的规定。襄A.3氟碳面藩的技术要求项目单位溶l1可榕物氟含量% 涂层颜色和外观不橡皮分实体色金属色% 10 1 4三2450 注5.9运248 80 化学物质腐蚀的化学性能及优异技术要求二22颜色均一.楼膜平应55 注45TB/ T 2920 . 2- 2008 项目数度(涂4杯)重涂性襄A.3(续)单

22、位s 技术要求二习。重涂元障碍骂王224 一2 二主50注5.9一2 168 168 m一阳一力表于实干h h 干燥时间(24t.相对温度50%)耐峨性(5%NH) 耐磁性(5%同4)耐水位耐人工气候老化11 TB/ T 2920 . 2- 2008 附录B(规范性附录铜管硬幢跨结构性能试验方法8 . 1 试验布置的hu 其用采可求要有上h面况平B.2. 1 检验。8 .2.2 可按本标准荷载值进行硬横梁跨度L(m)标准检验水平标准检验垂直垂直荷级数量垂直荷载网艇b(35 I 35L咄27 I 27 3.5 7 5 8.3 试验步8.3. 1 铜管砸横跨8 .3. 1. 1 梁柱安装8.3.

23、1.2 将横粱两8 .3. 1. 3 将横梁吊装到8 .3. 2 初始状态观测8 .3.2. 1 梁柱安装就位后.钢管测梁柱连接情况，测量各测点的位置。为初始状态.将测试仪器布置就位，观8 .3. 2.2 进行预加载，将荷载P值加至标准检验荷载的40%.静停时间不少于3min，测量各测点的位移，然后，卸荷至零。8 .3.2.3 测点共三个.一个横梁跨中的竖向位移;两个桂顶垂直线路方向水平位移。8 .3.3 硬横跨的加荷程序第一步由零按标准检验荷载的20%的级差加荷至标准检验荷载的80%，每次静停时间不少于3 min，然后按标准检验荷载10%的级差继续加荷至标准检验荷载的100%，每次静停时间不少于5min , 观察构件是否有变形、铮层是否有剥离现象，并测量和记录挠皮值。第二步卸荷至零。第三步由零按标准检验荷载的20%的级差加荷至标准检验荷载的120%，每次静停时间不少于12 TB/ T 2920 .2- 2008 3min;然后按标准检验荷载10%的级差继续加荷至标准检验荷载的150%，每次静停时间不少于5min，观察是否有变形、铸层是否有剥离现象，并测量和记录挠度值。第四步甸l荷至零。、13