SJ 20912-2004 金属覆盖层低应力镍电镀层.pdf
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1、中华人民共和国电子行业军用标准FL 0180 SJ 20912-2004 金属覆盖层低应力镇电镀层Metallic coatings electroplated coatings of nickel for low-stressed 2004-10-25发布2004-12-30实施中华人民共和国信息产业部批准圃_._刚昌本标准是军用电子三防标准体系的配套标准。本标准附录A是资料性附录。本标准由电子工业工艺标准化技术委员会提出。本标准由电子工业工艺标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国电子科技集团公司第二十九研究所。本标准主要起草人:黄昌明、陈天军、孙恒。SJ 20912-2004 金属覆盖
2、层低应力镇电镀层1 范围本标准规定了在黑色和有色金属上的低应力镇电镀层的技术要求。本标准适用于黑色和有色金属上的低应力镇电镀层。2、引用文件SJ 20912-2004 下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准,但才是倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB 4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB 5270 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法GB 9790金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显嗷睫度试验GB厅9798金属覆盖
3、层镰电沉积层GB 12334 金属和其它无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB厅13744磁性及非磁性基体上镰电镀层厚度的测量GB厅13913自催化镇一磷镀层技术要求GJB 150.11 军用设备环境试验方法盐雾试验3 要求3. 1 镀前准备3. 1. 1 除非另有规定,所有制造加工如:切削、成型、钻孔、焊接和热处理等均应在零件电镀前完成。3.1.2 要进行电镀的金属零件表面应当是光滑的,不允许有污物、气孔、毛刺、机械损伤、划线和标识痕迹以及其它会影响精饰质量和外观的缺陷。3.1.3 清洗和施镀前,所有经过机加工、表面硬化处理(包括冷加工,但表面未经喷丸处理),具有洛氏硬度HRC34 (或
4、更高)的钢铁零件,除非另有规定,要按表l的工艺条件进行消除应力的热处理(电镀后要轩焊的零件除外)。表1钢铁消除应力的热处理钢的最大抗拉强度值Rs报Lf处理条件温度时|闯MPa h 三三1050无要求无要求1 0501450 190220 三114501 800 190220 注181800 190220 三24注1:抗拉强度1050MPa对应硬度值:34HRC、340HV、320HB。注2:表面碎火零件和渗碳零件为了防止硬度降低,应在130.C 150 .C热处理,保温时间不少于5h。如果基体表面硬度允许降低,可在较高温度下进行较短时间处理。注3:有色金属一般不要求进行消除应力的热处理,但对承
5、受应力或在氨气或钱盐溶液中出现表面开裂的黄铜和铜合金应消除应力。SJ 20912-2004 3.1.4 要根据基体金属的种类、零件形状特点施加不同的化学、电化学清洗工艺。必须注意:用盐酸和硫酸(但不限于)洗涤时,它可能会浸蚀表面或对铁基含金产生氢脆,通常瞬间浸酸,活化表面或在碱洗涤后中和是允许的,但是要彻底漂洗井严禁过腐蚀。待镀零件浸入镀液前,表面应呈连续水膜。3.2 镀覆3.2.1 承制方有权选择经主管技术部门批准的氨基磺酸盐镀镇配方和工艺应用于电镀低应力镖,以满足本标准的要求。3.2.2 除去铝、镇、镀以外,镰应当直接镀在基体金属上,不需要预镀其他金属。在铝、镇、镀及其合金上电镀时,允许预
6、镀化学镀层、浸渍镀层或闪镀层。3.2.3 氨基磺酸盐镀液中含有应力消除剂,为了使镀层中的应力减至最小,必须严格控制镀液成分和工艺参数,否则应力消除剂可能对镀层特性和基体金属产生不利影响。3.2.4 镀槽中,零件和电源之间应该有良好的电接触,以防止生成化学和浸渍镀层、防止打火和过热。除非订购方另有规定,通常触点位置由承制方决定。3.3 镀后热处理3.3.1 减少氢脆的热处理除非另有规定,黑色金属零件(镀后要轩焊的零件除外)均应按照表2的规定烘烤,消除氢脆。热处理应该在电镀结束后4h内置于有循环空气的烘箱中进行。表2消除氢脆的热处理报L处理条f牛钢的最大抗拉强度值Rs度时间温MPa 。Ch 运10
7、50无要求无要求、1 0501450 190220 8 14501800 190220 18 1800 190220 24 注1:某些零件(包括渗碳零件)加热到190.C220 .C会降低硬度或其它不良影响,应在130.C150 .C下热处理,保温时间不少于5h。注2:表面碎火零件应在190.C220 .C下进行不小于1h的热处理。如果基体表面硬度允许降低,可在较高温度下进行处理。3.3.2 其他热处理需要特殊后处理的零件应按订购方的规定进行。3.4 镀层特性3.4.1夕|、观电镀后目测检查,镀层应当是结晶细致、光滑、连续、均匀的,没有针孔、起泡、麻点、结瘤以及其它对最后的精饰有影响的缺陷,允
8、许轻微发暗或变色。如果镀后要经机械加工精饰的镀层,允许有轻度的、经机械加工可以消除的表面缺陷。3.4.2 厚度对于电镀后不再机加工的零件,其主要表面的镀层应该是均匀的,外棱角和边缘的厚度允许稍微厚一些,但要满足图纸设计尺寸要求。订购方应规定主要表面上要求镀覆的最小厚度。如果内表面要求电镀所需厚度,设计图纸应该明确规定。镀层厚度按4.7.2规定的方法测量。3. 4. 3 硬度2 SJ 20912-2004 如有硬度值规定,应按照4.7.3的规定测试,在厚度不小于130m的镀层上测得硬度值,应当不高于300HV或等效值。3.4.4 内应力如有内应力值规定,在镀层厚度不小于7.6m的试样上,按照4.
9、5.4规定方法检测。应力值应该在国34.5MPa (压应力)到103MPa (张应力)范围。3.4.5 附着强度应按照4.5.5规定的试验方法测试,试验后镀层不允许出现开裂、剥落或起泡。3.4.6 耐腐蚀性除非另有规定,镀层厚度在15m50m范围的铁基合金零件或者试样(除去镀后轩焊或尺寸修复电镀外)应按照、4.5.6规定方法进行盐雾试验,其主要表面不应出现基体金属的腐蚀痕迹。3.4.7 耐热性如有耐热性规定,镀层厚度在15m50m范围的电镀零件或试样(铝和镇除外)经4.5.7规定方法试验后,不应出现起泡或裂纹。3.4.8 氢脆如订购方有检测规定,钢铁零件镀镇后经除氢热处理(见3.3),然后按4
10、.5.8的规定检测试样,不允许出现氢脆。4 质量保证规定4. 1 检验分类本标准规定的检验分类如下:a) 鉴定检验(见4.2); b) 质量一致性检验(见4.3); c) 周期检验(见4.的。4. 2 鉴定检验4.2.1 检验项目首批镀覆零件交付订购方前或经主管技术部门批准更改工艺参数和材料时,均要进行鉴定检验。鉴定检验项目见表3。表3检验项目表序号检验项目鉴定检验质量一致性检验周期检验要求章条号检验方法章条号1 外观 3.4.1 4.7.1 2 厚度 3.4.2 4.7.2 3 硬度。 。3.4.3 4.7.3 4 内应力 。3.4.4 4.7 .4 5 附着强度 。3.4.5 4.7.5
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