SJ 20910-2004 粉末静电涂装通用规范.pdf

《SJ 20910-2004 粉末静电涂装通用规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SJ 20910-2004 粉末静电涂装通用规范.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、SJ 中华人民共和国电子行业军用标准FL 0182 SJ 2091 0-2004 粉末静电涂装通用规范General specification for powder spraying coating 2004-10-25发布2004一12-30实施中华人民共和国信息产业部批准VE A SJ 2091-2004 目IJ本规范是军用电子三防标准体系中的配套标准。本规范附录A为规范性附录。本规范由电子工业工艺标准化技术委员会提出。本规范白电子工业工艺标准化技术委员会归口。本规范起草单位:中国电子科技集团公司第二十研究所。本规范主要起草人:张娟、苗枫、程翔字。SJ 2091 0-2004 粉末静电涂

2、装通用规范1 范围本规范规定了电子产品金属制件粉末静电涂装的技术要求、试验方法和检验规则。本规范适用于电子产品金属制件表丽用热固性粉末涂料的装饰、保护性涂覆。2 引用文件下列文件中的有关条款通改单(不包含勘误的内容本的可能性。凡不注GBrr 1727 GBrr 1732 GB 1740 GBrr 111 GB 14773-1993 GBrr 15607一1995GJB 150.5-1986 GJB 150.1命一1986JBrr 75 1994 静电喷涂装备技术条件SJ 1276 金属镀层和化学处理层质最检验技术要求SJ厅10674涂料涂覆通用技术条件3 要求3. 1 材料要求次的引用文件，其

3、后的任何修的各方探讨使用其最新版3. 1. 1 选用的粉末涂料应符合相关材料的技术标准和要求。粉末涂料应经检验合格，并有合格证。必要时另附使用说明书及注意事项。3. 1. 2 材料贮存的环境条件和使用的时间应符合材料的技术要求。3. 1. 3 接收部门有权按标准的规定对粉末涂料进行检验，如发现质量不符合标准技术要求规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复检，如仍不符合标准要求规定时，产品即为不合格，接收部门SJ 2091 0-2004 有权退货。3. 2 待愤涂工件表面质量要求金属制品表丽不允许有影响装饰或保护性质量的毛刺、凸瘤、型砂、焊渣及焊接飞溅物、汹溃、锈斑等缺陷。3. 3 工件

4、前处理质量要求3.3. 1 除非另有规定，除池、除锈质量以及化学方法除锈的质量要求应符合SJ厅10674中除汹质量等级l级，除锈质量等级不大于2级的规定。3. 3. 2 喷涂前要求磷化处理的钢铁件应符合GB厅6807中第4章的规定。3. 3. 3 喷涂前要求化学转化膜处理的铝件，化学转化膜应有一定的厚度。络化转化膜的厚度应控制在200 mg/m300 mglm范园内(用重量法测定)。3. 3. 4 进行化学处理或电镀的工件处理质盘应符合SJ1276中质量要求的规定。金属镀层及化学处理层耐温性能应满足粉末静电喷涂困化温度、时间的要求。3. 3. 5 铸件待涂装时，应经预先升温烘烤足够的时间，保证

5、充分去除铸件上微小缝隙和缺陷中残留的水分及其它挥发物。3. 3. 6 对已进行过表面前处理的涂装件再次进行自视检查，将所发现的疵点和缺陷消除。3.3.7 用泞，化压缩空气或金属刷除去上述过程残存在基体表面的残留物。3. 3. 8 表面预处理后，应在工艺文件规定的时间内进行粉末静电喷涂。因故不能及时喷涂，应采取有效捕施使其前处理质量不致下降。在喷涂前发现处理质盘不符合规定应重新处理，使其质盘符合主求。3. 4 日贵;余装备及安全要求粉末静电l喷涂装备应符合JBfT7504-1994的技术条件要求。使用无油空气压缩机，配以空气干燥器，保证供粉用的压缩空气无池、无水。粉末静电喷涂工艺安全应符合GBf

6、T15607-1995和1GB 14773 一1993的规定。3. 5 暇i余工艺要求3. 5. 1 遮蔽处理对不在J喷握的部位，应在喷涂前进行局部遮蔽处理。3. 5. 2预71.飞要求预热的工件，预热温度根据各粉末涂料生产厂推荐的温度确定。预热温度应稍高于塑料粉末涂树的熔化温度。预热时间应视工件大小、厚薄而定，表面积大的工件预热温度应比塑料熔融温度高30C50C。3. 5. 3 涂覆3.5. 3. 1 喷涂时，应根据王件大小和;It何立体形态选择输出电压范围e涂覆应在一次操作中完成，保证涂层达到应有的厚度和均匀度，避免涂层厚薄不匀，造成色差。3. 5. 3. 2 为了保持良好的静电吸附效果，

7、喷涂一段时间后要对接地挂钩作退塑处理。3. 5. 4 涂层团化固化温度及时间应严格按工艺规定进行。困化条件相同的情况下，同批号及同一序列的产品应使用同批号生产的粉末涂料，避免色差。3.5.5 有缺陷涂层的返工有涂层缺陷的工件，允许表面打磨均匀后，霆新进行涂覆困化。无法采用上述方法返工的工件，用脱漆剂将涂层退除，重新进行表面处理，按3.5的要求涂被困化.3. 6 涂层的性能要求3.6. 1 涂层的外观披4.2.1的规定进行检查时，涂层的外观应平益，光滑，无气泡，允许有轻微均匀的桔皮。对于美术涂层，应纹理!消晰，分布比较均匀，不允许有机械杂质和较大颗粒。2 SJ 2091 0-2004 3. 6.

8、 2 涂层的光泽按4.2.2的规定进行检查时，涂层的光深值应与合同规定或设计文件要求一致。光泽值大于80个光泽单位的高光产品，其允许偏差不得超过士10个光泽单位，其它产品允许偏差为士7个光泽单位。3.6.3 涂层的颜色和色差按4.2.1的规定进行检查时，涂层的颜色应与选定的样板或包板基本致。若使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差Arab不大于1.50同一批产品之间的色差LJEb不大于1.503.6.4 涂层的厚度按4.2.3的规定进行测定时，涂层的厚度应符合设计及工艺文件的要求。涂层面上最大局部厚度一般应不大于120m.最小局部厚度不小于401TI0某些部件形状复杂，某些表面(如内

9、角、横沟等低于一规定值但不允许出现露底现象。3.6.5 ;余层的硬度按4.2.4的规定测定时，3.6.6 涂层附着力3.6. 14 按4.2.13的规定进行的等级评定，应不大于1级。3.6. 15 涂层的耐盐雾性。技GB1740规定战4.2.14的规定进行400h试验后，涂层表面颜色、光泽及附着力应无明显变化。孩GB1740规定的等级评定.应不大于l级。3.6. 16 涂层的耐霉性饺4.2.15的规定试验后，涂层表面长程度应不大于2级。3. 7 涂覆标记涂覆标记按附录A的规定。4 试验方法4. 1 试验样板的制备4. 1. 1 试验样板的选材使用GBrr1.727中规定的金属材料，也可用与待涂

10、装f牛相同时j基材，如无特殊规定，试验样板尺寸3 飞、 -SJ 2091 0-2004 应为70mm X 150 mm X 1 mm。4. 1. 2 涂层制备基体预热和涂层团化的温度按粉末生产厂的推荐值m定。将lI6、虫子的样板保持垂直，放入烘箱中进行固化。室温下放置24h后，才可按照、各试验方法1的操作步骤进行性能测试。4. 2 检验项目4. 2. 1 涂层的颜色、色差及外观按GB!T9761-1988规定进行。一般情况下采用自视法，对照标准色板进行检查。单色涂层仲裁时采用色差仪，按GB厅11186.2-1989的规定进行测定。4. 2. 2 涂层的光泽测定采用光泽测试仪按GB!T9754-

11、1988的规定进行测定。当用符合光泽度要求的样板时，应与被检测的涂层在同一映照、条件下比较。4. 2. 3 涂层厚度测定按GB!T1764规定进行测定。4.2.4 涂层的硬度按GB!T6739规定进行测定。4. 2. 5 涂层的附着力接GB9286-1998的规定进行测定。用规定的刀具，在涂层表丽，按纵、横方向刻划二组相互垂直的刻线，每组六条，深度达到基材表面，形成25个方格，用胶带粘贴的方法检查涂层是否脱落并进行评定。划格线问距如无特殊要求按表I的规定。划密l线间距涂层厚度划缸j线间Um mm 120 3 表14. 2. 6 涂层的耐冲击试验方法按GB厅1732规定进行测试。试板厚度为1.0

12、mm.状态为H24或HI4的纯铝板，试板涂层应随产品生产同生产线上市Ijf导。采用的冲头直径为16mlllJ将重锤置于相应的高度自由落下，直接冲击涂层表面(正冲).使之产生一个深度为2.5口1111土0.3m01的l旦l坑为准，观察l卫J:l1c及周边的涂层变化情况。4.2.7 杯突试验方法*GB汀9753的规定进行测试，试板按照4.2.6的方法制驭。4. 2. 8 抗弯曲试验方法按GB川、6742的规定进行测试，试板按照4.2.6的方法制取，试板尺寸15001mX50mm，4.2.9 涂层的耐酸性试验方法将样品面积的2/3浸入浓度为0.1mol、温度20C25C的硫酸溶液，经24h后取出，用

13、水洗净，在室温下放置2h，检查涂层的耐酸质量。4.2.10 涂层的耐碱性试验方法将样品面积的2/3浸入浓度为0.1mol、温度20C25C的氮氧化纳溶液中，经24h后取出，用水洗净，在室温下放置2h，检查涂层的耐碱质量。4. 2. 11 耐溶剂性试验方法将一药棉条浸于二甲苯溶液中，使其饱和1后，置于试片上，并保持30s.然后去掉在j梢，将试样用4 SJ 2091-2004 自来水冲洗干J争、抹干，在室温下放置2h后，用手指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕。4.2.12 耐温度变化试验方法接GJB150.5一1986的规定进行试验。根据涂覆层使用环境条件不同选用不同的高、低温值。高、低温下暴露时

14、间为30min，转换时间2min3 min , 经五次循环结束时，试验样品应从高温箱中取出，在室温下恢复2h.检查涂层表团耐温度变化性能。4. 2. 13 涂层的耐湿热性涂层的耐湿热性按GB1740规定进行测试。4.2.14 涂层的耐盐雾性按GBrr1771盐雾自测法作外观检查。时间取出，用水洗滞后在室温下放置2h.用4.2. 15 涂层的耐霉性按GJB150.10-1986 层的耐霉茵性等级。，根据妖霉程度评定涂5 检验规则3日日。b) c) 涂层质量有在进行例行检验时，据。5. 2 抽样检验5. 2. 1 *羊件及数量5.2.1.1 怦件应从交验过的产品中抽取。对于小批生产或大型工件，可用

15、同样的基底材料和涂料及工艺相同的条件F随工件施工制作佯件，代替产品受试。5. 2. 1. 2 每种试验项目的试验样件不得少于3件，可哇!订购方和法制方协商确定。5.2.2 判定规则5.2.2.1 试验时当有一项或多项不合格，应对不合格的项目加倍抽样进行检验，仍有一项不合恪，即l判定该批产品的涂层为不合格。5. 2. 2. 2 不合格的产品涂层.可补充加工或去除涂层后重新涂覆，检验。5 SJ 20910-2004 表2检验项目捡验类别检验项目要求的章条号试验方法的意条号交收例行必须选择必须选择外观3.6.1 4.2.1 可光泽3.6.2 4.2.2 v 颜色3.6.3 4.2.1 气7厚度3.6

16、.4 4.2 .3 J 硬度3.6.5 4.2.4 J 涂附着力3.6.6 4.2.5 。层耐冲击3.6.7 4.2.6 。质杯突试验3.6.8 4.2.7 。量抗弯曲性3.6.9 4.2.8 。要附磁性3.6.10 4.2.9 。求耐碱性3.6.11 4.2.10 。耐溶剂性3.6.12 4.2.11 。耐温度变化3.6.13 4.2.12 。耐湿热性3.6.14 4.2.13 。耐盐雾性3.6.15 4.2.14 。耐每位3.6.16 4.2.15 。注:表中必须表示如无特殊规定，应i进行检验的项目:表中选择表示根据涂层使用条件，按有关文件的规定进行检验的项目表中.1.表示l%俭验的项目:

17、表中0表示他俭的项目，每次抽检的数量不少于3件，213样件合格，即为合格:表中J表示扣Ii俭的项目，每次拍检的数量不少于3件，有一件不合格，即为不合格.表中空白格表示不作统一规定jlll样方案的检验项目6 A. 1 基本组成附录A(规范性附录)粉末涂覆标记SJ 2091-2004 A. 1. 1 粉末涂覆标记由涂覆符号、涂料颜色(或代号)I型号(或名称、外观等级和使用环境条件等四部分组成。每部分之以因点(1.相连接，排序如下:I l!lrif5 1. 涂料颜色町肘(或名称1 . I 9ro/foW 1. 使用环境条件| A. 1. 2 涂覆前金属镀覆标记由基三部分组成。排序如下: 1tHtt-

18、tM I I 汇t2A. 2. 1 如果、L层的涂程要求，线下为A.2.2 施涂前处理者必标记.右面如J涂料涂有i标记。A. 2. 3 若;(;I涂料涂夜有特殊要求，A.3 标记举例、镀覆层特征和l后处理等. mU I ，线上为外表i旧涂开。斜线左可为前处理例l使用于一般环境条件下的铝制品，表面涂半光军绿色环氧粉末涂料，外表面按IU级外观等级加工，标记FT .军绿半光)Hl!IYW) 2 钢f，1包镀钵7m以L彩虹格自主盐处理2级C型，标记FelEp Zn7 c2C 仔1)3 侣件，电化学处理，I年HlZ氧化，标i己AlIEt A 例4使用于般环境条件下的铝制品目表面涂中灰色聚lml环氧粉末涂

19、料，外表面按1lI级外观等级加工，内表而披IV外观等级加工。前处1电采用电化学处理，硫酸阳tl氧化，并必须表示时，标记7 SJ 20910-2004 A.4 外观等级的划分III Alt A (s) /F卜中灰ZIH.-.yIV 粉末喷涂的外观质盘百达到II、111、IV级，按照SJtr10674中的要求检验涂层外观。见表A.l和表A.2.IV级涂层外观涂膜完整，允许有不影响保护性能的缺陷。表A.l11级涂层外观涂层决另IJ平态涂层美术涂层质量要求项目有光半光无光平态不平态光泽光泽度符合涂料产品技术条何的规定均匀程度表丽光泽均匀一致与标准色板比较在0.差范围内或无显着差异颜色制品之间比较同台或

20、同批工伺间相同涂层颜色一致数量个1m4-16 4-20 8-24 8-24 12-36 尺寸颗粒状0.5- 1.0 0.5- 1.0 0.5- 1.0 0.5-1.0 0.5. 1.0 杂质及臼UI】(直径)灰尘纤维状2-4 2-4 2-4 2-4 2-4 (长度)问8100-50 100-30 100-30 50-22 50-20 缺陷修整程度修整较好，无显著缺陷，流痕不允许有显著的.精皮痕允许有轻微的，均匀的.刷痕、却j痕允许有用部的，轻微的。美术涂层的纹理或斑点美术纹理!或斑点清晰，分布比较均匀。表A.2 1lI级涂层外观涂层类另IJ平态涂层美术涂层质量要求项目有光半光无光平态不平态光泽

21、光泽度符合涂料产品技术条件的规定均匀程度表阳光泽基本均匀与标准包版比较在色差范围内或无显著差异颜色制品之间比较同台或同批工斗间相同涂层颜色基本一致数量个1m1-4 1-4 2-5 2-5 2-5 尺寸颗粒状1.2 1-2 2-3 2-3 2-3 杂质及mm (直径灰尘纤维状3.6 3-6 1-6 3-6 3-6 (长度)间距不允许有杂质堆积缺陷修整程度允许有少量细小缺陷。iill!i 允许有局部的轻皮流痕.s SJ 2091 0-2004 表A.2(续)涂层类知l51态涂层美术涂层质量要求项目自光二非光|无光平态不平态拮皮痕允许有轻微的。刷痕、如j痕允许有轻微的。针孔或斑，占允许有少班的、细小的美术涂层的纹理或斑点美术纹理或斑点消晰，分布基本均匀。|9 、中华人民共和国电子行业军用标准粉末静电涂装通用规范SJ 2091 0-2004 编制发行J所所一究究研研-化化市一准准F一标标一术术技技子于电电电阳出用闺中中电话(010) 84029065 传真(010)647812 地址北京市安定门东大街1号邮编100007 网址ww唱CCSl.ac. cn * 字数24千字2005年7月第一版2005年7月第次印刷印数200册定价12元3 4 印张E1/16 到本880X 1230 版权专有不得翻印举报电话:(010) 64007804