SH T 3554-2013 石油化工钢制管道焊接热处理规范.pdf

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1、ICS 77.040 P72 备案号:J1799-2014 中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3554一-2013石油化工钢制管道焊接热处理规范2013-10-17发布Specification for heat treatment of steel piping in petrochemical industry 2014-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布SH/T 3554-2013 目;欠前言.v1i1止1i99向门，中9U叮Lququ44FHU户。bnb只UQU只UQJQdnu1io白qu44Fb叨芷回内寸寸A吁处电执执川化定件定固U卡条稳式料艺术的方文工技嗣接术理器

2、傍焊置按四川机瞅怀他怖峡充剧胁时机创柳胁州栩焊电奥电如制PM酬扣阳剧中附中附中山中山文方设求处况量处固、如时时时驯口俨用义理理要热情测热偶器验扣里中中VHULJ引定定处次求般热热后常施度后电热检黠浙胖胖胖胖制制酣毗叫时阴阳盟汗汗如1可由她胆川队们趴阴舰111118888;录录录录规l23456789四川附附附附本附SH/T 3554-2013 Contents Foreword. v 1 Scope 1 2 Normative references.1 3 Terms and definitions 1 4 Basic provisions.2 5 Heat treatment scheme.

3、2 6 Equipment and materials.2 7 Process requirement.2 7. 1 General requirement.2 7.2 Preheat3 7. 3 Postheat3 7. 4 Post weld heat treatment.4 7. 5 Abnormal circumstance processing.5 8 Technical measures.6 8. 1 Temperature measurement.6 8.2 Tempera阳remeasuring point location.6 8. 3hermocouple fixed 8

4、8. 4 Installation for the heater and thermal insulation material 8 9 Examine and inspection.8 10 Safety requirement.9 11 The process technical documents and technical document of construction completion.9 Annex A (Information) Heat treatment operation card .10 Annex B CInformation) Resistance heater

5、 technology conditions.11 Annex C CInfonnation) Stabilitythermaltreatment of austenitic stainless steel 12 Annex D (Information) Fixed thermocouples of capacitor discharge welding 13 Explanation of wording in this specification.14 Add: Explanation of articles.15 III SH/T 3554-2013 目IJ吕根据中华人民共和国工业和信息

6、化部(2010年第一批行业标准制修订计划)(工信厅科2010J74号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规范。本规范共分11章和4个附录。本规范的主要技术内容是:基本规定，焊接热处理方案，设备和材料，工艺要求、技术措施、检查和检验、安全要求等。本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术淄博站负责日常管理，由中石化宁波工程有眼公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位:中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址:山东省淄博市临淄区

7、建设路29号邮政编码:255438 电t古:0533 6295840 传真:0533-7501126 本规范主编单位:中石化宁波工程有限公司通讯地址:浙江省宁波市科技园区院士路660号邮政编码:315103 本规范参编单位:石油化工工程质量监督总站镇海炼化分站山东同新热处理工程有限公司吴江同庆科技实业有限公司本规范主要起草人员:张永胜陈筑胡联伟张继军张钊徐雪庆本规范主要审查人员:吉章红葛春玉吴忠宪丘平仇俊岳医E张桂红张锚陈言华姚雪鸣i番吉龙李冬毓赵秀兰贾燕中本规范2014年首次发布。V 石油化工钢串IJ管道焊接热处理规范1 范围本规范规定了钢制管道焊接预热、后热和焊后热处理的技术和质量要求。本

8、规范适用于石油化工和煤化工工程钢制管道焊接热处理施工及验收。2 规范性引用文件SH/3554-2013 下列文件对于规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。GB/T 3375 焊接术语GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 18591 焊接预热温度、道问温度及预热维持温度的测量GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范SH 3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工

9、技术文件规定SH/T 3520 石油化工恪铝耐热钢焊接规范SH/T 3523 石油化工铭镰不锈钢、铁镇合金和镇合金焊接规程SH/T 3525 石油化工低温钢焊接规范SH/T 3526 石油化工异种钢焊接规范SH/T 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定3 术语和定义GB/T 3375和GB/T7232确立的及下列术语、定义适用于本规范。3. 1 焊接热处理weld heat treatment 对管道焊接接头的预热、后热和焊后热处理过程的统称。3. 2 均温带soak band (SB) 要求管道在整个壁岸范围内达到规定的热处理温度

10、的最小宽度，包括焊缝、热影响区及其相邻母材。3. 3 加热带heated band (HB) 为保证均温带能够达到规定的热处理lfrU支币市对管道实施加热的最小宽度，即管道表面加热源的宽度。3. 4 保jE宽度gradient control band (GCB) 为控制管道热处丑11部位的车111向前l度梯度符合要求雨规定的保温材料，覆盖最小宽度。SH/3554-2013 4 基本规定4. 1 焊接热处理操作人员向经过专项培训|并取得相同的资格证书。4. 2 焊接热处理施L.前应编制热处理施工力案或在焊接)J案寸l体现相关内容，并进行技术交底。4. 3 焊接热处理操作人员应按焊接工艺卡或焊后

11、热处理下-艺|斗要求进行焊接热处理。焊们热处址I_T艺卡格式参见附录Ao4. 4 焊接热处理ly.在L道口子检查合格后进仔，焊接热处理完成)8应有清晰的可迫溯标识。4. 5 焊接热处理作业时阿根据环境条件采取防风、防刷水等措施，何则应f芋止作业。5 焊接热处理方案5. 1 焊接热处理方案应有预热、后热和焊后热处理的内容及要求。5. 2 焊接热处理方案应包括以下内容:a) 管道工程概况;b) 编制依据(设计文件、标准规范、合同等); c) 热处理设备名称、型号:d) 加热器放置及测温点布置:e) 保温材料JIll手中、规格及铺设;f) 热处理工艺参数:加热速度、保温温度、保温时间与冷却速度:g)

12、 必要的管道加自措施和其他技术要求:h) 质量管理措施和质量检验要求:i) 安全技术措施及专项应急预案。6 焊接热处理设备和材料6. 1 焊接热处理设备和保温材料应有产品质量证明文件。6. 2 焊接热处理电加热设备系统应包括控制系统、电加热器、温度测量设备以及辅助设备、材料。6.3 t穿制系统应采用程序控制器或计算机等自动化方式控制电加热过程，显示装置宜有冷端温度自动补偿装置。6.4 电加热器可采用履带式、绳状、指状和I:包合式陶瓷电阻加热器，电阻加热器技术条件参见附录B。6. 5 温度测量设备可采用热电偶、接触式测温仪、非接触式光学或电子测温仪器，测量地固、粘度均应满足工艺要求，并在检定有效

13、期内使用。6. 6 电加热时，控制系统显示的温度应与自动记录仪记录的温度一致。6. 7 保温材料性能应满足工艺和环保要求，不得含有对管道有窑的元素与杂质。7 工艺要求7. 1 一般要求7. 1. 1 焊接热处理王艺应符合相关标准、设计文件以及焊接工艺评定的要求。7. 1.2 当焊后热处理对管道的稳定性产生影响时，应采取临时支、吊架等加固措施。7. 1. 3 管j茸预拉1Fr1或者预压缩时，焊接接头绍对所用的工具、卡具，应持焊接热处理完成并经检验合格后，1:1可拆除。7.1.4 在对管道进行焊后热处理时，管道两端应处于封闭状态。奥氏体不锈钢焊后热处理冷却过程中，管道两端封闭应去隙。7. 1. 5

14、 焊后热处理过程，1-1管道上的焊接阀门应处于适度开启状态，法兰连接的管道应在法兰侧焊接接头焊后热处理合格后安装。2 SH/T 3554-2013 7.2 预热7.2. 1 恪阳台企悄告j草坪战顶热应衍合SH/T3520 II)判定，低温制住过焊接回热应符合SH/T3525 的规定，异平IJ铜管道焊接预热应符合SH/T3526的规定，其他管道焊接顶热应符合GB50517的规定。7.2.2 管道材料有特殊要求时，应在设计文件中明确预热温度和道问温度。常用管道材料的预热温度应符合表7.2.2中的规定t名义厚度吗材最小规ME定a抗七拉强茂d丁预热温度盯llTI。C二:0:25三:0:80全部二三15

15、金:tff全部二三13全部全部490 全部飞、 /气气飞?、气、/ 飞飞 飞/飞表7.2.2常自管道材料的预热温度;11:2 3?i3531 sb飞各t飞飞-Zjij ijL勺JZIjg? iZJJ: 22川苦龟)王三J, 7.2.7 7.2.8 施。7.3 后热t一管道名义壁厚;W一焊缝宽度;SB一均温带;HB加热带;CB1:呆温宽度图7.2.6预热时均温带、加热带和保温宽度示意石有预热要求的管道焊接接头，中断焊接后恢复焊接前应按相同王艺要求进行重新预热。有预热要求的多道焊焊接接头焊接时，其道间温度不得低于预热温度，否则应采取持续加热措7.3. 1 后热应在焊接完成后立即进行，管道焊接完成后

16、能立即进行焊后热处理时可不进行后热。3 SH/3554-2013 7.3.2 后热f7.采用1山11加热法，均匀力11热到3000C350oC日创泪缓冷，保温11、JliJ不同小二0.5ho7.3.3 日热力11热也Il为J?缝间侧件不少于焊缝宽度的3衍，f/.不少于25111f。目热力11热范围以外100111111 泣1站1。7.4 焊后热处理7.4. 1 恪七IIIJjj热制作j丘j:1r可热处JII.，;tHSH/T 3520的周边，1L lllt W; l YI =汀A处JIIIJ;y.:r可介SH/T3525的周击，JTfl忡忡TJ.丘j:1J口:JJ.处JIJI.)，;衍介SH/

17、T3526的规击，奥氏体不fA!flx付18):11后热处JIII，;衍介SH/T3523的阳山，不锈钢iifT铜节过州盯热处士IJI)，;衍介SH/T3527 n)且应，JU也气近):11，们;J1，处JIHJ;:(:J介GB50517 (I20 l 全部600650 2. .1 三三20ol20 全部Cr三三o.fi?(10WHDi-:;):r刊600720 2. .1 三三22:=/1、三二fl主r 490 13 气、fll。.fi?490 2. 25%运Cr三三3%C:三O.lfi? 13 气吼:700760 2. 4 2 三三241的锦611介0.15% /l马市1)才可，11)70

18、0760 2. /1 二三三2/113%11-1列出了基于ASMEIII、B31.3、B31.1等多个规范要求分别计算出的均温带、加热带和保泪宽度值供选择使用。表3列出了基于B31.3要求计算出的部分规格管道焊后热处四各带最小值以及要求设置热1时间数量，供大家参考。表3部分规格管道焊后热处理各带参考值f!tfj草公称信单外径D哇异T均温带SB力11热1ffHBHB之外保温宽度GCB热电/吗个数自径DNmm mr丑mm mm mm 50 60. 33 3.91 56 271 41 1 50 60. 33 5. 54 56 279 46 100 Il4.3 6. 02 56 312 71 100

19、l14.3 8. 56 58 333 81 lOO 114.3 11. 13 61 :)51 91 100 114.3 13./19 6/1 366 97 150 168.28 7. 11 58 333 94 150 168.28 10.97 61 371 飞114150 168.28 1 1. 27 66 401 127 150 168.28 18. 26 69 434 140 200 219.08 8. 18 58 211 114 2 200 219.08 12. 7 64 241 140 2 200 219.08 18. 26 69 274 163 2 200 219.08 23.01

20、74 300 178 2 250 273. 05 9. 27 61 221 137 2 23 SH/T 3554-2013 表3部分规格管道焊后热处理各带参考值(续)，.仨1、且i、I小1. 鼠总夕|、任D除i豆TL与jill借S)JII热卅11HB 之外il，-，rr宽度GCB热11:1，伺个数直径DN111111 111111 11币111111111 1111丑250 273 , 05 15 , 09 66 262 170 2 250 273.05 21. 44 71 302 198 2 250 273.05 28. 58 79 343 221 2 300 323 , 85 9, 53

21、61 226 152 2 300 323. 85 17.48 69 282 201 2 300 323 , 85 25 , 4 76 333 236 2 300 323.85 33. 32 84 381 262 2 350 355.6 9.53 61 226 160 3 350 355.6 19 , 05 71 295 221 3 350 355.6 27.79 79 353 259 3 350 355 , 6 35 , 71 86 401 285 3 400 406.4 9. 53 61 246 173 3 400 406.4 21. 44 69 323 249 3 400 406, 4 3

22、0 , 96 81 379 292 3 400 406.4 40.49 91 437 325 3 450 457 , 2 9. 53 61 229 183 3 450 457 , 2 23 , 83 76 335 279 3 450 457.2 34. 93 89 414 330 3 450 457 , 2 45 , 24 102 475 363 3 500 508 9.53 61 254 193 4 500 508 26. 19 79 386 310 4 500 508 38 , 1 114 452 363 4 500 508 50.01 150 513 404 4 550 558.8 9,

23、 53 61 264 203 4 550 558.8 28. 58 79 419 338 4 550 558 , 8 41. 28 91 488 396 4 550 558.8 53.98 104 546 442 4 600 609. 6 9. 53 61 272 213 4 600 609 , 6 30 , 94 81 450 368 4 600 609. 6 46. 02 97 533 437 4 600 609 , 6 59 , 54 109 594 483 4 650 660.4 7.92 58 262 203 4 650 660. 4 9.53 61 282 221 4 650 66

24、0. 4 12. 7 64 318 254 4 700 71 1. 2 7.92 58 269 211 4 24 SH/T 3554-2013 表3部分规格管道焊后热处理各带参考值(续)管道公称管道外径D壁厚T均温带SB加热带HBHB之外保温宽度GCB热电偶个数直径DN日1口1日1日1mm m日1口1日1700 71 1. 2 9. 53 61 290 229 4 700 71 1. 2 12. 7 64 328 264 4 700 71 1. 2 15. 88 66 361 295 4 750 762 7.92 58 277 218 4 750 762 9.53 61 297 239 4 7

25、50 762 12. 7 64 338 274 4 750 762 15.88 66 371 305 4 800 812.8 7.92 58 285 224 5 800 812.8 9.53 61 307 246 5 800 812.8 12.7 64 345 282 5 800 812.8 15.88 66 381 315 5 850 863.6 7.92 58 290 231 5 850 863.6 9.53 61 315 254 5 850 863.6 12. 7 64 356 292 5 850 863.6 15.88 66 391 325 5 900 914.4 7.92 58 29

26、7 239 5 900 914.4 9. 53 61 323 262 5 900 914.4 12. 7 64 363 300 5 900 914.4 15.88 66 401 335 5 7.4. 11 若焊接接头焊后热处理完成后又进行了返修，则要重新进行焊后热处理。本条是对返修部位进行处理时的要求。7.5 异常情况处理7.5. 1 焊接热处理过程中影响因素很多，自动记录曲线不完整或局部异常时，在决定是否重新进行焊后热处理前需慎重，要认真分析查明原因，避免不必要多次处理。7.5.2 原则上保温过程中最低至最高保温温度区间要在规定的热处理温度范围内，累计有效保温时间是指保温过程中温度停留在规定

27、热处理温度范围内的时间之和。7.5.3 出现此类异常情况时，需要委托检测单位对热处理后接头进行现场金相检测，观察组织变化。7.5.4 本规范仅列举了部分材料下限临界温度近似值，焊后热处理过程中保温温度超过材料下限临界温度近似值时，材料组织机械性能均发生变化，要避免这种情况出现。7.5.5 足够慢的冷却速度可以避免由于快速冷却而产生新的残余应力。8 技术措施8. 1 温度测量8. 1. 1 热电偶根据焊件的大小、测量温度范围等选择。红外测温仪等使用时注意其温度测量范围。8. 1. 2 测量火焰加热的预热温度时，为了确认热透而不是表面加热，要待加热源离开后一分钟再进行温度测量比较合理，外节目加热且

28、进行双面焊时，建议在内测进行测温。8.1.4 多个热电偶要避免采用并线连接方式，实际检奇，t常发现即将指示不正确的热电偶线与25 SH/T 3554-2013 指示正确的热电偶补偿导线并联情况，无论哪种原因并线连接，记录显示温度均非需要测量的温度。8.1.5 热处理设备，可采用设备的r-H厂编号或与其保持一致的现场设备管理自编号，保证可追溯性。记录纸上生成温度时间自动记录曲线时，原则上要求一个热电偶对应条曲线，同一记录纸上曲线要用不同颜色区分。8. 8. 必8 注ili 常|置A 有8. 发对8. 时置上时8. 8. 固奥晶i、同裂给，CZu.晶(可裂纹。8. 3. 2 热电偶接头及电偶丝不能

29、被火焰冲击，采用电阻力日热时，也要避免加热器茸接辐射电偶热端，可以使用绝热类材料适当隔离，保证热电偶测量数据准确，但要注意绝热材料不要太厚了绝热范围不能过大，以防止加热器过烧损坏或影响测量数据准确性。川8.3.3 采用电容放电焊接热电偶时，2个电偶寻|线应彼此绝缘，且与被力D热管子绝缘，若没有保证绝缘，会导致短路或者测量不准等问题。/8.4 加热器、f保呆:温虱材料安装8.4.1 1水k平位置f的白管道进行焊后热处理时句，可使用一种下部宽度比上部宽的f偏扁、力加口热器:对垂直位置的管道进行焊后热处理i时时叫讨才才，要采用偏置加热器的方法，使约60%的加热器面积在焊缝的下端;对不等厚焊接接头进行

30、热处理时，也要采用偏置加热器的方法，加热器向厚的一侧方/向偏置。对超大口径管道焊接接头焊后热处理时，建议采用在管道内部额外增加加热器或保温层的方法，考虑到大口径管道加热时午，背面热量损失过大，故采取增加额外热源或减少热量损失措施。8.4.3 按经验，当保温层厚度在50mm100mm的范围内时，保温层外表面温度可以控制在600C以下。目前电阻加热中普遍应用自动力1热系统，热处理过程1=1，当热量散失较大导致超出设定参数时，系统会额外加热补偿，1:呆温层厚度不是影H向焊后热处理效果关键因素，但是从环保节能角度考虑出发，26 SH/T 3554-2013 选用较厚保温层能够减少额外能耗，故作此规定。

31、8. 4. 4 从环保节能角度出发，对水平位置的管道进行焊后热处理时，可在下部位置适当增加保温层厚度:对垂直位置的管道进行焊后热处理时，保温层要偏向焊缝下部放置;对不等厚焊接接头进行热处理时除了采用保温层仰J置的方法外，也可减少在较薄件加热带部分的保温层厚度确保需要的温度覆盖均温fif。8. 4. 5 当支管规格相对主管道较小时，要增加主管侧加热带区域，包括全部主管，这样加热器加热整个主管区域效果比较好，可以保证均温带范围覆盖支管和主管全用。此时，控制电偶放在主管七，i监视电伺放在支宫七，因为保温过程中主管相对于支管越大，主管侧热量损失越大，相对于支管需要热量也就越多。9 检查与检验9.2 石

32、油化工工程现场管道常见焊后热处理有三种，一是以消除碎硬组织为目的的回火处理，二是单纯以消除残余应力为目的返火处理，三是不锈钢稳定化处理，硬度值与后两种目的焊后热处理无关。当设计无要求时，奥氏体不锈钢管道焊后热处理后，硬度检测不做要求。9. 3 目前国内现场普遍使用的是便携式里氏硬度计，冲击装置直径般在20mm及以上，可检测的最小管道曲率半径为50mm，使用异型支承环时曲率半径可降为10mm。国外己有报道使用便携式布氏硬度计的情况。9. 4 规格原因主要是指管道直径不能满足现场检测硬度计说明书规定的使用范围的情况，结构原因是指由于管道附近的障碍导致硬度计冲击装置无法正常使用的情况以及一些展插焊口

33、等角焊缝无法找到一个平面支承担11击装置正常使用的情况。本条111硬度检测合格的工艺节v-定报告是指角焊缝和支管连接焊接接头工艺评定巾有切割试样硬度检测合格报告。9. 6 有再热裂纹倾向的焊接接头目前主要是指12CrlMoV和含稳定化元素Nb的奥氏体不锈钢，本条规定焊后热处理完成后进行无损检测，是考虑到再热裂纹危害。含稳定化元素Nb的奥氏体不锈钢焊接接头不仅指06Cr18Ni11Nb，也包括使用含Nb焊材的06Cr刊Ni1ITi焊接接头。因06Cr18Ni11Ti不锈钢若焊缝金属采用347类焊材，稳定化热处理易产生再热裂纹。焊后热处理前未进行无损检测的管道，在焊后热处理后进行无损检测时，其检测

34、方法、检测比例和合格等级均要符合SH3501和GB50517的要求。其中检测方法含表面无损检测和射线/超声检测，合格等级要各自符合相应管道级别的不同要求。焊后热处理前已按相应施工质量验收规范的要求进行无损检测的管道，有再热裂纹倾向的，在焊后热处理后还要进行检测比例不低于10%的无损检测，检测方法和合格等级要符合SH3501和GB50517 的要求，其中检测方法也含表面无损检测和l射线/超声检测，合格等级也要各自符合相应管道级别的不同要求。SH 3501-2011和GB50517-2010二个标准的相应条款对检测方法、检测比例和合格等级的规定如下:1、按照SH3501-2011标准7.5.8条的

35、规定，有再热裂纹倾向的焊接接头应在热处理后进行表面无损检测:按照表白的要求，不同管道级别/检查等级的管道焊接接头应进行相应的无损检测:按照7.5.14条的规定，名义厚度大于30mm的对焊环焊缝可采用超声检测。检测比例和合格等级见表12。2、按照GB50517-2010标准9.3. 3条内规定，有再热裂纹倾向材料应在热处理后进行表面无损检测;按照表9.3.1的要求，不同管道级别/检查等级的管道焊接接头应进行相应的无损检测;按照9.3.1条的规定，厚度大于30mm的焊缝可采用超声检测。检测比例丰11合格等级见表9.3.1027 SH/T 3554-2013 10 安全要求10. 1 旧东标准GB5

36、0484-2008 1-1-1对背过施上的安全技术要求和l绢(!.VJI约护内容针对性强，鉴J-11111 化工钢制管道焊接热处理施工的特殊性，涉及到现场施工人员的人身健康和环境保护要严格执行。10.2 焊接热处理施工本身具有带电高温特性，同时现场与其他作业交叉较多，易形成安全隐患，热处理区域需要由专人实行看护。10.4 为避免IEII路中其他用电设备故障对焊接热处理过程干扰导致对人员安全和产品质量造成影响，尽量采用单独回路对电加热设备供电。10.5 电加热设备线缆施工时经常需要移动、串接，现场触电隐患很大，会造成人员伤亡。10.7 焊接热处理作业过程中通电状态时间长，作业厂地积水时，容易形成

37、严重安全隐患。10.8 本条主要是针对老装置检修改造或为新建装置新制作甩头的情况。当管道后热后，较长时闰没有进行焊后热处理时，现场与在用管道连接的管道内可能会串入可燃、易爆、有毒气体的风险，在热处理前不加以确认的话，存在对作业人员造成人身伤害的隐患。28 SH/T 3554-2013 附录C(资料性附录)奥氏体不锈钢的稳定化热处理C.1 在石化工程建设时呈Ql，奥氏体不锈钢进行焊后热处理的日的有两个:一是消除应力，防止连多硫酸同)J腐蚀(PTASCC);是析山稳定元素CTi、Nb)的碳化物，以减少Cr碳化物的析出，防止!且在IJ腐蚀。l.防止应)J腐蚀石化工程11典型的奥民体不锈钢应力腐蚀是连

38、多硫酸应力腐蚀。炼油厂在处理含硫化物的原油时，钢材表面形成硫化铁，这层硫化铁在停工期间与水和空气中的氧发生反应生成连多硫酸。连多琉酸应力腐蚀开裂，通常在装置开、停车或者有空气和湿度存在的条件下运行时发生，开裂在敏化的奥氏体不锈钢上发生。焊后热处理消除应力是防止应力腐蚀的有效方法之，但奥氏体不锈钢的消除应力温度需尽量避免与敏化温度重合。因此消应力热处理温度选择与稳定化处理温度相同，热处理过程中尽量减少在敏化温度停留时间，这样既消除了应力又防1七了晶问敏化，可有效防止连多硫酸的应力腐蚀。2.防止品问腐蚀06Cr1 8Nill Ti、06Crl8NillNb类奥氏体不锈钢的焊缝区不会出现品问腐蚀。:

39、院合区会发生品问腐蚀，焊接前母材中没有Cr2:lC6，而TiC或NbC是游离状态，焊接时，紧靠烙合区的高温部分(1200C以上)母材巾TiC、NbCfcil1容，若焊接接头处于敏化泪度区间，过饱和的C在晶界析出加上Ti、Nb，Cr无法扩散，C优先与晶界的Cr形成Cr23C(i最终造成品界贫Cr。当介质有腐蚀性则发生晶间腐蚀。因此发生品问腐蚀的条件是，焊接接头工作温度在敏化温度区间，介质有腐蚀性。奥氏体不锈钢的敏化温度，一般认为是500C800C，但长时间工作，敏化温度还会降低。2004年国际防腐蚀年会根据工业实践经验报告也列举了美国石油化工企业和炼油厂生产实践中儿种不锈钢的适用温度范围(见表的

40、。表4石油化工炼油厂最高推荐操作温度(根据工业实践经验)最高操作温度/C钢材类)iJ焊后直接使用经过焊后稳定化热处理321 399427 441 454 347/347日427454 454538 根据德国BASF公司的经验，TP347H不锈钢在500C以下使用可以不进行稳定化热处理。囡内神华集团经过多个工程的调研，也认为TP347日不锈钢在500C以下使用可以不进行稳定化热处理。从防止晶问腐蚀角度考虑，需要对此类奥氏体不锈钢焊接接头进行高温稳定化处理，使铭充分扩散到d11界附近贫恪区，促使Ti、Nb稳定化元素重新析出井优先与T!Yt结合生成更稳定的化合物，避免恪内损尖。经过处理的焊接接头即使

41、再加热到敏化温度，也不会导致腐蚀。C. 2 此类奥氏体不锈钢焊后热处理前要进行表面清洁，防止碳污染，避免高温时增碳:防止硫污染(虫11肥皂水111含醋。，J硅免内涵H才发生硫腐蚀:防止Cu、Zn污染，高温1才会形成Cu晶问裂纹、Zn品问裂纹。29 SH/T 3554-2013 6铁素体在500C800C时能快速转变为脆性相，相在高温时有一定的韧性，在常温时很脆。才、IIJ主连续分布才会引起韧皮手11延性的显著降低，所以rTiti-缝i豆腐1维持快亲体数小子lOFN就可以避免相脆化。C.5 由于含有稳定化元素，强制冷却没有必要，过快的冷却速度会形成新的残余应力。尽管含有稳定化元素，过慢的冷却速度

42、，对于品问敏化不利。实际中，大部分的稳定化热处理选择空冷降温方式。30 的FON-叶町的的问国中华人民共和国石油化工行业标准石油化工钢制管道焊接热处理规范SH/T 3554-2013 * 中国石化出版社出版中国石化集团公司工程标准发行总站发行地址:北京市东城区安定门外大街58号邮编:100011 电话:(010) 84271850 石化标准编辑部电话:(010) 84289937 读者服务部电话:(010) 84289974 http:/ E-mail: 版权专有不得翻印* 印张2.5字数65千字2014年9月第1次印刷开本880X 1230 1/16 2014年9月第l版* 书号:155114.0901 定价:32.00元(购买时请认明封面防伪标识)