GB T 25040-2010 玻璃纤维缝编织物.pdf

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1、ICS 59. 100. 10 Q 36 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 25040-2010 玻璃纤维缝编织物Glass fibre stitched fabrics 2010-09-02发布勾Vt;命中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2011-05-01实施发布GB/T 25040-2010 前言本标准与EN13473-2003(增强材料多轴向多层织物规范的一致性程度为非等效。本标准附录A为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。本标准负责起草单位z南京玻璃纤维研究设计院、常州天马集团有限

2、公司、振石集团恒石纤维基业有限公司、重庆国际复合材料有限公司、江苏九鼎新材料股份有限公司、泰山玻璃纤维有限公司。本标准主要起草人:王玉梅、陈尚、宣维栋、李辉、任玉华、沈兴海、张国。I GB/T 25040-2010 玻璃纤维缝编织物1 范围本标准规定了玻璃纤维缝编织物(以下简称缝编织物)的术语和定义、产品代号、产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以玻璃纤维为主要原料，以线圈缝编而形成的玻璃纤维缝编毡、多轴向缝编织物和缝编复合织物。该织物主要用作纤维增强塑料的增强材料，例如制作风机叶片、船艇、体育器材、贮罐、管道等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准

3、的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1549 纤维玻璃化学分析方法GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3354 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 3356 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 4202-2007 玻璃纤

4、维产品代号GB/T 6006.2 玻璃纤维毡试验方法第2部分:拉伸断裂强力的测定GB/T 9914.3 增强制品试验方法第3部分:单位面积质量的测定GB/T 17470-2007 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T 18374 增强材料术语及定义GB/T 20309 玻璃纤维毡和织物霍模性的测定3 术语和定义GB/T 18374确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 多轴向缝编织物stitched multi-axial fabric 由一层或一层以上的元捻粗纱平行元皱福排列，各层纱线以相同或不同的方向层叠，再用有机纤维线缝编而成的制品。主要包括以下几种形式:单轴向缝编织物。元捻粗纱

5、平行元皱榴排列，纤维排列角度与织物长度方向呈0。或900; 双轴向缝编织物。由两层或两层以上平行无皱裙排列的无捻粗纱构成，纤维排列角度与织物长度方向分别呈00，90。或十，一;一一三轴向缝编织物。由三层或三层以上平行无皱裙排列的无捻粗纱构成，各层纤维排列角度与织物长度方向分别呈00，+，一或十，90。一;一一四轴向缝编织物。由四层或四层以上平行元皱榴排列的无捻粗纱构成，各层纤维排列角度与1 GB/T 25040-2010 3.2 织物长度方向分别呈00，+，90。一。缝编复合织物stitched combination fabric 由两种或两种以上的纤维形式构成的，并用有机纤维线一次缝编而成

6、的制品。主要有以下两种形式:一一以由一层或一层以上多轴向平行元皱福排列的元捻粗纱为基材，加入短切玻璃纤维原丝、有机纤维短切丝、玻璃纤维表面毡或有机纤维元纺布等辅材，用有机纤维线一次缝编而成的制品。一一以玻璃纤维元捻粗纱布为基材，加入短切玻璃纤维原丝、有机纤维短切丝、玻璃纤维表面毡或有机纤维无纺布等辅材，用有机纤维线一次缝编而成的制品。4 产晶代号4. 1 缝编毡按GB/T4202的规定。示例:公称单位面积质量450g/m ，宽度1600 mm的中碱玻璃纤维缝编毡代号为，CMK450-1600 4.2 多轴向缝编织物代号包括下列要素za) 用数字表示织物的层数，对于单层织物可以省略;b) 用宇母

7、LF表示多层织物，后接方括号J，对于单层织物可以省略;c) 方括号内依次为:玻璃代号，代号按GB/T4202 -2007表1的规定，后接织物总的单位面积质量(以g/m2为单位)和纱钱排列方向，单位面积质量和纱线各排列方向之间用逗号隔开。一一0。表示纱线排列方向与织物的长度方向平行;一-90。表示纱线排列方向与织物的长度方向垂直E一十表示妙线排列方向与织物的长度呈+夹角;一一一表示在线排列方向与织物的长度呈一夹角。如有必要，也可以按每层单位面积质量和纱线的排列方向表述，各层间以jj号连接，并以从下到上为序zd) 制造商标记，放在圆括号内;e) 用数字表示织物的宽度，以mm为单位。示例1:由单层单

8、位面积质量地为900g/m，排列角度为900，幅宽为1600mm，制造商标记为UD的元碱玻璃纤维多轴向缝编织物代号为2E900，900(UD)一1600示例2:由二层单位面积质量均为500g/m，排列角度为0。和900，幅宽为127Q mm，制造商标记为BX的元碱玻璃纤维多轴向缝编织物代号为:2LFE1000 , 00, 900J (BX)-1270 或2LFE500 , 00 / /E500 , 900J (BX)-1270 4.3 缝编复合织物代号包括下列要素za) 用数字表示复合织物的总层数;b) 用字母LC表示复合织物，后接方括号口;c) 方括号表述复合层的结构，以jj号连接，并以从下

9、到上为序;d) 制造商标记，放在圆括号内;巳)用数字表示织物的宽度，以mm为单位。示例1:由三层单位面积质量均为500g/m，排列角度为00+45。和45。的无碱玻璃纤维元捻粗纱与单位面积质量为450g/m的无碱缝编毡构成的宽度为2400mm的缝编复合织物代号为:GB/T 25040-2010 4LC E1500 ,00 ,450, -450/ /EMK450-2400 示例2:由一层单位面积质量为800g/m2的元碱玻璃纤维无捻粗纱布与单位面积质量为50g/m2的聚丙烯短切纤维构成的宽度为1600mm的缝编复合织物代号为:2LCEWR800/ /PP50-1600 5 产品规格5. 1 缝编

10、毡缝编毡的典型规格见表10表1缝编毡典型规格预定用途相溶基材典型单位面积质量/典型宽度值/(g/m2 ) 口1口1拉挤成型、注射模塑成型不饱和聚黯树脂、乙(RTM)、缠绕成型、烯基醋树脂、丙烯225、300、380、450、200、400、1000、手糊成型酸树脂、环氧树脂600、9001 270、26005.2 多轴向缝编织物、缝编复合织物多轴向缝编织物、缝编复合织物的组合方式及典型规格见表20表2多轴向缝编织物、缝编复合织物的组合方式与典型规格典型单位面积质量/(g/m2) 轴向典型轴向组合方式缝编复合织物单轴向0。或90。00/90。双轴向+450/-45。三轴向00/+450/-45。

11、+450/900/-45。四轴向。0/+450/900/ -45。6 要求6. 1 缝编毡6. 1. 1 外观元捻粗纱布多轴向缝编织物基材950、1150950、1150450、600、800、450、600、800、850、1050、1200、850、1050、1200、1250 1250 850、900、1200、850、900、1200、1400 1400 1200、1400、1700、1200、1400、1700、1800 1800 600、800、12006. 1. 1. 1 毡面不得有影响使用的污渍、油渍、杂物、原丝团等疵点。6. 1. 1. 2 毡卷应边缘平直，卷绕紧密、均匀。6

12、.1.2 耐金属氧化物含量应符合下列要求:a) 中碱玻璃碱金属氧化物含量应为11.6%12. 4%。b) 其他玻璃碱金属氧化物含量应不大于0.8%。辅材50、225、300、45050、225、300、45050、225、300、45050、225、300、45050、225、300、450典型宽度范围/盯1口12002 600 典型宽度范围/口1日12002 600 2002 600 2002 600 2002 600 2002 600 3 GB/T 25040-2010 6. 1.3 单位面积质量单位面积质量偏差应不超过表3的规定。表3缝编毡单位面积允许偏差标称单位面积质量/单值允许偏差/

13、%平均值允许偏差/%(g/m) 4二450士20土10450 土15士86. 1.4 拉伸断裂强力缝编毡纵向拉伸断裂强力应符合表4的规定。表4缝编毡拉伸断裂强力要求标称单位面积质量/纵向拉伸断裂强力/N，二z(g/ml) ;300 200 301 599 250 主主600300 注:试样有效尺寸z宽度75mm，长度200mm. 6. 1.5 层合板力学性能缝编毡与聚醋树脂或环氧树脂制作的层合板力学性能应符合表5的规定，试样方向为纵向和横向。6. 1.6 霍模性用于手糊成型时，其覆模性由供需双方商定。表5缝编毡层合板力学性能力学性能指标拉伸强度主1278旷510c+123拉伸弹性模量二三(37

14、c-4. 75) X 10 弯曲强度二三502旷+106.8注:为按GB/T2577-2005测得的层合板中玻璃纤维质量含量.25，;cp(035.6. 1.7 树脂浸透速率当用于手糊成型、缠绕成型时，树脂浸透速度应小于60s。6. 1.8 边和宽度边由供需双方商定，可以是经过修剪的光边，也可以是未经修剪的羽边。宽度由供需双方商定，允许偏差为士5mm。6.2 多轴向缝编织物和缝编复合织物6.2. 1 外观6.2. 1. 1 表面不得有影响使用的污渍、油渍、杂物等缺陷。单位为兆帕6.2. 1. 2 外观疵点程度及分类见表6。每个主要疵点计2分，每个次要疵点计1分，每100m2不得超过20分，且主

15、要疵点不超过3个。4 表6外观疵点程度及分类疵点名称疵点程度1根，长度1000 6.2.4 层合板力学性能表7单位面积允许偏差单值允许偏差/%士10士8GB/T 25040-2010 疵点分类主要疵点次要疵点AA 不允许 D_ 不允许平均值允许偏差/%土7土5多轴向缝编织物和缝编复合织物与聚醋或环氧树脂制作的层含板拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量应不小于按式(1)计算的Xmin值。当采用元捻粗纱布为基材时，应不小于按式(1)计算的Xmin值的95%。对单轴向缝编织物和单轴向缝编复合织物试样方向为其纤维增强方向，对其他多轴向缝编织物和复合缝编织物，试样方向为其主要纤维增强方向。Xm

16、in =K l Xref (击) .( 1 ) 式中:Xmin 要求的力学性能最小值，单位为兆帕(MPa); Xref 力学性能标准值，单位为兆帕(MPa)，见表hk 铺层折算系数，见表8;伊层合板中玻璃纤维体积含量，0.2运?0.60层合板中政璃纤维体积含量计算方法参见附录A(资料性附录)。表8力学性能标准值及铺层折算系数K 力学性能XredMPa 单轴向双轴向三轴向四轴向拉伸强度500 1. 00 0.55 0.50 0.45 拉伸弹性模量26X 103 1. 00 0.67 0.57 0.55 弯曲强度650 1. 00 0.55 0.45 0.40 弯曲弹性模量20X 103 1. 0

17、0 0.55 0.45 0.40 5 GB/T 25040一20106.2.5 边和宽度边由供需双方商定，可以是经过修剪的光边，也可以是未经修剪的羽边。宽度由供需双方商定，允许偏差为士10mmo 7 试验方法7. 1 喊金属氧化物含量按GB/T1549的规定。7.2 单位面积质量按GB/T9914.3的规定。7.3 拉伸断裂强力按GB/T6006.2的规定。采用长316mm，宽75mm的试样，只裁取纵向试样。7.4 层合板力学性能7.4.1 采用于糊法或真空袋式成型法制作层合板。缝编毡层合板玻璃纤维质量含量应控制在25%35%，层合板厚度约为4mm。多轴向缝编织物和缝编复合织物层合板玻璃纤维体

18、积含量应控制在20%60% ，层合板的厚度约为:单轴向2mm，双轴向4mm，三轴i向句及四轴向5mm，元捻粗纱布为基材的缝编复合织物4mm 7.4.2 沿纤维的主要增强方向切取足够数量的试样，切取时试样的长边应平行于纤维的增强方向。7.4.3 按GB/T1447、GB/T1449、GB/T3354和GB/T3356的规定测定试样的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度和弯曲弹性模量。7.5 覆模性按GB/T20309的规定。7.6 树脂浸透速率按GB/T17470一2007附录A的规定。7. 7 宽度若两个边均为光边，则用精度为1mm的钢卷尺，沿卷装的外表面，平行于卷轴，作3次分布均匀的测量，计算测

19、定结果的平均值。若含有羽边，则按GB/T174702007附录B的规定。7.8 外观正常光照度下，距离0.5m目测检验。8 检验规则8. 1 出厂检验和型式检验8. 1. 1 出厂检验产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验项目，缝编毡应包括:单位面积质量、拉伸断裂强力、树脂浸透速率、宽度和外观;多轴向缝编织物和缝编复合织物应包括:单位面积质量、宽度和外观。8. 1. 2 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验项目应包括标准中规定的全部要求。a) 新产品投产时;b) 原材料或生产工艺有较大的改变时;c) 停产时间超过三个月，恢复生产时;d) 正常生产时，每年至少进行一次;e) 出厂检验

20、结果与上次型式检验有较大差异时;f) 供需双方合同有要求时。6 8.2 批与抽样8.2.1 栓查批G/T 25040一2010同一规格品种、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的单位产品为一检查批。8.2.2 抽样采用计数检验抽样方案，按表9的规定从检查批中随机抽取检验用样本。8.3 判定规则8.3. 1 外观、单位面积质量、拉伸断裂强力、树脂浸透速率、宽度采用计数检验，判定规则按表9的规定。8.3.2 碱金属氧化物含量、层合板力学性能按表9中第V栏所列的抽样数进行抽样，以样本测定结果平均值进行判定。8.3.3 按8.3.1和8.3.2判定均为可接收的批为合格批，否则为不合格批。表9计数检验的抽

21、样与判定除碱金属氧化物含量和层含板力学性能项目外的抽样与判定批量范围样本大小接收数Ac I E 皿325 3 。26280 13 1 281500 20 2 5011 200 32 3 1 2013 200 50 5 3 20110 000 80 7 9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志9. 1. 1 产品标志应包括:a) 产品名称、产品代号、本标准号;b) 生产厂名称和地址Fc) 生产日期(或批号hd) 质量(或卷长); e) 偶联剂(或浸润剂)种类或适用树脂。9.1.2 产品标志应在产品上标明，或预先向用户提供有关资料。9.2 包装拒收数Re N 1 2 3 4 6 8 碱金属氧化物含量

22、和层合板力学性能抽样数V 1 2 9.2. 1 应卷绕在硬纸管上，使用防潮材料密封，妥善包装。确保在搬动、贮存和运输过程中避免损坏和受潮。9.2.2 包装外表面应标明:a) 产品名称、产品代号、本标准号;b) 生产厂名称和地址;c) 生产日期(或批号); d) 质量(或卷长); e) 按GB/T191规定的怕雨、堆码层数极限二种图示。7 GB/T 25040-2010 9.2.3 特殊包装由供需双方商定。9.3 运输应采用干燥遮篷工具运输，运输过程中应避免机械损伤、日光直射和受潮。9.4 贮存应放置在干燥、通风的室内贮存。避免阳光直射和热源。堆码高度符合要求。适宜的长期贮存条件为温度10.C3

23、5 .C，相对湿度小于70%。贮存期一般为12个月。8 G/T 25040-2010 附录A(资料性附录)层合报中玻璃纤维体积含量的计算层合板中玻璃纤维体积含量可以根据按GB/T2577-2005测得的玻璃纤维质量含量、树脂质量含量、玻璃纤维密度和树脂浇铸体密度进行计算，计算公式如式A.l。-ga -a ES L 2 MlT JS - g一 .( A.l ) 式中:伊玻璃纤维体积含量;如一玻璃纤维质量含量;仇树脂质量含量;pg一一一-玻璃纤维密度，单位为克每立方厘米(g/cm3); ps-一树脂浇铸体密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)。9 OFON|O叮OmNHg国华人民共和国家标准玻璃纤维缝编织物GB/T 25040-2010 申祷中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销晤印张1字数17千字2010年11月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年11月第一版晤定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40539 GB/T 25040-2010 打印日期:2010年12月9日F002A