GB T 25039-2010 玻璃纤维单元窑热平衡测定与计算方法.pdf

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1、ICS 59.100. 10 Q 36 中华人民=二-、每昌和国国家标准GB/T 25039-2010 玻璃纤维单元窑热平衡测定与计算方法Determination and calculation of heat balance for fibreglass unit melter 2010-09-02发布数码防伪/ 中华人民共和国国家质量监督检验检痊总局中国国家标准化管理委员会2011-05-01实施发布GB/T 25039-2010 目次前言.1 l 范围.2 规范性引用文件-3 符号与单位4 基准-5 体系6 热平衡框图.7 测试准备、要求、记录、项目和方法8 物料平衡计算8. 1 熔窑

2、物料平衡计算8.2 通路物料平衡计算.8 9 热平衡计算9. 1 熔窑热平衡计算-9.2 通路热平衡计算10 热效率计算附录A(规范性附录)符号与单位附录B(规范性附录)单元窑基本情况及热平衡参数测定结果记录表.28 附录c(规范性附录)燃料低位发热量的计算.34附录D(规范性附录)测定气体流量时测点的选择与计算方法35附录E(规范性附录)烟气中水分含量测定方法.37 附录F(规范性附录)各类数据表附录G(规范性附录)理论空气量、烟气量及空气系数计算.42 附录H(规范性附录)每千克粉料(湿基)逸出气体产物量和形成氧化物量计算.43 附录1(规范性附录)玻璃液理论橙清温度和平均比热容计算方法.

3、44 参考文献.46 GB/T 25039-2010 目U昌本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H和附录I为规范性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国政璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院、中材科技股份有限公司。本标准参加起草单位:巨石集团有限公司。本标准主要起草人:徐闻天、葛敦世、王玉梅、董鹤量。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利内容，本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。I GBjT 25039-2010 玻璃纤维单元窑热平衡测定与计算方法1 范围本标准规定了玻璃纤维单元窑热平衡、热

4、效率测定与计算的符号与单位、基准、体系、热平衡框图、记录、测试项目和方法、物料平衡计算、热平衡计算及热效率计算方法。本标准适用于以液体燃料、气体燃料和以电能为热源的玻璃纤维单元窑。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBjT 384 石油产品热值测定法GBjT 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)GBjT 2624.2 用安装在圆形截面管道中

5、的差压装置测量满管流体流量第2部分:孔板GBjT 8222 用电设备电能平衡通则SYL04 天然气流量的标准孔板计量方法3 符号与单位本标准采用的符号与单位见附录A。4 基准4. 1 热平衡计算以o.C为基准温度。4.2 燃料发热量以燃料应用基低位发热量为基准。4.3 气体的体积均以标准状态(0.C , 101 325 Pa)下的体积量为基准。4.4 质量以千克为基准。4.5 各项计算中的时间均以小时为基准。4.6 空气采用下列组成:按体积分数:氧(02)21.0%，氮(N2)79.0%。按质量分数z氧(02)23.2%，氮(N2)76.8%。5体系5. 1 包括二个独立的系统:1)熔窑系统;

6、2)通路系统。在热平衡计算时，对这二个系统分别进行计算。5.2 熔窑系统包括熔化部、流液洞、水平烟道、垂直烟道、金属换热器、热风管道。熔窑系统的分界面是:窑体的外表面、配合料进投料口及玻璃液离开流液洞的界面、助燃空气进金属换热器以及燃料等物料进入熔化部，放空空气离开换热器放空管，烟气离开换热器的界面。对纯氧助燃的熔窑系统则不包括金属换热器，助燃氧气经氧枪直接进入熔化部，烟气离开熔窑的垂直烟道的界面作为熔窑系统的分界面。其他界面同空气助燃的熔窑系统。5.3 通路系统包括主通路、过渡通路和成型通路以及各排烟烟囱。通路系统的分界面是:玻璃液离开流液洞进入主通路的界面，玻璃液离开各漏板的流液槽的界面，

7、燃料及助燃气体进入通路，烟气离开各排烟烟囱的界面。1 GB/T 25039-2010 热平衡框图6 通路系统烙窑系统k o-部琼瑶理领Q明Q., Q由单元窑热平衡体系示意图(以空气助燃为例)图1测试准备、要求、记录、项目和方法7. 1 测试准备7. 1. 1 根据具体情况制订测定方案，确定测试项目、参数，选择合适的测量位置、测量仪表和测量装置。7.1.2 测量仪表应经检定合格。7. 1. 3 根据测定方案绘出测点布置图，开设必要的测量孔洞。7.2 测试要求7.2.1 测试应在正常稳定生产的状况下进行，如遇生产状况不稳应停止测试，待恢复到稳定状态后再进行。停止测试期间的各种物料量(如玻璃液产量、

8、燃料消耗量)，不包括在统计数据内。7.2.2 对所测的各项参数，测前要根据经验有所估计，对一些主要的被测参数要重复测定。7.2.3 测试周期应尽量缩短。7.3 测试记录7.3. 1 单元窑基本情况记录表按附录B表B.l。7.3.2 单元窑主要技术经济指标记录表按附录B表B.2o7.3.3 各项参数测试记录表按附录B表B.3、表B.4、表B.5、表B.6和表B.7。7.4 测试项目、参姐和方法按表1的规定。7 2 GB/T 25039-2010 8 物料平衡计算8.1 熔窑物料平衡计算8. 1. 1 进熔窑体系物料质量计算表1测试项目、参数和方法项目参数方法重油成分CC、H、0、N，S、A、W)

9、由燃料供应部门提供，密度和水分含量可在进窑成分端的管路上取样，密度的测定方法按GB/T1884进行。气体燃料成分CCO、H2、CH，,CnHm 、O2、CO2)在进窑端取样后用奥氏气体分析仪测定，取三次测定平均值低位发热量燃料的低位发热量可用专门的量热计测定，也可根据燃料成分按附录C计算燃料温度在进入体系的人口处用温度计测定重泊流量用容积式流量计测量，并根据油温、密度换算成质量流量，也可用质量流量流量计直接测得质量流量。天然气、焦炉煤气的流量采用有温度和压力补偿的标准孔板计量，计量方法按GB/T 2624.2或SYL04温度用温度计在助燃空气人体系的界面处测量助燃空气用毕托管或热球风速仪在助燃

10、空气入体系的界面处测量，方法按附录D，也可采流量用有温度和压力补偿的孔板流量计，计量方法按GB/T2624.2或SYL04换热器放空温度用温度计在助燃空气出体系的界面处测量空气流量采用有温度和压力补偿的孔板流量计，计量方法按GB/T2624.2或SYL04工业摄像机镜温度用温度计在压缩空气入体系处测量头用压缩空气流量采用转子流量计测量。无法测量时可取摄像机的设计值温度用温度计在助燃氧气人体系的界面处测量助燃氧气流量用有温度和压力补偿的孔板流量计，计量方法按GB2624. 2或SYL04成分由氧气站提供温度吹向窑体前的温度用温度计在支风管内测量。冷却风吹向窑体后的返射风温度用带遮蔽罩的温度计测量

11、，取五点平均值流量在总风管上用毕托管或热球风速仪测量，方法按附录D温度用温度计在投料机料斗的取样孔内测量料层温度用量统计每班上料次数，折算为每天投料量，取测定期间平均值配合料含水率投料机料斗的取样孔取样分析废丝玻璃量根据废丝玻璃量称量记录或根据配料记录单计算成分各种粉料的化学成分由厂化验室提供温度在出体系处用热电偶测量玻璃液产量根据实测玻璃液出料量或投料量计算3 G/T 25039-2010 表1(续项目参数方法对空气助燃单元窑，在出金属换热器后烟气出体系的界面处，分不同部位，测三温度点温度，求平均值。对全氧助燃单元窑，在烟道后出体系的界面处，分不同部位，测三点温度，求平均值烟气在烟气出体系界

12、面处用毕托管与微差压计测量，方法按附录D，测三次，取平均流量、静压值，在测量困难时，可根据理论计算成分用球胆或取样瓶取祥，用奥氏气体分析仪测量含水率在烟气出体系界面处按附录E方法测定供给电能电功率用单相(或三相)标准电度表，瓦特表或相同精度的电平衡测定仪连续测量一个小时，每个进体系处，每对电极或发热元件的电功率，按GB/T8222进行测定根据窑的结构，各部位所处的环境，将窑的外表面分成若干区域，并根据各区域表面温度面积的大小和表面温度的差异，在每个区域内分别布置几个或几十个测点，用表面散热量表面温度计测量表面散热量根据表面温度计算，或用热流计直接测量表面积根据经核实的设计图纸计算辐射温度用红外

13、辐射高温计或光学高温计测量孔口辐射散热量孔口面积用直尺测量或查阅图纸计算温度用热电偶测量孔口溢流气体流量用微压计测量孔口内外静压差后计算温度迸出口温度用温度计测量冷却水流量称量或用盛器、衫、表、米尺测量，然后计算质量流量压缩温度用温度计测量空气流量用带有温度、压力补偿的孔板或其他等效的流量计测量，元法测量时可取设计值温度用温度计测量雾化蒸汽压力用压力表测量介质流量用蒸汽流量计测量，无法测量时取设计值温度用温度计测量压缩流量用氧气流量计测量氧气成分由氧气站提供鼓泡空气流量用在线的转子流量计测量环境温度温度对各个不同的区域，分别取区域附近的最低空气温度作为该区域的环境温度，用带遮蔽的温度计测量大气

14、压压力用大气压力表测量，或采用当地气象部门同期的测量数据8. 1. 1. 1 燃料质量mr(kg/h)8. 1. 1. 1. 1 当使用重油作燃料时:. ( 1 ) 4 G/T 25039-2010 pt=tF?tr20) 式中:V，一一测定期间平均日耗油量，单位为立方米每天(m3/d); t一一重油流经流量计时的密度，单位为千克每立方米(kg/m3)，实测或按式(2)计算;P20一一20.C时重油的密度，单位为千克每立方米比g/m勺，由实测得;卢一一体积膨胀系数，卢=0.0025一0.002X20X 10 ; t，一一重油流经流量计时的温度，单位为摄氏度CC)。8. 1. 1. 1. 2 当

15、使用气体燃料时:m , =Vo, Xpo 式中:Vo，一一气体燃料量，单位为立方米每小时(旷/h);PO 标准状态下燃气密度，单位为千克每立方米Ckg/m3)，按式(4)计算。PO =0. 01 L; CXipoi ) 式中zXi 气体中各组分的体积百分含量C%); POi-一标准状态下气体中各组分的密度，单位为千克每立方米Ckg/m勺，见附录F表F.1。8.1. 1. 2 助燃介质质量mzrCkg/h)8. 1. 1. 2. 1 当用空气助燃时:式中zmxr = 1. 293 X Vrlf Vr1f 进换热器助燃冷风量，单位为立方米每小时Cm3/h)。8. 1. 1. 2. 2 当用氧气助燃

16、时:m zr = V oya X poya 式中:Voya .-进体系助燃氧气量，单位为立方米每小时(旷/h);poya 标准状态下氧气的密度，单位为千克每立方米Ckg/m勺，比照式(的计算。8. 1. 1.3 配合料质量mp(kg/h) 式中znp一一测定期间平均日投料付数;m-np X mf X (1 + mfs) -p 24 mf一一每付粉料(湿基)的质量，单位为千克Ckg);mf.一一每千克粉料(湿基)配成配合料时添加的废丝玻璃量，单位为千克每千克Ckg/kg)。8. 1. 1.4 鼓泡空气质量mgCkg/h)mg =0.077 58 Vgi 式中zVgi -窑内第i根鼓泡管鼓泡空气体

17、积流量，L/min，由在线鼓泡控制盘测量。8. 1. 1. 5 雾化介质质量mwCkg/h) 8. 1. 1. 5. 1 当使用压缩空气作雾化介质时:mw =1. 293 X Vwk 式中zVwk一一雾化用压缩空气流量，单位为立方米每小时Cm3/h)。 ( 2 ) . ( 3 ) C 4 ) C 5 ) C 6 ) C 7 ) C 8 ) C 9 ) 5 GB/T 25039-2010 8. 1. 1. 5. 2 当使用蒸汽作雾化介质时:采用实测蒸汽质量mw若实测困难时可取设计值。8. 1. 1. 5. 3 当用氧气作雾化介质时:mw = V wya X poya 式中:Vwya -宴化用氧气

18、流量，单位为立方米每小时(m3/h); poya -一一标准状态下氧气的密度，单位为千克每立方米(kg/m3)，比照式(的计算。8. 1. 1. 6 漏入空气质量ml(kg/h)8. 1. 1. 6. 1 当使用重油作燃料时:. ( 10 ) ml =1. 293 X (c一k)X VJ: X m,( 11 ) 式中:c一一烟气出体系时的过剩空气系数。计算见附录G;k一一一烟气离开熔化部时过剩空气系数;VJ: -理论空气量，单位为立方米每千克(旷/kg)，计算见附录G;m，一一进体系燃料质量，单位为千克每小时也g/h)。8. 1. 1. 6. 2 当使用气体燃料时:ml =1. 293 X (

19、c - ak) X V J: X Vo, ( 12 ) 式中zv时进体系气体燃料量，单位为立方米每小时(旷/h)。注:对于全氧助燃的单元窑，漏入空气量不能忽略时，可根据氧、氮气的比例进行计算。8. 1. 1. 7 工业摄像机镜头用压缩空气质量m.(kg/h) m. = 0.077 58V. . ( 13 ) 式中zV. 工业摄像机镜头用压缩空气体积流量，单位为升每分钟(L/min)。8. 1. 1. 8 进体系物料总质量m，(kg/h)m四=m，+m +mp +mg +mw +ml ( 14 ) 8.1.2 出熔窑体系物料质量计算8. 1.2. 1 烟气质量my(kg/h) my =VOy X

20、0( 15 ) 1已可，-,/ / 2X(P十Pj)X273VOy =3 600 X Sd X Kd X一二.jt.PiXA/ . . ( 16 ) 全fV叫.;po X 101 325 X (273 + tq) 式中zVOy -出体系时烟气流量，单位为立方米每小时(旷/h);po 标准状态下气体的密度，单位为千克每立方米比g/m勺，按式(的计算ESd一一测流量断面的截面积，单位为平方米(m2); Kd一一毕托管校正系数Fn一一测流量断面内的测点数;t.Pi-一测流量断面内第t点的动压值，单位为帕斯卡(Pa); P一一大气压，单位为帕斯卡(Pa); Pj一一测流量断面内的静压，单位为帕斯卡(P

21、a); tq一一测流量断面内的气体平均温度，单位为摄氏度CC)。8.1.2.2 玻璃液质量mb(kg/h) 8.1.2.2. 1 按出料量计算时:G/T 25039-2010 mb=Z(去叫+叫. ( 17 ) 式中: 漏板数量;msi一一第z块漏板满筒玻璃纤维原丝(扣除水分和浸润剂)质量，单位为千克(kg);m， 第i块漏板满筒原丝的拉丝时间，单位为分钟(min); m伍一一由通路放料孔排放出的玻璃液总流量，单位为千克每小时(kg/h)。8. 1.2.2.2 按投料量计算时:mn mb =-;-mbf -r mbs . ( 18 ) -S Ef -mh 工Im-h -mM 一-m-1一一=h

22、 f3 b-m 、，、，Qdnu -Anru r飞r飞. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 式中zmp 配合料投料量，单位为千克每小时(kg/h);mbf一一熔成每千克玻璃液所需粉料(湿基)量，单位为千克每千克(kg/kg)，按式(19)计算;mbs 熔成每千克玻璃液所需废丝量，单位为千克每千克(kg/kg)，按式(20)计算;mfq一一每千克粉料(湿基)中逸出气体的质量，单位为千克每千克(kg/kg);mfs 每千克粉料(湿基)配成配合料时添加的碎玻璃量，单位为千克每千克(kg/kg)。8.1.2.3 换热器肢空空气质量mfk(kg/

23、h) mfk = 1. 293 X V fk . ( 21 ) 式中zVfk一一换热器放空空气量，单位为立方米每小时(m3/h)。8.1.2.4 溢流气体质量mky(kg/h)mky = Vk;PO . ( 22 ) 式中zVk;一一窑体第1个孔口的溢流气体量，单位为立方米每小时(旷/h)，按式(23)计算。12 X I. Pk;lx (P+ . Pk;) X273 Vk;=士3600 X Sk; X; X .1 t , y po X 101 325 X (tk;十273)飞/qd ? ，、. . . . . . . . 式中zSIri-一窑体第t个孔口的面积，单位为平方米(m2); z一一窑

24、体第t个孔口的溢流系数:当S二三3.5d.时，;=0.82;当8 l29 GB/T 25039-2010 表B.6热平衡实测数据综合表测定人员起年月日测定时间止年月日测定项目单位数值流量V，m3/h 温度t，。C密度ptkg/m3 应用基低位发热量Qwk/kg C 重油H 。组成N % 燃料S A (灰含量)W(7j(含量)静压PjPa 密度pokg/m3 煤气流量Vo，m3/h 温度tq， 应用基低位发热量Qwk/m3 Vco V CH, V H, V c H 燃料煤气组成V co, V02 VN2 VH20 静压Pj Pa 动压(平均值).!.:.!n 助燃空气测流量断面的截面积Sd口12

25、温度tk 流量Vokm3/h 30 G/T 25039一2010表B.6(续)测定项自单位数值静压PjPa 温度tk 助燃氧气流盐VOYm3/h V o, % 组成V N, 种类雾化介质温度twkC或压力Pw)C CPa) 流量VowC或mw)m3/h或kg/h 烟气出体系时空气系数c烟气离开熔化部时平均空气系数k漏入空气m3/kg 理论空气量H或m3/m3温度tl。C温度tn、t，。C用量mpkg/h 配合料含水量mFEfzokg/kg 测定期间平均日技料付数np每付粉料(湿基)的质量mfkg 出体系时温度tbo。C玻璃液质量mbkg/h 玻璃液理论澄清温度tbl 满筒玻璃纤维原丝(扣除水分

26、和浸润剂)质量m!ikg 每小时的原丝筒数静压Pi 2Pi Pa 动压(平均值)i.=.! 密度pokg/m3 温度ty 测盐断面的截面积Sdm 烟气流量VOYm3/h Vco V co, 组成Vo, % V N, VH,O L一31 GB/T 25039-2010 表B.6(续)测定项目单位数值进水温度tl，。C熔窑出口温度t;2。C流量kg/h 冷却水进水温度tl， 通路出水温度t;s 流量kg/h 静压Pj ./fP: Pa 动压(平均值)i.:.!冷却风n 温度tlhtlf。C测流量断面的截面积Sdm 流量Vlfm3/h 孔口内外静压差.PkiPa 温度tyi 孔口面积Ski口l溢流气

27、体量Vyim3/h Vco 孔口溢流气体V H, VCH, 组成V CO, % V 0 , VN, VH,O 测点数nb个表面积Sbi口l表面散热量Q，;kJ/(m h) 表面散热表面温度twi 环境温度比表面黑度Ei位置系数Aw孔内温度tfi 环境温度tOi孔口辐射孔口面积Ski口l门孔系数也大气压PPa 32 序号l 时间/min。W, U, I 电流倍率瓦电压倍率Kv测量仪表型号:测定时间:测定区位:2 3 5 10 GB/T 25039一2010表B.7电能记录表4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 35 40 45 33 G/T 25039-2010 C.1 7在体燃

28、料低位发热量mw(kJ/kg)C.1.1 己知燃料的元素分析时:附录C(规范性附录)燃料低位发热量的计算Qw =339wt十1030w -109(wb - wO -25u心(C.l ) 式中:Wt 、.v、Wb，W，W如一一分别表示应用基时燃料中碳、氢、氧、硫、水的质量分数。C.1.2 已知重泊的相对密度时，可查表C.l得到重油的低位发热量。表C.1重油相对密度和低位发热量的关系相对密度dii低位发热量Qaw相对密度dii低位发热量Qawk/kg kJ /kg 1. 076 0 39 599.8 o. 959 3 41 314.2 1. 067 9 39 725. 2 0.952 9 41 3

29、97.8 1. 059 9 39 850.6 0.946 5 41 48 1. 5 1. 052 0 39 976. 1 0.940 2 41 565.1 1. 044 3 40 101. 5 0.934 0 41 648.7 1. 033 6 40227.0 0.927 4 41 732.4 1. 029 1 40 352.4 0.921 8 41 816.0 1. 021 7 40 436. 1 O. 915 9 41 899.6 1. 014 3 40 519.7 O. 910 0 41 983.3 1. 007 1 40 645.2 0.904 2 42 025. 1 1. 000 0

30、 40 728.8 0.893 4 42 108.7 O. 993 0 40 854.2 0.892 7 42 192.3 0.986 1 40937.9 0.887 1 42 276.0 0.979 2 41 021. 5 0.881 6 42317.8 O. 972 5 41 146.9 0.876 2 42 401. 4 0.965 9 41 230.6 注:dl为15c时重油密度与15c时水的密度之比。C. 1.3 除根据燃料的组成计算外，还可以采用量热计法测定燃料的低位发热量。测试和计算按照GB/T 384进行。C.2 气体燃料低位发热量mw(kJ/m3)Qw = 126Vco十10

31、8VH，十358VCH，+ 590VC,H, + 637Vc,H6 + 806VC3H6 + 912Vc3H8 + 1 187Vc，吨。+1 460V c5 H12十232VH,S ( C.2 ) 式中zVeo ,V H, ，Vc吨，Vc，叭，Vc，吨，VC3吨，VC3吨，VC，H10,VH,s 气体燃料中各可燃组分的体积分数。34 GB/T 25039一2010附录D(规范性附录)测定气体流量时测点的选择与计算方法D.1 测定位置的选择气体流量在管道上的测定位置，即测定截面应尽量避开弯曲、变形和有闸板的部位，避免涡流和漏风的影响。测定截面的上游最好具有大于5倍于管道直径的直段长，下游最好具有

32、大于3倍于管道直径的直段长，但测定现场往往满足不了这些要求，则应尽可能选择较适宜的部位作为测定截面。D.2 测定方法D.2.1 圄形管道采用对数线性法求平均流速的测点位置(测点在相距900的四个半径上取)，取法见表D.L表D.1圆形管道测点位置每个半径的测点数测点离管壁的距离y/管道当量直径D3 0.032 0.135 0.321 5 0.019 0.077 0.153 0.217 0.361 D.2.2 矩形管道矩形管道中流量的测量方法可采用等面积小矩形法，即把矩形截面划分为若干个等面积的小矩形，在每一个小矩形对角线的交点上测流速，取平均值。划分方法如图D.l所示。小矩形的数量取决于管道的边

33、长，沿管道任一边长均匀分布的小矩形数量(测点排数)一般不应小于表D.2中所列的数值。矩形管道截面边长m口1测点排数图D.1矩形截面测点分布图表D.2矩形管道测点数的选择500-1000 I 1000-1 500 I 1500-2000 I 2000-2500 4 5 6 7 35 G/T 25039-2010 D.3 计算方法D. 3.1 气体的平均流速用毕托管测得截面上各点的动压头、就可以求出流体在各测点的流速屿，2，屿，然后求得该截面流体的平均流速，单位为米每秒Cm/s)。rn J. P i =Kd X. 二:_X二二L一一一一一.C D.l ) 式中:Kd 毕托管校正系数;n 测点数;.

34、 Pi一一各测点的动压值，单位为帕斯卡CPa); pt一一工作状态下气体的密度，单位为千克每立方米Ckg/m勺，按式CD.2)计算。3-lT 町i-2-3 -哼t-nr 一一 .C D.2 ) 式中zp。一一标准状态下气体的密度，单位为千克每立方米比g/m勺，按式CD.3)计算。t一一一管道内气体温度，单位为摄氏度CC)PO =0. 01 .L; X ipoi .C D.3 ) Xi-气体中各种成分的百分含量;POi一一各种气体成分在标准状态下的密度，单位为千克每立方米Ckg/m勺，见附录F表F.l。D.3.2 气体的平均流量p-p; . _ 273 Vn =3 600F;一一一_J_X一一一

35、一 C D.4 ) u -.101325.273+t 式中:V。标准状态下气体的平均流量，单位为立方米每小时(旷/h);F一一管道截面积，单位为平方米Cm2); P一一大气压，单位为帕斯卡CPa); Pj一一管道内气体静压，单位为帕斯卡CPa)。36 GB/T 25039-2010 附录E(规范性附录)烟气中水分含量测定方法E.1 原理从烟道中抽出一定体积的烟气，使之通过装有吸湿剂的U型管，烟气中的水分被吸湿剂吸收。U型管的增重即为己知体积烟气中含有的水分量。E. 2 测定装置测定装置如图E.1所示。2 3 4 5 1一一采样管;2一一进口管53一-u型管;4一一一压力计35 温度计56一一冷

36、却器;7一一吸湿剂;8一一流量计。图E.1水分测量采样装置图E. 3 测定步骤E. 3.1 将粒状吸湿剂(如元水氧化钙、硅胶等)装入U型管内，吸湿剂上面要填充少量玻璃棉，以防止吸湿剂的飞散，封闭U型管管口，擦去表面的附着物，用分析天平称重。E. 3. 2 取样装置按图E.1连接，检查系统无漏气现象后，打开U型管进口阀，以一定的流量抽气。采样后，关闭进口阀，取下U型管，擦去表面的附着物，用分析天平称重。E.4 计算公式=mw 100 22.4 H Fi+F 273 一一一Xmw+Vv X二L牛二一一一一一-18 .w , y , , 101 325 , 273 + ty 飞/咱iE 飞37 GB

37、/T 25039-2010 22.4 Wu= 1smw u , _ X 100 y 22.4 , Tr P斗p. . 273 一一Xmw+Vv X一土一一一一一一一-18 . w , y 101 325 . 273十ty、，Jq E ，、式中zWym一-烟气中水分的质量浓度，单位为千克每立方米Ckg/m3); my 吸湿剂吸收的水量，单位为克Cg);Vy 流量计显示的烟气流量，单位为升CL); Pj 压力计显示的烟气静压，单位为帕斯卡CPa); P 大气压，单位为帕斯卡CPa); Wy -烟气中水分的体积分数C%); ty一一温度计显示的烟气温度，单位为摄氏度(C)。E.5 注意事项E. 5.

38、 1 采样前应检查整个采样系统，使之不存在漏气现象。E. 5. 2 采样管应插入烟道截面中部。E. 5. 3 烟气自烟道内抽出到进入U型管的距离应尽量短，注意加热和保温，使烟气温度在露点温度以上。E. 5. 4 抽气装置的抽力要保持稳定。E. 5. 5 U型管外表面须擦干，不能高温烘干。38 附录F(规范性附录)各类数据表各类数据表见表F.l表F.5。表F.1常用气体的一般性质表名称分子式分子量密度。kg/m3 甲烧CH, 16.04 0.717 乙:皖C2 H6 30.07 1. 356 乙烯C2 H, 28. 05 1. 261 乙:快C2 H 2 26. 04 1. 171 丙烧C3 H

39、g 44.09 2.004 丙烯C3 H6 42.08 1. 915 丁炕C, H lO 58. 12 2. 703 丁烯C,Hg 56.10 2.500 戊烧CS H 12 72.14 3.457 硫化氢H 2 S 34.08 1. 539 一氧化碳CO 28.01 1. 250 氢H 2 2. 02 0.090 二氧化碳CO2 44.01 1. 965 二氧化硫S02 64.06 2.850 二氧化硫S03 80.06 3.575 水蒸气H 2 0 18.01 0.804 氧O2 32.0 1. 429 氮N2 28.02 1. 251 空气(干28. 96 1. 293 表F.2常用气体

40、的平均定E比热窑Cp温度CO2 O2 H20 空气H2 .C N2 (干。1. 593 1. 293 1. 305 1. 494 1. 295 1. 277 100 1. 713 1. 296 1. 317 1. 506 1. 300 1. 290 200 1. 796 1. 300 1. 338 1. 522 1. 308 1. 298 300 1. 871 1. 306 1. 357 1. 542 1. 318 1. 302 400 1. 938 1. 317 1. 378 1. 565 1. 329 1. 302 500 1. 997 1. 329 1. 398 1. 585 1. 34

41、3 1. 306 600 2.049 1. 341 1. 417 1. 613 1. 357 1. 311 700 2.097 1. 354 1. 432 1. 641 1. 371 1. 315 800 2. 140 1. 367 1. 450 1. 668 1. 385 1. 319 GB/T 25039-2010 低位发热量QawkJ/m3 3.57X10 6.24X10 5.90X10 5. 60X 10 9.11 X 10 8.59 X 10 l 1. 8X10 l 1. 3X10 14. 6X 10 2. 33X 10 1. 26X 10 1. 08X10 kJ /(m3 K) C

42、O H 2 S S02 1. 302 1. 264 1. 733 1. 302 1. 541 1. 813 1. 311 1. 574 1. 888 1. 319 1. 608 1. 959 1. 331 1. 645 2.018 1. 344 1. 683 2.073 1. 361 1. 721 2.114 1. 373 1. 759 2. 152 1. 390 1. 796 2.186 39 G/T 25039-2010 表F.2(续)kJ/(m3 K) 温度空气SO, 。CCO, N, 0 , 日，0H, CO H,S (干)900 2.179 1. 380 1. 465 1. 696

43、1. 398 1. 323 1. 403 1. 830 2.215 1000 2.214 1. 392 1. 478 1. 722 1. 410 1. 327 1. 415 1. 863 2.240 1 100 2.245 1. 404 1. 490 1. 750 1. 422 1. 336 1. 428 1. 892 2.261 1 200 2.275 1. 415 1. 501 1. 777 1. 433 1. 344 1. 440 1. 922 2.278 1 300 2.301 1. 426 1. 511 1. 803 1. 444 1. 352 1. 449 1. 947 1 400

44、 2.325 1. 436 1. 520 1. 824 1. 454 1. 361 1. 461 1. 972 1 500 2.345 1. 446 1. 529 1. 853 1. 463 1. 369 1. 465 1. 997 1 600 2.368 1. 454 1. 538 1. 877 1. 472 1. 378 1. 470 1 700 2.387 1. 458 1. 546 1. 900 1. 480 1. 386 1. 478 1 800 2.405 1. 470 1. 554 1. 922 1. 487 1. 394 1. 486 表F.3蛙类气体的平均定压比热窑CpkJ/

45、(m3 K) 温度CH. C,H, C,H. C3H, C.H. C3H3 C.HlO CSH1, 。1. 566 1. 871 1. 716 2.178 3.069 3.831 4.207 5.212 100 1. 658 2.047 2.106 2.504 3.533 4.295 4. 752 5. 924 200 1. 767 2.185 2.328 2. 797 4. 140 4.743 5.233 6.631 300 1. 892 2.290 2.529 3.077 4.400 5. 162 5. 715 7.293 400 2.022 2.370 2. 721 3.337 4. 7

46、98 5.564 6.196 7.929 500 2.144 2.437 2.893 3.571 5. 129 5.916 6.627 8.474 600 2.269 2.508 3.048 3.806 5.455 6.271 7.058 9.022 700 2.357 2.575 3.190 4.015 5. 769 6.589 7.452 9. 319 800 2.470 2.629 3.341 4.207 6.041 6.887 7.812 9.901 900 2.596 2.684 3.450 4.379 6.305 7.159 8.139 10.265 1 000 2. 709 2.

47、 734 3.567 4.542 6.523 7.410 8.444 10.600 表F.4各种硅酸盐形成反应热组分耗热量/(kJ/kg)气体数量(标准比率体积)/(m3/kg)序分解最后逸出气号氧化物产物以千克以千克体产物以千克以千克组分/分分解氧名称分子式分解氧组分计分解氧组分计解氧化物/化物计化物计化物组分1 石灰石CaC03 CaO CaSi03 1 536.6 860.4 CO, 0.400 0.224 1. 785 0.560 2 纯碱Na,C03 Na,O Na,Si03 95 1. 7 556.8 CO, 0.360 0.210 1. 710 0.585 0.363+ 0.158+ 3 芒硝Na,SO. Na,O Na,Si03 3 467.1 1 514.0 SO，十CO，2.290 0.437 O. 180 0.079 4 硝酸销NaN03 Na,O Na,Si03 4 144.9 1 507.3 NO,+O, 5 冰晶粉Na3A