GB T 25020.2-2010 电气化铁路接触网钢支柱 第2部分：方形钢管支柱.pdf

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1、ICS 29.280 S 82 GB 中华人民圭七-、和国国家标准GB/T 25020.2-2010 电气化铁路接触网钢支柱第2部分:方形钢管支柱Steel pole for overhead contact system of electrified railway一Part 2 : Square shape tube steel pole 2010-09-02发布2010-12-01实施数饵防fJJ中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布目。吕GB/T 25020(电气化铁路接触网钢支柱分为四个部分:一一第1部分:格构式支柱z一一第2部分:方形铜管支柱;一一第3部

2、分:环形钢管支柱;一一第4部分:H形支柱。本部分为GB/T25020的第2部分。本部分由中华人民共和国铁道部提出。本部分由中铁电气化局集团有限公司归口。GB/T 25020.2-2010 本部分起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化局集团有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道部产品质量监督检验中心、上海衡峰氟碳材料有限公司。本部分主要起草人:魏齐戚、刘峰涛、季增元、安湘英、王石玉、胡会良、曹傅明、戴贤兴、仲新华。I 1 范围电气化铁路接触网钢支柱第2部分:方形钢管支柱GB/T 25020.2-2010 GB/T 25020的本部分规定

3、了电气化铁路接触网方形钢管支柱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志和出厂证明书、保管及运输等。本部分适用于电气化铁路接触网方形铜管支柱(以下简称方钢管柱)，城市轨道交通采用的同类接触网方形钢管支柱可参照本部分执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25020的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 470 辞链CGB/T470-2008,ISO 752:2004 ,MOD

4、) GB/T 700-2006 碳素结构钢(lSO630:1995 , NEQ) GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(lSO7452:2002 , ISO 16160: 2000 ,NEQ) GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3181 漆膜颜色标准GB/T 4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(lSO2178 :1 982 , IDT) GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5210色漆和清漆拉开法附着力试验CGB/T5210-2006

5、 , ISO 4624:2002 , IDT) GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 9286 色漆和清漆潦膜的划格试验CGB/T9286-1998 , eqv ISO 2409: 1992) GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色CGB/T9761-2008 , ISO 3668:1998 ,IDT) GB/T 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法CGB/T11374 1989 ,neq ISO 2064 :1 980 ,ISO 2063) GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 13452.2

6、色漆和清漆漆膜厚度的测定CGB/T 13452. 2-2008 , ISO 2808: 2007 , IDT) GB/T 13912 金属覆盖层钢铁制件热浸镀辞层技术要求及试验方法CGB/T13912一2002，ISO 1461 :1 999 ,MOD) GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。GB/T 25020.2-2010 3. 1 标准检验弯矩standard test bending moment 支柱在承载能力极限状态下，基础顶面处(支柱法兰盘底面)悬挂方向的弯矩标准值，即支柱的标称容量，用Mk表示，此时风速对应结构设计风速。

7、3.2 柱顶挠度检验弯矩test bending moment for mast top deflection 为正常使用极限状态下柱顶挠度检验弯矩，包括悬挂荷载与风荷载，用M:s表示，此时风速对应风偏设计风速。3.3 导高处挠度检验弯矩test bending moment for contact wire height deflection 为正常使用极限状态下接触线高度导高处的挠度检验弯矩，仅包括风荷载作用，用Mw表示，此时风速对应风偏设计风速。3.4 纵向焊缝longitudinal weld 沿钢管长度方向分布的焊缝。3.5 横向焊缝transverse weld 垂直于方钢管柱高度

8、方向分布的焊缝。3.6 环境温度ambient temperature 制作时现场的温度。3. 7 局部厚度partial thickness 在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。3.8 干膜厚度dry film. thickness 每层潦变硬时的厚度。4 分类与命名4. 1 分类产品横截面为方形，方铜管柱外形见图1，方铜管柱的规格、边长、长度及检验弯矩见表10w E队盘一且二一法-n川门HH川U|叫-4 L L一一柱高zL , 荷载点高度;L2一一柱顶至荷载点距离(0.25m); b 边长;占一一壁厚。图1万钢管柱外形示意图2 GB/T 25020.2-2010 表1电气化铁路

9、接触网方铜管柱结构设计风速风偏设计风速支柱规格支柱高度L/标准检验柱顶挠度检验导高6.35m处挠度导高7.5m处挠度口1弯矩Mk/弯矩M，!检验弯矩Mw/检验弯矩Mw/kN. m kN. m kN. m kN. m Gf240 60 L 60 49 32 25 Gf240 80 L 80 59 40 30 Gf240 100 L 100 66 47 36 G,240 120 f L.JT. V L 120 72 48 36 811 G,240 140 f L.T. V L 140 77 53 39 G,240 160 f -J: V L 160 88 61 45 G,240 180 f Ll-

10、t: v L 180 100 68 50 G,240 200 f TV L 200 110 74 56 G,260 60 f Ll VV L 60 48 32 24 Gf260 80 L 80 64 42 32 Gf260 100 L 100 75 52 37 G,260 120 f Ll UV L 120 78 52 40 811 G,260 140 UV L 140 91 63 47 Gf260 1L 6O 160 100 66 50 Gf260 180 L 180 109 72 54 G,260 200 fLJVV L 200 122 82 62 G,280 80 f Ll UV L 8

11、0 60 40 29 Gf280 100 L 100 80 53 40 G,280 120 fUV L 120 84 56 43 G,280 140 fUV L 811 140 98 66 50 Gf280 160 L 160 104 70 53 Gf280 180 L 180 117 79 59 G,280 200 fUV L 200 134 90 68 3 GB/T 25020.2-2010 表1(续)结构设计风速风偏设计风速支柱规格支柱高度L/标准检验柱顶挠度检验导高6.35m处挠度导高7.5m处挠度口1弯矩Mk/弯矩M，/检验弯矩Mw/kN. m kN. m kN. m Gr300 8

12、0 L 80 72 51 G,300 100 fVV L 100 99 66 一一一一G,300 120 fVV L 120 96 64 G,300 140 fvUV L 811 140 105 67 Gr300 160 L 160 120 80 Gr300 180 L 180 130 86 G,300 200 fVV L 200 148 98 注:支柱高度L9m时，按导高6.35m检验;支柱高度L9m时，按导高7.5m检验。4.2 万铜管柱规格表示方法4.2.1 规格结构I =r 方铜管校代号截丽标称边长4.2.2 符号含义方钢管柱代号:Gf表示方形铜管柱。亡三二;方钢管柱高度标称容量标称容

13、量:表示方形铜管柱垂直线路方向的标称容量，单位为千牛米(kN.rn)。截面标称边长:表示方形铜管柱截面标称边长，单位为毫米(mm方钢管柱高度:表示方形钢管柱高度，单位为米(m)。4.2.3 规格示例示例:GAolp表示标称容量为120kN. m的方形钢管柱，其柱高为9m，截面标称边长260mmo 4.3 锚柱检验弯矩Mw/kN. m 37 47 46 53 60 64 74 所有支柱都可作为打拉线下锚柱使用，但悬挂方向的弯矩与由于下锚所产生悬挂方向的附加弯矩之和应不大于支柱的标准检验弯矩，下错所产生的垂直分力可忽略不计。5 技术要求5. 1 一般要求方钢管柱应符合本部分要求，并按技术文件制造，

14、但经供需双方协议，也可设计生产其他规格的方铜管柱。4 GB/T 25020.2-2010 5.2 原材料要求5.2.1 钢材5.2. 1. 1 钢材采用Q235B、Q345钢，钢材应具有质量证明书，其质量应符合GB/T700-2006、GB/T 709-2006和GB/T1591的规定。5.2. 1. 2 当方钢管柱工作温度低于一200C时，不允许采用沸腾钢。5.2. 1. 3 钢材表面质量应符合GB50205-2001的规定。5.2.2 焊接材料方钢管柱所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合下列要求:a) 手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T5117和GB/T511

15、8的规定;b) 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T 5293、GB/T8110和GB/T12470的规定。5.2.3 铸链方钢管柱所用钵键应具有出厂质量证明书，其质量应符合GB/T470的规定。5.3 制造要求5.3.1 焊缝方铜管柱宜采用折弯机折压成型，可有1条或2条对称纵向焊缝。柱高小于或等于11m时，铜管支柱不允许有中间横向焊缝。5.3.2 下料5.3.2. 1 钢板下料宜采用数控氧乙快切割或机械剪切，热切割时应采取相应的冷却措施。5.3.2.2 碳素结构钢在环境温度低于一20oC时，低合金结构钢在环境温度低于一15oC时，不应进行剪切

16、。5.3.2.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.3.3 焊接5.3.3. 1 纵向焊缝应采用气体保护焊打底，自动埋弧焊焊接。其他焊缝可采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊焊接。5.3.3.2 焊缝应达到:外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属问过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.3.3.3 影响镀辞质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。5.3.3.4 未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量及焊缝高度应符合GB 50205的规定。5.3.4 折弯、矫正及制孔5.3.4. 1 碳素结构

17、钢在环境温度低于一160C时，低合金结构钢在环境温度低于一120C时，不应进行折弯成型和冷矫正。5.3.4.2 焊接后的方钢管柱弯曲应进行矫正，矫正后的方钢管柱弯曲允许偏差应符合表2的规定。5.3.4.3 孔边缘不应有裂纹、飞剌和大于1.0mm的缺棱。5.3.4.4 制孔的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。表2各部尺寸允许偏差序号项目名称项点类别允许偏差/mm1 柱高B 土202 弯曲度A L/IOOO 3 方铜管柱截面边长B 士55 GB/T 25020.2-2010 序号项目名称4 法兰盘5 注:A为关键项点，B为主要项点。5.4 辞层及涂层技术要求5.4. 1 热浸镀辑表2(

18、续)项点类别允许偏差/mm螺栓孔中心距土1.5B 端板厚度士1.0方钢管柱宜采用热浸镀钵防腐，当采用其他防腐技术时，应满足相关标准要求。方铜管柱的热浸镀辞应在制作质量检验合格后进行。热浸镀挥应符合GB/T13912和GB/T2694-2003的规定。方铜管柱应设热浸镀辑工艺孔。5.4.2 外观质量与外形尺寸5.4.2.1 方钢管柱外形不应扭曲，钵层表面应具有实用性光滑，不允许有辞刺、滴瘤和多余结块，其外观质量应符合表3和GB/T13912的规定。5.4.2.2 热浸镀辞后应对方铜管柱进行矫正，矫正后其外形尺寸应符合表2的规定。表3外观质量序号项目名称项点类别技术要求1 表面B 目测铸层表团应连

19、续完整，具有实用性光滑，元粗糙，元起皮，无残留的溶剂渣。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域漏镀每根钢管支柱漏镀面不应超过10处，每个漏镀面的面积不应超过2 B 10 cm 3 铸灰粘附面积B 小于2%外表面积，如大于2%外表面积应人工进行清理返修4 钵刺B 不允许。如有，应清除铸刺部分5 滴瘤、结块B 不允许6 过酸洗B 不允许注:B为主要项点。5.4.3 修复热浸镀辞漏镀面应用罐装冷喷钵或富辞底漆、面漆各一道进行修复，干膜钵含量不应小于92%。5.4.4 铸层附着量和铸层厚度方钢管柱壁厚小于5mm时，钵附着量不应低于460g/m，即任何局部辞层厚度不应低于65m;壁厚大于或等于5mm时，钵

20、附着量不应低于610g/m，即任何局部钵层厚度不应低于86m。5.4.5 辞层附着性悻层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按GB/T2694-2003规定的试验方法进行锤击试验后，钵层不凸起、不剥离。5.4.6 铸层均匀性挥层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应露铁。5.4.7 涂料涂装5.4.7. 1 热浸镀钵方钢管柱有涂装要求时，可采用氟树脂涂料(简称:氟碳涂料)双重防腐涂装体系，其技术指标参见附录A。当采用其他涂装体系时，应满足本部分相关技术要求。6 GB/T 25020.2-2010 5.4.7.2 表面涂层颜色应具有景观效果，且不应与铁路信号:红、绿、黄色相干扰，并应符合

21、GB/T3181 的规定。5.4.7.3 涂装样板制作参照HG/T3792的规定，按指定的颜色制作热浸镀钵钢板涂装样板，样板颜色的目视比色按GB/T9761的规定进行。5.4.7.4 涂装应在方钢管柱热浸镀辞检验合格后进行，在方钢管柱出厂前完成。不需喷涂的预留孔部位，应采取适当的喷涂屏蔽措施。5.4.7.5 涂装工艺要求如下za) 热浸镀钵后应及时进行喷涂作业，间隔时间不应超过7d; b) 热浸镀钵层表面的污渍、钵灰、钵瘤及毛剌等，应清除干净;c) 对于在涂装之前已经破坏的钵层需要用环氧富钵底漆进行修补方可进行下一步涂装;d) 氟碳涂料涂装作业时，环境温度不应低于5oC，相对湿度不应大于80%

22、。雨天、雾天及风沙场合不应作业。5.4.7.6 涂层质量要求如下:a) 涂料涂层表面应平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔，允许有不影响防护性的轻微桶皮、流挂、刷痕和少量杂质;b) 涂层的色差与样板比较，色差目测不明显，色差.E2; c) 涂层干燥后的干膜总厚度不应低于80ffi;d) 涂层的附着力可采用拉力试验法或划格试验法试验。采用拉力试验法时，附着力不应低于5.9 MPa;采用划格试验法时，附着力不大于2级。5.5 结构性能5.5. 1 标准检验弯矩方铜管柱加载至标准检验弯矩时，钵层、涂层不剥离，不凸起。5.5.2 柱顶挠度检验弯矩方钢管柱加载至柱顶挠度检验弯矩时，其柱顶挠度不应大于

23、11苦(L为柱高)。5.5.3 导高处挠度检验弯矩方钢管柱加载至导高处挠度检验弯矩时，其导高处挠度不应大于50ffiffio 5.5.4 承载力检验弯矩方铜管柱加载至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的150%)时，不应屈服，焊缝不开裂，辞层、涂层不剥离，柱体不产生鼓曲塑性变形(表面凹或凸)。6 试验方法6.1 检验用仪器设备检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表4。表4检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求序号检测仪器名称量程精度分度值(0100)kN 1% 0.1 kN 1 拉力传感器及测试仪(050)kN 1% 0.1 kN (0300)mm 士0.02mm 0.02 mm 2 游标卡尺

24、(01 OOO)mm 土0.02mm 0.02 mm 3 涡流测厚仪(0500)m 士5m1m 4 磁性测厚仪(0500)m :I:5m 1m 7 G/T 25020.2-2010 表4(续)序号检测仪器名称量程精度分度值5 铸层附着性试验装置锤头重210g (0300)mm 6 钢直尺士0.5mm 1. 0mm (01 OOO)mm 7 钢卷尺(020)m 土0.5mm1. 0mm 8 经纬仪26倍6.2 外观及尺寸方钢管柱的外观质量检查主要以目测为主。方钢管柱的外形基本尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺测量。6. 3 挥层及涂层质量检验6.3. 1 辞层质量检验6. 3. 1. 1 辞层厚度测

25、量取两端和中部三处外观质量合格、面积为1cm2的矩形表面为基本测量面，每个基本测量面测量五个点，取其算术平均值作为局部厚度。6.3. 1. 2 辑层附着性按GB/T2694-2003规定进行检验。6.3.1.3 辞层均匀性按GB/T2694-2003规定进行检验，试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm2 的试板。6.3.2 辞层和涂层总厚度的测定按GB/T4956-2003的规定用磁性测厚仪测定，测点位置按GB/T11374规定进行。6.3.3 涂层质量检验6.3.3. 1 涂层厚度涂层干燥后的干膜厚度用涡流测厚仪测定，并符合GB/T13452. 2的规定。6.3.3.2 涂层

26、附着力检验按GB/T5210做拉开试验或按GB/T9286做划格试验。6.4 结构性能检验6.4.1 结构性能检验要求结构性能检验应在辞层及涂层质量检验合格后进行。6.4.2 结构性能检验方法结构性能检验采用立式试验方法，铜管支柱受力方向为水平。试验方法布置如图2。6.4.3 方铜管柱的加荷程序正式测试前应对支柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙，按标准重新紧固螺栓，卸荷后测量挠曲度初始值。第一步:由零按导高处挠度检验弯矩25%的级差加荷至导高处挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于1min，测量并记录支柱的挠度值。第二步:由导高处挠度检验弯矩卸荷至零，静停时间不少于3min，测量并记录其挠

27、度值。第三步:由零按柱顶挠度检验弯矩20%的级差加荷至柱顶挠度检验弯矩值的80%，每次静停时间不少于1min;再按柱顶挠度检验弯矩10%的级差继续加荷至柱顶挠度检验弯矩值，每次静停时间不少于3min，观察支柱的变形情况及辞层涂层有否剥离，测量并记录支柱的挠度值。第四步:由柱顶挠度检验弯矩按50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于3min，测量并记录其8 GB/T 25020.2-2010 挠度值。第五步:由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记录其挠度值，递增至标准检验弯矩的120%，每次静停时间不少于1min，再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷，递增至标准检验弯矩的150

28、%(即承载力检验弯矩)，每次静停时间不少于3min，观察方钢管柱的变形情况及辞层是否剥离，焊缝是否开裂，柱体是否产生塑性变形(表面凹或凸)，测量并记录方钢管柱的挠度值。第六步:按标准检验弯矩50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于3min，测量并记录其挠度值。p一一水平荷载，单位为千牛(kN); L 支柱高度，单位为米(m); Lj-荷载点高度，单位为米(m)。6.4.4 测量要求拉力传感器飞钢管柱、气基础图2试验方法布置方钢管柱试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的支柱挠度，可用经纬仪直接测出。6.4.5 基础要求方钢管柱试验基础应稳定可靠，不应有基础转角变形。6.4.6 试验结

29、果评定6.4.6.1 弯矩计算见式。)M严=扣t- L 1 式中:M阳任一级荷载作用下的弯矩值，单位为千牛米比N.m); 厂一任一级荷载加荷值，单位为千牛(kN);Ll 荷载点高度，单位为米(m)。6.4.6.2 试验结果评定实测承载力检验弯矩应符合式(2)要求:M,: 乱 M k 式中:M卜一方钢管柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值，单位为千牛米(kN.m); 乱-一方钢管柱承载力综合检验系数允许值为1.5; . ( 1 ) ( 2 ) 9 GB/T 25020.2-2010 Mk 标准检验弯矩，单位为千牛米(kN.rn)。6.4.6.3 挠度检验方钢管柱挠度检验结果应符合式(3)要求:t.

30、 fJ . ( 3 ) 式中:t. 柱顶挠度检验弯矩下柱顶挠度的实测值，单位为毫米(rnrn); fJ 本部分5.5中规定的标准检验弯矩下挠度的允许值，单位为毫米(rnrn)。7 检验规则7. 1 出厂检验7. 1. 1 检查项目包括外观质量、尺寸偏差、钵层和涂层厚度及标准检验弯矩和挠度检验。7. 1. 2 批量同一规格的方钢管柱，每2000根为一批;如在一年内生产总数不足2000根，也应作为一个验收批。7.1.3 抽样7. 1.3. 1 外观质量、尺寸偏差和辞层和涂层厚度所有钢柱均进行外观质量、尺寸偏差、铮层厚度检验，如有涂装要求的方钢管柱尚需进行涂层厚度检验。7. 1. 3. 2 结构性能

31、从外观质量、尺寸偏差及钵层和涂层厚度检验合格的产品中，每批随机抽取1根进行标准检验弯矩和挠度检验。7. 1.4 判定7. 1. 4.1 外观质量和尺寸偏差每根方铜管柱:A类项点应全部合格;B类项点的不合格判定数等于3(Re=3)。不合格方铜管柱应剔除。7. 1.4.2 辞层、涂层厚度每根方钢管柱辞层厚度、涂层厚度分别符合本部分5.4.4和5.4.7.6c)的规定，则判定该产品辞层厚度、涂层厚度合格，如有不合格产品应剔除，并重新进行防腐处理。7.1.4.3 结构性能方钢管柱进行标准检验弯矩和挠度检验时，均符合本部分5.5的规定，则判定该产品的结构性能合格。如其中有一项不合格时，允许从同批产品中再

32、抽取2根进行复验，其中仍有1项不合格时，则判定该批产品结构性能不合格。7. 1.4.4 修复外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合格后，可按合格品验收。7. 1. 4.5 总判定外观质量、尺寸偏差、辞层厚度、涂层厚度及结构性能均合格，则判定该批产品为合格。7.2 型式检验7.2.1 栓验条件有下列情况之一时，进行型式检验:a) 当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时;b) 停产一年或异地生产时;c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;10 GB/T 25020.2-2010 d) 当同一规格的方铜管柱累计生产4000根或在三年内生产总数不足4000根时。7.2.2 检验项目包括外观

33、质量、尺寸偏差、辞层和涂层质量及标准检验弯矩、挠度和承载力检验弯矩检验。7.2.3 抽样7.2.3.1 外观质量、尺寸偏差、辞层和涂层厚度每批随机抽取5根进行外观质量、尺寸偏差、停层厚度，如有涂装要求的方钢管柱尚需进行涂层厚度检验。7.2.3.2 铸层均匀性试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm2的试板。7.2.3.3 铸层附着性及涂层附着力从外观质量、尺寸偏差到辞层厚度均合格的产品中随机抽取2根。7.2.3.4 结构性能从外观质量、尺寸偏差及防腐性能均合格的产品中随机抽取2根J7.2.4 判定7.2.4. 1 外观质量和尺寸偏差受检方钢管柱:A类项点应全部合格;每根方钢管柱的

34、B类项点的不合格判定数等于3(Re=3)。受检方形方钢管柱均合格，则判定该批产品外观质量和尺寸偏差合格。7.2.4.2 辞层及涂层质量悻层厚度、附着性、均匀性及涂层质量判定如下:a) 受检方铜管柱辞层厚度均符合本部分5.4.4的规定，则判定钵层厚度合格。b) 钵层附着性符合本部分5.4.5的规定，则判定辞层附着性合格。c) 钵层均匀性能符合本部分5.4.6的规定，则判定停层均匀性能合格。d) 涂层质量符合本部分5.1.7.6的规定，则判定涂层质量合格。7.2.4.3 结构性能受检方铜管柱进行标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挠度检验时，均符合本部分5.5的规定，则判定结构性能合格。其中有一项不合格

35、时，则判定结构性能不合格。7.2.4.4 总判定外观质量、尺寸偏搓、碎层及涂层质量和结构性能均合格，则判定型式检验为合格。8 标志与出厂证明书8. 1 方铜管柱采用标志牌，其内容至少应包括:制造厂名、产品名称、规格型号和生产日期。8.2 方钢管柱包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行二如协议元规定时，一般不包装。8.3 出厂质量证明书包括下列内容:a) 证明书编号;b) 执行标准编号;c) 制造厂厂名(或厂标)及地址;d) 产品规格数量及制造年月;e) 质量检验结果;f) 制造厂检验部门签章。9 保管及运输9. 1 方钢管柱存放场地平整坚实，元积水。方钢管柱应按种类、型号分区存放，方钢

36、管柱底层木垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的方钢管柱叠放时，各层方铜管柱的支点应在同一垂直线11 GB/T 25020.2-2010 上，堆放不得超过五层，层间应设垫层，以防止方钢管柱被压坏或变形。9.2 吊装方钢管柱每次不应超过2根，且宜采用两点吊装。9.3 方钢管柱在装车、运输和卸车时，应妥善固定，保证不发生变形，不损伤涂层。方钢管柱发运应按交通运输部门的规章办理。9.4 不允许用人工从车上推下方钢管柱的方式卸车。12 GB/T 25020.2-2010 附录A(资料性附录)氟碳涂料涂装体系的技术要求A.l 涂料涂装体系涂料涂装体系见表A.lo表A.l涂装体系序号涂层名称每道

37、干膜最小厚度/至少道数干膜(钵层)最小厚度/涂层总厚度/m m m 1 基体热浸铸层86 2 底漆40 1 40 80 3 氟碳面漆20 2 40 A.2 底漆技术要求底漆符合表A.2的要求。表A.2底藩的技术要求项目单位技术要求涂层颜色和外观灰色，颜色均一，漆膜平整教度(涂4杯)s 二主60表干h 1 干燥时间实干h 主三24耐冲击crn 二三50拉开法MPa 二三5.9附着力划格法级主二2耐盐水性h 48 A.3 氟碳面漆技术要求面层涂料要具有超高的耐候性，具有优异耐酸、耐碱、耐盐及其他化学物质腐蚀的化学性能及优异的力学性能，并符合表A.3和HG/T3792的规定。表A.3氟碳面漆的技术要

38、求项目单位技术要求溶剂可溶物氟含盐% 二二22涂层颜色和外观颜色均一，漆膜平整实体色二三55不挥发份% 金属色二主45军古度(涂4杯S 二主30重涂性重涂元障碍13 GB/T 25020.2-2010 表A.3(续)项目单位技术要求干燥时间表干h :(;2 (24.C，相对湿度50%)实干h :(;24 耐弯曲口1口1王三2耐冲击cm 二三50拉开法MPa 二主5.9附着力划格法级:(;2 耐碱性(5%NaOH)h 168 耐酸性(5%H2SO，)h 168 耐水性h 168 耐人工气候老化h 4000 h不起泡，不脱落，不开裂粉化:(;1，变色:(;2，失光:(;214 参考文献lJ HG/

39、T 3792 交联型氟树脂涂料.G/T 25020.2-2010 OFON|N.ONomNH阁。国华人民共和国家标准电气化铁路接触网钢支柱第2部分:方形铜管支柱GB/T 25020.2-2010 中睡中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销唔印张1.25 字数28千字2010年11月第一次印刷开本880X12301/16 2010年11月第一版晤定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-40755 25020.2-2010 打印日期:2010年12月9日F002A