HB 7767-2005 航空产品的装配指令与制造指令通用技术要求.pdf
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1、中华人民共和国航空行业标准FL 0112 HB 7767一2005航空产品的装配指令与制造指令通用技术要求Assembly order & fabrication order general technology claim for aviation products 2005-12一26发布060705000031 2006一05一01实施国防科学技术工业委员会发布HB 7767-2005 目次前言. . . . . . . . . . . . . .II l 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义4 一般要求4.1 AOIFO的基本内容. . . . . . . . . . . . 1
2、4.2 AOIFO信息组成. . . . . . . . . ,. 2 4.2.1 AOIFO数据分类. . . . . .2 4.2.2 基本数据类.24.2.3 过程数据. . . . . .3 4.3 AOIFO编制原则. . . . . .3 4.3.1 AOIFO划分原则. . . . . .3 4.3.2 AO设置原则. . . . . .3 4.3.3 文字编辑原则. . . . .4 5 详细要求. . . . . . .4 5.1 AOIFO的编制要求. . . . . . . .4 5. 1.1 AOIFO的编制依据. . . . . . . .4 5. 1.2 AOIFO
3、的编制内容. . . . . . ,. .4 5.2 AO/FO的输出要求55.2.1 AOIFO首页输出.,. . . . . .5 5.2.2 AOIFO正文输出. . . . . . . . . .6 5.2.3 检验记录页输出. . .,.,.6 5.2.4 AO指令配套清单输出.,.65.2.5 热处理、表面处理指令制造对象清单输出.,.65工6指令目录输出.65.3 AOIFO的管理与使用要求.65.3.1 审批要求呼5.3.2 发放要求. . . .7 5.3.3 使用要求. . . . . . . .7 5.3 .4 更改要求吁6 AOIFO指令格式. . . . . . 8
4、附录A(资料性附录)AOIFO指令格式. . . . . ,. . .9 A.l AO指令格式. .9 A.2 FO指令格式.9HB 7767-2005 刚言本标准中的附录A为资料性附录。本标准由中国航空工业第二集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位:中国航空综合技术研究所、洪都航空工业集团有限责任公司、西安飞机工业(集团)有限责任公司。本标准主要起草人:陈顺洪、郑和兴、梁勇、李红卫、宋利康、李岩。II 1 范围航空产品的装配指令与制造指令通用技术要求本标准规定了航空产品装配指令(AO)和零件制造指令(FO)的编制及管理要求。HB 7767-2005 本标准适用于航空
5、产品制造、装配工艺指令的编写与管理,试验和测试指令可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。HB 7777-2005 航空产品数字化工艺设计通用要求3 术语和定义HB 7777-25确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 装配指令assembly order 规定航空产品装配、试验工艺和过程、操作内容,并用于装配过程实施质量控制、记录生产和检验情况的
6、工艺文件,简称AO。3.2 制造指令fabrication order 规定零件制造工艺和过程、操作内容,并用于制造过程实施质量控制、记录生产和检验情况的工艺文件,简称FO。3.3 3.4 工艺指令technics order 装配指令和制造指令的统称。补充指令added order 用于对原有工艺指令的补充说明或先行更改或临时性改装、排故、在制品处理的临时性工艺指令。补充指令分为补充装配指令(AddedAssembly Order,简称AAO)和补充制造指令(AddedFabrication Order,简称AFO)0 AAO/AFO的编制、管理和使用与AOIFO相同。4 一般要求4.1 A
7、O/FO的基本内容一份AOIFO应包含人、机、料、法、环五个方面的基本内容:一一工种、工时:一一工装、设各,包括生产和检验的需要工装、工具、设备等:一一物料需求量:一一方法,包括操作方法、加工方法、技术要求、检测方法等:一一明确执行某份指令时的环境要求,包括温度、压力、电流、电压等环境参数等。HB 7767-2005 4.2 AO/FO信息组成4.2.1 AO/FO数据分类一份完整的AOIFO指令的各类数据组成见图1,其中编号和版次为AOIFO关键控制要素。一一厂一一一一图1AO/FO组成数据类图4. 2. 2 基本数据类4.2.2.1 制造对象在指令编写时首先要定义制造对象,明确指令干什么。
8、一个制造对象可通过一份或多份指令的执行来产生。在以冷工艺为主要代表的连续工艺中,制造对象与AOIFO通常表现为一一对应或一对多的关系;在以热处理或表面处理为主要代表的离散工艺中,制造对象与AOIFO通常表现为多对多的关系。4.2.2.2 编制依据编制依据是工艺人员编制或更改工艺指令时必须遵循或用以参考的文件或规范。通常分为设计文件(例如图样、技术条件、更改单、成附件使用维护说明书等)、工艺文件(例如装配协调方案、工艺说明书,交接状态表等以及相应的标准化文件或规范)。指令中的编制依据同时可作为指导执行人员的工作依据或参考依据。4.2.2.3 工作内容工作内容是工艺指令的核心部分,是指导操作者进行
9、具体操作的条款和要求,重点为操作者所要进行操作的内容和顺序。4.2.2.4 制造资源制造资源是执行某工艺指令时应具备的资源或条件。在指令编制或更改时应对各类资源进行准确的描述或定义,制造资源按生产一件制造对象的需求量进行量化定义。工艺指令中的制造资源可分为三类:2 a) 人力资源:指令中应明确进行F工序操作的工种类别及其相应的工时定额:b) 物料资源:指令中应明确完成该指令所需要的各类物料及用量(例如原材料、成附件,零件或组合件、标准件等); c) 设备资源:指令中应明确执行该指令时所需要的硬件条件(包括工装、工具、设备以及环HB 7767-2005 境条件等)。4.2.2.5 标识标识方法可
10、分为符号标识、印签标识和签署标识。工艺指令中需要进行标识的内容,如表l所示。表1AO/FO标识说明序号需要标识的项目或内容标识方法说明关键工序、重要工序、检验工序标识符号或印签对工艺关键、重要性标识2 关键件、重要件标识符号或印签对制造对象关键、重要性标识3 更改标识符号对指令更改处作标记4 制造资源分类标识符号如工科代码,物类分类码等5 签署标识电子签名、手工签名或盖章指令或更改单审批,发放、执行、归档者签名等。4.2.3 过程数据4.2.3.1 任务管理信息工艺指令从准各发放到完工归档全过程应记录以下任务za) 产品代号:指明AOIFO将要执行何种产品的制造装配任务:b) 生产批号:如批次
11、、架次或炉批号等:c) 任务数量z本指令执行后应完成的任务量:d) 生产车间:指明该指令交由哪个车间(或工段)执行:e) 计划开工时间:生产计划人员指定开工的时间:。计划完工时间:生产计划人员要求完成该指令全部工作的时间:g) 实际开工时间:执行者实际开工时间:h) 实际完工时间:执行者实际完成该指令全部工作的时间。4.2.3.2 质量记实指令执行过程的全部质量记录。通常包括符合性记录、偏离记录、审理记录以及其它一切与指令相关的质量信息。4.2.3.3 执行人员信息凡参与指令执行过程的所有人员(例如计划员、操作者、工段长、质检员、归档员等)均应在指令的相关栏目中签署标识(签名、盖章)。4.3
12、AO/FO编制原则4.3.1 AO/FO划分原则AOIFO编制划分原则如下:a) 凡两个或两个以上零件组合在一起的操作都应编制AO;b) 测试类、综合试验类的操作均应编制AO;c) 单个零件的加工或成型操作(无图件)应编制FO;d) 左、右件零件或组件应分开编制FO或AO;e) 毛坯为焊接件,且需机械加工的零件,可采用FO;0 热处理、表面处理的群体性操作应编制FO。4.3.2 AO设置原则AO工作内容的安排应遵循下列原则:a) 每份AO按工艺分离面的设置仅安排一项工作:b) 执行指令所使用的型架、设备不变:c) 执行指令的主要工作场地不变:d) AO的划分应有利于产品制造、生产管理和质量控制
13、:e) AO所包含的工作应具有一定的连续性:3 HB 7767-2005 。AO所规定的工作内容应相对专-(例如对一个工艺组件,零组件定位、制孔等应尽可能安排在一个AO中实施); g) AO所规定的工作内容应相对完整,即在一个AO中可完成的工作,不应拆分:h) 每个AO的执行结果应是可以检查的:i) 除某些测量、试验工作应保持工作内容完整外,AO的工作量一般限制在一个工作班或一个工作日之内(即48小时)能完成的工作范围。4.3.3 文字编辑原则AO、FO的文字编辑应符合以下原则:a) AO、FO应按需要编制成中文版或中英文对照版。编制中英文对照版时,凡是有中文的内容均按上中文、下英文的方式逐条
14、排列。b) AO、FO中所用到的名词或术语应统一,相关描述宜采用工艺术语数据库中的词条或句子,以保证语义的一致性。5 详细要求5.1 AO/FO的编制要求5.1.1 AO/FO的编制依据AOIFO编制时,一般应注明指令的编制依据,并按一定的顺序排列,如表2所示。表2AO/FO编制侬据排列顺序及实例顺序依据类型依据实例注明要素图样图号、版次、名称设计文件技术条件编号、版次、名称设计更改单编号设计说明书编号、版次、名称基础性工艺文件编号、版次、名称2 工艺文件指导性工艺文件编号、版次、名称交接状态表编号、版次、名称3 质量文件程序文件编号、版次、名称审理单编号4 标准化文件编号、版次、名称5 其它
15、成附件用户说明书编号、版次、名称注:有一些重要的作业应严格控制作业过程中的工艺/试验参数,或使用专用特殊的设备,或有严格的、复杂的工序过程要求,应对这类指令增加相应的详细技术指导性工艺文件作为AO、FO在操作时的配套文件.这种文件可命名为装配作业指导书或典型工艺规程,作为依据之一在指令中注明其编号、版次和名称。5.1.2 AO/FO的编制内容5.1.2.1 AO/FO编号、版次AOIFO编号及版次按有关规定执行。5. 1. 2. 2 制造对象制造对象有关信息的编写应符合以下要求za) 制造对象数据来源于BOM(包括零件、组件、部件、成附件、标准件等); b) AOIFO指令中,每份指令只对应一
16、个对象:在热处理、表面处理指令中,每份指令可对应多个对象:c) AOIFO中应写明制造对象的件号、版次、名称、数量等相关属性信息:在数字化工艺设计系统中可仅用件号、版次两个关键项进行链接,指令输出时再显示名称、单机数量两个属性。5. 1. 2. 3 制造资源HB 7767一2005制造资源的编写应符合以下要求:a) 工种数据来源于企业公共资源数据库或各车间工种配置手册:各工序给定一个工种,以工种代码表示,每道工序按时、分、秒方式给定工时,每份指令按小时统计出工时:b) 零件、组件、部件、成附件和标准件应写明件号、版次、名称、单件数量和提供单位:原材料应写明牌号、名称、规格、技术条件、计量单位、
17、数量、毛料尺寸:在数字化工艺设计系统中仅用件号(牌号)、版次两个关键项或企业原材料代码进行链接,输出时应按零件、组件、部件、成附件、标准件和材料顺序排列;c) 指令中应写明指令所要用到的工装、工具,机床设备的编号(或型号)、名称和数量:在数字化工艺设计系统中,设备资源数据来源于企业制造资源数据库,在指令中仅用编号(或型号)一个关键项进行链接:d) 在AO指令中,设备资源以指令为单元编写:在FO指令中,设备资源以工序为单元编写:e) 对工作场地或环境有特别要求时,应在指令的首页注明。5.1.2.4 工序工序的编写应符合以下要求:a) 工序设计由工艺员按零件类型及批量确定,应能保证零件加工质量、降
18、低工人劳动强度、提高效率:b) 工序号的编写,起始为000工序,以后工序按005、010、顺序编写,其中000工序为领料或毛坯准备工序:c) 应设置重点工序质量控制标识。用符号G表示该工序内容涉及设计图样关键要素的操作;用Z表示该工序内容涉及设计图样重要要素的操作:用表示该工序内容虽不涉及关、重要素,但经工艺确定为需在操作过程中重点控制的操作:如果该工序同时兼有两种或三种性质的操作时,选其中最高的一个标识:d) AOIFO分工序设置所用人力资源、物料资源数据栏目;FO分工序设置所用设备资源数据栏目:e) AOIFO各工序设置质量记录栏,操作者、检验员签署栏:。一般简单件(如垫圈、衬套)及镀金、
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- HB 7767 2005 航空 产品 装配 指令 制造 通用 技术 要求
