GB T 22459.4-2008 耐火泥浆.第4部分 常温抗折粘接强度试验方法.pdf

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1、ICS 81080Q 46 a园中华人民共和国国家标准GBT 224594-2008IS0 137654：2004耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法Refractory mortars-Part 4：Determination of flexural bonding strength2008-10-30发布(ISO 137654：2004，IDT)2009-07-0 1实施宰瞀髁紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会倔19刖 吾GBT 224594-2008IS0 1 37654：2004GBT 22459-2008耐火泥浆包括7个部分：第1部分：稠度试验方法(锥人度法)；第2部分：

2、稠度试验方法(跳桌法)；-_第3部分：粘接时间试验方法；第4部分：常温抗折粘接强度试验方法；第5部分：粒度分布(筛分析)试验方法；一第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法；第7部分：高温性能试验方法。本部分为GBT 22459 2008的第4部分，等同采用ISO 13765 4：2004耐火泥浆 第4部分：抗折粘接强度的测定(英文版)。本部分由全国耐火材料标准化技术委员会提出并归口。本部分主要起草单位：中冶集团武汉冶建技术研究有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、武汉科技大学。本部分主要起草人：谢朝晖、方昌荣、彭西高、葛山、杜文忠、祝洪喜、王渝斌、彭艳。1范围GBT 224594-2008IS0

3、1 3765-4：2004耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法GBT 22459的本部分规定了耐火泥浆常温抗折粘接强度试验的术语和定义、原理、仪器设备、取样及试块制备、试验程序、结果计算和试验报告。本部分适用于测定耐火泥浆砌筑后(经过烘干和烧成)耐火砖之间粘接面的抗折粘接强度。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT 22459的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 17617耐火原料

4、和不定形耐火材料取样(GBT 17617 1998，neq ISO 86561：1988)GBT 224591耐火泥浆 第1部分：稠度试验方法(锥入度法)(GBT 2245912008，ISO 13765 1：2004，IDT)GBT 224592耐火泥浆第2部分：稠度试验方法(跳桌法)(GBT 224592 2008，ISO 13765 2：2004，IDT)3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。31抗折粘接强度flexural bonding strength试件在三点弯曲装置上粘接面所能承受的最大应力。4原理用被检测的耐火泥浆将两块耐火砖试块粘接成规定尺寸的长方体试件，经烘干和烧成后，

5、于室温下，按规定加荷速率在试件粘接面上施加弯曲应力，直至粘接面断裂。5仪器设备51加荷装置：加荷装置由相互平行的加荷刀口和两条支撑刀口构成(如图1所示)。加荷刀口应在支撑刀口的中间并与两刀口等距。L。和R值、试件横端面之间的平行度以及试件上下表面之间平行度的允许偏差见表1。加荷装置应能在试件中间按一定的加荷速率均匀地施加荷载，加荷速率的规定见表1。GBT 224594-20081SO 137654：20047V；7ix,分 代 Ls L。 支撑点间距；R加荷刀口和支撑刀口的曲率半径图1加荷装置表1试块尺寸、允许偏差和加荷速率等单位为毫米试块尺寸 宽6、高 横端面平行 上下表面平 支撑点间距 刀

6、口曲率半 加荷速率(Ns_1)长宽x高 h允许偏 度允许偏差 行度允许偏 L。径Rmm(Z6)ram 差ram 差ram 致密定形 隔热定形115114X 75 180土1 15士05 37037 1201211 511465 1 80士1 1505 260士26 868610040X 40 土1 ，015 025 180士1 5土05 363 6 12士1257502525 土1 土010 020 100土1 5土05 1313 42：042574040 1 土0 1 5 025 1001 4土0 5 64土64 21土2152搅拌机：采用GBT 224591或GBT 224592中规定的搅

7、拌机。53电热干燥箱：装有温度控制器，能满足1105温度控制。54稠度测定仪：采用GBT 224591或GBT 224592中规定的稠度测定仪。55天平：最大量程为2 kg，最小分度值1 g。56卡尺：最小分度值01 mrsl。57加热炉：应能满足73规定的加热要求。58热电偶高温计。59切割工具。6取样及试块制备61取样对于干粉泥浆，按GBT 1 7617的规定取样或由双方协商。用四分法或取样器将样品缩分至约5 kg。对于预搅拌泥浆，应将包装容器中的全部泥浆倒人更大容量的容器中并混合均匀后取样。特别注2GBT 224594-2008IS0 137654：2004意不能抛弃任何漂浮的液体。确保

8、在湿态混合物中取得具有代表性的样品。62试块制备试块尺寸见表1，实际使用的尺寸应由检测各方在试验前协商。试块数量：10块。用来制作5对试件，每对试件由被泥浆粘接在一起的两个试块组成。根据表1中规定的尺寸和允许偏差从供试验用的耐火砖上切取试块。试块上相邻的棱应相互垂直，角应为直角，表面应平整、无裂纹，粘接面应清洁。每个试块应有一个用于粘接的原砖面。检测中所用的耐火砖，应与被检测的耐火泥浆相匹配。试验前，试块应置于干燥箱中在110士5下保温8 h或至恒量，然后自然冷却至室温。7试验程序71试件制备711干粉泥浆，用天平称取15 kg。根据稠度要求，按GBT 22459I或GBT 224592的规定

9、加水(或规定的液体)混合搅拌，达到要求的稠度值。测定泥浆稠度后，将泥浆放置30 rain，或根据生产厂家的使用说明进行操作。对于预搅拌泥浆，经搅拌均匀后取样约I kg。测定稠度值后，按712的规定操作。712取一对干燥后的试块，将搅拌均匀的泥浆涂抹在两个试块的原砖面上，刮去泥浆。再次涂抹泥浆于试块的原砖面上，随即粘接两个泥浆的涂抹面(见图2)。用力压住试块两端，同时横向揉动以挤出多余的泥浆。刮去被挤出的多余泥浆，做成2 mm的砖缝(协商约定的厚度除外)。不得扭动试件，试块间错位不应超过05 rflm。重复以上操作，使用10块试块制作5对试件。1泥浆。图2试件72试件干燥 试件在室温下自然干燥2

10、4 h。试件放置时，放置面应平行于泥浆的粘接面(即直立放置)。小心地将自然干燥后的试件直立放进干燥箱。升温至65士5，保温4 h。然后升温至1105，保温12 h。73试件烧成将干燥后的试件直立放在加热炉内的均热带。试件之间的间距及试件与均热板之间的间距，不应小于10 mm。试件与发热元件之间的间距，不应小于20 mm。无均热板时，发热元件的辐射热不应直射到试件的泥浆粘接面。加热时，炉内应保持氧化气氛或规定的气氛。升温速度规定如下：一般为5rain，硅质泥浆3min。GBT 224594-2008IS0 1 37654：2004升到规定温度后，保温3 h(硅质泥浆为5 h)。保温期间，温度波动

11、不应超过10。保温结束后，试件随炉自然冷却至室温。74抗折粘接强度的测定741测量烘干并烧后试件粘接面处的宽度b和高度。每个试件在不同的点测量2次，计算平均值，精确至01 mm。742将试件置于支撑刀口上。将加荷刀口对准试件的粘接面，其偏差不应超过2 mm。以表1规定的加荷速率垂直加荷，直至粘接面断裂，记录断裂时的最大载荷。743仔细地检查每一个试件，当发现试件粘接面的空白区达到20或以上，或者试件整个粘接面的泥浆层与砖面脱开呈光面时，则将该结果舍去。在这种情况下，如果正常的试件少于3个，则应从62起重新操作。8结果计算按式(1)计算断裂模量印作为试件的抗折粘接强度，单位为兆帕(MPa)，精确

12、至01 MPa。一鹫 2bh 2式中：Fm。 试件粘接面断裂时的最大载荷，单位为牛顿(N)；L。支撑点的间距，单位为毫米(ram)；6粘接面处试件的宽度，单位为毫米(ram)； 粘接面处试件的高度，单位为毫米(ram)。抗折粘接强度取5次测定结果的平均值，准确至01 MPa，但不包括743舍去的数值。9试验报告试验报告应包括以下内容：a)所有被测试材料的必要信息，包括材料说明、生产商、种类、牌号、批号、试块尺寸等；b)执行的标准；c)检测机构的名称；d)干粉泥浆加水(或规定的液体)量的质量分数；e)试验结果，也就是常温抗折粘接强度(以兆帕为单位)，包括试验的单值及平均值，粘接面未被破坏时应注明；f) 泥浆的稠度以及测试稠度所用的方法，也就是GBT 224591或GBT 224592；g)烧成温度和保温时间；h)与规定操作过程的任何差异；i) 检测过程中观察到的任何不正常现象(异常)；j) 试验日期。