GB T 19723-2005 纺织纤维货批商业质量的测定.pdf

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1、ICS 59.060.01 W 04 喧嚣中华人民共和国国家标准G/T 19723-2005 纺织纤维货批商业质量的测定Determination of commercial mass of textile fibres consignments 2005-03-23发布2005-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也士中国国家标准化管理委员会&叩GB/T 19723-2005 目U1=1 本标准非等效采用ISO6741: 1989(纺织品一一纤维和纱线一一交付货物商业质量的测定)，并结合国内实际情况，作了以下修改:1.本标准只规定了纺织原料(纤维)的商业质量的测定和计算，去除

2、了纱线部分;2.、引用标准由ISO标准全部改为我国国家推荐性标准;3.取样比例按照适用的纺织纤维材料的种类进行分类;4.取样方法采用目前国内常用的方法;5.原棉回潮率测定:增加电测器法;6.样品的清洁采用目前国内常用的方法;7.对商业允贴未作任何规定，由买卖双方自行商定;8.商业质量的计算采用以净质量为基础，结合不同的系数来对不同种类的纺织纤维货批进行计算。本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国纤维检验局提出。本标准由中国纤维检验局归口。本标准起草单位1上海市纤维检验所、中国标准化协会纤维分会。本标准主要起草人:韩学铭、王永林、严文掘、聂济仁。GB/T 19723-2005

3、纺织纤维货批商业质量的测定1 范围本标准规定了单一品种的纺织纤维货批商业质量的测定和计算方法。本标准适用于棉、麻、羊毛、山羊原绒、分梳山羊绒、牛毛牛原绒、骆驼原绒、马海毛、化学纤维等纺织原售或混合的纤维货批。2 规范性引用文件的修改单(不包括勘误GB/ T 5706 GB/ T 6102. GB/ T 6499 GB/ T 6978 GB/ T 8170 GB/ T 9995 3 原理纺织纤维货批对应的质量而得出阪a) 取一个有代二匾，b) c) 从该货批样品的d) 将各试验室样品称e) 对毛绒类纤维样品需要f) 对棉、毛纤维则用分析机去除元严-g) 烘干各试验室样品;h) 测定各试验室样品的

4、烘干质量或去杂后的质量;i) 计算该货批商业质量。在某些情况下，程序c)可先于程序b); 当只通过烘干而不清洁来测定一个纺织纤维货批的商业质量时，有关买卖双方则可商定一个值来修正该货批的商业质量。1) 允贴一一国家规定的公定回潮率、公定含油率、公定含杂率。或由买卖双方商定的值。GB/T 19723-2005 4 术语和定义4. 1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4. 7 4.8 4.9 4.10 4. 11 4. 12 4. 13 下列术语和定义适用于本标准。货批consignment 根据一张装运单发至一个买主的一种指定型号和品质的全部纺织纤维的包装件。包装件container 货

5、批内包装的单位(如箱、盒、袋、包等)其标志在发货单上明确标明。回潮率moisture regain 按规定方法测定的纺织材料中任何形态水的质量对被测材料的干燥质量百分率。公定回潮率conventiona moisture regain 纺织材料回潮率的约定值。含水率moisture content 按规定方法测定的纺织材料中任何形态水的质量对被测含湿材料的质量百分率。含油率。ilcontent 纤维中所含的油剂质量(不包括水分)对干燥纤维质量的百分率。含杂率trash content 在规定试样中杂质质量对其试样质量的百分率。洗净率cean content 原毛经洗净后，净毛质量对原毛质量的百

6、分率。洗涤;威量率washing reduction in mass 化学纤维经洗涤处理前后的烘干质量之差，对洗涤处理前烘干质量的百分率。盈亏率profit and oss 货批的商业质量与发票质量之间的差数对发票质量的百分率。湿量wet mass 纺织材料含有水分时的质量。烘干质量oven-dry mass 将试样置入规定温度的烘箱内烘燥得到的恒量。恒量constant mass 纺织材料按规定时间间隔连续称量，前后两次称得的质量差值对后一次的百分率不超过规定范围时的质量。2 GB/T 19723-2005 和之量质s物幽装置包翩其obThlu 料量材质织毛纺au寸A4.15 皮质量tare

7、 货批包装件的质量。4.16 净质量net mass 毛质量扣除包装物质量后的质量。4.17 商业允贿commercial allowance 为计算商业质量等要加到纺织材料干燥质量上的水分量和萃取物量的约定值。用对已经萃取和干燥材料的质量百分率表示。4.18 商业质量commercial mass 材料干燥后质量加上相应于商业回潮率的质量或材料经萃取后干燥质量加上相应商业允贴的质量所得的材料质量。5 设备和试荆5. 1 称量仪器a) 移动式杠杆秤:用于称量货批(或箱)包装件，精度不低于0.1%，称量时应尽量接近衡器最大量程;b) 案秤:称量5kg，最小分度值为5g; c) 链条天平:最大称量

8、200g，最小分度值0.01g; d) 分析天平(分度值0.0001、0.001、O.1 g)。5.2 密闭容器由低吸湿材料制成并足以容纳测试材料的容器。如一只有盖的铁皮筒，或是一只洗净、无油脂的聚丙烯袋，厚度至少70m，可密封，并且无孔洞。5.3 回潮率测试仪器5.3. 1 电测器国产棉纤维可采用电测器测定回潮率。5.3.2 烘箱通风对流型或强制气流型，并附天平见5.1.c)J。通风电热烘箱(附有烘篮、温度计及0.01g分度值天平)。如果烘箱不是放在温度为200C士20C，相对湿度为65%士2%的标准大气环境中，那么对烘干质量应予以修正，修正值遵照附录B的规定。注:聚丙烯腊纤维不可用强制气流

9、烘箱。5.4 杂质分析机用于棉纤维样品杂质含量的测定以及毛纤维样品的开松。5.5 索氏萃取器用于毛纤维样品含油率的测定。5.6 洗毛设备用于毛纤维样品洗净率测定的洗涤设备。3 GB/T 19723-2005 5. 7 干燥器用于样品质量箱外热称时样品的干燥。5.8 中性洗涤剂用于样品的洗涤。6 货批净质量的测定如货批包含多种批号以及多种类型的包装，则将同一种批号、同一类包装的货物，作为一个单独货批来处理。若在运输过程中受损、受潮或破损应分拣出来，这些包装件的商业质量应按买卖双方商定的办法来确定。6. 1 全批货物称量式中:mz一一总毛质_，m 平均n 包装乎总净质量的t6.2 抽样称量m;-抽

10、取的包、m; 抽取的包装7711一一抽取的包装件净质量的计算按照GB/T817 (5 6.2.4 按式(3)计算全批货物的总净质亘式中:ml=!旦!_Xmn m1一一全批货物的总净质量，单位为千克Ckg);m;一一抽取的包装件总净质量，单位为千克Ckg);4 N全批货物包装件总数;n一一抽取的包装件数量。2) 附录A中给出了各类纺织纤维货批在抽样称量时应抽取的包装件数量。平Jt皮质量，准确到. C 3 ) GB/T 19723-2005 总净质量的计算按照GB/T8170规定修约，并保留到整数位。7 取样在将纺织纤维货批(包装件)按6.1及6.2所规定方法称量后，立即按照货批的纤维种类、包装件

11、数量抽取一定数量的包装件，然后从上述抽取的包装件中按下列方法逐包抽取批样。7. 1 取样比例附录A中给出了各类纺织纤维货批在抽取批样时应抽取的包装件数量。7.2 取样方法从取出到封入密闭容器(见5.27.2.2 方法A2采用一只装有非旋转不得多于30s , 7.2. 3 方法A3从各个包装件从取出到封入密F7.3 备类纺织纤1=见附录A。8 回潮率8.1 回潮率测定要主试样回j朝率的测38. 2 回潮率测定方法面10cm15 cm处)取样，样品定盘量的样品，样品走，则持续烘干，直至每隔15min(通风烘箱)或每隔5minC强制气流烘箱)称量，样品质量变化不大于0.05%为止。以最后一次称取的数

12、值作为试样的烘干质量。具体试验步骤按照GB/T9995-1997的规定进行。表1纺织纤维干燥条件材料烘箱温度/，C规定烘干时间睛纶110士22 h 氯纶77土2烘至恒量其他纺织纤维105土2烘至恒量如果通入烘箱的空气是非标准大气，对所测得的试样烘干质量必须修正(见附录B)。5 G/T 19723一20058.2. 1.2 回潮率计算a) 试样的实际回潮率按式(4)计算:b) 平均回潮率按式(5)计算:式中:R, =巴二旦旦X100 m iO 三二R，R=_i_三L一-R;一第i个试验试样实际回潮率.%;m，一一第i个试验试样质量，单位为克(g); mtO-一第1个试验试样烘干质量，单位为克(g

13、);R一一平均回潮率，%;n一一试验试样数。回潮率数值的计算按照GB/T8170规定修约，并保留两位小数。8.2.2 方法2(电测器法)8.2.2. 1 回潮率测定程序. ( 4 ) ( 5 ) 从密闭容器中称取一定质量的纤维(约50g)作为一个回潮率试样，放入己校验好的电测器中测试试样的实际回潮率，具体按照GB/T6102.2-1985的规定进行。8.2.2.2 平均回潮率按式(6)计算:式中:R一一平均回潮率，%;R.一第i个试验试样的回潮率，%;n一-试验试样数。三JRgR=_i_三1回潮率数值的计算按照GB/T8170规定修约，并保留两位小数。8.3 各类纺织纤维货批测定回潮率所采用的

14、方法见表2。表2回潮率测试方法n口n 种细绒棉、长绒棉方法Bl、B2a 可选用两种方法，以方法B1为准。b 其他纤维:包括毛、化纤、麻纤维，以及进出口纤维等。9 清洁采用于工、机械分析，以及洗涤、萃取等方法去除试样纤维中的杂质、油脂。9. 1 方法C1手工清洁)9. 1. 1 清洁程序 ( 6 ) 其他纤维bB1 从t述抽取的批样中逐一抽取出一定质量的试验试样(其中麻纤维取一绞，毛纤维取20g左右)6 GB/T 19723-2005 3份，然后对各试样称量得m，o后进行下列除杂程序:将称好质量的试样放于纸上，进行手工撕松，并抖落其中的杂质(包括草刺、尘沙等)(注意样品纤维不得流失)，应用慑子对

15、不易抖落的杂质拣出，全部拣净后，将所检出的全部杂质称量得矶。9. 1. 2 含杂率计算a) 试样的实际含杂率按式(7):b) 平均含杂率按式(8):式中:T, =些2_X 100 m。T， T= 土三L一T，一一第i个试验试样的实际含杂率，%;mw一一第t个试验试样的质量，单位为克(g); mi一一第i个试验试样中所拣出的所有杂质的质量，单位为克(g); T 平均含杂率，%;n一一试验试样数。含杂率数值的计算按照GB/T8170规定修约，并保留两位小数。注:可根据样品中含杂情况适当增加上述除杂程序，以确保样品中的杂质己被除尽。如果测试结果之间差异较大，可适当抽取多个备样进行测试。9.2 方法C

16、2(机械清洁). ( 7 ) ( 8 ) 取出一定数量的样品，先用于工方法拣去粗大杂质，然后采用杂质分析机对样品进行机械开松、除杂，以除尽样品中的杂质。9.2. 1 清洁程序从上述抽取的批样中逐一抽取一定质量的纤维(每个试样约100g)，组成含杂率试验试样，采用杂质分析机的除杂来测试样品的含杂率，具体按照GB/T6499 1992的规定进行。9.2.2 含杂率计算a) 试样的实际含杂率按式(9):b) 平均含杂率按式(10): 式中:T , =生二仨旦主X100 m T， T=_i_二L一一1、一第i个试验试样的实际含杂率，%;m，一一第i个试验试样的质量，单位为克(g);ml, 第i个试验试

17、样分析出的杂质质量，单位为克(g); m2, 第i个试验试样拣出的粗大杂质质量，单位为克(g); T 平均含杂率，%;n一一试验试样数。含杂率数值的计算按照GB/T8170规定修约，并保留一位小数。. ( 9 ) . ( 10 ) 7 GB/T 19723-2005 9. 3 方法C3(洗涤清洁)取出一定数量的样品，采用机械或于工方法对样品进行撕松、除杂，并将其在洗涤设备中用洗涤剂洗涤，以除尽样品中所有杂质(包括油脂)。具体按照GB/T69781986规定进行。9. 3. 1 清洁程序从上述抽取的批样中抽取一定质量的纤维(其中半细毛异质毛取150g，同质细羊毛取200g) 5份，其中3份为试验

18、试样，2份为备样，平衡后称量叫，经机械或人工方法撕松，抖去土杂、污块、草杂等，并选用下列表中的洗涤工艺洗涤，烘干称量mi计算各个试样的洗净率y;。9. 3.2 洗涤工艺见表3、表4。工艺条件洗剂溶液温度;oc时间/min注洗涤浴比1: 含量不超过1.见表5。四清水4045 2 品种山羊绒工艺工艺29. 3. 4 洗净率计算a) 试样实际洗净率按式(11): m;(100十Ro)y; = m . ( 11 ) b) 平均洗净率按式(12): n2 . ( 12 ) 式中:y ; 第i个试验试样的实际洗净率，%;8 m; 第t个试验试样的平衡后质量，单位为克(g);m ; 第i个试验试样的洗净烘干

19、质量，单位为克(g);R。一-试样的公定回潮率，%;y一一-平均洗净率，%;n一-试验试样数(即取样数)。洗净率数值的计算按照GB/T8170规定修约，并保留两位小数。投入到洗液中按下列洗涤工艺(见洗液浓度(中性洗涤剂)5 g/ L 式中:D;第in一一试验试样洗涤减量率数值的9. 5 方法C5(萃取清洁)取出一定数量的样品，放油脂。9.5.1 萃取程序GB/T 19723-2005 时间/min30 . 4 . ( 14 ) ，以提取出样品中所含有的从测过回潮率的试样中随机抽取质量约为5g的试样(其中长丝质量约7g)3份，两份做试验，一份为备样。将试样用滤纸包好，放入浸抽器的浸抽管内，下接己

20、称知质量的浸抽瓶注入溶剂。水浴锅加热温度控制在溶剂沸点以上，使溶剂蒸发上升，冷凝回流，溶剂回流控制在12次18次。浸抽完毕后，取出试样，回收溶剂。将试样和浸抽瓶放置于烘箱内，在表1条件下烘至恒量，取出迅速放入干燥器中冷却，称取漫抽瓶的质量，精确到0.1mg。由于所采用的溶剂有毒性，沸点低，浸抽必须放在通风橱内进行操作。在夏天特别要注意安全。9. 5.2 各类纺织纤维在测定含油率时所采用的革取工艺见表7。9 GB/T 19723-2005 表7含油率测试工艺口口日种涤纶、粘胶、羊毛、绒类锦纶腊纶溶剂乙磁四氯化碳苯s乙醇=2:1 试验时间2 3 3 回流次数18 12 12 9.5.3 含油率计算

21、a) 试样实际含油率按式(15): nu nu tR-m 一一一m一/J飞-m 一-Q ( 15 ) b) 平均含油率按式(16): nhH丁Q ( 16 ) 式中:Q，一一第i个试验试样的实际含油率，%;m;z 第i个试验试样的试验后浸抽瓶烘干质量，单位为克(g);mp，一一第i个试验试样的试验前浸抽瓶烘干质量，单位为克(g);ln1 -第i个试验试样的实际质量，单位为克(g); R 第i个试验试样的实际回潮率，%;Q一一平均含油率，%;n一一试验试样数。含油率数值的计算按照GB/T8170规定修约，并保留两位小数。9.6 各类纺织纤维所用清洁方法见表80表8清洁方法的选用山羊原绒、过轮山羊

22、绒、洗净山羊绒C1 C3、C5注:如果采用上述方法都无法将样品中的杂质、油脂清除干净，则可以根据买卖双方商定的其他方法进行清洁，所用方法的全部细节必须在报告中注明。10 商业质量的计算以净质量为基础，加上对应于各类允贴(如国潮率、含油率、含杂率等)的质量，来获取纺织原料货批的商业质量。10. 1 棉花细绒棉、长绒棉、进出口棉、洗净马海毛、牲牛原绒、长毛兔兔毛、芒麻、熟黄(红)麻、纤维用亚麻原茎、纤维用亚麻雨露干茎、大麻原麻、大麻、亚麻打成麻、骆驼原绒、化纤、分梳山羊绒、过轮山羊绒、洗净山羊绒、国产细羊毛及其改良毛毛条、国产细羊毛及其改良毛洗净毛、自梳外毛毛条、土种毛毛条按式(17)计算商业质量

23、:m=m1 ( 100-T)(100十Ro)(100十Qo), (1 00 - To)( 100十R)(100十Q)( 17 ) 式中:m一一货批的商业质量，单位为千克(kg)j10 m一一货批的总净质量，单位为千克(kg);T一一试验试样的平均含杂率，%;To-试验试样的公定含杂率，%;R。一一试验试样的公定回潮率，%;R一一试验试样的平均回潮率，%;Q。试验试样的公定含油率，%;Q 试验试样的平均含油率，%。GB/T 19723-2005 注:棉花标准含杂率皮革昆棉为3.0%，锯齿棉为2.5%;其中棉花细绒棉、长绒棉、迸出口棉、洗净马海毛、牛毛牛原绒、芒麻、熟黄(红)麻、纤维用亚麻原茎、纤

24、维用亚麻雨露干茎、大麻原麻纤维对含油率不升扣商业质量;大麻、亚麻打成麻、骆驼原绒、化学纤维对含油率、含杂率不升扣商业质量;国产细羊毛及其改良毛毛条、国产细羊毛及其改良毛洗净毛、自梳外毛毛条、土种毛毛条货批对杂质不升扣商业质量。(长绒棉的商业质量的计算一般以含水率代替回潮率来计算;进出口棉的商业质量是根据买卖双方合约规定;或以回潮率，或以回潮率与含杂率，或以含水率与含杂率计算。)必要时，买卖双方可商定一个允贴来弥补不升扣含油率、含杂率，以及在烘干过程中油剂的挥发对货批商业质量的影响。10.2 绵羊毛、山羊原绒按式(18)计算商业质量:式中:m肌v 卫一 、100m 货批的商业质量，单位为千克(k

25、g);m一一货批的总净质量，单位为千克(kg);y一一试验试样的洗净率，%。( 18 ) 必要时，买卖双方可商定一个允贴来弥补不升扣含油率、含杂率，以及在烘干过程中油剂的挥发对货批商业质量的影响。10.3 进出口洗净毛、碳化毛、进出口羊毛条按式(19)计算商业质量:式中: (100 + Ro) m = m1 (100+R) m一-货批的商业质量，单位为千克(kg);m1 货批的总净质量，单位为千克(kg);Ro -试验试样的公定回潮率，%;R一一试验试样的平均回潮率，%。. ( 19 ) 必要时，买卖双方可商定一个允贴来弥补杂质、油脂、各种化学助剂，以及在烘干过程中油剂的挥发对货批商业质量的影

26、响。10.4 进出口化纤全批货物按式(20)或式(21)计算商业质量:m=m1 100(1 00 + A) ， (1 00+R) (lOO+Q) m = m , X (OO十A)二、A八(100十)式中:m 货批的商业质量，单位为千克(kg);m一一一货批的总净质量，单位为千克(kg);R一一试验试样的平均回潮率，%;. ( 20 ) ( 21 ) 11 GB/T 19723一2005D一一-洗涤减量率，%;Q一一-试验试样的平均含油率，%;A一一买卖双方商定的允贴，%。10.5 纺织纤维货批的商业质量按式(22)进行计算:m = m1 ( 100-T X 100 +Ro2x100 + Qo2

27、x旦旦土坐x_ _. . ( 22 ) , (100 - To) (100 + R) (100 + Q) 100 100 式中:m一一货批的商业质量，单位为千克(kg);m)一一货批的总净质量，单位为千克(kg);T一一试验试样的平均含杂率，%;11 检验规则11. 1 买卖双方确定的货批缺少11. 2 棉花、羊毛.阅、12 棉花麻类纺织材料名称原毛、绵羊毛骆驼原绒、马海毛、迸出合成短纤维条(定条、化纤条化学短纤维(合短纤维、迸出口化纤长丝、迸出口附录A(规范性附录)纺织材料取样数量表A.1纺织材料取样数量取样比例GB/T 19723-2005 各包装件中抽取|取样方法样品数量/g100 A1

28、 2000 Al 3000 A2 1000 A2 A3 Al A4 l3 GB/T 19723-2005 附录B(规范性附录)非标准大气条件下烘干质量的修正通过烘箱的大气如果不是标准大气，测得的烘干质量mo可按式(B.1)、式(B.2)修正。具体产品是否需要修正，由产品的标准规定。ms = mo X (1 + C) . ( B.l ) 式中:ms一一在标准大气条件下的烘干质量，单位为克(g);mo-一在非标准大气条件下测得的烘干质量，单位为克(g);C一用作修正至标准大气条件(200C土20C、65%:i:2%RH)下烘干质量的系数。C = a(l- 6. 58 X 10-6 X e X r)

29、 .( B.2 ) 式中:a一一一由纤维种类确定的常数(列于表B.1); e-一一送人烘箱空气的饱和水蒸气压力(e值取决于温度和大气压力，在标准大气压力下的e值列于表B.2)，单位为帕(Pa); r一一通人烘箱空气的相对湿度百分率，%。表B.1 纤维种类的常数纤维种类 棉、生麻、亚麻O. 3 锦纶、维纶0.1 涤纶、丙纶。羊毛、粘胶及其他纤维0.5 一表B.2空气的水蒸气压力温度/饱和蒸气压/温度/饱和蒸气压/。CPa 。CPa 3 760 21 2480 4 810 22 2 640 5 870 23 2 810 6 930 24 2 990 7 1 000 25 3 170 8 1 070

30、 26 3360 9 1 150 27 3560 10 1 230 28 3770 11 1 310 29 4000 12 1 400 30 4240 13 1 490 31 4490 14 1 600 32 4 760 15 1 710 33 5030 16 1 810 34 5320 17 1 930 35 5 630 18 2070 36 5940 19 2200 37 6 270 20 2 300 38 6 620 一14 GB/T 19723-2005 附景C(规范性附录)纺织材料公定回潮率表C.1纺织材料公定回潮率原料类别纺织材料公定回潮率1%)棉棉花8.5 黄麻14.0 亚麻12

31、.0 麻芒麻12.0 大麻12.0 剑麻12.0 羊毛、洗净毛异质毛)15.0 洗净毛(同质毛)16.0 干毛条18.25 油毛条19.0 毛分梳山羊绒17.0 驼毛绒15.0 马海毛14.0 牛毛牛毛绒15.0 涤纶纤维0.4 腊纶纤维2.0 两纶纤维。锦纶纤维4.5 化纤氨纶纤维1. 3 粘胶纤维13.0 黯酸纤维7.0 氯纶纤维0.1 维纶纤维8.0 的CON-的Nh白户回阁。华人民共和国家标准纺织纤维货批商业质量的测定GB/T 19723一2005国白晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1.25 字数32千字2005年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2005年7月第-版 定价13.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 1-22968