GB T 14404-2011 剪板机.精度.pdf

《GB T 14404-2011 剪板机.精度.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 14404-2011 剪板机.精度.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 25. 120. 10 J 62 道写中华人民主t.、和国国家标准剪板机精度Plate shear-Testing of the accuracy GB/T 14404-20门代替GB/T14404-1993 2011-06-16发布2012-01-01实施事立码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 14404-2011 目IJr:I 本标准按照GB/T1. 1-2009(标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替GB/T14404-1993(剪板机精度上本标准与GB/T14404-1993相比，主要变化如下:一一修改

2、了预调检验表示方式z一-修改和增加了工作精度的检验条件;一一一修改和增加了工作精度检验时对试件长度的要求;修改增加了对精度检验用量检具的要求;一一提高了4.1.1的要求;一一提高了4.2.1的要求;-一一修改了检验项目的检验方法。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。本标准负责起草单位:沈阳锻压机械有限公司、天水锻压机床有限公司、上海冲剪机床厂、安徽三力机床制造股份有限公司、佛山市南海力丰机床有限公司、湖北三环锻压设备有限公司。本标准主要起草人z岳春娟、岳汉生、蔡礼泉、李德明、陈道宝、刘冰莲。本标准代替标准的历次版本发布情况为:一一-G

3、B/T14404-1993 Q I 剪板机精度1 范围本标准规定了剪板机的精度检验、检验精度允许值及检验方法。本标准适用于一般用途的剪板机。2 规范性引用文件GB/T 14404-2011 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10923-2009 锻压机械精度检验通则3 检验要求3. 1 一般要求3. 1. 1 应满足电源电压偏差在:1:10%范围内和环境温度在5oC40 oC范围内的检验条件。3.1.2 剪板机

4、精度检验前，应调整其安装水平，在工作台板中间及左、右位置，沿剪板机纵向和横向放置水平仪，水平仪的读数均不得超过0.20/1000 0 3. 1. 3 在检验过程中不应对影响精度的机构和零件进行调整。3.1.4 精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的有关规定。3.1.5 当实际测量长度小于允差规定的长度时，应按实际测量长度折算，其折算结果按GB/T8170修约至微米位数。3.1.6 上刀架作倾斜往复运动的剪板机，不检验4.1. 3 0 3.1.7 摆式剪板机，不检验4.1. 3, 4. 1. 4。3.2 工作精度的检验条件3.2. 1 试件长度应符合表1的规定。表1剪板机可剪板宽B主4

5、0004000 3.2.2 试件宽度为试件厚度的20倍。但不小于80mm 0 3.2.3 试件厚度为剪板机可剪板厚的一半。3.2.4 试件材料为Q235A钢板，其抗拉强度b450MPa。3.2.5 试件件数不应少于3件。单位为毫米试件长度LB 4000 1 GB/T 14404-2011 3.2.6 当试件长度小于被检剪板机可剪板宽时，工作精度检验用试件应分别在被检剪板机可剪范围左、中、右三个剪切位置获取。3.2.7 在距试件端部10倍试件厚度长度范围内不作检测。3.2.8 工作精度应在满负荷试验后进行检验。4 精度检验4. 1 几何精度4. 1. 1 刀片刃口间隙的均匀度4. 1. 1. 1

6、 允差刀片刃口间隙的均匀度允差应符合表2的规定。表2剪板机型式可剪扳宽骂王2.52.5-8 闸式剪扳机8-16 16 主三2.52.5-8 摆式剪扳机8-16 16-25 25 4. 1. 1. 2 检验方法单位为毫米允差(在全长上)0.02 0.05 0.08 o. 10 。.040.06 0.10 0.16 口.24在两端间隙相等的情况下，将刀架运行至上下刀片刃口相叠位置，从距刀片端面50mm处起用塞尺测量刃口间隙8(见图1)，每隔150mm测量一次。其误差以最大、最小间隙差值计。图12 GB/T 14404-2011 4. 1. 2 下刀片和挡料器的平行度4. 1.2. 1 允差下刀片和

7、挡料器的平行度允差应符合表3的规定。表3单位为毫米精度等级允差I 在1000长度上o.10 E 在1000长度上0.20E 在1000长度上0.50注:精度等级I级为最高精度等级。4. 1. 2. 2 检验方法按照GB/T10923-2009的5.4.1. 2. 1，将挡料器分别调至最大和最小挡料距离，用内径千分尺或塞尺和可调块规在多处测量挡料器和下刀片之间的距离(见图2)，每米至少测量三处，误差以任意1 000长度内的最大读数差值计。L=，(f.咖)圈24. 1. 3 与下刀片贴舍的垂直支承面对上刀架行程的平行度4. 1. 3. 1 允差与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度应符合表4

8、的规定。表4单位为毫米可剪板厚允差主三10在100行程长度上为0.2010 在100行程长度上为0.24注z上刀架向下运动时，与上刀片和下刀片贴合的两垂直支承面间的距离，只许增大。4. 1. 3. 2 检验方法按照GB/T10923-2009的5.4.2.2.1，将指示器依次紧固在上刀架A、B及C点上，使指示表测头顶在与下刀片贴合的垂直支承面上，当上刀架向下运行时进行测量(见图3)，误差以指示表的最大读数GB/T 14404-2011 差值计。检验时允许不拆掉刀片而检验下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度。圄34. 1. 4 与上刀片财合的垂直支承面对上刀架行程的平行度4. 1.4. 1

9、 允差与上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度允差应符合表5的规定。表5单位为毫米可剪板厚允差主二10在100行程长度上0.2010 在100行程长度上0.24注:上刀架向下运动时，与上刀片和下刀片贴合的两垂直支承面间的距离，只许增大。4. 1. 4. 2 检验方法按照GB/T10923一2009的5.4.2.2. 1，将指示表依次放在工作台的A、B及C点上，使指示表测头顶在与上刀片贴合的垂直支承面上，当上刀架向下运行时进行测量(见图的，误差以指示表的最大读数差值计。检验时允许不拆掉刀片而检验上刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度。图44.2 工作精度4.2. 1 试件的直线度4. 2

10、. 1. 1 允差试件的直线度允差应符合表6的规定。4 GB/T 14404-2011 表6单位为毫米精度等级允差I 在1000长度上为0.25E 在1000长度上为0.45皿在1000长度上为O.75 注:精度等级I级为最高精度等级。4.2.1.2 检验方法按照GB/T10923-2009的6.2.1，将试件放在检验平台上，长度为1000 mm的检验平尺靠在试件的剪切面上，用塞尺测量两者之间的间隙(见图5)，误差以最大间隙值计。圄54.2.2 试件的平行度4.2.2.1 允差试件的平行度允差应符合表7的规定。表7单位为毫米精度等级允差I 在1000长度上为0.15E 在1000长度上为O.3

11、0 皿在1000长度上为0.75注:精度等级I级为最高精度等级。4.2.2.2 检验方法按照GB/T109232009的6.2.2，用游标卡尺在多处(每米不少于三处)测量试件的宽度(见图的，误差以任意1000 长度内的最大读数差值计。5 G/T 14404-2011 图66 FFON|寸。叮叮-H菌。国华人民共和国家标准剪板机精度GB/T 14404一2011白唔中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销当&印张O.75 字数13千字2011年9月第一次印刷开本880X12301/16 2011年9月第一版* 书号:155066. 1-43589定价16.00 7G 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 14404-2011 打印日期:2011年10月20日F002