HB Z 223.8-2004 飞机装配工艺 抽芯铆钉铆接.pdf

《HB Z 223.8-2004 飞机装配工艺 抽芯铆钉铆接.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HB Z 223.8-2004 飞机装配工艺 抽芯铆钉铆接.pdf（26页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国航空行业标准FL 9910 飞机装配工艺HB/Z 223.8-2004 代替HB/Z223.8一1996抽芯钢钉钢接Aircraft assembling technology reveting of break mandrel revets 2004-09一01发布2004-12-01实施国防科学技术工业委员会发布HB/Z 223. 8-2004 目次前言. . . . . . . . . . . .H l 范围. . . . 2 规范性引用文件.3 材料.3.1 抽芯哪钉.3.2 防腐材料. . 4 工具. . . . . .3 4.1 拉枪. . . . . .3 4.2

2、砂轮就平器. . . . . .4 4.3 普通型抽芯娜钉孔量规. . . . . .4 4.4 控制销.44.5 芯杆顶出力检测器.55 拉丝型抽芯娜钉的哪接. . . . . . .5 5.1 拉丝型抽芯佛钉娜接的工艺程序.55.2 定位、夹紧与确定孔位.65.3 制孔、制窝与倒角. . . . . . .6 5.4 放钉85.5 施佛. . . . . . . . .8 5.6 恍平与防腐蚀处理.105.7 哪钉的分解方法.115.8 佛钉的加大处理.11 6 普通型抽芯哪钉哪接.6.1 普通型抽芯佛钉佛接的工艺程序.116.2 定位、夹紧与确定孔位6.3 制孔.126.4 惚窝.136

3、.5 去毛刺和切屑.136.6 放钉与拉娜.146.7 镜切芯杆断裂端与防腐蚀处理.176.8 哪接故障与排除.187 维护控制J.208 质量控制.218.1 质控要求叮叮叮叮-.-川川叫218.2 检查内容.218.3 检查方法.218.4 对操作者的要求.229 技术安全要求.22HB/Z 223. 8-2004 II 目IJiS 飞机装配工艺指导性技术文件分为如下几个部分:一-第1部分定力扳手的校正与使用一第2部分螺栓安装一第3部分普通佛接一第4部分半冠状佛钉、平锥头哪钉干涉配合娜接一第5部分涂敷密封剂的密封娜接一-第6部分高锁螺栓安装一一第7部分环槽娜钉娜接一一第8部分抽芯佛钉19P

4、接一一第9部分操纵面重量平衡一一第10部分操纵面吻合性检查一第11部分螺纹空心铺钉19P接一-第12部分制孔一-第13部分部件精加工一一第14部分部件外形检查一一第15部分实心哪钉娜接后的检查及验收一-第16部分电缆敷设一-一第17部分螺纹连接防松一-第18部分压窝与惚窝一一第19部分起落架的装配与民验一-第20部分导管安装一-一第21部分复合材料的明接本部分为飞机装配工艺第8部分。本部分代替HB/Z223.8一1996(飞机装配工艺拉丝型抽芯哪钉哪接。本部分与HB/Z223.8一1996(飞机装配工艺拉丝型抽芯锵钉钢接相比内容变化如下:a) 标准名称由飞机装配工艺拉丝型抽芯娜钉哪接改为飞机装

5、配工艺抽芯哪钉哪接; b) 增加了普通型抽芯佛钉佛接技术内容。本部分由中国航空工业第二L集团公司提出。本部分由中国航空综合技术研究所归口。本部分起草单位:中国航空综合技术研究所、西安飞机工业(集团)有限责任公司。本部分主要起草人:唐志忠、张淑敏、梁勇。本部分于1996年第一次发布。HB/Z 223. 8-2004 飞机装配工艺抽芯娜钉钢接1 范围本部分规定了抽芯哪钉哪接的工艺程序、技术要求、工艺参数、工艺方法、所用工具和质量控制等。本部分适用于金属结构件的抽芯哪钉哪接。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内

6、容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。HB 5844-1983 拉丝型100.沉头铝抽芯哪钉HB 5845-1983 拉丝型平锥头铝抽芯哪钉HB 5846-1983 芯杆HB 5847-1983 锁环HB 5892一1985拉丝型100.沉头钢抽芯娜钉HB 5893一1985拉丝型平锥头钢抽芯锵钉HB 5894-1985 芯杆HB 5895一1985锁环HB 8001-2002 不锈钢平圆头抽芯哪钉HB 8002-2002 不锈钢120.沉头抽芯哪钉HB 8003-2002 铝合金平圆头

7、抽芯19P钉HB 8004-2002 铝合金。沉头抽芯哪钉HB 8005-2002 铝合金120。沉头抽芯哪钉HB/Z223.2飞机装配工艺螺栓安装HB/Z 223 .3 飞机装配工艺普通佛接HG 2239 H06-2铁红、辞黄、铁黑环氧醋底漆3 材料3.1 抽芯锄钉本部分所用的拉丝型抽芯哪钉的种类见表1.普通型抽芯哪钉的种类见表203.2 防腐材料3.2.1 H06-2辞黄环氧醋底漆的材料技术要求按HG22390 3.2.2 采用产品图样和设计技术条件所规定的防腐蚀材料。团团NNM|阳。KF表1拉丝型抽芯柳钉的种类拉丝型1000沉头钢抽芯锄钉t、J拉丝型平锥头钢抽芯佛钉拉丝型平锥头铝抽芯钢钉

8、拉丝型1000沉头铝抽芯绑钉称名HB 5893 -1985 HB 5845一1983HB 5892 -1985 HB 5844-1983 标准号钉套锁环芯轩钉套锁环研)酣-唰-图筒HB 5894-1985 HB 5846一1983HB 5894一1985HB 5846一1983标准号芯杆1Crl8Ni9Ti LC3 1Cr18Ni9Ti LC3 材料HB 5895一1985HB 5847-1983 HB 5895-1985 HB 5847-1983 标准号锁环NCu 28-2.5一15 LFI0 NCu28-2.5- 1.5 LF10 材料lHB 5893-1985 lHB 5845-1983

9、 u由5892一1985lHB 5844-1983 标准号钉套GH2132 限用直径doLYI0 4、5GH2132 LYI0 mm 材料HB/Z223.8一2004表2普通型抽芯柳钉的种类名称标准号简图料限用直径do 芯杆mm 不锈钢平HB 8001-2002 圆头抽iE哪钉z 。E N h Z -tJ -安装铝合金平圆头抽芯佛钉12 13 18 19 14 HB 8003一2002安装铝合金沉头抽芯钢钉田13 18 19 14 19 8004-2002、HB 8005-2002 6.2.3 定位、夹紧与确定孔位按HB/Z223.3规定。6.3 制孔6. 3. 1 孔的技术要求6. 3. 1

10、. 1 孔的直径及其极限偏差见表16。6 7 8 9 13.8 16.8 18.3 14.9 18.3 13.4 16.4 19.4 15 19 21 17 21 17 19 23 表16普通型抽芯钢钉孔径及极限偏差够P钉直径3.5 4 基本尺寸3.55 4.05 哪钉孔直径+ 0.12 极限偏差。6.3.1.2 孔的圆度公差值应在哪钉孔直径极限偏差内。10 17.9 22.4 19 25 单位为毫米11 12 13 20.9 23.9 25.4 25.4 23 25 28 28 单位为毫米5 5.05 6.3.1.3 哪钉孔轴线应垂直子零件表面，其偏差用孔量规过端凸台端面与零件表面之间的单向

11、间隙表示，如图12所示，间隙值见表17。12 凸台图12孔量规过端凸台端面与零件表面间的单向间隙表17孔量规过端凸台端面与零件表面间的单向间隙允许值哪钉直径铝合金抽芯哪钉孔不锈钢抽芯绑钉孔3.5 0.06 4 I 5 运0.08运0.15单位为毫米HB/Z 223. 8-2004 6.3. 1. 4 娜钉孔表面粗糙度Ra值不大于6.3m。当娜接件夹层中有对应力敏感材料时，孔表面粗糙度Ra值应不大于3.2mo6.3. 1. 5 不允许佛钉孔有棱角、破边和裂纹。6.3.2 制孔工艺方法6.3.2.1 孔的加工方法和刀具尺寸见表180表18孔的加工方法及工具尺寸钻孔绑钉直径单位为毫米扩孔钻头直径扩孔

12、钻切削部分直径扩孔钻校准部分直径3.5 2.7 3.3 3.55 4 3.5 3.7 4.05 5 4.5 4.7 5.05 6.3.2.2 制普通型抽芯哪钉孔不允许采用冲孔法。6.3.2.3 制孔时一般应采用垂直钻套或钻模。在表面曲率半径不大于200mm的锵接件上制孔，可不采用垂直钻套。6.3.2.4 制铝合金抽芯哪钉孔，当孔边产生的毛刺长度大于O.08mm时，需将钻头重新刃磨。6.3.2.5 加工不锈钢抽芯哪钉孔的切削力应不大于1.98N。6.4锦窝6.4.1 窝的技术要求6.4.1.1 窝的形状和尺寸应与哪钉头的相同。6.4.1 2 窝的深度比窝量规沉头高度应小O.Olmmo6.4.1.

13、3 窝的圆度公差值为O.2mm。6.4.1 4 窝的轴线与孔的轴线应一致。6.4.1 5 窝的表面粗糙度Ra值应不大于3.2m。6.4. 1. 6 窝表面应光滑洁净，不允许有棱角和划伤。6- 4_ 1_ 7 哪接件表面允许有惚窝限动器的痕迹，但不允许损坏哪接件表面的保护层。6.4.2 锦窝工艺方法6.4.2.1 惚窝钻导销直径见表190表19惚窝钻导销直径哪钉直径3.5 4 基本尺寸3.55 405 导销直径极限偏差-) 01 -004 6.4.2 2 惚窝时一般应使用可调惚窝限动器。单位为毫米5 5.05 6.4.2.3 在产品上惚窝前应在试片上试惚，操作者自检合格再在试片上惚出E个窝，由检

14、验员用窝量规检验合格后，方可在产品上惚窝，每惚50个窝，操作者应自检窝的质量。6.5 去毛剌和切屑6.5.1 分解娜接件去除孔边毛刺和夹层间的切屑。当夹层间的零件贴合紧密，在夹层贴合面处无切屑和毛刺时可不分解钢接件。6.5.2 不锈钢抽芯娜钉孔边毛刺和薄板零件在铝合金沉头抽芯哪钉头窝背面的毛刺，采用非金属刮刀或卡普纶材料制的刷子去除。6.5.3 铝合金抽芯哪钉孔边毛刺使用倒角惚钻或刮刀去除，允许在孔边形成深度不大于0.2mm的倒角。HB/Z 223. 8-2004 6.5.4 对应力敏感材料上的孔边，使用顶角为120.惚钻制倒角，倒角深度为0.2mmo6.5.5 分解的哪接件应重新装配、定位、

15、压紧，使用控制销保证各零件相应锄钉孔对准。6. 6放钉与拉娜6.6.1 哪接技术要求6.6. 1. 1 平圆头抽芯哪钉头与娜接件表面之间的单向间隙值应不大于0.15mm。6.6. 1. 2 镜切前的沉头娜钉头相对佛接件表面凸出量不大于0.2mm。6.6. 1. 3 铝合金沉头抽芯佛钉头与窝之间的单向间隙，在窝周边l范围内不大于0.2mm:不锈钢沉头抽芯哪钉头与窝之间的单向间隙不大于O.l5mm，但该种哪钉数应不大于哪钉排总钉数的10%。6.6. 1. 4 拉娜后芯杆尾部伸出零件表面部分如图13所示，伸出值马见表20-表230a) b) 图13拉柳后芯杆尾部伸出零件表面部分表20不锈钢平圆头抽芯

16、柳钉芯杆的伸出值单位为毫米哪钉直径规格代号适用的夹层厚度8芯杆相对零件表面的伸出量H2当也m时当也m时1.02.0 5.0 2 2.03.5 4.0 3.5 5.5 3 3.55.0 4 5.06.5 2.5 4.0 5 1.02.0 5.0 6 2.03.5 4.0 4 5.5 7 3.55.0 8 5.06.5 2.5 4.0 9 1.53.5 6.6 10 3.55.0 4.6 5 11 5.06.5 6.1 12 6.58.0 3.1 13 8.09.5 4.6 14 HB/Z 223. 8-2004 表21不锈钢120.沉头抽芯蜘钉芯杆的伸出值单位为毫米芯杆伸出值H哪钉直径规格代号适

17、用的夹层厚度5当&且时当4nm时2.03.5 3.5 2 3.55.0 3 5.06.5 2.5 4.0 4 2.03.5 4 5 3.55.0 6 5.06.5 7 2.53.5 4.1 8 3.55.0 5 9 5.06.5 3.1 4.6 10 6.58.0 11 8.095 表22铝合金平圆头抽芯柳钉芯杆的伸出值单位为毫米饼钉直径规格代号适用的夹层厚度8芯杆相对零件表面的伸出值岛当max时当8旧时1.02.0 6.3 7.3 2 2.03.0 5.4 6.4 3.5 3 3.04.5 6.8 8.3 4 4.56.5 4.9 6.9 5 1.02.0 6.8 7.8 6 2.03.0

18、5.8 6:8 4 7 3.04.5 7.3 8.8 8 4.56.5 5.3 7.3 9 l.53.0 7.9 94 10 3.04.5 6.4 7.9 5 11 4.56.0 8.0 9.5 12 6.07.5 6.5 8.0 13 7.59.5 6.0 一一15 HB/Z 223. 8-2004 表23铝合金沉头抽芯哪钉芯杆的伸出值单位为毫米芯杆伸出值H例钉直径规格代号适用的夹层厚度5当也缸时当也in时2.03.0 5.3 6.3 3.5 2 3.04.5 6.8 8.3 3 4.56.5 4.8 6.8 4 2.03.0 5.8 4.0 5 3.04.5 7.3 8.8 6 4.56.

19、5 5.3 7.3 7 2.43.0 7.9 8.5、8.9b8 3.04.5 6.4 7.9 5.0 9 4.56.0 8.0 9.5 10 6.07.5 6.5 8.0 11 7.59.5 6.0 a适用于HB8004-2002铝合金90.沉头抽芯佛钉。b适用于HB8005-2002铝合金120.沉头拍芯绑钉。6.6.1 5 锵接件夹层间在铝合金抽芯明钉位置处的间隙应不大于0.05mm;允许局部至O.4mm，如图14所示，但这种钢钉数应不大于哪钉排总钉数的10%，且不得二个例钉连续分布。不允许夹层间在哪钉位置处有间隙的结构部位，应在产品图样或设计技术条件中规定。图14蜘接件夹层间的间隙6.

20、6.1 6 娜钉套成形后不允许产生裂纹，芯杆不允许有轴向和径向松动。6.6.2 蜘接工艺方法6 6.2.1 用夹层厚度测量尺测量夹层厚度。6.6.2.2 依据测量的夹层厚度，按表20表23选择明钉规格代号。6.6.2.3 不锈钢拍芯册钉辙头-侧的零件材料强度b应不小于540岛1Pa。当b小于540MPa时，材料厚度应不小子lmm。6.6 2.4 铝合金抽芯明钉辙头可置于斜度不大于40的平面零件一侧。6.6.2.5 娜接件有其它紧固件连接时，应在哪接普通型抽芯娜钉前安装其它紧固件。6 6. 2 6 供货状态的抽芯佛钉应有工艺润滑脂，哪接时不应去除。6.6.2 7 试柳按5.5.3规定进行。6.6

21、.2.8 普通型抽芯哪钉哪接采用拉娜法，拉娜T序如下:a) 用拉枪的卡爪抓住哪钉的芯杆，使明钉头紧贴抽钉枪上的限动器端面，如图15所示。16 HB/Z 223. 8-2004 图15蜘钉安装在拉枪上b) 将抽芯哪钉放入佛钉孔内，使锵钉头紧贴切接件表面。例钉放入孔中应轻松，不需用力，如图16所示。图16将钢钉放入柳钉孔中c) 使拉枪工作轴线垂直明接件表面，按压起动按钮，形成钢钉辙头，拉断芯杆工艺尾杆，如图17所示。图17拉娜6.6.2 9 普通型抽芯钢钉拉枪一般采用风动和液压式二种。拉娜直径为5mm的不锈钢抽芯佛钉应采用液压式拉枪。6 6.2.10 册接后不允许敲击佛钉头和修整切接件的明缝区。6

22、 7 锐切芯杆断裂端与防腐蚀处理6.7. 1 锐切芯杆断裂端的技术要求6. 7. 1. 1 芯杆凸出明钉体头的部分(以下简称芯杆凸出部分，如图13所示)应去除，去除芯杆凸出部分的芯杆端面相对胡钉体头表面的凸出量应不大于O.1mm。6 7.1.2 沉头抽芯锵钉芯杆恍切后，哪钉体沉头和芯杆端面相对明接件表面的凸出量应符合产品图样和技术条件的规定。其中，不锈钢沉头抽芯锄钉头的凸出量应不小于O.Olmm。6 7.1.3 就切芯杆凸出部分时允许就切到沉头明钉体表面，但应满足下述要求:a) 对于铝合金抽芯佛钉，当镜切面积不大于明钉体头表面面积的1/3时，该种钢钉数应不大于哪钉排总钉数的50%。b) 对于铝

23、合金抽芯梆钉，当镜切娜钉体整个表面时，该种例钉数应不大于明钉排总钉数的15%。c) 镜切深度应不大于O.lmm。6.7.1.4 芯杆和明钉头的眈切处表面粗糙度Ra值应不大于3.2m。17 HB/Z 223. 8-2004 6.7.1.5 剪切工具不能接近芯杆凸出部分或接近困难时，可不去除。6.7.1.6 就切后的芯杆在哪钉体内不移位的校准力应符合表6的规定。6.7.2 镜切芯杆凸出部分的工艺方法6.7.2.1 去除芯杆凸出部分分二个工步:工步-:剪断芯杆凸出部分，铝合金抽芯佛钉芯杆的可切断;工步二:镜切芯杆的剪断面或切断面。6.72.2 用手提式风动克丝钳剪断芯杆凸出部分，如图18所示。剪断后

24、芯杆断面相对娜钉头的凸出量为1.0mm至1.5mm。图18剪断芯杆凸出部分6.7.2.3 用风动切断机切断铝合金抽芯酬钉芯杆凸出部分。切断后芯杆端面相对哪钉头的凸出量为O.2mm。6.7.2.4 用钝平器镜平芯杆剪断面，如图19所示。不锈钢材料的芯杆剪断面允许使用砂轮镜平器修整，当加工表面出现氧化色时，应降低进给速度或者修整砂轮。图19锐切芯杆剪断面6 7.2.5 在产品加工前应在试件上加工合格。6.7.2.6 镜切芯杆凸出部分应在排故、检验合格后进行。6.7.3 防腐蚀处理普通型抽芯锵钉头手IJ芯轩按产品图样和设计技术条件规定涂阴腐蚀材料。6.8 蜘接故障与排除6 8.1 普通型抽芯钢钉锵接

25、的典型缺陷、产生原因及排除方法见表24。18 缺陷特征芯杆沿断槽断开，但断槽台肩相对伽接件表面的伸出量小于规定值。表24抽芯柳钉柳接的典型缺陷、产生原因及排除方法示意图产生缺陆的原因1.钢摄件礼的直径过小:2.芯朽断槽的直径过小或芯杆材料强度不足;3.柳钉选配不正确:4.够P钉装配不正确。排除缺陷的方法更换佛钉。缺陷特征芯杆沿断槽断开，但断槽台肩相对哪接件表面的伸出量大子规定值。芯杆从哪钉体内拉出，未在断槽处断开。够P钉头没有贴紧绑去卖件表面。哪钉头没有贴紧哪接件表面。绑钉体在徽头处断裂。表24(续)示意图且HB/Z 223. 8-2004 产生缺陷的原因1.绑撞件孔的直径过大:2.芯杆断槽的

26、直径过大，或芯杆材料强度过高:3.没有按伽接件厚度正确选配绑钉:4.饼钉装配不正确。排除缺陷的方法更换较大直径的钢钉，或采用其他类型的紧固件。1.绑接件孔的直径过大;I更换较大直径的2.芯杆没有断槽或其直径过|饼钉，或采用其大;I他类型的紧固3.芯柯材料强度过高。I件。1.绑接件孔的直径过小;I分解锄钉，检查2.在完成钢接过程中压绑机|孔径，重饼。没有压紧13.切钉体的外径锥度过大:4.哪钉孔尺寸没育保证哪钉能自由放置。1.孔轴线不符合要求;I分解哪钉，检查2.工具士作头的轴线相对哪|孔轴线，重销或接件表面偏斜。I更换大一号的哪钉。1.锄钉体材料的塑性不足;I更换较大直径的2仰钉体的制造有缺陷

27、。I钢钉，或采用其他类型的紧固件。19 HB/Z 223. 8-2004 表24(续)出哪阳-m阳也陷一最芯梯缺一查盹俐一检力钉示意图产生缺陷的原因1.孔的直径偏大;2.哪钉体材料强度不足。法一的他方一径其阵的一直用国陷一大采紧缺一较或的除一换钉型持-更钢类6.8.2 分解哪钉方法如图20所示。帮a) b) 带d) 图20普通抽芯锄钉的分解6.8.2.1 切除抽芯哪钉芯杆的凸出部分，如图20a)所示。6.8.2.2 用与哪钉直径相同的钻头钻娜钉头，钻孔深度不应超过哪钉头高度，如图20b)所示。6.8.2.3 去除哪钉头，如图20c)所示。6.8.2.4 用与哪钉直径相同的钢钉冲冲哪钉杆，冲出哪

28、钉的剩余部分，如图20d)所示。6.8.3 在更换有缺陷的哪钉前，应确认能够从结构内部取出哪钉的剩余部分。否则，有缺陷的钢钉由设计部门处理。6.8.4 允许更换直径大-号的哪钉或其它紧固件。不锈钢抽芯哪钉加大的数量不大于哪钉排总钉数的10%，且不可连续分布:铝合金抽芯哪钉加大数量不大于哪钉排总钉数的5%。7 维护控制7. 1 拉枪活动部位要经常加油，使其活动灵活，无紧涩现象。7.2 拉枪安装在增压器上后，不得随意拆卸。20 HB/Z 223.8-2004 7.3 增压器内始终保持有一定的油量，严禁在液压系统内无油或油量不足的状态下工作。7.4 使用前，在空载状态下检查增压器的工作情况是否正常。

29、7.5 所使用的工具、量具、设备应无故障、无油垢。量具、设备在定检期内。7.6 芯杆顶出力检测器每3个月校正一次，交检合格应进行铅封。8 质量控制8.1 质控要求按本部分技术要求检查哪接质量。8.2 检查内容8.2.1 哪接前的检查内容如下:a) 孔的位置:b) 孔的直径、偏斜、表面质量;c) 沉头窝的角度、深度和表面质量:d) 夹层的厚度:e) 紧固件的标准号、外观和组合情况。8.2.2 哪接后的检查内容如下:a) 抽芯哪钉头与被连接件之间的单向间隙:b) 抽芯哪钉头相对蒙皮的凸凹量:c) 抽芯哪钉头上表面、芯杆断径端、锁环(仅限于拉丝型抽芯哪钉)之间的相互凸凹量:d) 佛紧程度。8.3 检

30、查方法8.3.1 用手给拉丝型抽芯哪钉的锁环加约20N的力，锁环不脱落的哪紧程度为合格。8.3.2 采用随机抽检方法，按下列要求检查普通型抽芯娜钉娜接，且有缺陷的哪钉连续分布不能超过三个8.3.2.1 用孔量规检查孔的直径是否合适，抽检孔数不小于哪钉排总孔数的10%。8.3.2.2 用孔量规和塞尺检查孔轴线相对佛接表面垂直偏差，抽检孔数不小于哪钉排总孔数的10%。哪接件表面曲率半径小于400mm的孔，不检查孔轴线的偏差。8.3.2.3 用孔量规过端在孔互相垂直的直径部位检查孔的圆度38.3.2.4 用窝量规检查钢钉头窝的深度是否合格，抽检窝数不小于哪钉排总窝数的10%。8.3.2.5 制孔后佛

31、接件分解再重新装配时，用控制销检查夹层中零件上相应孔是否同心，控制销应能轻松放入孔中。抽检孔数不小于哪钉排总孔数的10%。8.3.2.6 用专用样板或千分表、卡尺检查明接后断裂剩余部分相对蒙皮的伸出量，哪钉抽检数应不小于哪钉排总钉数的10%。8.3.2.7 抽芯娜钉头单向间隙的娜钉抽检数不小于锵钉排总钉数的10%。8.3.2.8 沉头抽芯哪钉相对明接件表面凸出量的例钉抽检数不小于哪钉排总钉数的10%。8.3.2.9 用芯杆顶出力检测器检查芯杆与佛钉体的锄紧程度，如图21所示。哪钉抽检数不小于哪钉排总钉数的10%。8.3.2.10 对于铝合金抽芯册钉锄接部位F当需要确定哪接件夹层的间隙时，用不大

32、于10N的力压蒙皮，检查哪钉处蒙皮的弹动量，但在工艺规程中应规定具体结构部位和各结构部位所用的力。8.3.3 其他的检查方法按HB/Z223.3的规定。21 HB/Z 223.8-2004 图21芯杆顶出力的检查8.4 对操作者的要求从事抽芯娜钉佛接的人员应经过专业培训，并取得操作合格证。9 技术安全要求9.1 拉娜时，应防止从活塞杆孔内退出的尾杆伤人。9.2 镜平芯杆断裂端时，操作者应戴防护眼镜。22 啡。ON|-mNNN回国中华人民共和国航空行业标准飞机装配工艺抽芯钢钉蜘接HB/Z 223.8-2004 中国航空综合技术研究所出版(北京东外京顺路7号)中国航空综合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱发行版权专有不得翻印开本880X12301116 印张2字数56千字2004年11月第一版2004年11月第一次印刷印数1-400定价16.00元书号:标301.2136g一2004 Z 2 2 3 . H B