HB Z 223.12-1997 飞机装配工艺 制孔.pdf
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1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 223. 12-97 指导性技术文件飞机装配工艺制孔1997-09-23发布1997-10-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准1 主.内窑与适用范围飞机装配工艺制孔HBIZ 223. 12-97 本标准规定了飞机装配制孔的一般技术要求、加工方法、所用工具和质量控制等。本标准适用于飞机装配过程中在金属结构上紧回件连接的制孔工作。本标准不适用于锥形孔的加工和部件对接孔的精加工。2 引用标准GB 438 1号喷气燃料GB 1535 大豆汹GB2536 变压器汹GB 6144 合成切削液SH 0358 10号航空液压汹SH0365 乳化汹3 辅
2、助材料a. RP-1煤汹的技术要求按GB438; b.变压器汹的技术要求按G132536; c. 1类合成切削液的技术要求按GB6144; d. 10号航空液压泊的技术要求饺SH0358; 1号乳化汹的技术要求按SH0365; f.大豆汹的技术要求GR1535。4 工具与设备4.1 凤钻及钻孔装置4. 1. 1 主轴全跳动不大于0.05rrun。4. 1. 2 噪声不大于90d。4.2 去毛刺锦钻去毛和j惚钻的结构形式和尺寸如l阁1所示。4.3 刀具的一徽技术要求中国航空工业总公司1997-09-23发布1997-10-01实施HBIZ 223. 12-97 1全302.5 1 1 1 s 1
3、 4 18 46 图14.3.1 刀具切削刃必须锋利,不得有崩刃。非切配j部分的尖边倒钝。4.3.2 刀具表面不得有瑕疵、伤痕、裂纹、毛刺、黑斑、烧伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。4.3.3标准刀具应符合有关标准的要求。5 制造5.1 孔的-徽技术要求5.1.1 孔位按产品囱样上示出的紧固件位置来确定。5.1.2 孔的直径、精度和麦丽粗槌度可根据紧固件的类型,按产品图样和相关的工艺标准来确定。5. 1. 3 孔的轴线应垂直于零件表面。5. 1. 4 孔的圆度应在孔直径的极限偏差范围内。5.1.5 孔的表面应无梭角、无破边.不允许有毛利和裂纹。5. 1. 6 在去毛刺时,允许孔边形成深度不大于O.
4、2rnm的倒角。5.2 制孔前的准备工作5.2.1 使连接夹层贴合。5.2.2 确定孔的位置。5.3 孔加工方法的选得5.3.1 选择加工方法的主要因素包括:a.孔的直千古、公差和表而粗糙度:b工件材料和夹层厚度;c结构的开敞性。5.3.2 各种孔的加工方法及其选择见表10 -HBIZ 223.12-97 加工方法能达到的公差带、表面粗槌度Ra阳冲孔H 12 6.3 钻孔H 12 3.2-6.3 扩孔H 11 1. 6-6.3 饺孔H7、H8。.8-1.6 拉孔H7、H8。.8-1.6自钻孔H 12 动3.2-6.3 迸扩孔H Il 给1. 6-3.2 钻饺孔H 7,H8、H9制0.8- 1.
5、 6 孔铿孔H6、H7、H80.8-1. 6 钻孔H 12 机3.2-6.3 床扩孔Hll 制1. 6-3.2 子L饺孔H6、H7、H80. t!-6 5.4 加工余量的选得5.4. 1 确定加工余量的主要因素包括:a结构形式和互换协调方法;b.被JmI零件的材料和厚度;表1适用范围薄泼皮上的胡钉初孔。普通铺钉、某些特种销钉(如银纹空心锄钉)、螺钉、光杆公差等级1T 12的螺栓、螺栓的孔.螺纹底孔、螺套底孔,以及佼孔、拉孔的初孔。佼孔、拉孔前的初孔.公差带HII的孔。公差带H7,H8、H9的螺栓孔,特钟镑钉孔(如环槽锡钉、高抗剪镑钉等).干涉配合镑族的销钉孔,以及表面粗槌度要求高的紧因何孔。与
6、彼孔的类似,特别宜加工数量多的成组紧回件孔,但待要很好的结构开敞性。各类型孔,特别是夹层厚度较厚和材料硬度高的孔。儒与装配型架上的钻模配合使用。各类型孔,特别是数量多、直径大、夹层厚度较厚的孔。C.孔的直径、公差、表面粗糙度及加工方法。5.4.2 号孔在径见表2。3 HBIZ 223. 12-97 表2nun 导孔直径紧固件直径d钢3、4、5d- (0.5-2) 6-10 d一(0.5-4)12-24 注z零件初孔直径可参照本表规定选择。锅件上公差带H12的孔取导孔直径为d.5.4.3 扩孔量见表30初孔直径每次扩孔量6-10 1. 0-1. 5 5.4.4 饺孔过程的加工尺寸见表40钻孔扩孔
7、螺栓直径装配时装配时扩孔第一次第二次直径件表310-20 1. 5-2.5 表4H7 钻孔钻孔第1次饺子1除2次倒直径直径直径(H9)直径(H9)3 2 2.7 2.9 2.95 4 3 3.7 3.9 3.95 5 4 4.7 4.9 4.95 6 5 5.7 5.9 5.95 (7) 6 6.7 6.9 6.95 8 7 7.7 7.9 7.95 (9) 8 8.7 8.9 8.95 10 9 9.7 9.9 9.95 12 11 11. 7 11. 9 11.95 ( 13) 12 12.7 12.9 12.95 4 铝件2.7 4.5或d-28或d-4.l.-nun 20-35 0.5
8、-1. 0 35-50 0.5-1. 0 口蓝n饺孔H8、H9精佼孔直除1次制惰佼孔直径径(H7) 直径(H9)(H8、H9)3 2.9 3 4 3.9 4 5 4.9 5 6 5.9 6 7 6.9 7 8 7.9 8 9 8.9 9 10 9.9 10 12 11. 9 12 13 12.9 13 HBtZ 223.12-97 续表4自芷n螺栓直径钻孔扩孔佼孔装配时装配时扩孔H7 H8、H9第-次第二次直径钻孔钻孔声在1次饺子第2次饺子l精饺孔直降1次饺子情佼孔直径直径直径直径(H9)直径(H9)径(H7) 直径(H9) (H 8、H9)14 13 13.7 13.9 13.95 14 1
9、3.9 14 16 15 15.7 15.9 15.95 16 15.9 16 18 17 17.7 17.9 17.95 18 17.9 18 20 18 19.7 19.9 19.95 20 19.9 20 22 20 21. 7 21. 9 21. 95 22 21. 9 22 24 22 23.7 23.9 23.95 24 23.9 24 27 25 26.7 26.9 26.95 27 26.9 27 (33) 16 31 32.7 32.9 32.95 33 32.9 33 36 20 34 35.7 35.9 35.95 36 35.9 36 39 20 37 38.7 38.
10、9 38.95 39 38.9 39 42 25 40 41. 7 41. 9 41. 95 42 41. 9 42 45 25 43 44.7 44.9 44.95 45 44.9 45 48 25 46 47.7 47.9 47.95 48 47.9 48 50 25 48 49.7 49.9 49.95 50 49.9 50 注z根据需要可以适当增加切削次数。5.4.5拉孔余量见表5。表5nun 被加工材料夹层厚度孔径孔径公差带余量每刀切削量6 铝合金、12-30 8 H7,H8、H90.5 0.5 候合金10 5 HBIZ 223.12-97 续表5被加工材料夹层厚度孔径孔径公差带余量
11、31-60 6 铝合金、续合金8 0.6 10 6 10 14 H7、H8、H90.5 30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A 20 及其与铝合金的夹层27 0.6 注:实际每刀切削量应为拉刀校推部分的尺寸减去上把拉刀校准部分的尺寸。5.5 冲孔5.5.1 应力敏感材料的工件不允许采用冲孔方法。5.5.2 冲孔用手动冲孔钳或手提式冲孔机、台式冲孔机及其它冲孔设备。5.6钻孔5.6.1 风钻钻孔5.6.1.1 风钻钻孔是装配过程中钻孔的主要方法。5.6.1.2根据产品结构选择风钻的型号,不开敞处应使用弯头风钻。rnrn 每刀切削量0.6 0.2 0.15 0.1 0.05 0.2 0.15
12、 0.12 0.03 0.2 。.150.12 0.10 0.03 5.6. 1. 3 钻孔时应使钻头垂直于工件表面,保证孔垂直度的常用方法有垂直钻套、直角尺和钻模,如图2所示。5.6.1.4夹层厚度大于5mm肘,除结构不开敞处外,一般应使用垂直钻套钻孔。5.6.1.5 在组合件装配型架上应尽量使用钻模钻孔。5.6. 1. 6 一般应从厚度大和强度高的零件一侧钻孔。5.6. 1. 7 从骨架向薄蒙皮钻孔时,应在蒙皮一侧用木棒顶住,如囱3所示。5.6. 1. 8 风钻难于接近的部位,可以使用焊接的长钻头钻孔,如图3所示。5.6. 1. 9 孔的直径大于4mm时,应先钻小孔,然后再扩至最后尺寸。6
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