HB Z 233.13-1998 飞机装配工艺 部件精加工.pdf

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1、HB/Z 233. 13 - 98 导性技术文件工艺部件精加工1998-06-26发布1998-07一01中国航空工业总公司批准中华人民共和国空工业标准艺工HB/Z 233. 13-98 围本标准规定了飞机部件精加工的工艺过程、技术要求、工艺参数、工艺方法、检验方法.以及所用工具、设备等。本标准适用于各类型飞机的部件精加工。加工部位的材料为铝合金、30CrMnSiA和30CrMnS叩A合金钢。2 引用标准田/Z223.2飞机装配工艺螺栓安装HG2239 H06-2 铁红、停黄3术语部件精加工在部件装配基本完工后，为了达到互换性要求，去除工艺余量的加工。4分类按部件结构形式精加工可划分三种。4.

2、 1 圄框式接头的精加工围框式接头精加工系指对结合面、对接孔和对接槽的加工04.2 叉耳式接头的精加工叉耳式接头的精加工系指对叉耳(含耳耳)接头的对接孔加工。4.3 蒙反边缘精加工系指对部件及操纵面、护板等分离面部位的蒙皮边缘的加工。5材料5.1 H06-2铸黄环氧醋底漆的技术要求按HG2239。5.2 采用产品图样和设计技术条件所规定的防腐蚀材料。6工具与设备1998-06-26发布1998-07-01实施6. 1 精加工型架(精加工台)6. 1. 1 定位部分E面/Z233. 13-98 用部件外形、水平测量点、结合面(含孔)和接头对接孔作为定位基准定位部件。对围框式接头的结合面，一般设置

3、对刀块.作为定位基准.并以此确定镜切平面。6. 1. 2 夹紧部分6. 1. 2.1 采用卡板、螺旋压紧件。6.1.2.2 卡板有固定式和可调式两种。6.1.3钻模部分6.1.3.1 围框式接头采用经过对合协调的钻模平板。6.1.3.2 叉耳式接头采用带钻模的螺旋式接头定位件。6. 1.4 动力装置部分6.1.4.1 采用按加工部位设计的专用机床。6.1.4.2 采用通用和专用的动力头。6.2 刀具6. 2. 1 端统刀喘团圆跳动不大于0.2mm，其结构形式及切削部分的几何参数如图1所示。2 4 日。电2 , 1 10。二、电同HB/Z 233. 13-98 A- A 图1B - B . :

4、. . 一3 HB/Z 233.13-98 6.2.2 槽镜刀使用两刃槽镜刀应具有足够的刚性.其结构如图2所示.切削部分的几何参数见表10r 可!哥A - A 齿撒Z=2图2表12立nD d, R, R, F f 10.5 4.5 4.6 2.1 2.63 0.5 12.5 5.3 5.5 2.5 3.13 0.7 14.5 6.1 6.4 2.9 3.63 0.8 16.5 7 7.3 3.3 4.13 0.8 18.5 3 8.2 3.7 4.63 1 20.5 3.6 9 4.1 5.13 1 22.5 9.6 10 4.5 5.7 1. 2 4 HB/Z 233.13-98 6.2.3

5、 专用的扩孔钻和饺刀根据产品结构和钻模形式确定扩孔钻、饺刀的结构和其引导部分的尺寸。6.3 转接杆6.4 转接杆结构形式如图3所示。测量仪器包括:a. KO一1象限仪;b.直尺;C.带支架干分表。万向接头装央刀具部分图37制造7. 1 技术要求在产品图祥和设计技术条件中未规定技术要求时，部件精加工应按表2的规定。表2加工部位技术要求a表面粗糙度Ra值不大于3.2m;结合面b结合面平面度应不大于O.lrnm;C.结合面相对于飞机部件轴线的不垂直偏差为l。围对接槽a.表面粗糙度Ra值不大于6.3m;b.对接槽的位置应符合槽位置检验样板。框式a表面粗糙度Ra值不大于1.6m;接b孔的精度与连接螺栓精

6、度相同，同一螺栓连接的两孔同轴度不大于对接孔头。.012mm;C.对接孔位置应符合孔位置检验样板。端面窝a.表面粗糙度Ra值不大于3.2问:b.在德窝直径范围内的平面度公差为0.07mm。5 HB/Z 233. 13-98 续表2加工部位技术要求叉耳式IL_ I a.孔的技术要求按田/z223. 2的有关规定5对接孔|接头IU I b对接孔位置应符合检验量规。7.2 余量的选择部件对合部位的精加工余量，应按部件外形和对合的技术要求，考虑零件制造、钢接装配的积累误差及核加工材料等因素远行选择。余量的选择如下2a.因他且接王，j假乱的加工余量为4mm;b.对接槽的加工余量为4-5mm;c结合面的加

7、工余量为2-3mm;d叉耳式接头对接孔的加工余量为2-4mm;e.由于结构限制结合面的加工余量可以留在接头的两侧，如图4所示。余量余量结合面端面窝图47.3 部件的定位与英紧7.3. 1 定位与夹紧的要求7.3.1.1 精加工型架的足位基准应满足部件对接后的技术要求。7.3. 1. 2 来紧后的部件应无明显变形且夹持牢靠。7.3.1.3 定位夹紧后应使孔和结合面的切削余量不小于O.5mm。7.3.2 定位与夹紧的方法7.3.2.1 定位方法通常有下述三种za.当以部件外形作为定位基准时.应选用外形卡板定位;b当以部件上的孔、面作为定位基准时.应选用专用定位件或精加工用的钻模定位;C.当以部件上

8、的水平测量点作为定位基准时.应选用测量点指示器定位，或直接用水平6 测量的方法确定部件的位置。7.3.2.2 用压紧卡板或压紧件夹紧。7.3.3 定位夹紧的检查HB/Z 233.13-98 7.3.3.1 定位夹紧的检查和调整部件位置是同时、反复进行的。7.3.3.2 围框式接头应通过装在机床主轴上的带支架千分表检查结合面的锐切余量.并确定最大和最小镜切余量的位置。如图5所示。机床主轴千分表支架部件手分表图57.3.3.3 依据钻模.用小于被加工孔直径的销捧检查对接孔的加工余量。7.3.3.4 对接槽和蒙皮边缘的加工余量应参照结合面和对接孔的检查方法进行检查。7.3.3.5 在检查并确认加工余

9、量、接头耳片厚度、边距、定位、夹紧符合要求后，方可进行部件精加工。7.4 结合面的精加工7. 4. 1 连续的结合面的镜切7.4.1.1 翼面类部件结合面的典型结构形式如图6所示。对接槽结合面因67 HB/Z 233. 13 - 98 7.4.1.2 从结合面锐切余量最大处开始，沿顺时针方向连续地统完整个结合面。7.4.1.3 锐切切削深度应不大于0.8rnm，最后一刀镜切为精锐.切削深度应为0.2-0.3mmo7.4.1.4 用直径150nun镜刀统切铝合金结合面的切削参数参见表30表3工艺余量统刀直径主轴转速r/min进行给速度rnm/min切削深度mm口Unu 初筑精锐水平方向垂直方向2

10、-3 150 1450 2860 3 7.4. 1. 5 当锐刀直径超过200nun时，宜采用较低转速铁切。7.4.2 局部的结合面的铁切7.4.2.1 常见的凸台连接的结构形式如图7所示。A_A 详图垫片7.4.2.2 锐切凸台平面的方法有两种2a对单个凸台平面进行统切;b对所有向台平面连续统切。7.4.2.3 切削参数可参照第7.4.1.4条。7.5 对接孔的精加工7. 5. 1 围框式接头对接孔的精加工A 因7., 44 初锐精锐运二0.8三二0.37.5. 1. 1 选适当数量的对接孔.用特制工艺螺栓将钻模平板与部件固定，按钻模加工对接孔。然后，用与对接孔直径相同的精制螺栓代替特制工艺

11、螺栓固定钻模平板与部件，再加工剩下的对接孔。7.5 1. 2 精加工型架动力装置的主轴与刀具之间可使用转接杆，如图8所示。7.5. 1. 3 采用后引导扩孔钻和后引导饺刀。8 HB/Z 233.13-98 动力头主轴转接轩钻模图87.5.1.4 采用精加工型架动力装置加工铝合金材料直径不小于lOmm的对接孔.主要参数参见表40表4工艺余量mm加工方法切削余量mm主轴转速r/min进给方式扩孔3.7 1400 4 手动进给佼孔0.3 842 7.5. 1. 5 对接孔直径小于10mm时.宜采用风钻饺孔或手工饺孔.加工方法按田lZ223.2 的规定。7.5.2 叉耳式接头对接孔的精加工7.5.2.

12、1 对接孔按精加工型架上的带钻模接头定位件加工。7.5.2.2 按不同的刀具直径更换钻套。7.5.2.3 刀具引导方式的选择兑表5。9 HB/Z 233.13- 98 表5引导方式简图说明后引导单钻毒后引导部件1一般用于单耳接头的加工，且部件结构允许导向件接近孔的端面。2 后引导的直径应大于待加工孔的最终直径。寻|前引导导|导套前引导1 由于受部件结构限制，适用于不能采用后引导或双向引导的场合。2 前引导的直径应小于待加工孔的直径。号|钻套双后引导寸1 适用于双耳接头孔的加工。2 单向引导导向装置不能接近部件接头或虽能接近接头但导向装置厚度太小时采用。3 接头孔位置度要求高时采用。导7.5.2

13、.4 切削参数和加工方法可参照机械加工的有关规定。7.5.3 对在孔的同铀饺孔7.5.3.1 同轴饺孔是按部件上两孔互为导向、用同轴饺刀加工的.如图9所示。7.53.2 佼孔时以一侧孔为导向，饺另一侧孔，饺2-3刀后，调转校孔方向，饺另一孔。7.5.3.3 最好采用螺旋饺刀，左右两孔所用佼刀的螺旋方向相反。同轴饺孔用的饺刀杆结构形式如图10所示。7.5.4 端面窝的钝制7.5.4.1 通过钻模用反钱钻惚制端面窝，如图11所示。7.5.4.2 可采用限位衬套的方法控制端面窝的深度.如图11所示。7.5.4.3 采用手动慢速进给方式。7.6 对接槽的制日工7. 6. 1 在精加工型架上，用专用槽镜

14、刀通过钻模平板上的滑块进行对接槽的加工.如图12所刀之。10 HB/Z 233. 13-98 扳手J困9鞠轮扳于导轩回10钻模限位衬套|机床主轴剖件端面反惚钻图117.6 2 槽的宽度和圆弧是通过槽镜刀一次铁切来保证的。7.6.3 加工的工艺参数参见表5。11 HB/Z 233.13-98 钻模平板工艺余量mm主轴转速r/min4 1450 7.6.4 t击7.5.4条的规定惚制端面窝。7.7 蒙皮边缘的精加工图12表5切削次数一次镜切进给方式子动进给7. 7. 1 在精加工台上用片统刀以钻模板为基准统切机身对接处的蒙皮边缘，如图13所示。7.7.2 以靠模板为基准，用专用的回臂镜切装置锐切机

15、翼的襟副翼舱、起茄架舱的蒙皮边缘，如图14所示。7 8 精加工后的结合面、对接孔、槽、端面窝应按产品图样、设计技术条件规定涂防腐蚀材料。常用防腐蚀材料为H06-2铸黄环氧醋底漆。8 工具设备维护8. 1 所使用的设备、工具、量具、仪器应处于完好状态，并在定检期内。8.2 工作结束后，应断开机床电源.清除机床上的污物和切屑。机床所有工作部分要用清洁干净的布块擦净.并均匀地涂一层润滑油。8.3 精加工型架使用后应回复原位。检验样板应放在专用架上。9 质量控制9. 1 质控要求12 HB/Z 233.13-98 片镜刀机身图13A- A 靠模板A 定位卡板接头走1!r器图14按本标准规定检查精加工质

16、量。9.2 检测方法9. 2. 1 用带支架的干分表检查围框式接头结合面平面度。9.2.2 用直尺和象限仪检查围框式接头结合面的不垂直误差，如图15所示。9.2.3 用槽位置检验样板检查槽口的位置。9.2.4 用检验量规检查叉耳式接头对接孔的位置。9.2.5 用同轴棒检查孔的同轴度.同轴棒应转动灵活。当两孔外侧无通路时，可采用如图1613 IID/Z 233. 13-98 所示的同轴棒。 图15U 图169.2.6 其官检查方法孩田:;Z223.2的规足。9.3 对操作者的要求操作者必须经培训合格.并持有操作合格证。附加说明z 本标准由中国航空工业总公司第三0一研究所提出。本标准由西去飞机工业(集团)有限责任公司负责起草。本标准起草人:赵立匡、张淑敏、方德星、孙宝忠。14