HB Z 223.13-1998 飞机装配工艺 部件精加工.pdf

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1、中华人民共和国航空工业标准HB/Z 223.13-98 指导性技术文件飞机装配工艺部件精加工1998-06-26发布1998-07-01实施中国航空工业总公司批准中华人民共和国航空工业标准飞机装配工艺部件精加工HB/Z 223. 13-98 1 主题内容与适用范围本标准规定了飞饥部件精加工的工艺过程、技术要求、工艺参数、工艺方法、俭验方法.以及所周工具、设备等。本标准适用于各类型飞机的部件稍加工。加工部位的材料为铝合金、30Cr陆也A和3OCrMnSilli2A合金钢。2引用标准HB/Z223.2飞机装配工艺螺栓安装HG2239 H06-2铁红、铐黄、铁黑环氧l!l底漆3术语部件精加工在那件装

2、配基本完工后，为了达到互换性要求，去除工艺余量的加工。4分类按部件结构形式精加工可划分三种。4.1 围短式接头的精加工围程式接头精加工系指对结合面、X援孔和对接槽的加工。4.2 叉耳式罐头的精加工又耳式接头的精加工系指对叉耳(含耳耳)接头的对接孔加工。43 皮边缘的稍加工匣皮边缘精加工系指对部件及操纵丽、护板等分离而部守的蒙皮边缘的加工。5材料5.1 H06-2镑黄环氧酶底漆的技术要求按HG2239。5.2 采用产品图样和设计技术条件所规定的防腐蚀材料。6工具与设备中国航空工业总公司1998-06-26发布1998-07-01实施6.1 稍加工型猥(稍加工台)6.1.1 定位部分HB/Z 22

3、3. 13-98 用部件外形、水平测量点、结合面(含孔)和接头对接孔作为定位基准定位部件。对围恒式核头的结合面，一般设置对刀块，作为定位基准，并以此确定镜切平面。6.1.2 夹紧部分6.1.2.1 采用卡板、螺旋压紧件。6.1.2.2卡极有固定式和可调式两种。6.1.3 钻模部分6.1.3.1 囤框式接头采用经过对合协调的钻模平板。6.1.3.2 叉耳式接头采用带钻模的螺旋式接头定位件。6.1.4 动力装置部分6.1.4.1 采用t/(加工部位设计的专用机床。6.1.4.2 采用通用和专用的动力头。6.2 刀具6.2.1 端锐刀端面圆跳动不大子。.2mm，其结构形式及切削部分的几何参数如图1所

4、示。2 HBlZ 223. 13-98 2. J . -. 8 - B 图13 HB/Z 223. 13-98 6.2.2槽锐刀使用两刃槽镜刀应具有足够的刚性，其结构如图2所示，切配l部分的几何参数见表1。A - A 缸且z 2 图2表1nun D d, R, R, F f 10.5 4.5 4.6 2.1 2.63 。.512.5 5.3 5.5 2.5 3.13 0.7 14.5 6.1 6.4 2.9 3.63 0.8 16.5 7 7.3 3.3 4.13 0.8 18.5 3 8.2 3.7 4.63 1 20.5 3.6 9 4.1 5.13 1 22.5 9.6 10 4.5 5

5、.7 1. 2 24.5 10.3 10.8 4.9 6.13 1. 5 4 HB/Z 223. 13-98 6.2.3 专用的扩孔钻和刀根据产品结构和钻模形式确定扩孔钻、饺刀的结构和其引导部分的尺寸。6.3转锥籽转接杆结构形式如图3所示。益强/卢图36.4 测量仪商测量仪器包括:8. KO-l象限仪5b.直尺SC.带支架千分表。7制造7.1 技术要求在产品图样和设计技术条件中未规定技术要求时，部件稍加工应l:I表2的规定。表2加工部位技术要求8.表团粗糙度Ra值不大于3.2阳3结合面b.结合面平面度应不大于O.lmm;C.综合面相对于飞机部件轴线的不垂直偏差为l。围对接槽8.表面粗糙度Ra值

6、不大于6.3rn;侄b.对接糟的位置应符合槽位置检验样饭。式a.表面粗槌度Ra值不大于1.6rn;接b.孔的精度与连接螺栓精度相同，同一螺栓连援的两孔同输度不大于对接孔头0.012rnrn; C.对接孔位置应符合孔位置检验样板。编面窝8.表团组输度Ra值不大于3.2rn;b在德窝直径范围内的平面度公差为O.07rnrn。5 HBlZ 223.13-98 续袤2加工部位技术要求叉耳式I_ I a.孔的技术要求按田/Z223.2的有关规定3|对接孔|接头I. .u I b.对接孔位置应符合检验量规。7.2余量的选得部件对合部位的稍加工余量.应按部件外形相对合的技术要求.考虑零件制造、销辈辈装配的权

7、累误差及被加工材料等因素进行选择。余量的选择如下za.围框式接头对接孔的加工余量为4nun;b.对接槽的加工余量为4-5mm;C.结合面的加工余量为2-3mm;d.叉耳式接头对接孔的加工余量为2-4mm;e.由于结构限制结合面的加工余量可以留在接头的两侧，如图4所示。余量余量图47.3部件的定位与突紧7.3.1 定位与夹紧的要求7.3.1.1 精加工型架的定位基准应满足部件对接后的技术要求。7.3. 1. 2 夹紧后的部件应无明显变形且夹符牢靠。7.3. 1. 3 定位夹紧后应使孔和结合面的切削余量不小于O.51ll11lo7.3.2 定位与夹紧的方法7.3.2.1 定位方法通常有下述三种z8

8、.当以部件外形作为定位基准时，应选用外形卡饭定位:b.当以部件上的孔、面作为定位基准时，应选用专用定位件或稍加工用的钻模定位:C.当以部件上的水平测量点作为定位基准时，应选用测量点指示器定位.或直接用水平6 测量的方法确定部件的位置。7.3.2.2 用压紧卡板或压紧件夹紧。7.3.3 定位夹紧的俭查HB/Z 223. 13-98 7.3.3.1 定位夹紧的位查和调整部件位置是同时、反复进行的。7.3.3.2 围框式接头应通过装在饥床主抽上的带支架千分表检查结合面的镜切余量，并确定最大利般小镜切余量的位置。如图5所示。机床占输f分在支量Ee因57.3.3.3 依据钻筷，用小于被加工孔直径的销书事

9、检查对接孔的加工余量。7.3.3.4 对接槽和蒙皮边缘的加工余量应参照结合面积对接孔的检查方法进行检查。7.3.3.5 在检查并确认加工余量、接头耳片厚度、边庭、定位、夹紧符合要求后，方可进行部件稍加工。7.4结合面的稍加工7.4.1 连续的综合面的镜切7.4.1.1 翼面类部件结合丽的典型结构形式如图6所示。对锺槽对篝孔量宿舍面图67 HB/Z 223.13-98 7.4.1.2 从结合面镜切余.摄大处开始，沿顺时针方向连续地镜完整个结合菌。7.4.1.3 镜切切削深度应不大于0.8=，簸后一刀镜切为精镜，切削深度应为0.2-0.3m血。7.4.1.4 用直径150mm镜刀镜切铝合金结合丽的

10、切自IJ参致参见表3。表3工艺余最锐刀直径主轴转速r/min进行给速度mm/min切削深度=un = 初锐精锐水平方向垂直方向2-3 150 1450 28 3 7.4.1.5 当镜刀直径扭过2mm时，宜采用较低转速锐切。7.4.2 局部的结合面的镜切7.4.2.1 常见的凸台连接的结构形式如图7所示。A_A 7.4.2.2 锐切凸台平面的方法有两种:a对1(1.个凸台乎而进行锐切:b对所有凸台于国连续锐切。7.4.23 切削参数可参照第7.4.1.4条。7.5 对钱孔的精加工7.5.1 围挝式接头对接孔的精加工图744 初镜糟配0.8 运0.37.5.1.1 选适当数量的对接孔.用特制工艺螺

11、栓将钻模平板与部件固定，按钻模加工对接孔。然后，用与对孩孔直径相同的精制螺栓代替将制工艺螺栓固定钻模平板与部件.再加工剩下的对接孔。7.5.1.2 稍加工型架动力装置的主轴与刀具之间可使用转接轩.如图8所示。7.5.1.3 采用后引导扩孔钻和后引导饺刀。8 HB/Z 223. 13-98 回枢式罐头图87.5.1.4 采用精加工型很动力装置加工铝合金材料直径不小于1伽田2的对接孔.主要参数参见表4。表4工艺余量mrn加工方法切削余量皿n主输转速r/min送给方式扩孔3.7 14 4 手动迸给饺孔0.3 842 7.5.1.5 对接孔直径小于10mm时.宜采用凤钻饺孔或子工饺孔.加工方法按田IZ

12、223.2 的规定。7.5.2 叉耳式接头对接孔的精加工7.5.2.1 对接孔t/(稍加工型架上的带钻模接头定位件加工。7.5.2.2 按不同的刀具直径更换钻套。7.5.2.3 刀具引导方式的选择见表509 HB/Z 223. 13-98 表5引导方式明简图说后引导单寻l1 一般用于单耳接头的加工.且都件结构允许导向件接近孔的虫面。2后引导的直径应大于待加工孔的最终直径。前引导导1 由于受部件结构限制，适用于不能采用后引导或双向引导的场合。2 前引导的直径应小于待加工孔的直径。双寻|导l 适用于双耳接头孔的加工。2 单向引导导向章是置不能接近部件接头或虽能接近接头但导向装置厚度太小时采用。3接

13、头孔位置度要求高时采用。7.5.2.4 切配l参数和加工方法可参照机械加工的有关规定。7.5.3 对接孔的同由饺孔7.5.3.1 同轴tl:孔是按部件上两孔互为导向、用同轴饺刀加工的，如图9所示。7.5.3.2 饺孔时以一侧孔为导肉，饺另一侧孔，饺2-3刀后，调转饺孔方向.饺另一孔。7.5.3.3 最好采用螺旋饺刀，左右两孔所周饺刀的螺旋方向相反。同输饺孔用的饺刀抒结构形式如图10所示。7.5.4 销面窝的惚制7.5.4.1 通过钻模用反铠钻惚制瑞面窝.如图11所示。7.5.4.2 可采用限位衬套的方法控制蝙面窝的深度，如图11所示。7.5.4.3 采用手动慢速进给方式。7.6 对锥徊的精加工

14、7 6.1 在精加工型架上.用专用槽刀通过钻模平板上的滑块进行对接槽的加工，如图12所可言。10 HB/Z 223. 13-98 串轮扳手31件图9图10馅帧端面反ttI钻图117.6.2 槽的宽度和圆弧是通过糟镜刀一次镜切来保证的。7.6.3 加工的工艺参数参见表5。导钊11 HB/Z 223. 13-98 工艺余量mm4 主轴转速r/min1450 7.6.4 按7.5.4条的规定惚制端面窝。7.7 孩应边缘的精加工图12表5切削次数一次镜切迸给方式手动迸给7.7.1 在精加工台上用片锐刀以钻模饭为基准镜切机身对接处的繁皮边缘，如图13所示。7.7.2 以3模饭为基F筐，用专用的回臂锐切装

15、置镜切机冀的襟副翼在、起落II的自皮边缘，如图14所示。7.8 精加工表面的防腐蚀处理稍加工后的结合面、对接孔、糟、端面窝应按产品图样、设计技术条件规定涂防腐蚀材料。常用防腐蚀材料为1106-2铸黄环氧醋底漆。8工具设备维妒8.1 所使用的设备、工具、量具、仪器应处于完好状态.并在定栓期内。8.2 工作结束后，应断开机床电源.消除机床上的污物和切屑。机床所有工作部分要用清洁干净的布块擦净.并均匀地涂一层润滑油。8.3 精加工型架使用后应回复原位。检验样板应放在专用架上。9质量控制9.1 质控要求12 HB/Z 223. 13-98 因134皇头定位揭图14f量本标准规定位查精加工质量。9.2俭

16、测方法9.2.1 用带支架的千分表检查囤框式接头结合面平面度。9.2.2 用直尺和象限仪检查围框式接头综合面的不垂直误差，如图15所示。9.2.3 用槽位置检验样饭检查槽口的位置。9.2.4 用检验量规检查叉耳式接头对接孔的位置。9.2.5 周同输梅检查孔的同轴度，同输橡应转动灵活。当两孔外倒无通路时.可采用如图1613 HB/Z 223.13-98 所示的同输棒。. 图IS 因169.2.6 其它检查方法triI-!B/Z 223.2的规定。9.3对操作者的要求操作者必须经培训合格，并持有操作合格证。附加说明g本标准由中国航空工业总公司第三。一研究所提出。本标准囱西安飞机工业(集团)有限责任公司负责起草。本标准起草人z赵立医、张淑敏、方德墨、孙宝忠。14 e ，、，、，、t、1中华人民共和田航空工业标准飞机篓配工艺部件精加工E在Z223.13-98 中国航空工业总公司第三。一研究所出版(北京东外京顺路7号:=0一研究所印刷享间印刷北京市1665号倩篇发行版权有不.甸 开丰787X1092 1/16 印张1)字.26千字1999年3月第一饭1999年3月第一次印刷印.1-200书号z标301.1505定价8.元