HB Z 223.7-1996 飞机装配工艺.环槽铆钉铆接.pdf

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1、HB/Z 223.7-96 指导性技术文件工艺1996一09-13发布1997-01-01 中公司批准中华人民共和国航空工业标准艺接HB/Z 223.7-96 本标准规定了环槽锡钉钢接的t艺程序、技术要求、工艺参数、工艺方法、所用工具和质量控制等。本标准适用于金属结构件的环槽锄钉佛接。2 I 田1-103光杆公差带凹六角头螺栓HB 1-104 光杆公差带凹短螺纹小六角头螺栓HB 1一130十字槽90沉头螺栓HB 1一132光杆公差带f9十字槽。沉头螺栓HBI-521 垫圈田5501、田5502平头抗剪环槽胡钉E王B5503、HB5504 90沉头抗剪环槽娜钉HB 5505 90沉头抗拉环槽例钉

2、田5506平圆头抗拉环槽饼钉HB 5507 - HB 5509 抗剪型环槽锄钉钉套HB 5510、HB5511抗拉型环槽钢钉钉套阻5512环槽锄钉技术条件HB 5638 六角压扁自锁螺母HB/Z 223.2 飞机装配工艺螺栓安装HB/Z 223.3 飞机装配工艺普通铺接HG 2239 H06 -2铁红、铸黄、铁黑环氧醋底漆3 分类环槽绑钉的例接分为拉销法和徽lJIl法。3. 1 技柳法采用拉枪，使用专用模腔，拉头从钉套一端使英挤压成形的方法。此法用于钢接A型环槽锄钉。中1996-09-13发布1997一01-01实施HB/Z 223.7-96 3.2镇钢法采用压锄机或锄枪，使用专用冲模，工具从

3、钉头和钉套两端使钉套挤压成形的方法。此法用于销接B型环槽例钉。紧固件和材料4 的标准号和材料见表304. 1环槽钢钉和钉套4. 1. 1 本标准所用的环槽锄钉的类型、标准号和材料见表104.1.2 本标准所用的环槽铺钉钉套的标准号和材料见表204.2螺栓、螺母和垫圄当加大处理时，可选用的螺栓、麟、母、4.3 防腐材料4.3.1 H06-2铸黄环氧醋底漆的材料技术要求按HG22390 4.3.2 采用产品图祥和设计技术条件所规定的防腐蚀材料。表1径范围料材标准号图简名称平头抗剪环槽销钉mm ML30CrMnSiA HB5501 L , 1 L A型Crl7Ni2 HB5502 2 T L. L

4、B号J名称90. 沉头IA型抗拉环槽锄钉自型简图L , L , L , T HB/Z 223.7-96 续表l标准号材料l直径范围自1口主E也5505ML30CrMnSiA 3 HB/Z 223 .7-96 续表1径范围料材标准号图简名称mm -川L , L 气型ML30CrMnSiA HB5506 L , T 表2B型平圆头抗拉环槽锄钉料材标准号图简名称mm LY9 HB5507 ML10 4、lCr1 8Ni9Ti 5、HB5509 6 LY9 HB5510 用于d=56mmHB5508 用于d=4mmML10 HB5511 表3名称标准号材料直径范围mmHBI-103, HBI-I04

5、30CrMnSA 特制螺栓光杆直径为螺栓6.1-7.0 T由1-130，HBI-132 ML30CrMnSA 4 HB/Z 223.7-96 续表3名称标准号材料直径范围mm螺母HB5638 40CrNiMA 螺纹直径为:M620 内径为:垫圈HBl-521 lCr1 9Ni9Ti LF21-M 4.2、5.5、6.5、7.55工具5.1 撞枪拉枪的拉力应不小于29kN，行程约为23mm。5.2 拉头拉头的结构形式如图1所示，其主要构件徽压头套的结构形式如图2所示，主要尺寸见表4。D, 钉套基本尺寸E也5507-46.5 E面5507-5 8.3 HB5507-6 10.1 E也5510-46

6、.9 HB5510-5 8.3 HB5511-5 8.4 极限基本偏差尺寸5.58 7.35 + 0.1 9.10 。6.10 7.48 7.59 图1表4D, 极限偏差+ O. 025 。+ o. 030 。+ o. 030 。+0.025 。+ 0.030 。+0.030 。自卫自1H, H H, 基本极限R 尺寸偏差2.5 0.8 9 3.2 0.5 10 2.5 1. 2 5 。7 15. 2.5 0.8 。.29 3.2 0.5 10 3.2 0.5 10 5 HB/Z 223.7-96 5.3 冲头冲头的结构形式如图3所示，兵头部尺寸见表50表5mm D 钉套D，(参考)d 基本尺

7、J极限偏差HB5507-4、HB5508-46.14 2.99 12 HB5507-5、HB5508-57.96 4.81 15 HB5507-6、HB5508-69.60 6.45 17 HB5510-4 6.70 + 0.03 3.55 12 HB5510-5 8.15 。5.00 15 HB5511一46.70 3.55 12 HB5511-5 8.22 5.70 15 HB5511 6 10.22 7.07 17 5.4徽头检验样板5.4. 1 拉娜环槽锄钉的微头检验样板的结构形式如图4所示，主要尺寸见表606 HB/Z 223.7-96 I A详困放大L R(抛光A-A 司目刷口l口

8、 因2气315 图37 HB/Z 223.7-96 F - U MZ倒胃捕民饵4E 由叮.a铠L. 飞J. 图4表63X459 mm E C L, L F E 钉套 A 基本极限基本极限基本极限基本极限基本极眼基本极限尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺、t偏差E租5507-4、HR5508-44. I 6.6 5.7 3.6 4.5 5.8 5.1 4.7 HB5507 -5、HB5508-55.1 8.3 7.5 4.6 5.0 6.3 5.6 5.2 E由5507-6、目主55086 6.1 10 9.25 536 6 6.0 7.3 6.6 6.2 十0.0。+ O. 1 + Q

9、. 1 。HR5510 - 4 4. I 6.9 6.25 5.4 6.7 6.0 5.6 。- O. I 0.1 。1E由5510- 5 5.1 8.7 7.53 4.6 6.6 7.9 7.2 6.8 III主5511- 4 4.1 6.9 6.2 3.6 5.4 6.7 6.0 5.6 HR5511-5 5. I 8.5 7.65 4.6 6.6 7.9 7.2 6.7 8 徽娜环槽销钉的镀头检验样板的结构形式如图5所示，主要尺寸见表705.4.2 HB/Z 223.7-96 L F 1 u 5. 项重蜡H厅细由，、司f图表E L , U 的守X呐mm B L F E 钉牵 A 基本极限

10、基本破限基本极限基本植限基本l!限基本极限尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏盖尺、I偏垂HB5507 -4、HH5S08- 4 4.1 8 6.1 2.6 4.5 5.8 6.0 5.6 E阻挡回4 E咀5507- 5,HB5508 - 5 5. 1 。7.9 3.6 5.0 6.3 7.2 6.8 HB5509-5 HR5507-6、HR508-6、6.1 11 9.6 十0.04.6 。6.0 。;.3 + O. 1 8.8 + 0.1 8.4 。E由5509- 6 HR.)S10 - 4 。0.1 o .1 。0.1 4. 1 8.5 6.7 2.6 5.4 6.7 6.0 5.6

11、HB5510 - 5 5.1 9 8. 15 3.6 6.6 7.9 7.2 6.8 HRj511 - 4 4. 1 8.5 6.65 2.6 5.4 6.7 6.0 5.6 HH5511 -晶55.1 9 8.1 3.6 686 2 7.9 7.2 6.8 HB5S11 - 6.1 11 10.2 4.6 9.5 8.8 8.4 6 制造环槽钥钉佛接的工艺程序如下:定位与夹紧确定孔位制孔制窝(仅用于沉头环槽锄钉)倒角放H施锄+防腐蚀处理。定位与夹紧零件定位、钢接件夹紧的要求刷方法按HB/Z223.3的规定。确定孔位9 6. 1 6.2 HB/Z 223.7-96 6.2. 1 孔位的技术要求

12、6.2. 1. 1 环槽佛钉的孔位按产品图样上标注的环糟锄钉的位置确定。6.2. 1. 2 环槽佛钉孔间距的极限偏差为土lmm，边距的极限偏差为11mm06.2.2 确定孔位的方法采用划线、导孔、引孔或钻模等方法确定孔的位置。6.3制l孔6.3. 1 孔的技术要求6.3.1.1 孔径公差带为HI0。6.3.1.2 孔的轴线应垂直于零件表面，偏斜应不大于l0 6.3.1.3 孔表面粗糙度的要求见表80表8材料铝合金3.2 对应力敏感的材料Ra 6.3.1.4 孔表面不允许有棱角、破边及裂纹。6.3.2 制孔的工艺方法6.3.2.1 孔的加工方法及加工尺寸见表90表91. 6 m mm 环槽哪钉钻

13、初孔钻孔扩孔钻扩孔镀孔直径孔径4 3 3.5 4 5 2.5 4 h 5 6.3.2.2 优先采用风钻饺孔6.3.2.3 孔加工的其他要求按HB/Z223.2的有关规定。6.4 制窝与倒角6. 4. 1 窝与倒角的技术要求6.4.1.1 窝的角度应与环槽佛钉头的角度相同。4.5 5 5.5 6 6.4.1. 2 窝的中心线应与孔的中心线同袖，偏移不大于O.03mm，偏斜不大于1，如图6所耳军。6.4.1.3 沉头窝表面应光滑无棱角。6.4.1.4 靠环槽佛钉头侧的孔边应制倒角或倒圆，如图7所示。倒角值见表10。10 HB/Z 223_7-96 偏移O.03m Dl 在中心线窝中心线-商中心线a

14、 b 图6CX4S0 a b 图7表10环槽锄钉直径4 5 基本HB5501 - HB5504 0_3 C HB5505 。.4尺才(R) HB5506 0.4 极限偏差士0.26.4.2 制窝与倒角的工艺方法制窝与倒角的工艺方法分别按HB/Z223.3和HB/Z223.2的有关规定。6.5 放钉6. 5. 1 夹层厚度的测量6.5_ 1. 1 放钉前，用夹层厚度测量尺检查夹层厚度，以便核对和选择锄钉06.5. 1. 2 夹层厚度包括垫圈厚度。6.5.1.3斜面上的孔深测量如图8所示。0.5 mm 6 11 HB/Z 223.7-96 90. 测量尺图86.5.2 锄钉长度的选择6.5.2.1

15、 锄钉光杆长度应符合公式(1)，如同9所示。式中:E8一夹层厚度yffim;L一钢钉光杆的长度，mmo。1护，I a 1:8运Lcs;二1:8+1. . .(1) G N 图9b 6.5.2.2 A理和B型的环槽娜钉的长度分别按公式。)、(3)计算，尺寸代号见表l中的简图。L, = L + T + 30 . . . . (2) L , = L + 1 . (3) 式中:L，A型环槽锄钉的长度，mm;12 HB/Z 223.7-96 L，一-B型环槽例钉的长度.mm;L一一光杆部分的长度，mm; T一一环槽部分的长度，mmo6.5.2.3 实际测量的夹层厚度与图样不符时，应按测得的夹层厚度选择锄

16、钉长度。6.5.3 垫固的使用6.5.3.1 当光杆露出夹层超过lmm时，允许加垫圈调节夹层厚度，垫圆的厚度应在0.5-lmm范围内。6.5.3.2 垫圈标准号为由1-521，按表11选择垫圈材料。表11夹层材料铝合金合金钢铁合金续合金垫圈材料20 1Cr1 8Ni9Ti LF21-M 6.5.3.3 垫圈应放置在哪钉头或钉套的下面。6.5.3.4 采用锤佛法时，钉套下面吁安放一个金属垫圈，以防损坏结构。6.5.4 配套钉套环槽例钉配套钉套见表120表12环槽例钉HB5501 HB5502 HB5503 HB5504 E也5505E由5506配套钉套HB5507 HB5507 HB5510 H

17、B5509 HB5509 HB5508 HB5508 HB5511 6.6施细6.6. 1 锄接的技术要求6.6. 1. 1 下述部位可直接进行销接，钉套应位于斜面或阅弧面一仰rr: a不大于7的斜面;b半径不小于50mm的内外圆弧面。6.6.1.2 在大于7的斜面上进行钢接时，应在钉套面l加斜垫圈或惚端面窝。6.6. 1. 3 佛钉光杆露出夹层部分应不大于lmm，且不允许低于夹层。6.6.1.4佛钉头与零件表团不完全贴合的单向间隙应不大于O.lmmo6.6. 1. 5 沉头环槽锄钉的凸凹量应符合产品设汁技术条件的要求。6.6.1.6钉套成形后不得松动，表面应光滑，无裂纹，与结构表面不允许有间

18、隙。6.6.1.7 在正常情况下，模腔顶压钉套下部周围的结构件表面，允许有由收压工具引起的压痕。6.6. 1. 8 钉套成形的形式如因10所示。拉娜的徽头尺寸见表13，墩娜的墩头尺寸见表14。13 HB/Z223.7-96 口A0 , 唱图10表13mm 钉套环槽钢钉直径Dl 马H Y C 4 6.36-6.50 5.58 4.5-5.8 3.6 HB5507- HB5501-5 8.13-8.27 7.35 5.0-6.3 4.6 HB5509 HB5504 6 9.88-10.02 9.10 6.0-7.3 5.6 4 6.88-7.02 6.10 5.4-6.7 3.6 HB5510 H

19、B5505 5 8.26-8.40 7.48 2.5 6.6-7.9 4.6 HB5506 6 9.88-10.02 9.10 8.2-9.5 5.6 4 6.88-7.02 6.10 5.4-6.7 3.6 E也5505E面55115 8.33-8.49 7.55 6.6-7.9 4.6 HB5506 6 10.23-10.37 9.45 8.2-9.5 5.6 表14mm 钉套HB5507 - HB5509 HB5510 HB5511 佛钉HB5501-HB5504 HB5505、HB5506HB5505、HB5506直径4 5 6 4 5 6 4 5 6 D, 5.95 7.70 9.4

20、5 6.50 7.98 9.60 6.55 8. 10.10 Y 止5-5主主-6坐.0-7申.4-6中6-7.2-9.卒.4-6年.6-72-9.214 6.6.2 A型环槽锦钉的销接6.6.2.1 销接应采用拉销法。HB/Z 223.7-96 6.6.2.2 钉套安装方向如图11所示。6.6.2.3 例接工艺过程如下，如图12所示。a.放饼钉和钉套;b.将拉锦枪对准锄钉;c形成墩头:d.拉断尾杆退出模腔;e.完成佛接0图116.6.2.4 钢接时，模腔轴线与例钉轴线应保持一致。6.6.3 B型环槽锄钉的锄接6.6.3.1 佛接应采用徽佛法，优先使用压例机。6.6.3.2 佛接五艺过得一如下

21、，如图13所示。a放例钉和钉套，b将冲头模腔和顶把对准佛钉，C形成辙头:d.完成锄接。6.6.3.3 冲头袖线与钢钉轴线应保持一致。6.6.3.4 依据锄钉直径一般按公式(4)选择顶把重量。m kd .-. (4) 式中:刑一一顶把重量.kg; d 锄钉直径，mm;k 系数，一般取1.5, kg/mm。15 HB/z 223.7-96 a b c d e 因121l把a b c d 图1316 HB/Z 223.7-96 6.7 锦钉的分解方法6.7. 1 使用辈子将钉套切开，冲出切钉，莫过程如图14所示。顶把军于a c 、图14b 明钉呻一一d 6.7.2 用手动拆套钳将钉套剪开。手动拆套钳

22、的结构形式如图15所示。图156.7.3 用空心镜刀将钉套镜掉。带套空心镜刀的结构形式如图16所示。6.7.4 对应力敏感材料的例接件，应使用手动拆套钳或带套牢心锐刀分解钉套。6.8 钢钉的加大处理61 当锦钉孔超差时，应安装加大紧圆件，其方法见表15。17 HB/Z 223. 7-96 空心镜环槽镑钉直径安装加大一号的环槽锄钉直径图16表154 5 mm 5 6 6 安装特制螺栓的直径6.1-7.0 注特制螺栓矗指标准螺栓仅光押部分加大的螺栓。6.8.2 采用特制螺栓代替环槽镑钉时，螺栓、螺母、材料。见表16。按表11选择垫圈表16环槽佛钉HB5501 HB5503 HB5505 HB550

23、6 HB5502 HB5504 螺栓HB1-104 HBI-132 HB1 -103 HBI-130 代用螺母HB5638 紧固件垫圈HBI-521 注z垫圈内径应与特制螺栓光杆直径相民配。6.8.3 采用特制螺栓代替环槽锄钉时，孔的公差带为H9。其他要求按HB/Z223.2的规定。6.8.4 所有加大紧固件的个数不应超过佛钉排总钉数的10%。6.9 防腐蚀处理6.9.1 在楼合金零件上，孔的表面涂H06-2铸黄环氧酶底漆。6.9.2 销接后的环槽佛钉杆端头应按图样、技术条件的规定涂防腐蚀材料，未规定防腐蚀材料名称时，涂H06-2辞黄环氧醋底漆。7 工具维护7. 1 所使用的拉枪、拉头、量具应

24、无故障、无泊垢，并在定检期内。7.2 拉头、冲头的定检期一般为一年，生产批量大或经常使用的为6-8个月。18 8 质量控制l8. 1 质控要求按本标准检查钢接质量。8.2检查内容8.2. 1 锄接前的检查内容如下:a.孔的位置;b孔的直径、偏斜和表面质量;沉头窝的窝深和表面质量，HB/Z 223.7-96 d环槽例钉和钉套的标准号和外观:e佛钉安放后的伸出量。8.2.2 销后的检查内容如f:a钢钉头与被连接件间的单向间隙;b沉头环槽锄钉头相对蒙皮的凸凹量;c钉套成形的尺寸、形状;d.钉套的拉脱力。8.3 栓查方法8.3. 1 按田，fZ223.2的规定检查孔的偏斜。8.3.2 用环槽例钉徽头样

25、板检查镜头尺寸。8.3.2.1 用样板的过端检查钉杆。a当样板触角接触钉杆，样板端面与工件表面有间隙时，选择的钉杆长度合适，如图17所示。触角图1719 HB/Z 223.7-96 b当样板触角没有接触钉杆端头，样板端面接触工件表雨时，钉忏短，镜头不合格.如图18所示。触角因188.3.2.2 用样板的止端检查钉套和何杆a当样板触角没布接触、钉杆，样板端丽接触工件而不接触钉套时，选择的钉杆长度合适，钉套成形合格，如图19所示。触角因1920 HB/Z 223.7-96 b.当样板触角接触钉杆，祥板端面离开工件表面并接触到钉套时，钉杆太长，钉套徽制不够，不合格，如图20所示。触角图208.3.2

26、.3 用样板的过端和止端检查钉忏和钉套均合格的为徽头尺寸合格。8.3.2.4 当钉套安装在斜面上时，检查钉杆凸出量的样板位置如图21所示。样植刻画倾斜方向测量位置图218.3.2.5 当钉套底部安装垫圈时，钉杆的凸出量应从垫圈上量起。8.3.3根据生产批量和拉头、冲头的使用情况确定是否在试片上做钉套拉脱力检查，检查方法按HB5512的规定。8.4对施工人员的要求从事环槽锄钉锄接的人员应经过专业培训，在取得操作合格证后方可上岗。9技术安全要求技术安全要求按HB/Z223.3的规定。21 HB/Z 223.7-96 附加说明:本标准由中国航空工业总公司第301研究所提出。本标准由西安飞机工业公司负责起草。本标准起草人:张淑敏、赵立匡、方德星、孙宝忠。22