HB Z 223.22-2005 飞机装配工艺 高抗剪铆钉铆接.pdf

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1、中华人民共和国航空行业标准FL 1190 HB/Z 223.22-2005 飞机装配工艺高抗剪钢钉伽接Aircraft assembling technology Riveting for high shearing strength rivets 2005-12-26发布dmmmm晴E ，-EE-EE- 川川川川7肌阳刚刚时们川UUHHHHHAUMmmmm闹闹啤Etnut配UUU们川UHAUHHHMMM闹闹啤FOtt配Et们们们川AUtettt，-riHHHHHHHHHnU MM叫呻-fpol-u川nu-E 1 EE-E l a-EE-E 2006-05-01实施国防科学技术工业委员会发布H

2、B/Z223.22一2005目次前言. . II 1 范围.2 规范性引用文件3 紧固件.4 工具. . .2 4.1 螺纹抽芯高抗剪哪钉哪接工具. . 2 4.2 辙哪型高抗剪哪钉哪接工具. . . .3 5 哪钉使用要求. . 6 对结构件装配质量的要求. . . . . .4 7 锵接工艺过程. . . . .4 7.1 哪接工艺过程. . .4 7.2 定位、夹紧与确定孔位. . .4 7.3 制孔与制窝. . . . .5 7.4 制哪钉孔倒角. . . .5 7.5 分解零、组件及清除毛刺和金属屑. . . .5 7.6 重新装配. . . . . .6 7.7 制终孔. . .

3、.6 7.8 施娜. . . .6 7.8.1 螺纹抽芯高抗剪哪钉哪接. .6 7.8.2 辙哪型高抗剪哪钉哪接. . .川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.7.9 检查连接质量. . . . .6 7.9.1 孔和窝的质量检查. . . . .6 7旦2螺纹抽芯高抗剪锵钉哪接后的质量检查. . . .6 7且3辙哪型高抗剪哪钉佛接后的质量检查. .7 8 故障排除. . .8 8.1 螺纹抽芯高抗剪哪钉的故障排除. .8 8.1.1 主要缺陷、产生原因及排除方法. . .8 8.1.2 有缺陷的哪钉的分解方法. . . .9 8.2 墩哪型高抗剪哪钉的故障排除. . . .10

4、9 安全要求. . .10 I HB/Z 223. 22-2005 II 刚昌飞机装配工艺指导性技术文件分为如下几个部分:一一第1部分定力扳手的校正与使用一一第2部分螺栓安装一一第3部分普通钢接一一第4部分半冠状哪钉、平锥头哪钉干涉配合哪接一一第5部分涂敷密封剂的密封哪接一一第6部分高锁螺栓安装一一第7部分环槽娜钉绑接一一第8部分抽芯哪钉哪接一一第9部分操纵面重量平衡一一第10部分操纵面吻合性检查一一第11部分螺纹空心佛钉娜接一一第12部分制孔一一第13部分部件精加工一一第14部分部件外形检查一一第15部分实心哪钉哪接后的检查及验收一一第16部分电缆敷设一一第17部分螺纹连接防松一一第18部分

5、压窝与惚窝一一第19部分起落架的装配与试验一一第20部分导管安装一一第21部分复合材料的哪接一一第22部分高抗剪娜钉佛接本部分为飞机装配工艺第22部分。本标准由中国航空工业第一集团公司提出。本标准由中国航空综合技术研究所归口。本标准起草单位z沈阳飞机工业(集团)有限公司、中国航空综合技术研究所。本标准主要起草人:欧阳、唐志忠、梁勇。HB/Z 223. 22-2005 飞机装配工艺高抗剪哪钉钢接1 范围本部分规定了使用高抗剪娜钉锵接的工艺过程、技术要求、工艺参数、哪接质量检查和排除故障方法以及安全要求。本部分适用于飞机装配时的高抗剪娜钉佛接。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成

6、为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。HB 1-604一2002六角头高抗剪哪钉HB 1-607-2002 120.沉头高抗剪哪钉HB 1-609-1983 平头高抗剪娜钉HB 1-610一198390.沉头高抗剪强度锄钉HBl-611一1983高抗剪强度钢钉环圈HB 3837一1986高抗剪强度哪钉抽钉钳HB 3838-1986 高抗剪强度哪钉抽钉钳HB 8067-2002 90.沉头高抗剪哪钉HB/Z 223 .

7、3 -2003 飞机装配工艺普通钢接3 紧固件3. 1 分类高抗剪哪钉可分为螺纹抽芯高抗剪哪钉和辙ljp型高抗剪哪钉。3.2 螺按抽芯高抗剪钢钉螺纹抽芯高抗剪娜钉的标准号和材料见表1。表1名称示意图标准代号材料号L;9一六角头30CrMnSiA 高抗剪纫钉HB 1-604-2002 lCrl8Ni9Ti(环圈), 120.沉头囚高抗剪绑钉HB 1-607-2002 30CrMnSiA 、一一限用直径日1m4.2-8 4.28 HB/Z 223. 22-2005 表1(续)名称示意图标准代号材料限用直径自un, . 900沉头民飞rf1 13 高抗剪哪钉HB 8067-2002 30CrMnSi

8、A 4.2-8 . 、 、J3.3 墩柳型高抗剪挪钉辙钢型高抗剪钢钉的标准号和材料见表2表2名称示意图标准代号材料限用直径虹口n平头b 高抗剪绑钉HB 1-609-1983 如包30CrMnSiA5、6、8、1090.沉头高抗剪强度佛钉HB 1-610-1983 岛伍30CrMnSiA5、6、8、101高抗剪国强度绑钉环圈HB 1-611-1983 LYI0 4 工具4.1 螺纹抽芯高抗剪柳钉钢接工具4. 1. 1 风动工具可由2B5或2B8的风扳机改装而成。相应地更换哪枪头部的工作头，可锵接直径为4.2mm、5mm、6mm、7mm、8mm的高抗剪哪钉，如图1所示。在合-图14.1.2 风动工

9、具的技术性能为:安装哪钉的最大直径8mm;传动装置输出轴的最大扭矩不小于17.7Nom;空行程输出轴的旋转频率不小于350r/min。4.1.3 螺纹抽芯高抗剪哪钉用的手动抽钉钳见表3。2 HB/Z223.22一2005名称示意图J乡气1- 表3标准代号适用哪钉标准代号直径mm 高抗剪强度绑钉抽钉钳-一HB 3837一1986I HB 1-604-2002 高抗剪强度哪钉抽钉钳手动螺纹抽绑扳手、)HB 3838-1986 4.2、5、6、7、8HB 1-607-2002 4.1.4螺纹抽芯高抗剪佛钉佛接后，应检查哪紧程度。检验高抗剪娜钉的专用定力扳手如图2所示。图24.2 撤销型高抗剪柳钉梆接

10、工具辙哪型高抗剪娜钉佛接工具见表4。表4名称示意图手用冲头银P枪用冲头5 挪钉使用要求5.1 娜钉适用于单面紧固承受剪切载荷结构的连接。适用钢钉一一一一标准代号直径mm HB 1 -609-1983 HB 1-610-1983 5、6、8、103 HB/Z 223. 22-2005 5.2 在与空气接触并涂有润滑脂的结构部位，不允许安装高抗剪锵钉。5.3根据夹层的实际厚度选择锵钉型号(计算夹层厚度时应考虑到夹层内所有零件的材料厚度公差)。5.4在组合件和部件设计时，应保证H，值大于H2值，如图3所示，H2值按表5规定。哪钉直径H2 4.2 9.6 5.0 11.0 /7i 二J11-, / /

11、f一斗-J)与二:二，.-, 图3表516.0 I 7.0 I 单位为毫米8.0 14.8 5.5 哪钉应放入平行平面的夹层中，允许辙头夹层表面的倾斜度不大于40，如图4所示。不大于4.图45.6 惚沉头窝构件夹层的厚度小于哪钉头高度时，不允许采用沉头哪钉。6 对结构件装配质量的要求6. 1 安装高抗剪佛钉的组合件和部件的装配质量应符合图样的要求。6.2 在安装哪钉处，结构件连接表面的间隙值应不大于O.3mm.6.3 当间隙大于O.3rnm时，可采用校正、临时固定或加垫消除间隙。加垫数量及厚度应按组合件或部件的技术条件规定。7 暂P接工艺过程7. 1 梆接工艺过程高抗剪哪钉哪接工艺过程如下:定

12、位、夹紧与确定孔位制初孔与制窝制佛钉孔倒角分解零、组件及清除毛刺和金属屑重新装配制终孔施哪检查连接质量。7.2 定位、夹紧与确定孔位7.2.1 依据哪接件的刚性和表面曲度，每隔100rnm200mm距离安装一个定位销或工艺紧固件。4 HB/Z 223. 22-2005 7.2.2 定位夹紧后，零件应贴合，局部间隙不大于0.3mmo7.2.3 定位方法、压紧方法、孔位的确定方法及其要求按HB/Z223.3一2003。7.3 制孔与制窝7.3.1 哪钉孔的极限偏差按H11，其它技术要求和制孔方法按HB/Z223.3-2003的有关规定。7.3.2 窝的技术条件和制窝方法按HB/Z223.3一200

13、3的有关规定。7.4 制挪钉孔倒角7.4.1 为使六角头高抗剪哪钉头紧贴在夹层表面，在孔中制倒角，如图5所示，只寸见表6。B X45. 图5绑钉直径倒角高度B倒角高度公差表64.2 0.3 5.0 6.0 0.5 +0.1 7.0 米一毫一刷-u-M单-7.4.2 在钉头根部相应孔位置制倒角，其相应的沉头哪钉头为90.和120.倒角如图6所示，尺寸见表7。120 90 图6表7单位为毫米绑钉直径4.2 5.0 6.0 7.0 8.0 D 4.49 5.29 6.29 7.47 8.47 哪钉头根90 B 0.35 0.57 部的倒角尺寸120 D 4.70 5.50 6.50 7.80 8.8

14、0 B 0.43 0.69 倒角高度公差+0.1 7.4.3 制倒角可用沉头钻，钻头上应装有惚窝限制器。7.4.4 用量规检查哪钉头根部孔的倒角及尺寸，有争议时，可用5倍放大镜检查。7.5 分解零、组件及清除毛刺和金属屑7.5.1 为清除制明钉孔所产生的毛刺和金属屑，必须分解零、组件。5 HB/Z 223. 22-2005 7.5.2 清除毛刺的方法和工具，应按HB/Z223.3-2003的规定。7.5.3 可用吸尘器或刷子清除零、组件内外表面上的金属屑和灰尘。7.6 重新装配7.6.1 零、组件装配时，用工艺紧固件、定位器、锁紧销及在装配夹具上的专用夹具、弓形夹等紧固工具重新定位、夹紧。7.

15、6.2 临时夹紧的方法和相互距离取决于结构件的外形和刚性，一般不大于200mmo7.6.3 装配后的零、组件的结合面应贴合，结构件之间的间隙按7.2.2的规定。哪钉孔最终加工后，不允许对结构骨架进行矫形。7.7 制终孔将哪钉孔扩、钱到最终尺寸，并进行质量检查，可采用行业内绞制螺栓孔的工具和方法，孔的极限偏差按Hll。7.8施钢7.8.1 螺纹抽芯高抗剪柳钉钢接7.8.1.1 佛接前，必须检查娜钉型号是否与销接件厚度相符合，在因放置垫片及其它原因改变哪接件厚度的情况下，应在模拟哪接件的试件上检查试件连接质量，在试件上试娜的哪钉数量应不少于5个。7.8.1.2 采用边缘法或中心法安装娜钉取决于组合

16、件或部件所采用的装配顺序。7.8. 1. 3 锵接过程如下:a) 哪钉芯杆装入哪接工具的工作头:b) 将哪钉放入夹层的哪钉孔内，接通工具，旋转哪钉芯杆时，哪钉体不动，锁环沿钉套圆锥部分移动，并产生变形，形成辙头，同时国紧哪接夹层:c) 芯杆尾部沿娜钉截面的薄弱部分一颈部处断裂，未断时，可用工具剪断。7.8. 1. 4 安装哪钉后，不修光钉杆突出部分。7.8.2 辙锄型高抗剪钢钉僻接可采用正佛法或压佛法例接辙哪型高抗剪哪钉。哪接时需使用带60。窝的专用冲头。墩佛型高抗剪哪钉娜接如图7所示。司和a) 放钉b) 放置冲头和顶把c) 施纫d) 完成佛接图77.9 检查连接质量7.9.1 孔和窝的质量检

17、查孔和窝的工序检验和最终检验的方法、工具和一般要求，可按HB/Z223.3-2003的规定。7.9.2 螺纹抽芯高抗剪钢钉蜘接后的质量检查7.9.2.1 在结构中是否正确放置佛钉，哪钉型号和材料是否符合国纸。7.9.2.2 在哪接区，组合件和部件的表面状态等均应按HB/Z223.3-2003的规定。6 HB/Z 223.22-2005 7.9.2.3 目视检查哪钉头和墩头的表面状态和形状，哪钉辙头应无压坑、裂纹，外形和结构形式如图8所示。图87.9.2.4锵钉体应紧贴在结构表面，如图9所示。7.9.2.5 锵钉体沉头相对于哪接件表面的凸出量按设计技术条件:不允许哪钉沉头下凹。沉头在窝内的歪斜应

18、在其凸出量的公差范围之内。哪钉芯杆端面相对于夹层表面的凸出量和下凹量如图9所示。应用指示装置检查钢钉杆端部的凸凹量，抽检钢钉数量不少于哪钉行中哪钉总数的10%。图97.9.2.6 使用专用定力扳手或能完成连接质量检查要求的其它定力扳手检查连接件上哪钉的旋紧度。符合行业标准要求的检验扭矩值应不小于表8规定(在规定扭矩作用下，装在哪接件中的明钉体不应旋转)。抽检佛钉数量不少于哪钉行中哪钉总数的10%。检查工具的工作旋向一右转。表8哪钉直径规定的扭矩不小于Nm mm v额定值极限偏差4.2 0.44 +0.02 5.0 0.59 +0.03 6.0 0.98 +0.05 7.0 1.96 +0.10

19、 8.0 2.94 +0.15 7.9.3 撒切型高抗剪挪钉哪接后的质量检查7.9.3.1 在结构中是否正确放置娜钉，佛钉型号是否符合图样规定。7.9.3.2 在哪接区，组合件和部件的表面状态等均应按HB/Z223.3-2003的规定。7.9.3.3 墩哪型高抗剪娜钉饼接时，哪钉杆的伸出量1=0.3mm1.2nu，如图10所示。7 HB/Z 223. 22-2005 7.9.3.4 锵钉沉头相对于哪接件表面的凸出量应满足技术条件要求:不允许佛钉沉头下凹。沉头在窝内的歪斜应在其凸出量的公差范围之内。7.9.3.5 娜钉辙头应光滑，呈馒头状，允许局部外形偏差不大于0.3mm，如图10所示。7.9.

20、3.6 墩头对钉杆轴线同轴度不大于0.5mm，如图10所示。s 图107.9.3.7 形成墩头的环圈的周边处被冲挤出的压边H应不大于0.8mm，环圈在任何方向均不允许呈鼓形，如图11所示。凸鼓图118 故障排除8.1 螺纹抽芯高抗剪柳钉的故障排除8. 1. 1 主要缺陆、产生原因及排除方法8. 1. 1. 1 哪接后可能会出现的主要缺陷、产生原因及其排除方法见表9。8. 1. 1. 2 排除有缺陷的例钉只能在有条件清除组合件和部件内的多余物后进行。8 缺陷特征哪钉头与销接件平面未紧密贴合。柳钉相对于绑接件倾斜。在规定的扭矩作用下钉套转动:钉杆在细颈处断裂时，钉杆端面相对切接件表面的凹陷和凸出量

21、与规定不符。钉杆是沿细颈处断裂，同时其凹陷或凸出量符合规定，但钉套沿孔轴线移动。锁环开裂。当钉杆凹陆量增加时，钉套在规定扭矩作用下旋转。饼接后柳钉徽头呈喇叭形。简图中 忖8.1.2 有缺陷的挪钉的分解方法8. 1. 2. 1 应按下面的方法除去有缺陷的哪钉:一手工法:-钻孔机法。表9HB/Z 223.22-2005 缺陷原因排除方法1.钉套圆根处倒角不克分或|更换铅p钉。无倒角;2.惚窝的锥角与绑钉套头部锥角不一致;3.惚窝深度不够。孔轴线与绑接件表面不垂|更换大-直。I号的绑钉。1.在哪钉制造厂组装绑钉|更换绑钉，时，钉套与钉杆尺寸不一致;I在特殊情况下，2.锁环的材料或热处理与标|经设计人

22、员同准不符;I意，允许缩短或3.娜钉规格尺寸与销接件不|增长钉杆。相符。钉套规格尺寸与哪接件厚度|更换绑钉。不相符。锁环材料塑性不够。| 更换仰钉。1.螺纹尾扣增大和螺纹不到更换钢钉。位:2.绑钉上没有工艺油膏:3.锁环内部未倒角。1.绑钉质量不合格;更换纫钉2.娜钉规格尺寸与纫接件不相符。8. 1. 2. 2 用手工法去除缺陷娜钉时，应先用较小直径的衬套，后使用较大直径的衬套将钻模放到哪钉头上，并使用相应的钻头钻掉钉杆。用钻孔机去除缺陷娜钉时，应将调整到钻孔深度的衬套装到钻孔机上，-同放到哪钉头上，并使用相应的钻头钻掉钉杆，钻掉钉杆的深度为哪钉头高度。钻模衬套和钻头直径见表10。9 HB/Z

23、 223. 22-2005 表10单位为毫米钻掉部位排除佛订用哪钉直径芯杆直径手工钻模排除饼钉带衬套的钻孔机手工钻模带衬套的钻孔机钻模衬套直径允许偏差钻头直径4.2 3.0 2.5 4.2 3.5 4.2 2.5 4.2 3.5 4.2 5.0 3.5 3.1 5.0 4.0 5.0 3.1 5.0 4.0 5.0 6.0 4.0 3.5 6.0 4.5 6.0 H7 3.5 6.0 4.5 6.0 7.0 5.0 4.5 7.0 5.5 7.0 4.5 7.0 5.5 7.0 8.0 6.0 5.5 8.0 6.5 8.0 5.5 8.0 6.5 8.0 8.1.2.3 应用直径小于缺陷哪钉

24、直径的钢冲冲掉哪钉杆。8.1.2.4 冲掉哪钉杆后，应检查孔径和孔表面粗糙度。如孔直径和孔表面粗糙度不符合规定，可更换大一号直径的例钉。8.2 镇锄型高抗剪梆钉的故障排除8.2.1 撤销型高抗剪娜钉的主要缺陷、产生原因及排除方法等均按HB/Z223.3-2003的规定。8.2.2 哪钉的分解方法有:a) 冲击法:将专用导套放在环圈上，冲头沿导套引向哪钉尾端，哪钉头一侧用空心顶把顶住，哪枪轻击，将钉冲出，如图12所示:导套空心顶把图12b) 钻击法z将钻套放在环圈上，用与哪钉直径相同的钻头钻哪钉尾端，钻削的深度以钻通钢钉细颈区为限，然后用哪钉冲将酬钉冲出，如图13所示:钻套钻头图13c) 环圈拆

25、除法z用空心镜刀镜切环圈，在镜去足够量的环圈材料后，用钢钉冲将哪钉冲出:d) 环圈劈开法:用小辈子沿纵向劈开环圈，然后用钢钉冲将饼钉冲出。9 安全要求9.1 在哪接过程中，所用的设备、工具、量具和刀具应满足下述要求:a) 无故障、无锈污，保证处于完好状态:b) 在定期检修期内:c) 按使用说明书进行维护、使用和润滑。h 1 HB/Z 223.22-2005 9.2 从事哪接的人员应经过专业培训11，在取得操作资格后方可上岗。9.3 高抗剪哪钉佛接的技术安全要求按HB/Z223.3一2003的有关规定。mOONlNN.mNNN回国立RAAZ 准啤标哎业棚5行剪空A九才叫刷一田机FrF句3啊啊句，&其艺刀民工阳明人配H哗知dln比AS咱飞* 中国航空综合技术研究所出版(北京东外京顺路7号)中国航空综合技术研究所印刷车间印刷北京1665信箱发行版权专有不得翻印开本880X12301/16 印张lv.字数32千字2006年4月第一版2006年4月第一次印刷印数卜200定价10.00元书号:标301.2261号2 2 - 2 0 0 5 Z 2 2 3-. H B