GB T 9251-1997 气瓶水压试验方法.pdf
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1、ICS 23.020.30 J 74 中华人民共和国国家标准GB/T 9251 1997 气瓶水压试验方法Method for hydraulic test of gas cylinders 1997皿05-28发布EE- E MMMM4 mmmm4 EE-EE-E4., 叫MMMMM呻睛FHHHH川川WAEEE-EEnO MHHM出UU刷刷刷刷UMMMMMMMMnu - . 1997-12-01实施国家技术监督局发布GB/T 9251-1997 前主口本标准与前版相比,主要是对水的压缩系数及其计算方法做了较大的修改和补充,并增加了B值测定方法。本标准从生效之日起,同时代替GB9251-88。
2、本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会技术归口。本标准起草单位z大连市锅炉压力容器检验研究所、大连理工大学、大连市劳动局。本标准主要起草人:胡军、赵皱、高静华、金巨年。本标准于1988年5月首次发布。中华人民共和国国家标准气瓶水压试验方法真1ethodfor hydraulic test of gas cylinders 1 范围本标准规定了气瓶水本标准适用于试验本标准不适用于已2 术语本标准采用下2. 1 瓶体异常水压试验中发一一瓶体泄漏一一-由于瓶一一在试验一一瓶体上发2.2 待试瓶准备进行水压2. 3 受试瓶正在进
3、行水压3 可供采用的试验方本标准规定下列兰a)耐压试验;、b)外测法气瓶容积变形试验c)内测法气瓶容积变形试验晴和叭法试验)。在需要测量容积残余变形率的情况下,本4 对试验基置的要求4.1 试验装置必须具备有效的控制试验压力的设施。GB/T 9251 -1 997 代替GB9251 - 88 4. 2 除试验压力和受试瓶瓶口部位因密封而需受力以及实施外测法时水套中的水对气瓶施加的液体静压力外,试验装置不得对受试瓶施加能影响瓶体变形的其他外力。4.3 试验装置的内部必须保证清洁。禁油与非禁油气瓶的试验装置不得棍用。怜)本标准中的压力均为表压。国家技术监督局1997-05-28批准1997-12-
4、01实施GB/T 9251-1 997 4.4 水压泵必须具有良好的密封性能。为使受试瓶缓慢而平稳地升压,水压泵的流量不宜过大。对于仲裁试验,受试瓶升压时其瓶体环向应力的增快速率不得大于10N mm-2 S-lo 4.5 试验装置连同受试瓶内的空气应能完全排出。4.6 试验装置、受试瓶及待试瓶必须置于同一室内,且应避免日光直射和其他热源的影响。4. 7 外测法试验装置应对温度变化有较好的适应性,其水套及水套盖必须有足够的刚性以免在装置运行时产生附加变形F试验装置上设有活动量管时,量管支架上的水准线必须相对固定F试验装置必须按附录A(标准的附录)进行校验。4.8 内测法试验装置全部承压管道必须采
5、用金属管装设,承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量B值不含管道容积)的测量周期不得超过三个月,且在试验装置检修后必须重新测量,B值的测量方法见附录B(标准的附录)。试验装置的水压泵是单缸单作用泵时,泵在停止状态下应能从泵的外部判明和调整柱塞的行程位置。4.9 试验装置中的承压管道必须固定。新试验装置或检修后的试验装置必须进行水压试验,以确保承压管道有足够的强度与良好的密封,试验压力应等于试验装置最高工作压力的2倍。4.10 试验装置上应采用时间继电器控制保压时间。4.11 试验装置连同受试瓶必须具备可靠的安全防护设施。5 检测仪表及称量衡器5.1 压力测量仪表5.1.-1 试验装置上至少应在两
6、点各安装一只能同时正确显示试验压力的电接点压力测量仪表,其量程宜是受试瓶试验压力的23倍,用于读取试验压力的压力测量仪表之精度级别必须不低于1.5级。该压力测量仪表的定期检验周期不得超过一个月。5.1.2 为了便于校验显示试验压力用的压力测量仪表,必须在试验装置上安装精密压力测量仪表,其精度级别不得低于0.4级,其量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍。在每天开始试验第一只气瓶时或发现压力测量仪表的指示异常时,应用精密压力测量仪表进行校验。试验装置正常运行时,必须关严通往精密压力测量仪表的阅门。精密压力测量仪表本身的定期检验按有关规定执行。5.2 温度测量仪表用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量
7、仪表,其最小刻度值应不大于1C。温度测量仪表的定期检验周期为二年。5.3 量管5.3.1 外测法试验装置中使用的量管,其测量受试瓶容积全变形值的量程段上刻度值的相对误差或内测法试验装置中使用的量管,在其测量受试瓶总压入水量的量程段上刻度值的相对误差应不大于士1%,其最小刻度值应与这误差要求相适应。5.3.2 量管在测量受试瓶容积残余变形值的量程段上刻度值相对误差应不大于士1%,其最小刻度值应不大于0.1mL;对大于100L的气瓶,其最大刻度值可适当增大。5.4 称量衡器用于称量受试瓶质量的衡器,其最大称量应是常用称量值的1.53. 0倍,其允许误差应符合JJG14第17条中准确度的要求,校验周
8、期应不超过三个月。6 试验用水6.1 水质6.1.1 试验用水必须是洁净的泼水。6.1.2 受试瓶是含铝合金钢气瓶时,试验用水中氯离子含量应不大于25X 10-6。6.1.3 受试瓶用于充装氧或其他强氧化性介质时,注入或压入受试瓶中的试验用水严禁受到油脂的污2 GB/T 9251-1997 染。6.2 水温6.2.1 试验用水的温度不得低于5C。6.2.2 试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5C。6.2.3 对于外测法试验,试验前后受试瓶内水温的变化及受试瓶内外水温之差均应不大于2C。6.2.4 对于内测法试验,待试瓶内的水温与试验时即将压入到受试瓶内的水温之差应不大于2C。6.3 供水方式
9、6.3.1 在设有试验装置的室内必须设置盛装试验用水的水槽,水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应。水槽内充入新水后必须敞口放置24h,方可用于水压试验。6.3.2 试验用水应能稳定连续供给。7 待试瓶7.1 待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。7.2 待试瓶外表面应清洁,瓶内残留物应除掉,瓶体上可拆附件必须拆卸掉。7.3 对于定期检验的待试瓶,用水槽中的试验用水将其注满后应在试验装置的室内静置8h以上。7.4 对于内测法试验和耐压试验,待试瓶的外表面应擦干。7.5 待试瓶试验前宜用木槌轻击待试瓶瓶体,排尽附着于瓶内壁的气泡,并用水补满。8 试验条件8.1 试验压力必须按待试瓶上标记的
10、试验压力或按待试瓶上标记的公称工作压力依照有关标准的规定确定待试瓶的试验压力。8.2 试验温度必须在临试验前测出待试瓶内试验用水的温度,将其作为试验温度。8.3 试验压力下的保压时间受试瓶在试验压力下的保压时间必须符合有关标准的规定,但不得小于30So 9 试验襄置流程、操作步骤和试验结果的记录9.1 耐压试验本方法仅对受试瓶进行耐压试验而不测量其容积变形。对于受试瓶,当其充装介质相同且试验压力相同时,允许对多只受试瓶同时进行试验。9.1.1 试验装置流程试验装置流程见图1。3 尺,In E no 9. 1- 2. 4 检漏启动或继续开动停止水压泵J,关闭阀E若发现某只受试瓶瓶体时,应关闭阀E
11、2和开启阀E2) 录。9. 1- 2. 5 升压GB/T 9251 - 1 997 E F FA 供待试瓶注水用入记录。对于定期记录。尽时,依次关阀El卸压阀(例如受试瓶12瓶体泄漏上做出泄漏标记,将泄漏情况记入记在无泄漏的情况下开启阀E,启动水压泵J,当压力测量仪表Kc和KlKn的示值升到受试瓶11/n的试验压力时(已中止试验的受试瓶除外),停止水压泵J,关闭阀E和El乱。9. 1- 2. 6 保压从关闭好阔E起开始保压计时,仔细观察压力测量仪表KlKn的示值是否下降,若发现某只受试瓶出现瓶体异常,则应记入记录。9.1.2.7 卸压达到规定的保压时间后,开启阀EIEn并卸掉压力。4 GB/
12、T 9251 - 1 997 9.1.2.8 检查受试瓶检查受试瓶llln(已中止试验者除外)的瓶体是否有泄漏现象或发生了可见变形,若有则应记入记录。9. 1. 2.9 拆卸受试瓶从试验装置上卸下受试瓶,从受试瓶上卸下专用接头。9.1.3 试验结果的记录在试验记录中必须记载下列内容:a)试验日期;b)实际试验压力;c)实测试验温度;d)实际保压时间;f)试验者签字。9. 2 外测法试验本方法是对受试形率,所用的试验装置为例,对外测法为测量容积残余变活动量管型试验装9.2.1 试验装置W 试验用水水槽;J-7(1N.;R专用接头;S一活接头;u-噎;L一水套盖;1一受试瓶;Kc一压力测量仪表(指
13、示、控制粟Frt因为用);K-_lli;气牙置仪表(读取试验压力用);KT精密压力表(校验其怆压力测量仪表用);H一量管(可沿支架G上下移动,0刻度线位于下端);G量管支架(具有高度相对固定的水准线);Q一爆破片;F、F、FA,Fs、Fb一低压阀;E、EA , ET 高压阀(ET试验时关闭)图2活动量管外测法试验装置流程图9.2.2 操作步骤9.2.2.1 记录待试瓶的有关数据(同9.1.2.1)测量并记录试验温度。9.2.2.2 安装受试瓶将与水套盖L匹配的专用接头R旋紧在受试瓶I上,吊起受试瓶并将其悬入水套U,将水套盖L5 GB/T 9251-1997 紧固在水套U上,利用活接头S将受试瓶
14、I与承压管道紧密联接。9.2.2.3 排气开启阅F和FA使试验用水注入水套U,当水套内的空气排净后关闭阔FA待量管内的水面对准支架的水准线时关闭阔F;开启阀E和EA启动水压泵J,排尽承压管道内的空气后停止水压泵J,关闭阔EAo9.2.2.4 静置读取量管内水面处的刻度值。静置30s后观察量管内的水面高度是否有飘移,若水面高度无飘移则可转入下步操作。否则重复本步操作。9.2.2.5 量管零位调整沿支架G调整量管位置,使量管H上的0刻度线对准支架G上的水准线,利用阔F和FA的开启或关闭调整量管内水面的高度,使水面对准0刻度线。9.2.2.6 检漏启动水压泵J,当压力测量仪表Kc和K的示值升到受试瓶
15、I的公称工作压力时,停止水压泵J,关闭间E后检查是否有泄漏。若发现量管内的水面不断上升或压力测量仪表K的示值下降,则表示有泄漏,应开启阀EA卸掉压力,从水套U中取出受试瓶I。若判明受试瓶瓶体泄漏,则应记入记录并中止该受试瓶的试验。9.2.2.7 升压在确认无泄漏的情况下开启间E,重新启动水压泵J。当压力测量仪表Kc和K的示值升到受试瓶I的试验压力时,停止水压泵J,关闭阔E。9.2.2.8 保压从关闭好阀E起开始保压计时。达到规定的保压时间后,沿支架下移量管H,使管内水面对准水准线飞读取并记录量管H内水面处的刻度值,此值即受试瓶I的容积全变形值b.V。保压期间内若压力测量仪表K的示值下降,则应记
16、入记录井中止该受试瓶的试验。9.2.2.9 卸压开启阔EA缓慢卸压,当压力测量仪表的示值到达零后,沿支架G上移量管H,使量管内水面对准水准线,读取并记录量管H内水面处的刻度值,此值就是受试瓶I的容积残余变形值b.V0 9.2.2.10 拆卸受试瓶从试验装置上卸下受试瓶/,从受试瓶I卸下专用接头儿9.2.3 计算受试瓶的容积残余变形率按式(1)计算z TTI 1J=云VX 100 式中z平一一受试瓶的容积的残余变形率,%,b.V-受试瓶容积残余变形值,mL;b.V-受试瓶容积全变形值,mL。9.2.4 试验结果的记录6 在试验记录中必须记载下列内容zu试验日期pb)实际试验压力;c)实测试验温度
17、Fd)实际保压时间Fe)容积全变形值F. ( 1 ) f)容积残余变形值pg)容积残余变形率;h)发生过何种瓶体异常现象Fi)试验者签字。9.3 内测法试验GB/T 9251-1997 本方法是对受试瓶进行耐压试验的同时从受试瓶内侧测量其容积残余变形率。9.3.1 试验装置流程试验装置的流程见图3。供待试瓶注水用+m一一L10K EA Eo R I F。W 试验用水水槽,J一水压泵;1一受试瓶,R一专用接头川、F.,FA一低压阀,H一量管(固定安置,0刻度线位于上端);Kc压力测量仪表(指示、控制泵出口压力用);K压力测量仪表(读取试验压力用);KT一精密压力表(校验其他压力测量仪表用);E、
18、Eo、EA,ET高压9. 3. 2 操作步骤9. 3. 2. 1 记录待试瓶的有关数据阀(E、Eo为等容积阀.ET试验时关闭)图3内测法试验装置流程图测量待试瓶试前实际容积,其他记录要求与9.1.2.1相同。9.3.2.2 安装受试瓶用专用接头R将受试瓶I联接到试验装置上。9.3.2.3 排气在阀ET和F。关闭的状态下,经阔F向量管H内注水。当有水由阀EA流出时,关闭F和Eo,开动水压泵J,利用阔F控制量管内水面的高度。当有水从阀EA流出确认空气已经排尽时,美闭阔EA9.3.2.4 检漏继续开动水压泵J。当压力测量仪表Kc和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时,停止水压泵,关闭阔E进行检漏。9
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- GB 9251 1997 水压试验 方法
