GB T 9061-2006 金属切削机床.通用技术条件.pdf

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1、ICS 25.040.20 J 50 中华人和国国家标准金属切削机床道技GB/T 9061-2006 代替GB/T9061-1988 条件General specifications for metal蛐cuttingmachine tools 2006-01-24发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员:2006-08心1实施GB/T 9061-2006 目次IH-2222222222233333444444567788901 法; 法汁方似法的近算值及计升验似温试近和的及度矩验温扭试定大的稳固最力的统抗浮系削统轴动切轴传大略主主最即定床床验验确机机数却UU检配一试验

2、验烨略Lji、丹刘朋啪路阳脱i瞅瞅阳用莉造结L克、草动量生术量量最收求验工验空负精u保性性性引求点和与和系系汽装卫技质质质险H要检和茧的的的U的范料料im相轩相恤阳的如脏阻挡斡棚阴阳栅州时制机tM阳一机瞅瞅瞅阳县旷明精顶空间言范规技123456789川口MUNr检123456789包制菜和LF前引1231孔丘孔丘孔3.L13.孔丘q山孔丘44u4.4u4h4u4.4u4h4h56附附附GB/T 9061-2006 前吉本标准代替GB/T9061-1988(3 150 4 9 3.15.5 装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。因定销(轴用固定销商端均露者除外)一般

3、应略突出于零件外表醋。螺栓尾端应略突出于蝶母端面。外露轴端一般应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。内孔表面与壳体凸缘间的璧摩应均匀对称，其凸缘璧岸之差不应大于实际最大璧厚的25%。3.15.6 机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、哪钉、销子端部不应有扭伤、锤伤等缺陷。3.15.7 金属手轮轮缘和操纵手柄应有防护层。3.15.8 电镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不应有褪色、脱落现象。3.15.9 电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐，并不应产生扭曲、折叠等3 GB/T 9061-2006 现象。3. 15. 10 机床零件未加工的表面应涂以油漆。涂漆应符合有

4、关标准和技术文件的规定。可拆卸的零、部件装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时不应扯破漆圈。3. 15. 11 机床上的各种标牌应清惭、耐久。产品铭牌宜固定在机床的明显位置，并应平整牢固、不歪斜。4 检验与验收4. 1 既述4. 1. 1 每台机床应在制造广经检验合格后出广。某些机床需安装在整个生产线上才能进行检验，或检验时需要大量专用毛坯及制造厂不具备特大、特重工件等情况时，经用户同意也可在机床使用处进行检验。4. 1. 2 机床检验分为型式试验和出厂检验。4. 1. 2. 1 属于下列形式之，应进行型式试验:a) 新产品试制、定型鉴定;b) 机床结构、性能较基型有重大改动时。4. 1

5、. 2. 2 出厂检验一般包括以下内容:a) 外观检验;b) 附件和工具的检验;c) 参数检验(抽查); d) 机床的空运转试验(含抽查项); 巳)机床的负荷试验(含抽查项); f) 机床的精度检验(含抽查项); g) 其他。注:注明抽查检验的项目.在足以保证成批生产产品的质量条件下.其抽查时间、方法、台份等一般囱制造厂规定。4.2 一般要求4.2. 1 机床检验时，应注意防止气流、光线和热辐射的干扰。机床应防止受环境温度变化的影响，有恒温要求的机床应在规定的恒温条件下进行检验.检具在使用前应与机床等温。4.2.2 检验与验收前，应将机床安置在适当的基础上，按照制造广的使用说明书调平机床，并应

6、符合相应的精度检验标准中所规定的安装要求。4.2.3 检验过程中，不应调整影响机床精度和性能的机构和零件。用地脚螺栓紧固的机床，在检验过程中不应重新调整安装水平。否则，应复检调整后受到影响的有关项目。4.2.4 检验原则上是在制造完毕的成品上进行，特殊情况下可按制造厂的使用说明书拆卸某些零、部件。4.2.5 机床由于结构上的限制或不具备规定的测试工具时，可用与标准有同等效果的方法代替。4.3 外观栓验4.3. 1 按3.2评定机床的布局和造型(仅在型式试验时进行)。4.3.2 按3.15检验机床的外观质量。4.4 附件和工具的检验按3.4检验随机供应的附件和工具是否符合规定。4.5 参数检验(

7、抽查)按3.1检验机床的参数。检验机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸是否符合有关标准4 的规定。4.6 机床的货运转试验4.6. 1 埠转栓验GB/T 9061-2006 4.6. 1. 1 机床应在无负荷状态下进行空运转。试验时，机床的主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2mino用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间(不应少于1h)，使主轴轴承(或滑枕)达到稳定温度。4.6. 1. 2 进给机构按其各项功能依次作变换进给最(或进给速度)的空运转检查，批量生产产品检验时，可仅作低、中、高进给量(或进给速度)

8、检查。注:对于进给机构与主运动机构有传动关系的机床应解释为进给童j对于进给机构与主运动机构无关系的单独驱动系统应解释为进给速度。有快速移动的机构.应作快速移动的试验。4.6.2 温升试验4.6.2.1 主轴轴承达到稳定温度时，检查其温度和温升，据度和温升值不应超过表2的规定。确定主轴轴承的稳定温度和温升值的方法见附录Ao表2单位为摄氏度轴承型式温度温升滑动轴承60 30 滚动轴承70 40 注:机床经过一定时间的运转后，其测量温度假上升幅度不超过每小时5C时，一般可认为巳达到稳定温度。4.6.2.2 液压系统的据升试验，宜符合JB/T10051的规定。主运动为往复运动的机床，应在最高速度下检查

9、运动件(滑枕、工作台等)导轨的稳定温度。其他重要部位轴承或热源的强度和温升值，应符合有关标准和技术文件的规定。4.6.3 主遐动和进给运动的检验(抽查)检验主运动速度和进给速度(进给量)的准确性，并检查快速移动速度(或时间)。在所有速度下，机床工作机构均应平稳、可靠。4.6.4 动作试验机床动作试验应包括以下内容:a) 以一个适当的速度检验主运动和进给运动机构的起动、停止(包括制动、反转和点动等)和动作是否灵活、可靠.一般应反复动作10次;b) 检验自动机构(包括自动循环机构)的调整和动作是否灵活、可靠;c) 反复变换主运动和进给运动的速度，检查变速机构是否平稳、可靠和指示的准确性;d) 检验

10、转位、定位、分度机构动作是沓灵活、可靠;e) 检验调整机楠、夹紧机构、读数指示器和其他附属装置是否灵活、可靠;f) 检验装卸工件、刀具和附件等装置是否灵活、可靠:g) 与机床连接有传动关系的随机附件，应进行连接试运转，并检查相互关系是否符合设计要求;h) 检验其他操纵机构动作是否灵活、可靠;i) 检验有刻度装置的手轮反向空程量和手轮、手柄的操纵力。手轮反向空程量和手轮、手柄操纵力应符合有关标准的规定。注:数控机床除按上述各条检验外.还应按有关标准和技术文件进行动作试验。4.6.5 安全防护装置和保险装置的检验安全防护装置和保险装置应符合GB15760等有关标准的规定.检查其是否齐备、可靠。4.

11、6.6 噪声栓验机床的噪声声压级在空运转条件下视j章，测量方法宜符合GB/T16769的规定，则量结果应符合GB/T 9061-2006 GB 15760的规定。4.6.7 空运转功率试验(抽查)在机床主运动机构各级速度空运转至功率稳定后，检查主传动系统的空运转功率。对于进给运动与主运动分开的机床，必要时宜检查进给系统的空运转功率。注:检验空运转功率时，应扣除电动机本身消耗的功率，但当电动机直接装在主轴上时(自驱式主轴).则不扣除电动机本身消耗的功率。空运转功率的指标由各类型机床分标准规定。4.6.8 电气系统的检验机床电气系统应符合GB5226. 1等有关标准的规定，检查其工作性能是否符合要

12、求。4.6.9 数控系统的检验d副姻因邵阳地协机床数控系统应符合JB/丁4.6.10 被压、气动、冷却和液压、气动、冷却和润测量:装置应符合34.6. 12 整机连续空自动、半自动和应符合表3的规定除后，应重新开时间不应大于14. 7 4.7. 1 机床承载工在机床上装上设计运转是否平稳、可靠。4.7.2 机床主传动系统的扭矩试验包括:a) 机床主传动系统最大扭b) 机床短时间超过最大扭炬25，其连续运转时间因进行调整或排环之间的休止单位为小时试验时.在小于或等于机床计算转速的转速范围内选一适当转速，逐级改变进给量或切削深度，使机床达到规定扭矩。检验机床传动系统各传动元件和变速机构是否可靠，检

13、验机床是否平稳和运动是否准确。机床主传动系统最大扭矩的试验及近似计算法见附录丑。对于成批生产的机床，允许在2/3倍最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查性试验。4.7.3 机床切削抗力试验。切削抗力试验包括:a) 机床最大切削抗力的试验;b) 机床短时间超过最大切削抗力25%的试验(数控机床除外)。6 GB/T 9061-2006 试验时，选用适当的几何参数的刀具.在小于或等于机床计算转速的转速市居内选一适当转速，逐渐改变进给最或切削深度，使机床达到规定的切削抗力。检验各运动机构、传动机构是否灵活、可靠。机床最大切削抗力的试验及近似计算法见附录c对于成批生产的

14、机床，允许在2/3倍最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的抽查性试验。4.7.4 机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查)根据机床的类型.选择适当的加工方式、试件(材料和尺寸)、刀具(材料和几何参数)，常用进给量、切削速度，逐步改变切削深度使机床达到最大功率(一般为电动机的额定功率)，检验机床在最大功率切削下各部分工作状态的稳定性、金属协脚孬霄注1:最大功率是指机床上主电进行最大功率试验时类型机床应在4.7.5 抗报性切肖|a) 有限功b) 极限切根据机床自，检验机4.8 机床的予中速的速4.8.2 工作精度按各类型机床产4.8.3 运动的不均匀飞建按

15、有关标准的规定进干4.8.4 振动试验(抽查)按有关标准的规定进行试验-4.8.5 刚度试验(抽查)些机床如只能在设计规定的计算功率下况下可强大设计计算功率进行试验。床起动的要求来确定等)，则该手动(或用低速机。凡与温度有关;后一次精度检验的致的级数时.姿选取高按有关标准的规定进行试验，静刚度检验宜符合GB/T13574的规定。4.8.6 热变形试验(抽查)按有关标准的规定进行试验。4. 8. 7 其他精度检验按有关技术文件的规定进行检验。注:不需全面作4.8试验的机床.可按有关标准和技术文件的规定进行。4. 9 其他可按订货合肉中技术要求的有关内容进行。7 GB/T 9061-2006 5

16、包装5. 1 机床在包装前，必须进行防锈处理。5.2 出厂的整台机床包装箱内，一般应随机供应一套技术文件。对于结构复杂的机床，宽提供两份使用说明书。5.3 机床的包装应符合GB/T191、JB/T8356. 1、JB/T8356.2、JB/T3207等有关标准的规定。6 制造厂的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内，因设计、制造或钮装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造广应负责包修、包退、包换。8 GB/T 9061-2006 附录A(规范性附录)确定主轴轴承的稳定温度和温升值的方法A.1 主辅轴承温度和室温的测A. 1. 1

17、 机床主轴在最高转速下运转，每间隔定时间测量主轴轴承的渥度和室温。经定时间的运转后，轴承温度上升幅度不超过每小时50C时，可认为已达到稳定温度。A. 1.2 以时间(丁)为横坐标，温度(t)为纵坐栋，将间隔一定时间测得的轴承温度和室温画成变化曲线图，使每小时温度上升50C的斜率线与轴承温度变化曲线相切c该切点定为主轴轴承达到稳定温度时的温度值(tj)，此值减去同一时间测得的室温值(to)，即为主轴轴承达到稳定温度时的温升值(t2) 0轴承温度和室温变化曲线示例见图A.l。温度t/C 每小时温度上升5C的斜率线30 20 室温变化曲线10 t。一一主轴轴承达到稳定温度时的室温值;tj一主轴轴承达

18、到稳定温度时的温度值;t2一一主轴轴承达到稳定温度时的温升值。圈A.1轴承温度和室温变化曲线示例A.2 测温点的选择时间r/hA. 2.1 为了测得主轴轴承的实陈温度，机床设计时应在结构上予以考虑测温点。A.2.2 由于受机床结构的限制使直接测量轴承温度受到影响时，实陈测混点的温度与轴承温度的值应通过试验找出规律加以修正，对于成批量生产的产品，其测温点所测温度Jl!L按温差规律修正值检验。9 GB1T 9061-2006 附录B(资料性附录)机床主传动系统最大扭矩的试验及近以计算法机床主传动系统最大扭矩的试验.可用功率表和转速表分别测量机床电动机的输入功率和机床主轴转速，宜按下面的公式近似计算

19、出机床的扭矩，该扭矩应等于机床的最大扭矩。试验时，般应在等于或小于机床计算转速涟圈内选一适当转速，通过逐级改变进给量或切削深度，使机床达到规定扭矩。式中:71一一机床主轴转机床主传动系统削扭矩达到额定值哈此公式仅是一10 . ( B.l ) GB/T 9061-2006 附录C(资料性附录)机床最大切削抗力的试验及近似计算法机床最大切削抗力的试验，可用功率表和转速表分别削量机床电动机的输入功率和机床主轴转速，宜按下面的公式近似计算出机床切削抗力的主分力，按分力和刀具角度确定机床的切削抗力，该抗力应等于机床的最大切削抗力。试验时，一般应选用机床重切削时最常用的刀具，在等于或小子机床计算转速范围内

20、选一适当转速，通过逐渐改变进给最或切削深度，使机床达到规定的切削抗力。F 9 550(P-Po) r n 式中:F一一切削抗力的主分力，单位为牛(N); P一一切削时电动机的输入功率(指电闷输给电动机的功率)，单位为千瓦(kW); Po -机床装有工件时的空运转功率(指电网输给电动机的功率)，单位为千瓦(kW); 广工件或刀具的切削半径，单位为米(m); n一机床主轴转速，单位为转每分(r/min)。( C.1 ) 机床短时间超过最大切削抗力25%的试验方法向上，可继续改变进给囊或切削深度，使切削抗力达到额定值的125%即可。此公式仅是一种近似计算法，必要时可采用更精确的公式。对于某些不适用该公式的机床，可按其他有关公式计算。