GB 15760-2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件.pdf

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1、ICS 25.060 J 50 中华人民金属切削机床共G自和国国家标准GB 15760-2004 代替GB15760-1995 安全防护通用技术条件Metal-cutting machine tools-General safeguarding specification 2004心9唰17发布中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会2005-07心1实施发布GB 15760 2004 前言本标准的第4章、5.3.6，5.5.1中f)、5.7，5.9，5.10、5.11. L 5. 11. 4、5.12(5. 12.3.2除外)、5.17、5. 18、5.19. 1, 5

2、. 19.2为推荐性的，其余为强制性的。本标准代替GB15760-1995(金属切削机床安全防护通用技术条件，从本标准实施之日起，GB 15760-1995作疲。本标准与GB15760-1995相比主要变化如宇:一一编排次序进行了提整，编排按GB/T16755-1997(机械安全安全标准的起草与表述规则标准规定的方式进行;一一扩大了使用范菌，将机床附件纳入进来(1995版第1章，本服第1章); 一一一增捕了机床的危险一章(见第4章); 增加了异常温度、探动、辐射、物质和材料、人类工效学、装配错误、测量、调整、清理和维护内容见5.7、5.9、5.10、5.11、5.12、5.14、5.20);

3、一一增加了控制系统有关安全部分功能和类别要求见5.4.2); 增加了按钮站、显示器的安装高度限值(兑5.12. 2. 3. 2、5.12.3.1.2);一一一增加了储存内容(觅5.19.2);一一增加了拉证内容(克第5章); 一一增加了使用信息一章(见第6章); 增加了参考文献;对电气系统进行了具体化;(1995年版的8.1，本版的5.3); 一一取消了机乐停止时，到立进给传动的停止不应迟于主运动的停止(1995年版的5.2.6); 一一一取消了附录A(1995年版的附录A)。自2005年7月1日起，生产企业设计生产的新产品应执行本国家标准。2005年7月1B前设计生产的老产品过渡期为12个月

4、。自2006年7月1臼起，市场上停止销售不符合本国家挥准的产品。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准囱全国金属切的机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本标准起草单位:北京机床研究所。本标准主耍起草人:张维、李祥文、徐光武。本标准所代替标准的历次版本发布情况为zGB 15760-19950 GB 15760一2004金属切削机床安全防护通用技术条件1 范围本标准规定了针对金属切院机床(以下简称机床)和机床附件存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。本标准适用于所有机床和机床附件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的轩用丽成为本标准的条款。凡是注日期的引用

5、文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这蜡文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/丁191包装储运00示标志(GB/T191-2000, eqv IS0 780 :1 997) GB 125 1. 1 工作场所的险情信号险情听觉信号(GB125 1. 1一1989, eqv IS0 7731: 1986) GB 125 1. 2人类工效学跄情视觉信号一般要求设计和检验(GB125 1. 2-1996 , eqv ISO/ DIS 11428: 1992) GB 1251. 3 人类工效

6、学楼情和非险情声光信号体系(GB125 1. 3-1996 , eqv IS0/DIS 11429: 1992) GB 2893 安全色(GB2893一2001)GB 2894 安全标志(GB2894-1996 , neq IS0 3864: 1984) GB/T 3167 金属切削机床操作指示形象化符号(GB/T3167 1993 , neq ISO 7000 :1 984) GB/T 3168 数字控制机床操作指示形象化符号(GB/T3168-1993 , neq IS0 2972 :1 979) GB 5226. 1-2002机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(idtIEC 60

7、204-1: 2000) GB/T 6576 机床润滑系统(GB/T6576-2002 , IS0 5170:1977 , MOD) GB 7247. 1 激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南(GB7247. 1一2001，idt lEC 60825:1993) GB/T 7932气功系统通用技术条件(GB/7932-2003/1S04414: 1998 , IS0 4414: 1998 , IDT) GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和洁动式防护装置设计与制造一般要求(GB/T 8196-2003 ,IS0 14120:2002 ,MOD) GB 9969. 1 工业产品

8、使用说明书总则(GB9969. 1-1998) GB 12265. 1 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离(GB12265. 1 1997 , eqv EN 249: 1992) GB 12265.2机械安全防止下股触及危险区的安全距离(GB12265. 2一2000，eqv EN 811: 1994) GB 12265.3机械安全避免人体各部位挤压的最小间距(GB12265. 3-1997 , eqv EN 349: 1993) GB/T 13379 视觉工效学原则室内工作系统照明(GB/丁13379-1992，neqIS0 8995:1989) GB/T 14775 操纵器一般人类工效学

9、要求(GB/T14775-1993) GB/T 14776 人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值(GB/T14776一1993)GB/T 15241. 2 与心理负荷梧关的工效学原则第2部分:设计原则(GB/T15241. 2-1999 , idt ISO 10075一2:1996)GB 15760-2004 GB/T 15706.1-1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学(eqvISO/ TR 12100-1:1992) GB/T 15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分z技术原则与规珉(eqvISO/ TR 12100-2: 1992) GB/T

10、 16251 工作系统设计的人类工效学原则(GB/T16251-1996,eqv ISO 6385 :1 98 1) GB 16754机械安全急停设计原则(GB16754-1997 ,eqv ISO/IEC 13850: 1995) GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法(GB/T16769-1997) GB/T 16855.1-1997 机械安全控制系统有关安全控制部件第1部分:设计通则(GB/T 16855.1-1997 ,eqv prEN 954-1:1994) GB/T 16856 机械安全风险评价的原则(GB/T16856一1997,eqv prEN 1050-12:

11、1994) GB/T 17161 机床控制装置的操作方向(GB/T17161-1997 ,eqv ISO 447 :1 984) GB/T 17454. 1 机械安全压敏防护装置第1部分:压敏垫和压敏地板设计和试验通财(GB/T 17454.1-1998,neq prEN 1760-1:1994) GB 17888. 1 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择(GB17888. 1-1999,eqv ISO/DIS 14122-1:1996) GB 17888.2 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分:工作平台和通道(GB 17888. 2-19

12、99,eqv ISO/DIS 14122-2:1996) GB 17888. 3 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分:楼梯、阶梯和护栏(GB 17888. 3-1999,eqv ISO/DIS 14122-3 :1 996) GB 17888.4 机械安全进入机器和工业设备的由定设跑第4部分:固定式直梯(GB17888.4一1999 , eqv ISO/DIS 14122-4:1996) GB/丁18153机械安全耳接触表面温度确定热表在重温度限值的工效学数据(GB/丁18153一2000 ,eqv EN 563:1994) GB 18209. 1 棍械安全指示、标志和操作第1部分:

13、关于视觉、昕觉和触觉信号要求(GB 18209.1-2000, idt IEC 61310-1:1995) GB 18209.2机械安全指示、标志和操作第2部分:标志要求(GB18209.2一2000，idt IEC 61310-2: 1995) GB 18209.3-2002 机械安全指示、标志租操作第3部分:操作件的位置和操作的要求(GB 18209.3一2002，idtIEC 61310皿3:1999)GB/T 18569. 1 机械安全减少由机械排放的危害性物员对健康的风险第1部分:用于机械制造商的原则和规范(GB/T18569.1一2001，eqv ISO 14123-1: 1998

14、) GB/T 18569.2 机械安全减少出机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分:产生验证程序的方法学(GB/T18569.2 2001 ,eqv ISO 14123币2:1998)GB/T 18717.1 用于机械安全的人类工效学设计第1部分:全身进入机械的开口尺寸确定原则(GB/T 18717.1-2002,neq ISO 15534-1:2000) GB/T 18717.2 用于机械安全的人类工效学设计第2部分:人体局部进入机械的开口尺寸确定原则(GB/了18717.2-2002,neq ISO 15534-2 :2000) GB/T 18717.3 用于机械安全的人类工效学设计第3

15、部分:人体栅量尺寸(GB/T18717.3 2002 ,neq ISO 15534-1:2000) GR/丁18831机械安全带防护装置的联锁装景设计和选择原则(GB/丁18831-2002，ISO14119: 1998 , MOD) JB/T 5062 信息显示装置人机工程一般要求(JB/丁5062-1991)JB/T 8356. 1 机床包装技术条件(JB/T8356. 1-1996) GB 15760一2004JB/T 8356.2机床包装箱(JB/T8356. 2 1996) JB/T 8356. 3 机床包装用中、小木箱(JB/T8356.3-1996) JB/T 9878 金属切削

16、机床粉尘浓度的测定(JB/T9878一1999)JB/T 9879 金属切削机床油雾浓度测量方法(JB/T9879-1999) JB/T 10051 金属切削机床液压系统通用技术条件(JB/T10051-1999) 3 术语和定义GB/15706.1-1995确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3. 1 板床的安金safety of machine tools 机床在按说明书规定的预定使南条件下(或给定期限内)，执行其功能和在运输、安装、调整、维修、拆卸和处理时不对人员产生损伤或危害健康及设备损坏的情况。3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 注:预定使用指根据制造者提供的信息对机床合理使用

17、。预定使用要与说明书中的说明相一致，并且要适当考虑可预见的误用。机床危险machine tools danger 机床在静止或运转时，可能使人员摄伤或危害健康及设备损坏的情况。民险risk 在危险状态下，可能损伤或危害健康的概率和程度的综合。GB/T 15706.1-1995中3.7J 机床意险部位(区)machine tools danger zone 机床静止或运转时，可能使人员受到伤害、设备损坏的区域。加工区machining area 机床上刀具切削工件经过的区域。工作区working area 可能出现在工作过程的区域，包括机床运动部件既需的位置、上下料所需的位置，以及操作、调整和维

18、护机床所需的位置。3. 7 防护装置guard 通过物体障碍方式专门用于提供防护的机床部分。根据其结构，防护装置可以是壳、罩、屏、门、封闭式防护装置等。GB/T 15706. 1一1995中3.22J 3.8 3.9 安全摸置safety device 消除或减少风险的单一装置或与防护被置联用的装置(而不是防护装置)。GB/T 15706. 11995中3.23J 使用倍息information for use 由各种通讯环节，如文字、标志、信号、符号或图表等构成的安全措施，这些通讯环节可以单独使用GB 15760-2004 或联合使用的形式向使用者传递信息，以指导专业和(或)非专业使用者。3

19、. 10 GB/T 15706. 1一1995中3.20J操作者operator 对机床进行安装、使用、调整、维护、清理、修理或运输的人员。GB/T 15706. 1一1995中3.21J4 机床的危险4. 1 应按GB/T15706. 1-1995中第5章飞第5章和GB/T16856的有关规定，对机床进行危险分析和风险评价，识别和评价机床存在的危险。注:对于本标准没有涉及的危险，应按GB/T15706.2一1995的有关规定采取安全措施。4.2 在危险分析时，对于操作者和其他人员由于可预见的误用(见GB/T15706. 1-1995中3.12)产生的毡险应特别加以注意。包括:一一机床使用期剖

20、;凯床调整、清理、维护期间。4.3 机床存在的主要危险见表1。表1危险一览表GB/15706.1 GB/T 15706.2 安全要求和措施在序号危险1995 1995 相关标准的有关章条的有关章条标准中的有关意条机械危险(起因子): 4. 2 形状;相对位置;一一质量和稳定性(位能); 一一质量和速度(动能); 一一机械强度不够;一一位能的聚集:弹性元件;一压力下的液体或气体;一一一真空。1. 1 挤压危险4.2. 1. 4. 2. 2 3.2 GB 12265.3 5. 2. 3. 2.5. 2. 4. 5 , 5.5.1 1. 2 剪切危险4. 2. 1. 4. 2. 2 3.2. 4.

21、1. 1 5.2.3. 2. 5.5. 1 1. 3 切割或切断危险4. 2. 1. 4. 2. 2 3. 2 5.2.2. 1.5.2.2.3. 5.2.7 1. 4 缠绕危险4. 2. 1, 4. 2. 2 5.2.3.1 1. 5 吸人或卷入危险4.2.1 3.11 ,4. 1. 1,6. 1. 2 5.2.3.1 1. 6 冲击危险4.2.1 5.2.3.3 ,5.2.3.4. 5.2.3.7 GB 15760-2004 表1(续)GB/T 15706. 1 GB/丁15706.2安全要求和措施在序号危险一1995一1995相关标准的有关章条的有关章条标准中的有关章条1. 7 刺伤或扎

22、伤危险4.2.1 5.2.2.1 ,5.2.2.3 , 5.20 1. 8 摩擦或磨损危险4.2.1 3.3b 5. 2. 3. 4, 5. 19. 3 1. 9 高压流体喷射危险4.2.1 GB/丁79325.4.10 ,5.15 , JB/T 10051 5. 16 1. 10 机床零件/工件抛出危险4. 2. 2 3. 8 5. 2. 3. 5, 5. 2. 4, 5.4.10 , 5.5. 1 1. 11 稳定性丧失危险4. 2. 2 3.3 , 6.2. 5 5.2. 1,5.2.5 ,5.19 滑倒、绊倒和跌倒危险与机床5.2.2.2 ,5.2.9. 1, 1. 12 4.2.3

23、6.2.4 GB 17888.1 有关)5.11. 5,5.15 , 17888.4 5. 18 2 电气危险4.3 3. 9 2.1 直接触电(在正常工作电压下，4.3 GB 5226. 1-2002 5.3.1 直接接触带电体)2.2 间接触电(由于绝缘失效，间接接触带电体4.3 5. 3. 1, 5. 3. 5 GB 5226. 1-2002 2. 3 绝缘不当4.3 GB 5226. 1-2002 5.3.1 3 热危险4.4 3. 6. 3 3. 1 由热接触和热源辐射引起的烧4.4 GB/丁181535. 7 伤和烫伤3.2 由过热或过冷对健康造成的4.4 5.7 危害4 噪声危险

24、4.5 3.6.3 4. 1 昕力丧失或其他生理紊乱4.5 GB/T 16769 5.8 4.2 干涉语言通讯和声讯信号4.5 5. 8 5 振动危险(导致各种精神疾病等)4.6 3.6.3 5.9 5 辐射危险4. 7 6. 1 电弧4. 7 GB 5226. 1-2002 5.10.1 6.2 激光4. 7 GB 7247. 1 5.10.2 6.3 离子化辐射源4.7 GB 5226. 1 2002 5.10.1 6. 4 高低频电磁场4. 7 3. 4 GB 5226. 1-2002 5.3.6 GB 15760 2004 表1(蠕)GB/T 15706. 1 GB/T 15706.2

25、 安全要求和措施在序号危险一1995-1995 相关标准的有关意条的有关意条标准中的有关章条7 物质和材料产生的危险4.8 3.3b 7. 1 接触或级人有害液体、气体、烟4.8 GBI丁18569.1 5.11. 1, 雾、汹雾和粉尘等GB/T 18569.2 5. 11. 2 1BI丁98781B/T879 7.2 火灾和爆炸4. 8 5. 11. 3 7.3 生物和微生物危险4.8 5. 11. 4 8 设计时忽视人类工效学产生的4. 9 3.6 危险8.1 不利健康的姿势或过度用力4.9 3. 6. 1, 3. 6. 4 GB/T 14775 5.2.9.2 GB/T 14776 5.

26、12.1 GB/T 16251 5.12.2 GB/T 18717. 1 5.12.3 18717.3 1B/T 5062 8.2 没有充分考虑人体手臂或腿冽4. 9 3.6.9 5.12.2 结构姿求8.3 忽视人员防护装备的使用5.5 5.10.2 , 5.12.1 8.4 不适当的区域照明3.6.5 GB 5226. 1一-20025.13 GB/T 13379 8. 5 精神过分紧张或准备不足等4.9 3. 6. 4 GB/T 15241. 2 5.12.1 8. 6 人的差错4. 9 3. 6 GBI丁31675.4.3, GB/丁31685. 12.2. 1 GB 5226. 1-

27、2002 GB 18209.3-2002 GB/T 17161 9 能量供应中断、机械零件破损5.2.2 3 及其他功能紊乱造成的危险9. 1 机床或控制系统能量供应3. 16 3.7 GB 5226. 1-2002 5.3.2. 中断GB/T 16855. 1一19975. 4. 2 9.2 机床零件r汇件意外甩出、压力3. 8. 4 5.2.3.5. 液体或气体的意外喷出5.2.4.5.4.10. 5.5. 1. 5. 15. 5.16 9.3 控制系统故障或失灵3. 1. 5, 3. 1. 6. 3.7 GB 5226. 1-2002 5.2.3.7, 3. 1. 7 GBI丁16855

28、.1-1997 5.2.4.6, 5.4. 10 序号危险9.4 装配错误9.5 倾覆、机床稳定性意外丧失10 安全措施错误、安全装置安装不正确或定位不正确产生的危险10. 1 防护装置10.2 安全(防护)装景10.3 起动和停止装置10.4 安全信号和信号装置10.5 信息和报警装置10.6 能量供应切断装置10.7 急停装置10.8 上料和下料装置10.9 安全调黎和/或维修用的主要设备和附件10.10 排气装置5 安全要求和措撞与验证方法5. 1 般要求袤1(续)GB/T 15706. 1 GI主/T15706.2 1995 一1995的有关章条的有关章条4.2.2 6.2.5 4 3

29、.22 4. 2 3.23 4. 2 3. 7 3.6.7, 5.2 , 5.3, 5.4 5.4 6.2.2 6. 1 3. 11 3.3 ,3.11 3.12 ,6.2. 1, 6.2.3 ,6.2.6 5. 1. 1 应通过设计尽可能排跺或减少所有潜在的危险因素。GB 15760-2004 安全要求和措施在相关标准标准中的有关章条5.14 JB/T 8356. 1- 5. 2. 1, 5. 2. 5 , 8356. 3 5. 19 5. 5. 1, 5. 5. 2 GB 5226. 1-2002 5.5.1 ,5.5.3 GB/T 17454. 1 GB/T 18831 GB 5226.

30、 1-2002 5.4.4,5.4.5 GB 2893 5.6 GB 2894 GB 18209.2 GB 125 1. 1 5.4.3, GB 1251. 2 5.12.3, GB 125 1. 3 第6章GB 5226. 1 2002 GB 9969. 1 GB/T 15706. 2-1995 JB/T 5062 GB/丁15706.2-1995 5.4.5 , GB/T 7932 5.15 , JB/T 10051 5.16 GB 5226. 1-2002 5.4.6 GB 16754 5.2.6 5.20 5.2.4.7 5.1.2 通过设计不能避免或充分限制的危险，应采取必要的安全前

31、护装置(防护装置、安全装置)。GB 15760-2004 5. 1. 3 对于无法通过设计排除或减少的，而且安金防护装置对其无效或不完全有效的遗留惩险，应用信息通知和警告操作者。5.2 机床结构5.2.1 稳定性机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时(按说明书规定的预定使用条件下)，不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的形状原因不能确保足够稳定性时，应在说明书中规定其固定措施。验证:视检和/或检查信息。5.2.2 外形5.2.2.1 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。验证:视检和/或检查信息。5.2.2.2 机床的各种管线布置排列应合理、无障碍，防止产

32、生绊倒等危险。验证:视检和/或检查信息。5.2.2.3 机床的突出部分、移动部分、分离部分应采取安全措施，防止产生磕伤、碰伤、划坊、副伤危险。验证:视检或检查信息。5.2.3 运动部件5.2.3.1 有可能造成缠绕、吸人或卷入等危险的运动部件和传动装置(如链、链轮、齿轮、齿条、皮带轮、皮带、蜗轮、蜗杆、轴、丝杠、排屑装置等)应予以封闭或设置安全防护装置、或使用信息，除非它们所处位置是安全的。验证:视检和/或检查信息。5.2.3.2 运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间，不应存在挤压危监和/或剪切危险，否则应按GB12265.3的有关规定采取安全措施。验证:检查图样，视捡和/或检查信息

33、。5.2.3.3 有惯性冲击的机动往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。若设置限位装置有困难时，应采取必要的安全措施。验证:视检和/或检查信息。5.2.3.4 可能由于超负荷发生损坏的运动部件应设置超负部保险装置。因结构原因不能设置肘，应在机床上(或说明书中)标明杭床的极限使用条件。验证:检查图样，视撞或检查倍息。5.2.3.5 运动中有可能松现的零件、部件应设置甜松装置。验证:检查图样和/或视检。5.2.3.6 对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向。验证:视检。5.2.3.7 在紧急停止或动力系统发生故障时，运动部件应就地停止或返回设计规定的位置，垂直或倾斜运动

34、部件的下沉不应造成危睦。瞌证:视检。5.2.3.8 运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁。不能实现联锁的，应在控制凯梅附近设置警告际志，并在说明书中说明。黯证:视检和/或检查信息。5.2.4 夹持装置5.2.4.1 夹持装置在确保不会使工件、刀具坠糯或被甩出。必要时，在说明书中规定随机供应的夹持装置的最高安金转速。验证:视检和/或检蕉信息。GB 15760-2004 5.2.4.2 手动夹持装置手功夹持装置应采取安全措施，防止意外企险，如钥匙或扳手停留在夹持装置上随机床运转。验证z功能检查和/或检查倍息。5.2.4.3 机动夹持呈交置a) 机床运转的开始应与扭动夹持装置夹紧过程的结束相联

35、锁zb) 机动夹持装置的放松应与机床运转的结束相联锁;c) 茬有自动上、下料装置的机床，允许在上、下料时主轴回转，但应防止工件被甩出的危捡。瞌证:功能检查。5.2.4.4 电磁吸盘的其外壳防护等摄应不低于IP54，其保护接地在符合GB5226. 12002中8.2的有关规定;拟在符合5.2.4.3的规定。酸证z检查电路阁、视检、功能检查和/或检奋信息。5.2.4.5 手动上下工件、刀具时，应采取安全措施，防止产生挤压手指等危险。验证:视检和/或检查信息。5.2.4.6 紧急停止或动力系统发生故障时，机动夹持装置或电磁il&盘应采取安金措酶，防止危险产生。验证:视橡或检查信息。5.2.4.7 采

36、用气动夹持装置时，应避免将切属和灰尘吹向操作者。验证z视棱和/或检查信怠。5.2.5 平衡装置5.2.5.1 与机床部件及其运动有关的构成危险的配蠢，应采取完善的安全前护措施(如将其置于机床体内或置于固定式防护装置内使用等)，并应防止由于配重系统元件断费而造成的鱼险。验证z视雄，检查信息。5.2.5.2 采用动力平衡装置时，应防止动力系统发生故障时机床部件跌落。验证:视栓，检查信息。5.2.6 自动上、下料装置采用自动上、下料装置时，应设置固定式防护装置、或联锁的活动式防护装置、或设置警告标志。验证:视检和/或检查信息。5.2.7 万库、换刀装置采用刀库和换刀装置时，应设置固定式防护装置、或联

37、锁的活动式防护装置、或设置警告标志，除非它幻所处的位置是安全的。验证:视栓和/或检查信息。5.2.8 排屑装置排屑装置不应对操作者构成危险，必要时可与前护装置的打开和机床运转的停止联锁。验证t视检和/或检查信患。5.2.9 工作平台、通道、开口5.2.9. 1 不能在地固操作的机床，应设置钢梯和工作平台。平台和通道应由滑和防跌落，井尽量不应使操作者接近机床的危险阻。必要时可设置踏植和栏杆。钢梯、栏杆和平台应符合GB17888. l 17888.4的有关规定。验证:视检和/或检查信息。5.2.9.2 根据操作需要，机床可设置用于进出的开口，开口的尺寸应符合GB/T18717.118717. 3的

38、有关规定。验证:实测。GB 15760-2004 5.3 电气系统5.3. 1 触电为防止触电危险，电气设备的防护应符合下列规定:a) 带电体的防护应符合GB5226. 1-2002中第6章的有关规定pb) 电气设备绝缘防护应符合GB5226. 1-2002中6.2.3、6.3.2.2、13.3的有关规定;c) 电气设备保护接地应符合GB5226. 1-2002中8.2、14.1、14.2的有关规定。瞌证t视栓，保护接地连续性试验，绝缘电阻试捡，耐压试碰。5.3.2 保护为防止意外危险，电气设备的保护应符合r列规定2a) 电气设备过电流的保护应符合GB5226.1一2002中7.2的有关规定p

39、b) 电动机过载保护应符合GB5226. 12002中7.3的有关规定;c) 电动机超速保护应符合GB5226. 12002中7.6的有关规定;d) 电压披动、电源中断的保护应符合GB5226. 1-2002中7.5、7.9的有关规定:e) 接地故障(或残余电流的保护应符合GB5226. 12002中7.7的有关规定。验证E视检，检查技术文件，残余电压试验。5.3.3 导线、电镜和配钱电气系统的导线、电缆和配线应符合下列规定:的导线、电缆应符合GB5226. 12002中第13章的有关规定pb) 配线应符合GB5226. 1-2002中第14章的有关规定。验证:视栓。5.3.4 电动机电功机应

40、符合GB5226. 1一2002中第15章的有关规定。验证:视检。5.3.5 静电电气设备应防止或限制静电放电，必要时可设置放电装置。验证z视检。5.3.6 电磁兼容电吨设备的电磁兼容宜符合GB5226. 1-2002中4.4.2的有关规定。验证t供方提供相应的证明或试验。5.4 控制系统5.4. 1 一般要求除了应符合本标准5.4. 25. 4. 10规定外，还应符合GB5226. 1-2002中第5章、第9章、第10章、第12章、GBj丁15706.2-1995中3.7、3.10和GBjT16855.1-1997的有关规定。验证t检查电气图样，视捡，功能检查和/或检查信息。5.4.2 控制

41、系统的安全及可靠控制系统的有关安全部分是指从整个系统的最初控制装置或输入点的检测位置开始到机床最终执衍机构或元件如电动机)。控制系统应确保其功能安全可靠，控制系统应能经受预期的工作负荷和外来影响、逻辑的错误(不包插操作程序)。控制系统的有关安全部分的功能和类别(见GBjT16855. 1-1997中第7章应符合表2的规定。GB 15760-2004 表2控制系统的有关安全部分的功能和提别功能GB/T 16855.1-1997的类别起动和重新起动1类或2类停止1类紧急停止1类或3类模式选择l类保持-运转3类联锁:类或3类防护装置的联锁3类轴运动1类或2类工件夹紧1类最大速度2类或3类验证:检查图

42、样，视检，检查元件是否有符合相关标准证明，检查信息。5.4.3 控制装置的位置控制装置的位置应确保操作时不会引起危险，并应符合下列要求:a) 设置在危险这以外(紧急停止装置、移动控制装置等除外); b) 清晰可见，易与其他装置区分，必要时设置表示其功能和用途的标志。符号林志应符合GB/T 3167、GB/T3168的有关规定。控制器件的颜色代码应符合GB5226. -2002中10.2的有关规定;c) 一个控制装置，前多重控制时(如键盘)，执行的动作应清楚标明;出不会引起误操作和附加危险;的在操作位置不能观察到全部工作区的机床，应设置视觉或昕觉的起动警告信号装置或警告信息，以便工作区内人员能及

43、时撤离或迅速制止起动;f) 有一个以上操作位置的机床，应设置控制联锁装置。验证:视检，功能检查和/或检查信息。5.4.4 起动机床起动应符合下列要求za) 只应在人为的起动控制下，机床才能起动。包括t1) 痒止后重新起动;2) 操作状况(如速度、压力)有重大变化时。注:正常的自动控制程序，或重新起动或操作状况变化不会对人员造成危险，可不遵守上述要求。b) 活动式防护装置闭合时，机床不应立即起动。c) 活动式防护装置脱开时，机床不应意外起动。d) 有多个起动装置时，应设置选择装置，任何时候仪有一个起动装置起作用。验证:功能检袭。5.4.5 停止机床应设置停止装置，停止装置m.位于每个坦动装置附近

44、。机床停止应符合下列要求ta) 按下停止装置肘，机床的运动应能克全安全地停下来;注:由于各种机床的危险情况不同，停止装置可停止机床运行中的部分或全部。b) 机床运动停止时，执行机构的能量供应应切断，保证断开点下游不再有位能和/或动能。注:当某些因路必须与其能源供应保持正常连通时，例如:夹持工件、保持信息或内部照明等，应采取特殊措施(如GB 15760-2004 警告信息或报警灯等)，以确保操作者的安全。验证:检查团样，视检，功能检查和/或检查信怠。5.4.6 紧急停止5.4.6.1 紧急停止应符合GB5226. 1 2002中10.7和GB16754的有关规定及下列要求:a) 能明确识别、容易

45、看见，易于接近，且操作无危险;b) 动作不应影响保护操作者或机床的装置的功能zc) 使机床或运动部件尽快地停止运行;d) 执行机构的任何动作应使控制装置锁紧，并持续到重捐(不锁紧he) 复位不应使机床起动，或起动任何危险部件的运动。验证:检查图样，视栓，功能检查。5.4.6.2 机床应设置一个或数个紧急停止装置，如在:a) 主操作台;b) 可移动的操作台;c) 上、下料处(远离主操作位置时); d) 刀库与加工区分离时，封闭区或刀库内和附近(若整个人体可能接近)。验证:视拉。5.4.7 模式选择机床有一种以上工作或操作方式(如自动控制或朔整、检查等)时，应设置模式选择控制装置，且每个被选定的模

46、式只允许对应于一种操作或控制模式。在某种工作或操作方式下，须在安全防护装置脱开或无效下才能操作，模式选择控制应满足下列要求:a) 自动控制模式无政;b) 在进一步的控制指令下(有命令顺序)机床才能动作;c) 在特别的安全措施如减速、减功率或其他措施下，机床的危险运动部件才允许运转;d) 机床的运行直接或间接通过传感器控制时，应能避免产生任何危险运动。验证:视检，功能检查和/或检查信息。5.4.8 保持-遥转保持-运转应能持续激励直至工作完成。验证:功能检查。5.4.9 数控系统数控系统应符合GB5226. 12002中第11章的有关规定及下列要求:a) 满足预期的操作条件和环境影响;b) 设置

47、访问口令或钥匙开关，防止程序被有意或冗意改功;c) 有关安全的软件未经授权不允许改变。验证z视捡，功能检查和/或检查信息。5.4.10 植根i系统故障控制系统出现故障时，不应导致危险产生，特别是:的机床不应意外起动;b) 运动部件速度变化不应失控pc) 运动部件不应停不下来;d) 运动部件或机床上工件、刀具不应掉F或抛出，流体不应喷出;e) 安全装置不应失效。验证z检查照样和/或检查信息。5.5 安全防护装置5.5. 1 一般要求安全防护装景应符合GB/T8196、GB/丁18831的有关规定和下列要求za) 性能可靠，能承受抛白零件、危险物质、辐射等;GB 15760-2004 b) 不应引

48、起附加危险租限制机床的功能，也不应过多地限制机床的操作、调黯和维护;。防护装置与机床危险部位间的安全距离应符合GB12265.1、GB12265.2 ,GB 12265.3的有关规定;d) 防护罩、屏、栏的材料，以及采用网状结构、孔板结构和栏栅结构时的网眼或孔的最大尺寸和最小安全距离，应符合有关规定;e) 防护装置的可移动部分Jil.便于操作、移动灵活;。经常挥卸用手搬动的防护装置在装拆方便，其质量不宜大于16峙。不便于用手搬动的防护装置，应设置吊装孔、吊环、吊钩等，并在防护装置本体或说明书中标明其费量值(kg);g) 观察机床运行的透明防护装置应便于观察。验证:视检，实测和/或检查信息。5.

49、5.2 防护装置5.5.2.1 圈定式前护装置应牢靠地固定或联接。可拆卸部分只能用工具拆卸。验证:视检。5.5.2.2 活动式前护装置活动式防护装置应满足下列要求:a) 采用重力、卡子、定位蝶栓、钱链或导轨等固定;b) 打开时应尽量与机床保持相对固定;c) 一些甜属装置只能用工具拆卸;d) 采用联锁的活动式防护装置，防护装置关闭前机床不能起动，一旦打开防护装置时机床应停止运转(调整状态除外); e) 必要时吁设置防护锁。验证:槐检，功能拉查和/或检查信息。5.5.2.3 可调式防护装置整个装置可调或带有吁调部分的固定式或活动式前护装置，在特定操作期间，调整件应能保持固定，不用工具也能方便地调整。验证:视检。5.5.3 安全装置5.5.3.1 联锁装置联锁装置的联锁保护应符合GB5226. 1一2002中9.3的有关规定。验证:检查图样，功能检查。5.5.3.2 限位装置机床的限位装置应尽量安装到无振动、不受影响的合适位置上，动作应可靠。验证:视检，功能检查。5.5.3.3 敏装置压敏装置应性能可靠，并应符合GB/T17454