GB T 23570-2009 金属切削机床焊接件.通用技术条件.pdf

《GB T 23570-2009 金属切削机床焊接件.通用技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 23570-2009 金属切削机床焊接件.通用技术条件.pdf（8页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 2508001J 50 圆园中华人民共和国国家标准GBT 23570-20092009-04-13发布金属切削机床焊接件通用技术条件Welding parts for metal cutting machines-General specifications2010-01-01实施宰瞀鹊鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘邯1刖 昌本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC 22)归口。本标准起草单位：沈阳机床(集团)有限责任公司、北京机床研究所。本标准主要起草人：王兴海、李祥文、张维。本标准为首次发布。GBT 23570-2009金属切

2、削机床焊接件通用技术条件GBT 23570-20091范围本标准规定了金属切削机床(以下简称机床)焊接零部件的制造和验收的基本要求。本标准适用于由碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢采用手工电弧焊或气体保护焊等方法制造的金属切削机床焊接件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 9851 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GBT 98512008，

3、ISO 9692-1：2003，MOD)GBT 2649焊接接头机械性能试验取样方法GBT 2650焊接接头冲击试验方法(GBT 2650-2008，ISO 9016：2001，IDT)GBT 2651焊接接头拉伸试验方法(GBT 2651-2008，1S0 4136：2001，IDT)GBT 2653焊接接头弯曲试验方法(GBT 2653-2008，IsO 5173：2000，IDT)GBT 2654焊接接头硬度试验方法(GBT 2654-2008，ISO 90151：2001，IDT)GBT 3323金属熔化焊焊接接头射线照相(GBT 3323-2005，EN 1435：1997，MOD)

4、3材料31焊接母材的钢号、规格、机械性能等应符合有关标准的规定，并应满足图样或工艺文件的要求。32焊接材料应符合工艺文件的规定，并应按相应标准检验合格后方可使用。4零件的下料与成形41火焰切割下料的尺寸偏差应符合表1的规定。表1 单位为毫米用于不需切削加工 用于需切削加工板材厚度下料尺寸20 2040 4060 20 20-40 4060极限偏差500 土10 士15 士20 20 土25 士305001 000 15 士20 士25 士30 士35 士401 0001 600 士18 士23 士28 士37 士42 土481 6002 500 土22 士27 士32 土45 土50 士552

5、 5004 000 士27 士32 士37 士54 士59 土644 0006 300 士33 士38 士43 士66 士71 士786 300 士40 士45 士50 士80 士85 士90GBT 23570-200942激光切割机下料尺寸偏差为士02 mm。43剪切下料的尺寸偏差应符合表2的规定。表2 单位为毫米用于不需切削加工 用于需切削加工板材厚度下料尺寸3 38 814 3 38 814极限偏差500 士07 土I0 土14 土14 士17 土215001 000 士10 士13 土17 士20 土23 士271 0001 600 士12 土15 土19 土24 土27 土311 6

6、002 500 士14 士17 21 士28 士31 士352 5004 000 土16 士19 士23 士33 土36 土4044数控等离子切割下料尺寸偏差为土o2 mm；手工等离子切割下料尺寸偏差应符合表3的规定。表3 单位为毫米板材厚度下料尺寸 I 12 23 34 45 56 68 810 1014极限偏差500 士o2 士o5 土1o 土2o 土25 士3o 士35 士4o 土455001 000 士05 土10 土15 土25 土30 士35 土40 土45 士551 0001 600 土10 20 士25 士35 士40 士45 土50 士55 土701 6002 500 土I5

7、 土30 士35 土45 士50 士55 土60 土65 士802 5004 000 土20 土35 土40 50 士55 士60 士65 士70 士8545零件的角度下料，其偏差由相应的尺寸偏差确定。46板材零件的平面度公差在任意1 000 mm长度内为2 mm，在全长范围内的公差应符合表4的规定。表4 单位为毫米板材厚度板材长边尺寸 3 314 14平面度公差1 OOOI 600 30 25 201 6002 500 40 30 252 5004 000 50 40 304 0006 300 60 50 406 300 70 60 5047板材零件棱边在板材平面内相互间的平行度、垂直度和直

8、线度公差应符合表5的规定。2GBT 23570-2009表5 单位为毫米平行度 垂直度 直线度下料尺寸公差500 20 15 105001 000 25 20 121 000I 600 28 23 141 6002 500 32 27 162 5004 000 37 32 1_848型材零件的纵向直线度公差、各垂直面相互间的垂直度公差应符合表6的规定。表6 单位为毫米下料尺寸 500 5001 000 1 0001 600 1 6002 500 2 5004 000直线度公差 10 15 20 30 40垂直度公差 2049型材零件的扭曲量，当长度小于或等于2 000 mm时不得超过1 mm，

9、长度大于2 000 mm时不得超过3mm。410火焰切割面对板材、型材平面的垂直度公差应符合表7的规定。表7 单位为毫米板材厚度 型材高度(边宽) 垂直度公差8 50 I0820 50100 152040 100200 204060 200 Z5411对不需切削加工的零件，剪切下料的切割面上不应有超过05 mm的凸刺，火焰下料的切割面上的割痕深度(粗糙度)不应超过表8的规定。表8 单位为毫米手工火焰切割 机械火焰切割板材厚度割痕深度20 1o o52040 15 1o4060 20 15412冷作零件的成型应符合图样或技术文件的规定。5焊接部件51焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物

10、及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净，外观焊缝还应打磨平整。52焊接部件的尺寸偏差应符合表9的规定。当焊接部件需经切削加工时，其尺寸偏差不得超过加工余量的23，并应保证不小于4 mm的加工余量。3GBT 23570-2009表9 单位为毫米用于需切削加工 用于不需切削加工基本尺寸极限偏差500 士15 士255001 000 士20 土301 0001 600 士25 士351 6002 500 士30 土452 5004 000 士40 土604 0006 300 士50 士756 300 士60 士90注：当需要提高精度时，需在工艺文件中注明。53焊接部件的角度偏差应

11、符合表10的规定。表10 (适用于小于90。) 单位为毫米长边尺寸基准边(短边)尺寸 1 000 1 0002 500 2 5004 000 4 0006 300 6 300极限偏差500 土5 土6 土7 士8 士95001 000 土4 土5 土6 土7 士81 000 土4 土5 土6 土754焊接部件表面的平面度公差，以及有关部位的同轴度、垂直度、对称度和平行度的公差应符合表11的规定。表11 单位为毫米平面度 同轴度、垂直度、对称度 平行度基本尺寸公差吨5001 000 30 30 601 0001 600 40 35 701 6002 500 50 45 902 5004 000

12、60 60 1204 0006 300 70 75 1506 300 80 90 18055焊接接头与焊接551焊接接头的基本尺寸形式和尺寸应符合GBT 9851或图样的规定。552焊接坡El表面不应有裂纹、分层和夹杂等冶金缺陷。采用火焰切割的坡lZl，应将熔渣、氧化皮等清理干净。553非加工面的外观焊缝的余高一般应符合表12的规定。下塌量一般不大于05 mm。4GBT 23570-2009表12 单位为毫米焊逢宽度 焊缝余高36 136lO 1510h18 191830 2530 3o554外观焊缝沿长度方向的尺寸均匀性一般应符合表13的规定。表13 单位为毫米焊缝宽度 宽度(单边)允差18

13、 301830 3530 40555外观焊缝应呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面。556对接焊缝的错边量不应大于板厚的，且最大不得超过2 mm。557重要的承载焊缝，在任意100 mm长度上直径不大于2 mm的气孔不应多余一个。未焊深度不应大于母材壁厚的15。咬边深度不应超过较薄母材壁厚的5，且最大不应超过15 mm；咬边长度不应超过焊缝全长的10。558焊缝不允许出现裂纹，连续焊缝不允许出现间断。559油箱、油池等常压容器的焊缝不允许出现渗、漏现象。5510油缸等承压焊缝的质量按有关规定。56重要的焊接部件应进行消除应力处理。6检验方法61焊接部件的外观质量一般用目测法检验。62焊接零件、部件和

14、焊缝的尺寸及形状、位置误差用通用或专用的量具、检具检验。63焊缝的外部缺陷用目测或低倍放大镜观察。内部缺陷可根据不同要求用超声波法、磁力探伤法、钻孔法或按GBT 3323检验。64容器的密封性用涂刷煤油、盛水或其他等效方法检验。用涂刷煤油检验的方法是在焊缝的一侧涂刷白垩粉水溶液，待干燥后在焊缝另一侧涂刷煤油23次，经15 min20 rain后，如白垩粉上未出现油斑和油带，则为合格。进行煤油试漏时，环境温度不应低于5。65焊缝的耐压性一般用水压(或压缩空气)方法检验，水压检验的压力不应低于工作压力的15倍，保持时间不应少于5 min。66焊缝的机械性能检验，按GBT 2650、GBT 2651、GBT 2653、GBT 2654等标准规定的方法进行。67对需要进行机械性能试验的焊缝，按GBT 2649的规定。试件的钢号、厚度、坡口型式、焊接规范、焊条及焊点热处理均应与焊接部件完全相同。7验收规则71焊接零件及部件应按图样、工艺文件和本标准进行检查验收。72焊接部件的外观质量应逐件检查。5GBT 23570-200973重要焊接部件的主要尺寸应逐件检查。74重要的承载焊缝和外观焊缝的尺寸及表面质量应逐个检查，其他焊缝抽查。75焊缝内部质量和机械性能检查的项目、数量与技术指标应根据图样和工艺文件的规定进行。76储油、储水的常压及高压容器应逐件进行渗漏或耐压检查。