GB T 15345-2003 混凝土输水管试验方法.pdf

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1、GB/T 15345-2003 前言本标准参考了国外标准rOCT12586. 0 83 (振动挤压钢筋混凝土压力管技术条件).lSA 5333一1993(预应力混凝土管(管芯缠丝工艺沙、ANSl/A WW A C301-1999(预应力钢筒混凝土压力管队ENBS 642-1995(带钢筒和不带钢筒的预应力混凝土压力管、接头、配件以及对制管用预应力钢材的特殊要求)，ASTMC497-1998(混凝土管、人孔或瓦筒管试验方法的有关内容。本标准代替GB/T15345-1994(预应力混凝土输水管检验方法).本标准与GB/T15345-1994相比主要变化如下:适用范围扩大到GB40841999(自应

2、力混凝土输水管和jC625一1996(预应力钢筒混凝土管); 修改了水泥砂浆保护层厚度的测点位置(1994年版的5.3.1.2，本版的8.2) , -一一修改了水泥砂浆保护层强度的试验方法0994年版的5.43本版的第J1章h二一修改了保护层砂浆吸水性试验的环境条件，明确了试验仪器的部件组成0994年版的5.5. 2号本版的12.2和12.3), 二一删去了抗渗检验压力的规定值、抗裂检验压力的规定值和检验结果评定0994年版的5.6.2.1、5.6.2.2和5.6.3)，一-删去了转角试验的结果评定(1994年版的5.7.引导二一改变了仪器设备的编写格式和内容0994年版的第4章;本版的第4章

3、和附录A), 增加了规范性附录保护层砂浆试件的制作及养护C见附录盼，一-增加了资料性附录PCCP保护层砂浆抗压强度试验方法(切割法)气见附录C), 增加了资料性附录PCCP保护层砂浆吸水性试验方法压渗法)(鬼附录0，-一增加了资料性附录PCCP保护层砂浆吸水率试验方法(沸煮法)C见附录E)。木标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C、附录D和附录E为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:苏州混凝土水泥制品研究院。本标准参加起草单位z山东电力管道工程公司、元锡华毅管道有限公司、陕西省红旗水泥制品总厂、昆明预达制管有限责任公司、

4、南宁鸿基水泥制品有限责任公司、深圳市太阳莱因达管道有限公司、天津市宝低区水泥构件厂、宁波迈克水泥制品有限公司、宁波浙东水泥制品有限公司、宁夏青龙管道有限责任公司、江苏中毅建设工程有限公司、成都市双流水泥制品厂、成都金炜制管有限责任公司、安徽省水泥制品厂、杭州腾龙管业有限公司、枣阳市建筑材料制品厂、浙江宝业住宅产业股份有限公司、浙江尖峰管业有限公司、淄博龙泉管道工程有限公司、新疆天山水泥制品有限责任公司、新疆国统管道股份有限公司、天津市津港钢丝总厂、江苏华光双顺机械制造有限公司、广东茂名市恒威橡胶制品有限公司。本标准主要起草人z周正、徐样源、陈刚、吴悦人、李军奇、王建幸、何栋、李世祥。本标准委托

5、苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为，GB/T15345-J 994 0 E GB/T 15345-2003 混凝土输水管试验方法1 范围本标准规定了混凝土输水管外观质量、几何尺寸、水压试验、保护层厚度、混凝土强度、保护层砂浆强度和保护层砂浆吸水性、相对转角等项目的试验方法。本标准适用于自应力混凝土输水管(以下用Z或Z300mm时为200mm)。b) YYG轴向测点位置见图妇，接头用滚动橡胶密封圈的SYG轴向测点位置见图饨，接头用滑动橡胶密封圈的SYG轴向测量位置见图4cCCc测点距插口端部:当Do800mm时为200mm.当Do800mm时为500mm)。c

6、) PCCP轴向lm点位置见图5CC。测点距插口端部:当Do800mm 时为200mm.当Do800mm时为500mm)。5 GB/T 15345-2003 单位为毫米2 何、 300一般为5d9d。b) YYG，抗渗性能试验，在蒸汽养护脱模后不宜少于24h，抗裂性能试验混凝土龄期不宜少于7 d。c) SYG，在管芯缠丝后即可进行抗渗性能试验，抗裂性能试验管芯混凝土龄期不宜少于7d, GB/T 15345一2003d) PCCP，砂浆保护层采用蒸汽养护时，管芯混凝土龄期不宜少于7出采用自然养护时，砂浆龄期不宜少于14d。7.3 试验装置7. 3. 1 水压试验机的承口、插口堵头应与管子的承口、

7、插口相匹配。水压机堵头的工作面应光洁无浮锈、元凹坑、不粘有硬化的水泥砂浆，水压机堵头和拉杆能满足最大推力的试验要求。7.3.2 加压泵应能满足水压试验升压速度的要求，并能升到规定的最大压力。7.3.3 根据GB50268-1997的规定，宜选用直径不小于150mm，分度值为0.05MPa，精度不低于1.5级的压力表。压力表的最大量程宜为试验压力的1.31.5倍。7.3.4 圆形橡胶密封圈的性能应满足JC/T748的规定，其尺寸应满足相应产品的密封要求，且必须逐个检查，不得有割损、气泡、飞边等瑕疵。7.4 试验步骤7. 4. 1 检查水压试验机压力表的最程是否满足管子检验压力的要求，检查水压机的

8、状况，清理堵头，确认设备正常后，方可开始试验。7.4.2 清理管子的承口和插口工作面，安装圆形橡胶密封圈，将管子放置在水压试验机上，管子就位，锁紧水压试验机的加压堵头。7.4.3 向管内充水直到排净管内的空气，然后以每分钟O.1 MPaO. 5 MPa的速度均匀升压至规定的检验压力值，各种输水管的检验压力按标准的规定或按其他的约定。7.4.4 在恒压状态下，检查输水管的抗渗、抗裂性能和接头密封性能。自应力混凝土输水管和预应力钢筒混凝土管在检验压力下的恒压时间分别为10min、5min;预应力混凝土输水管抗渗检验的恒压时间见表1，抗裂检验的恒压时间为3mino 7.4.5 在水压试验过程中，观察

9、并记录管子在升压时及恒压状态下管子表面和接头的情况za) 记录管子接口处、管子与水压试验机堵头接口处有无滴水。在抗渗检验时若出现滴水，经确认后，可停止试验，卸压放水，允许重新安装一次，重装后，抗渗检验的恒压时间仍按标准规定。记录滴水出现的部位、时间和次数。b) 记录管子表面有无冒汗、潮片、淌水、喷水，记录出现的时间、部位和程度，在抗渗试验时用彩笔划出冒汗、潮片的边缘，标出淌水、喷水处的位置。c) 用钢卷尺或钢直尺测量潮片的直径或长度、宽度，见图1，按式(1)和式(2)或式(3)估算潮片面坝。d) 潮片等瑕疵的估算面积位于判定值边缘时，可改用百格网测算。e) 记录Z、YYG、SYG表面是否开裂、

10、记录开裂的时间、部位及裂缝的长度。记录PCCP管体是否爆裂、局部凸起及渗漏，记录出现的时间、部位及程度。表1预应力混摄土输水管抗渗检验恒压时间管璧或管芯厚度规定值50 /mm 抗渗检验恒压时间/min 8 保护层厚度8. 1 试件10 5160 6170 7l80 8190 1 1 12 13 14 膨胀稳定的Z，己制成的YYG、SYG和PCCP.注:SYG、PCCP保护层厚度的测量，也可在制作保护层时进行。91100 101 110 15 16 111120 17 121 130 130 18 20 11 GB/T 15345-2003 8.2 测点位置四种管子，每种管子在一根上测三点，三测

11、点的环向位置互相错开(圆心角约为1200)。纵向位置见表20表2保护层厚度测点位置测点位置管子种类I H 田Z(C) 安装线外50mm处YYG(h,) 距插口端200mm处承口外斜坡中部距拐点100mm的管身平直段上SYG(h 安装线内aPCCPL(t,) 距插口端600mm处PCCPE(t,) 距承口端600mm处管身中部a SYG安装线至插口端长度Lc按下列公式计算，滚动密封圈接头:Lc=ll+lz+ ，滑动密封圈接头:Lc= P-I, 式中参数分别见GB56961994表3、表AI8.3 试验方法8. 3. 1 在上述测点位置，用冲击钻或凿子将管子表层凿开一个小坑，直至露出环筋表面为止，

12、不可凿伤钢筋。8.3.2 用深度游标卡尺测量环筋表面到管子外表面的距离此，测量时应使深度游标卡尺的底座与管子的轴线平行;也可使钢直尺刻度面与管体表团垂直，并沿管体轴线放在被凿开处，再用深度游标卡尺放在钢直尺上进行测量。8.4 结果计算a) Z的保护层厚度C，直接用各测点的测值表示。b) YYG、SYG和PCCP保护层厚度也用C表示，各测点保护层厚度按式(5)计算=C, = h, + d环式中gC, 第iiYl点保护层厚度，单位为毫米(mm)h, 该测点实测的环筋表面至管子外表面的距离，单位为毫米(mm); d环一一管子环向钢筋的公称直径，单位为毫米(mm)。9 管芯厚度或管璧厚度9. 1 试件

13、已制成的YYG，SYG和PCCP管芯。9.2 试验方法9.2. 1 管内径按6.5. 1的规定测两个值。9.2.2 外径测点与管内径i9!j点相对应，在管外壁作四个标记(圆心角约为900)。9.2.3 按以下方法测量管外径Dw:. ( 5 ) a) 用精密尺测量:将尺的首端放在一外径自由l点处，使其紧贴管芯或管子筒体外表面环绕一周，并保持环形测量面与管子轴线垂直，两手拉紧尺，使尺紧贴测量面，来回拉动几下后读取外径Dwf12 b) 在管模对应管外径测点处(YYG除外)，用内径千分尺测量管模内径两个值，以其平均值代替管子外径Dw;GB/T 15345-2003 c) 在确定的外径测点处，用专用量具

14、测量管子外径两个值，两个值的平均值为Dw，9.3 结果计算管芯厚度、管壁厚度按式(6)计算ztz=队Do.J式中zt，一-，测点的管芯厚度或管壁厚度，单位为毫米(mm), Dw i测点的外径值，单位为毫米(mm)，Do z i测点的内径值，单位为毫米(mm)。注YYG的管壁厚度为h，SYG管芯厚度为h，PCCP管芯厚度为t在计算公式(的中统一用t表示。9.4 测量相邻的两个测点的厚度值，分别修约$IJ1 mm , 10 混凝土强度10. 1 混凝土拌和物取样10. 1. 1 混凝土拌和物试样应在混凝土浇筑地点随机抽取。10. 1. 2 取样频率宜按GBJ107的规定执行。( 6 ) 10. 1

15、. 3 每次取样量应满足各产品标准有关混凝土试件组数的规定(各种管子应测定的混凝土强度项目见表3)。10.2 试件制作a) 自应力混凝土试件按GB4084的规定制作。b) YYG的混凝土试件采用与制管相同的振动成型方法制作。c) SYG、PCCP的塑性混凝土拌和物试件按GBJ81一1985的规定制作，SYG的干硬性混凝土拌和物试件采用拌合物适量加水搅拌均匀后加压振动的方法制作。表3各种混凝土输水管的混凝土强度测定项目管子种类混凝土强度测定项目Z 蒸汽养护脱模强度、膨胀稳定期强度YYG 脱模强度(热状态人28d强度SYG 管芯脱模强度、缠丝强度、28d强度PCCP 管芯脱模强度、缠丝强度、28d

16、强度(蒸养后)10.3 试件养护a) 评定混凝土强度等级的试件按照GBJ81-1985规定进行养护。b) 测定脱模强度、缠丝强度、出厂强度和蒸汽养护后28d强度的普通混凝土试件，与管子同条件蒸汽养护(YYG的混凝土试件在进行蒸汽养护时，按GB5695-1994中6.2条规定试件表面施加0.03MPa的压力)，除脱模强度外，其余试件与管子同条件继续养护。c) 测定脱模强度、膨胀稳定期强度的自应力混凝土试件，按照GB4084的规定进行蒸汽养护和水养护。10.4 试验步骤a) 普通混凝土立方试件抗压强度试验按GBJ81-1985中第三章的规定进行。b) 自应力混凝土试件抗压强度试验按GB/T177一

17、1987中第9.3条的规定进行。10.5 结果计算10. 5. 1 混凝土试件的抗压强度按式(7)计算:fu=2KB ( 7 ) 13 GB/T 15345-2003 式中foo 混凝土立方试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa); P 混凝土试件的破坏荷载，单位为牛顿(N); A一一试件承压面积，单位为平方毫米(mm); K, 工艺换算系数。不同工艺的SYG、YYG、PCCP.管体混凝土的抗压强度等于立方试件混凝土抗压强度乘以工艺换算系数(由试验确定).当工厂尚未取得实用的工艺换算系数时，可参照GB/T11837-1989中第6.4条的规定(见表4)选取。对掺用减水剂的混凝土离心工艺、振动挤压工

18、艺，表4的换算系数不适用。表4混混土抗压强度工艺换算系数制管工艺离心工艺悬辍工艺立式振动工艺振动挤压工艺工艺换算系数K，1. 25 1. 00 10.5.2 混凝士28d抗压强度的评定按GBJ107进行。11 保护层砂浆强度11. 1 取样11.1. 1 砂浆试样应在制作保护层的地点随机抽取。11.1. 2 取样频率应符合GB5696 ,C 625和JGJ70-1990的规定。1. 00 11.1. 3 每次取样数量和方法应符合JGJ70-1990第2.0.2条的规定。11. 2 试件的制作与养护11. 2. 1 保护层砂浆强度采用70.7mmX70. 7 mmX70. 7 mm的立方试件，每

19、组6个。11.2.2 试件的制作和养护见附录B，11. 3 试验和结果计算11. 3. 1 抗压强度试验按JGJ70-1990的规定进行。11. 3. 2 抗压强度按下式(8)计算:人00-号式中zfm.cu 砂浆立方体抗压强度，单位为兆帕(MPa); No-立方体破坏力，单位为牛顿(N); A一一试件承压面积，单位为平方毫米(mm)。1. 50 . ( 8 ) 11. 3. 3 6个抗压强度结果中剔除最大、最小两个数值，以剩下的4个数据的平均值作为抗压强度试验的结果。11. 4 应用户的要求，保护层砂浆强度试验也可参照附录C进行。12 保护层砂集吸水性12. 1 试件己制作砂浆保护层的SYG

20、和PCCP。12.2 试验龄期砂浆保护层制作后，采用蒸汽养护的龄期不宜少于7d.采用自然养护的龄期不宜少于14d.试验前试件保持湿润24h.然后至少风干1h.在此状态下进行试验。12.3 试验仪器表面吸水测定仪(见图7)由下列部件组成z14 GB/T 15345-2003 a) 钢制底座z与砂浆面接触处内径为61.8mm，外径为88.0mm，吸水面积为3000mm。b) 金属套管:内径为10mm，沿套管一侧开槽，槽宽7mm，槽的民度为300mm。c) 玻璃管z内径为6mm，长400mm，装在金属套管内，在套管与玻璃管之间放置以毫米为分度值的刻度尺。d) 橡胶密封圈用于表团吸水测定仪与管体砂浆测

21、区之间的密封，密封圈内径为61.8 mm，外径为88mm，厚度为5mm，低硬度高弹性，代号为1615工业用硫化橡胶。橡胶密封圈安装在表面吸水测定仪钢制底座与测区表面之间。12.4 试验步骤12.4.1 在试验管的管体外表面和承口外斜面顶部布置3个测区(见图7)，每个测区面积为150mmX 150 mm，各测区之间距离大子1000mm。12.4.2 清理测区表面，将橡胶垫圈、表面吸水测定仪放置在测区处，橡胶垫固与钢jIJ底座和测区之间用玻璃胶密封。12.4.3 向玻璃管内注水，在1min之内使玻璃管内水柱上升至零刻度，此时用秒表计时，到30min 时，记录玻璃管内水柱下降的高度H1 1 I H

22、l 表面吸水测定仪(见右示意图); 2 管于g3 金属套管64一一一玻璃管g5 钢制底座。图7保护层吸水性的测区布置示意囱12.5 结果计算每根管子的砂浆保护层吸水高度按式(9)汁算式中zH 2. H, 一3 H一一每根管子砂浆保护层的平均吸水高度，单位为毫米(mm), H，二各测区玻璃管内水柱的下降高度，单位为毫米(mm)。12.6 应用户的要求，保护层砂浆吸水性试验也可参照附录D或附录E进行。13 相对转角13. 1 试件取同品种、同规格、同级别的两根管子。单位为毫米内径.6. ( 9 ) 15 GB/T 15345-2003 测量基准线一一一一一一- o k _,= 二一一一一图8笛子转

23、角接头密封性能试验示意固13.2 试件龄期YYG、SYG为抗渗试验龄期.2、PCCP为水压试验龄期。13.3 试验装置及要求13. 3. 1 双管水压试验机，应配有可灵活调节高度的托管车，或专用转角试验装置。13.3.2 测量用的细线，可用弦线或细铁丝，长度应大于15mo 13.3.3 量程为1000mm的钢直尺或钢卷尺。13.4 2、YYG、SYG和PCCP(单胶圈)的试验13.4. 1 将两根样管置于双管水压机上，调至水平位置，两根管子的纵向轴线完全重合，在管体上方或一侧在水压机两端固定一根细线(见图的，测量细线到管体接头处的初始距离Ho0 13.4.2 根据表5规定的允许相对转角，按式(

24、10)计算接头处顶起高度6H:4H=mf L ( 10 ) 式中6H 产品标准规定允许相对转角的接头位移值，单位为毫米(mm): 一一管子允许相对转角，单位为度(丁，L 管子的有效长度，单位为毫米(mm)。13.4.3 用托管车上、下调节，测量细线与被顶起的管子接头的距离H.直至满足式()的要求。H = Ho 6H ( 11 ) 式中H 管体被顶起后管接头处与细线的距离，单位为毫米(mm); Ho 管体未顶起前细线与管接头处的初始距离，单位为毫米(mm)。表5各种管子不同公称内径的允许相对转角允许相对转角ar管于种类2. 00 1.5。1.0。o. 5。公称内径/mmZ 100350 4008

25、00 YYG 400700 800 1 400 1 6002 000 SYG 400700 800 1 400 1 4003 000 PCCP 600 1 000 1 2002 000 2 2003 000 13. 4. 4 向管内充水，将管内空气排净，各种管子按规定的升压速度匀速升压至规定的检验压力，按各种管子的恒压时间，检查接头处密封情况。16 GB/T 15345-2003 13.5 PCCP(双胶圈)的试验用拉杆或其他方式将二根PCCP水平连接，测量细线紧贴管子内壁水平直径的一端，用液压千斤顶水平方向顶管子接头处，分别按12.4. 2、12.4.3计算.H、H，向管子接头内充水，将接头

26、空腔内的空气排除，在规定的检验压力下，恒压时间5min，检查接头处密封情况。14 试验数值的修约与比较方法14. 1 试验数值的修约试验数值应读至仪器、量具的最小分度值，按产品允许偏差的要求，确定修约位数和修约间隔，修约规则应符合GB/T8170的规定。14.2 试验数值的比较方法按GB/T1250的规定，根据试验项目的性质，水压试验压力值应采用全数值比较法，其余项目的试验值或其计算值均采用修约值比较法。15 试验报告试验报告应包括下列主要内容=a) 生产厂名;b) 产品名称;c) 标准编号gd) 样品编号、规格和数量;e) 试验项目名称gf) 试验条件与日期;g) 试验用主要仪器设备;h)

27、试验结果p试验人员、审核人员g试验部门签章gk) 试验报告日期。17 GB/T 15345-2003 附录A(规范性附录)试验用主要仪器和量具A. 1 混凝土输水管外观质量与几何尺寸、水压等试验所用的主要仪器和量具见表A.1, 表A.1 试验用主要仪器和量具序号名称测量范围精确度分度值试验压力宜为最大表盘直径1 一般压力表不低于1.5级二三150mm , 量程的1/5-3/4分度值0.05MPa 试验压力宜为最大表盘直径2 磁助电接点压力表b不低于1.5级注150mm, 量程的1/5-3/4分度值0.05MPa 50 mm-600 mm 0.01 mm 100 mm 1 225 mm 示值偏差

28、:0.01 mm 内径千分尺250 mm-4 000 mm 见GB8177表23 0.01 mm 250 mm-5 000 mm 0.01 mm 自制内径专用量具满足内径测量要求示值偏差z。-1000 mm 500 mm.l 000 mrn，土0.10mm 0.05 mm 游标卡尺。.2000 mm 1000 mm，士0.20mm 0.20 mm 4 。-3000mm 自制外径专用量具满足外径测量要求游标卡尺。-150mm 土0.02mm 0.02 mm 5 电子数显卡尺。-150 mm 1型土0.03mm 0.01 mm 深度游标卡尺。-200mm 土0.05mm 0.05 mm 6 电于数

29、显深度卡尺。-200mm 士0.03mm 0.01 mm 150 mm 极限偏差 1 00 mm-200 mm，土0.08mm 0.5 mm 7 钢直尺300 mm 200 mm-300 mm，土D.09mm 1 mm 1000 mm 900 mm-l 000 mm, :!:O.2 mm 1 mm 币值偏差s1000 mm E级士o.3 1 mm 8 钢卷尺2000 mrn H级土O.7 1 mm 5000 mm H级:t1.31 mm JC-l0工具显微镜。-8mm 土0.01mm 0.01 mrn 9 塞尺75B20 10 羊角锤0.25 kg 11 秒表12 表面吸水测定仪18 GB/T

30、 15345-2003 表A.1 (续)序号名称测量范围精确度分度值13 精密尺根据被测参数值选择相应的量程根据Do选择不同的2级长边和短边14 宽座角尺自制满足测量要求的专用测量工具15 线锤铜质或钢质，0.5 kg 自制量具必须编写自校方法，并定期进行自校。a用于水压试验机显示试验压力值。b用于在压试验机水压试验恒压阶段的控制仪表。A.2 表中列出了量具和仪器的精度和分度值，不排除选择满足测量要求的同类产品。19 GB/T 15345-2003 附录B(规范性附录)保护层砂浆试件的制作与养护B. 1 试件成型设备B. 1. 1 砂浆抗压强度采用70.7mr丑X70. 7 mm X 70.

31、7 mm立方体有底试模(应符合JGJ70的要求).6 个试件为一组。B. 1. 2 制作保护层砂浆用的喷浆机。B. 1. 3 混凝土试验用振动台(应符合JG/T3020的要求)。B. 1. 4 捣棒。B.2 试件制作B.2. 1 直接向试模内喷射砂浆的试件。B. 2. 1. 1 在试模的内壁涂刷薄层机油或脱模剂。B.2. 1. 2 将试模平放在靠近管子保护层砂浆喷射机的地面上，用砂浆喷浆机直接将生产用的砂浆喷人试模内，喷射速度与生产时相同，喷嘴应与试模成型面保持垂直，喷嘴距试模约为300mm400 mm。B. 2. 1. 3 使喷入试模内的砂浆高出试模5mm,., 10 mm，用抹刀将高出部分

32、的砂浆沿试模顶面削去并抹平。B. 2. 2 采用振动成型或捣实成型的试件a) 对于喷射砂浆，将取自于生产现场的砂浆装入试模内，装料时应用油灰抹刀沿试模内壁略加插捣并使砂浆拌合物高出试模上口放在振动台上振动密实，刮去多余的砂浆，并用抹刀抹平。b) 对于辐射砂浆，可在取自于生产现场的砂浆中加入少量的水，搅拌均匀后分层装料，装料方法同上，采取振动或捣实成型的方法使试件密实。B.3 试件养护B. 3. 1 试件与已制作保护层的管子同条件养护。B. 3. 2 拆模后的立方体试件与管子同条件继续养护至28do 20 GB/T 15345-2003 附录C(资料性附录)保护层砂浆抗压强度试验方法(切割法)C

33、. 1 试件用喷射到固定模板上的砂浆试样，切割6块边长为25mm的立方试件作为一组试件。C.2 龄期砂浆试牛龄期为28d。C.3 试件制作与养妒C. 3. 1 用管子喷浆用砂浆制作立方体试件。C. 3. 2 将钢板模固定在要制作保护层的管子上或模拟管上，用喷浆机将砂浆喷射到钢板模中。钢板模中的砂浆试样应与管子保护层的养护方法相同。C. 3. 3 钢板模中砂浆试样的前期养护:a) 加速养护g喷浆后的钢板模应尽快地放人养护室内，静停时间不超过4h，升温速度不超过22C/h，恒温温度为32C-52C，整个养护周期不少于12h。b) 喷水养护z保护层一旦充分凝固，应立即间断喷水保持湿润至少4d。当最初

34、24h出现环境温度10C时，应按温度10.C的时间加倍延长养护时间。C. 3. 4 前期养护后的砂浆试样，用金刚石锯切割下6块试件，在切割试件时，应定出每个立方体试件面向管子圆周方向的两个面，并在这两个平行的切割面上做上记号，这两个面是砂浆抗压强度试验的受力面。C. 3. 5 试件应采取适当方法湿润直至试验。C.4 试验步骤C. 4. 1 试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸并检查其外观。C. 4. 2 将试件放在试验机的下压板中央，使试件与试验机中心线对中，以免偏心加荷。加荷速度为每秒钟。.5kN-l. 5 kN. C. 4. 3 当试件接近破坏时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏

35、荷载。C.5 结果计算C.5. 1 砂浆立方体抗压强度按式(C.1)计算:1m皿二2( C.1 ) 式中;1m. 砂浆立方体抗压强度，单位为兆帕(MPa); F 立方体破坏压力，单位为牛顿(N); A 试件承压面积，指立方体中部高度的面积，单位为平方毫米(mm2)。C. 5. 2 6块立方体试件的强度平均值作为砂浆强度值。C. 5. 3 将按公式C.1计算得出的砂浆立方体抗压强度乘以O.80，即为PCCP保护层砂浆的标准强度。21 GB/T 15345-2003 附录D(资料性附录)PCCP保妒层砂浆吸水性试验方法(压渗法)D. 1 试件与龄期PCCP成品管，龄期达到28d, D.2 试验装置

36、由压载梁、拉杆、底梁、胶垫、观察镜、压力表、氮气瓶等组成，示意图见图D.l，1 压力表$2一进气管，3 观察镜$4 标尺g5一一一快速联接头$6 橡胶垫g7 压载梁$8 底梁39一一拉杆g10 PCCP , 22 圈D.1PCCP保护层砂浆抗渗试验装置示意图GB/T 15345-2003 D.3 试验方法D. 3. 1 在管顶平直段选择一测点，将测点处磨出80mmX 80 mm的平面，平整度应控制在O.5 mm内。D. 3. 2 将压载梁、底梁和拉杆连接好。D.3.3 将平面充分干燥，选元孔洞处将内径30mm圆形胶垫用密封胶粘贴在平面上，密封胶应涂2-3道，第一道应干燥1h以上，最后一道应在涂

37、胶后立即将圆形胶垫粘接在平面上。D. 3. 4 立即用压载梁将试验装置底座在胶垫上压紧，待密封胶充分凝固后(保持干燥不少于2h).将其余的附件接好，向底座与观察镜内注水至满刻度且充分排气。D. 3. 5 胶垫周围的水渍干燥后，即进行试压，压力控制在(0.3士0.02)MPa.仔细观察胶垫周围有元渗漏现象，如有渗漏应拆掉底座，用砂轮机清理试验商后，重新按上述步骤操作，若多次操作均未成功，可另选一测点。D.3.6 试压成功后，卸压，在试验处不断浇水保持潮湿养护24h.即可试验。D.3.7 测点压力控制在(0.3士0.02)MPa保持6h.每30min记录次数据。D.4 试验结果判定D. 4. 1

38、按图D.2绘制总渗水量与时间的变化曲线。D. 4. 2 根据6h总渗水量曲线在0.15斜率直线的下方或上方判断吸水率合格或不合格。lalf水量(cm3/cm2)1. 0 0.9 0.8 不告棉区0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 合幡区0.2 O. 1 。0.51.01.52.02.53.03.54.04.55.05.56.0时间的圈D.2总渗水量与时间的变化曲线23 GB/T 15345-2003 附录E(资料性附录)PCCP保护层砂浆吸水率试验方法(沸煮法)E. 1 方法摘要本方法包括两种试验方法，方法A是标准试验和仲裁试验，需要3d-6d完成，方法B作为一种快速试验需要1.5 d的时

39、间完成。E. 2 试样E. 2. 1 将钢板模固定在制作砂浆保护层的管子上，用喷浆机或辐射机将砂浆喷射到钢板模上，砂浆试样的养护方法应与管子保护层的养护方法相同。E. 2. 2 试样应由取自管子两端和中间部分的3块试样组成，方法B试样应切割成直径为38mm的圆柱体试样。E. 3 试验步骤E. 3. 1 干燥样晶E. 3. 1. 1 把样品放在温度为105C-115C的烘干箱中进行干燥，样品从烘干箱中取出后立即称量。E. 3. 1. 2 方法A:样品干燥直至间隔时间超过6h的两次连续称量，其质量差不超过最终干燥质量的0.10 % .对壁厚小于38mm的试样其最短干燥时间不应少于24h.壁厚为38

40、mm-76 mm的试样其最短干燥时间不应少于48h.壁厚大于76mm的试样其最短干燥时间不应少于72h.用最后的样品称量作为样品的干燥质量。E. 3. 1. 3 方法Bz用试样干燥24h后的质量作为样品的干燥质景。E. 3. 2 漫水和沸煮E. 3. 2. 1 方法Az在24h内，将己称量的干燥样品放在盛有10C-24C干净水的合适容器中，用蒸馆水、雨水或者自来水都不影响试验结果，在不少于1h但不超过2h内把水加热至沸，继续沸煮5h后关掉电源，使样品冷却至室温，自然散热不少于14h但不超过24h。E. 3. 2. 2 方法Bz在24h内，将已称量的干燥样品放在盛有10C-24C干净水的合适容器

41、中，用蒸馆水、雨水或者自来水都不影响试验结果，在不少于1h但不超过2h内把水加热至沸，继续沸煮3h后关掉电源，通过放冷自来水于沸水中或将样品取出放在一个单独的容器中，将样品冷却3h.冷却的温度不应超过18C。E. 3. 3 称量湿样晶从水中取出冷却样品放在一个开阔的排水架上，排水1min，用一干燥的吸水布或吸水纸快速擦掉留在样品表面的水，立即称量样品的质量。E.3.4 天平灵敏性称量少于1kg的样品精确至样品质量的0.10%.称量大于1kg的样品精确至1g。E.4 计算和报告E. 4. 1 把沸煮样品超出干燥样品的质量作为样品的吸水量，把它表示成干燥质量的百分比，每个样品单独计算。E. 4. 2 按方法B计算的吸水率不符合标准要求时，可重新用方法A进行试验。24