DB43 T 2723-2023 气凝胶绝热材料通用技术要求.pdf

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1、 ICS 91.100.60 CCS Q25 43 湖南省地方标准 DB 43/T 27232023 气凝胶绝热材料通用技术要求 General technical requirements of aerogel insulation materials 2023-08-22 发布 2023-11-22 实施湖南省市场监督管理局发 布 DB 43/T 27232023 I 目次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类和标记.2 5 要求.3 6 试验方法.6 7 检验规则（出厂检验、型式检验）.10 8 标志、包装、运输和贮存.11 附录 A（规范性）气

2、凝胶绝热材料抗风压试验方法.13 附录 B（规范性）气凝胶绝热材料不透水性试验方法.15 附录 C（规范性）气凝胶绝热材料耐候性试验方法.16 附录 D（规范性）锚栓试验方法.18 DB 43/T 27232023 II 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由湖南省工业和信息化厅提出。本文件由湖南省建筑材料标准化技术委员会归口。本文件主要起草单位：湖南写生绿色建筑科技有限公司、长沙理工大学、长沙市城市建设科学研究院、湖南省建筑设计院集团股份有限公司

3、、湖南三嘉建设工程设计咨询有限公司、长沙崇正建筑工程技术有限公司、湖南格瑞工程建设集团有限公司、湘潭市规划建筑设计院有限责任公司、怀化市建筑设计研究院有限公司。本标准主要起草人：易简、杨建宇、张萌、卜端锋、黄杨、赵勇、潘益峰、彭畅、晏益力、王维、毛专、黄建光、陶庆里、易向前、周波、吴维、欧阳念林、夏超、段杰、陈楠、韩岩青、唐拂祥、宋涛、李长春、胡丹、王欢华、欧阳韬、汤黎、曾阳嵘、王刚、傅玉红、李科、赵博、曾平姣、顾云峰、何宁、韩瑞晴、段玲姬、苏成、黄媛、章金辉、冷佳冰、贺明、刘思棋、向玉娟、文盛、汤孝武、陈竹、王选清、夏敏、杨斌、彭兵、张孝春、张倩雯、姜伟、于顺亮、刘浩、吴雨诚、刘智、喻林玲、

4、邓泽年。DB 43/T 27232023 1 气凝胶绝热材料通用技术要求 1 范围 本文件规定了气凝胶绝热材料产品的定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于工业与民用建筑用气凝胶绝热材料产品。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 7689.5-2013增强材料 机织物试验

5、方法 第5部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T 19889 声学 建筑和建筑构件隔声测量 第6部分：楼板撞击声隔声的实验室测量 GB/T 9914.3-2013 增强制品试验方法 第3部分：单位面积质量的测定 GB/T 10801.1-2021 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GBT 13475-2008 绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法 GB/T 17146-2015 建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法 GB/T 17671-2021 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 34336-2017 纳米孔气凝胶绝热制品 JC/T 547-2017 陶瓷砖胶粘剂 JC

6、/T 841-2007 耐碱玻璃纤维网布 JG/T 157 建筑外墙用腻子 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。气凝胶 将增强材料与溶胶复合，然后用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相形成的纳米级多孔复合材料。气凝胶绝热粘贴材料 以气凝胶微粉主要功能材料制备的具有绝热功能的建筑粘贴材料。气凝胶复合保温板 将增强材料、陶瓷真空微珠和多种高分子材料与凝胶材料复合，制成的具有保温功能的板材。分气凝胶复合陶瓷纤维保温板和气凝胶复合隔音防火保温绝热板两种。DB 43/T 27232023 2 气凝胶绝热抗裂砂浆 由水泥、纳米气凝胶微粉、聚合物胶粉、砂及掺合料与功能性材料及助剂等配制而成，为气凝胶

7、绝热材料产品提供符合要求的专用保温抗裂增强二合一材料。液态纳米保温腻子 以纳米气凝胶微粉为主要功能材料，以聚合物胶粉和无机材料为粘结料，与功能性材料及助剂等配制而成的液态厚浆状涂料。气凝胶绝热材料 由气凝胶复合保温板、气凝胶绝热粘贴材料、液态纳米保温腻子和必要时使用的锚栓和耐碱网布等专用辅材组成的气凝胶绝热材料产品。按照不同的工艺要求用于外墙内侧、外墙外侧、楼板以及屋面的保温部位。基层墙体 建筑物中起承重或围护作用的外墙墙体，可以是混凝土墙体或各种砌体墙体。耐碱网布 表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布。锚栓 由尾端带圆盘的塑料膨胀套管和金属螺钉组成，用于将保温板锚固于基层墙体的专用固定件。4

8、 分类和标记 分类及代码 4.1.1 产品按使用功能分类及代码见表 1。表1 产品功能分类表 产品名称 功能代码 气凝胶绝热粘贴砂浆 1 气凝胶复合保温板 2 气凝胶绝热抗裂砂浆 3 液态纳米保温腻子 4 4.1.2 产品使用部位代码见表 2。表2 产品使用部位代码 产品使用部位 代码 外墙外侧 Q DB 43/T 27232023 3 产品使用部位 代码 外墙内侧 N 楼面 L 屋面 W 产品标记 气凝胶绝热材料的标记由产品代码、功能代码、使用部位代码及尺寸规格组成。气凝胶绝热材料产品代码用“气凝胶”汉语拼音首字母“QNJ”表示。标记表示方法见图1。图1 气凝胶绝热材料标记表示方法 示例：Q

9、NJ2Q120060010 表示外墙外侧用气凝胶绝热材料气凝胶复合保温板，规格为 1200mm600mm10mm。5 要求 外墙外保温气凝胶绝热材料 外墙外侧使用的气凝胶绝热材料性能指标见3。表3 外墙外保温气凝胶绝热材料性能指标 项目 性能指标 吸水量/（g/）在水中浸泡24h后的吸水量500 抗冲击强度/J 标准型B 建筑物二层以上的墙面：3J级 加强型Q 建筑物首层2.4m以下墙面：10J级 抗风荷载/kPa 不小于工程项目的风荷载设计值 耐冻融 表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象 水蒸气湿流密度/（g/m2h）0.85 不透水性 2h试样防护层内侧无水渗透 耐候性 表面无裂纹、粉化、剥落

10、现象 外墙内保温气凝胶绝热材料 DB 43/T 27232023 4 外墙内侧使用的气凝胶绝热材料性能指标见表4。表4 外墙内保温气凝胶绝热材料性能指标 项目 性能指标 抗冲击性/J 3.0且无宽度大于0.1mm的裂纹 水蒸气湿流密度g/(h)0.85 拉伸粘结强度 0.035 抹面层不透水性 2h 不透水 吸水量 在水中浸泡1h后的吸水量1.0 气凝胶绝热粘贴材料 气凝胶绝热粘贴材料性能指标见表5。表5 气凝胶绝热粘贴材料的性能指标 检验项目 技术指标 拉伸粘接强度(与水泥砂浆)/MPa 原强度 0.60 耐水强度 浸水48h，干燥2h 0.30 浸水48h，干燥7d 0.60 拉伸粘结强度

11、(与气凝胶复合保温板)/MPa 原强度 0.10，破坏发生在保温板中 耐水强度 浸水48h，干燥2h 0.60 浸水48h，干燥7d 0.10 可操作时间 1.54.0 导热系数 0.012W/(mK)（换算值）（2.0 mm 厚）热阻 0.17 K/W（4.0 mm 厚）热阻 0.34 K/W（6.0 mm 厚）热阻 0.5K/W 注：导热系数为换算值。换算公式为K=d/R，其中，K为导热系数，d为材料厚度，R为热阻。气凝胶复合保温板 5.4.1 气凝胶复合保温板规格及偏差见表 6。表6 气凝胶复合保温板规格及偏差 项目 尺寸规格（mm）容许偏差（mm）长度 1200 2.0 1500 18

12、00 2400 DB 43/T 27232023 5 表6 气凝胶复合保温板规格及偏差（续）项目 尺寸规格（mm）容许偏差（mm）宽度 600 2.0 800 1000 1200 厚度 5+2.0，不允许负偏差 510 2.0 10 3.0 对角线差 4 5.4.2 气凝胶复合保温板性能指标见表 7。表7 气凝胶复合保温板性能指标 试验项目 性能项目 气凝胶复合陶瓷纤维保温板 气凝胶复合隔音防火保温绝热板 表观密度/kg/m 180 90 导热系数/W/(mk)0.030 0.025 压缩强度/kPa 100 5 燃烧性能等级 A（A2）级 A（A2）级 撞击声隔声性能/db/计权规范化撞击声

13、压级Ln,w（实验室测量）65 气凝胶绝热抗裂材料 气凝胶绝热抗裂材料的性能指标见表8。表8 气凝胶绝热抗裂材料性能指标 项目 性能指标 拉伸粘接强度(与保温板，常温28d）（MPa）原强度 0.3，破坏界面在保温板上 耐水（浸水7d）0.3，破坏界面在保温板上 可操作时间/h 1.54.0 导热系数 0.18W/(mK)折压比 3.0 耐碱网布 耐碱网布性能指标见表9。DB 43/T 27232023 6 表9 耐碱网布性能指标 项目 性能指标 单位面积质量/g/m2 130 耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）N/50mm 750 耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）/%50 断裂伸长率（经、纬向）

14、/%5 锚栓 锚栓有效锚固深度不小于 25mm，塑料圆盘直径不小于50mm。其技术性能指标见表10。表10 锚栓的性能指标 项目 性能指标 单个锚栓抗拉承载力标准值/kN 0.30 单个锚栓对传热增加值/W/(m2K)0.004 液态纳米保温腻子 液态纳米保温腻子性能指标见表11。表11 液态纳米保温腻子性能指标 项目 性能指标 粘接强度/MPa 标准状态 0.60 浸水后 0.40 干燥时间（表干）/h 5 吸水量g/m2 2.0 耐碱性 48h无异常 耐水性 96h无异常 耐酸性 无硬块，搅拌后呈均匀状态 导热系数/W/(mk)0.06 6 试验方法 试验环境 标准试验环境为空气温度(23

15、士2)，相对湿度(50士10)%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度。气凝胶绝热材料 DB 43/T 27232023 7 6.2.1 吸水量 6.2.1.1 仪器设备。天平:称量范围 2000g,精度 2g。6.2.1.2 试样制作。a)尺寸与数量:200mm200mm，3 个。b)制作：在表观密度为 18kg/m，厚度为 50mm 的气凝胶复合保温板上按产品说明刮抹气凝胶绝热抗裂材料，压入耐碱网布，再用液态纳米保温腻子刮平，抹面层总厚度为 5mm。在试验环境下养护 28d 后，按试验要求的尺寸进行切割。c)每个试样除液态纳米保温腻子的一面外，其他五面用透明渗透防水底涂密封。6.

16、2.1.3 试验过程。用天平称量制备好的试样质量 m0,然后将试样液态纳米保温腻子的一面向下平稳地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。浸泡 24h 取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水分，称其吸水 24h 后的质量 mh。6.2.1.4 试验结果计算。吸水量应按式(1)计算，以三个试验结果的算术平均值表示，精确至 1g/。=（0）/(1)式中：吸水量，g/m2；浸水后试样质量，g；0浸水前试样质量，g；试样液态纳米保温腻子的面积，m2。6.2.2 抗冲击强度 6.2.2.1 试验仪器。a)钢球：高碳铬轴承钢钢球应符合 GB/T308 的规格要求，公称直径分别为 50

17、.8mm 和 63.5mm。b)抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值 0.01m。6.2.2.2 试样。a)试样尺寸宜大于 600mm400mm，每一抗冲击级别试样数量为 1 个；b)试样在标准养护条件下养护 14d，然后在室温水中浸泡 7d，饰面层向下，浸入水中的深度为3mm10mm。试样从水中取出后，在试验环境下状态调节 7d。6.2.2.3 试验过程。a)将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底。b)分别用公称直径为 50.8mm（其计算质量为 535g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为 0.57m 上自由落体冲击试样（3J 级）和公称直径为 6

18、3.5mm（其计算质量为 1045g）的钢球在球的最低点距被冲击表面的垂直高度为 0.98m 上自由落体冲击试样（10J 级）。c)每一级别冲击 10 处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于 100mm，试样表面冲击点及周围出现裂缝视为冲击点破坏。6.2.2.4 试验结果。3J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为3J级。10J级试验10个冲击点中破坏点小于4个时，判定为10J级。6.2.3 抗风压 气凝胶绝热材料抗风压试验方法见附录A,6.2.4 耐冻融 DB 43/T 27232023 8 6.2.4.1 试验仪器。a)冷冻箱：最低温度-30，控制精度3。b)干燥箱：控制精度3。

19、6.2.4.2 试样。a)尺寸与数量：150mm150mm，3 个。b)试样制作：按本文件 6.2.2，b)的规定。c)制备后，在增强防护层表面涂刷涂料。6.2.4.3 试验过程。试样放在(503)的干燥箱中 16h，然后浸入(23 士 2)的水中 8h，试样液态纳米保温腻子面向下，水面应至少高出试样表面 20mm；再置于(-203)冷冻 24h 为一个循环，每一个循环观察一次，试样经 10 个循环，试验结束。6.2.4.4 试验结果。试验结束后，观察表面有无空鼓、起泡、剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。6.2.5 水蒸气湿流密度 按GB/T17146-2015中水法的规定进行测定，并

20、应符合以下规定：a)试验温度(232);b)试样按本文件 6.2.1.2，b)的规定制备后，在陶瓷纤维增强防护层表面涂刷涂料，干固后除去气凝胶复合保温板，试样厚度(4.01.0)mm，试样涂料表面朝向湿度小的一侧。6.2.6 不透水性 气凝胶绝热材料不透水性试验方法见附录B。6.2.7 耐候性 气凝胶绝热材料耐候性试验方法见附录C。气凝胶绝热粘贴材料 6.3.1 拉伸粘接强度 6.3.1.1 试样。a)试样尺寸 50mm50mm，与水泥砂浆粘结和与气凝胶复合保温板试样数量各 6 个。b)按生产商使用说明配制气凝胶绝热粘贴材料，将气凝胶绝热粘贴材料涂抹于气凝胶复合保温板（厚度不宜小于 20mm）

21、或水泥砂浆板（厚度不宜小于 20mm）基材上，涂抹厚度为 3mm5mm，试样在标准养护条件下养护 28d。6.3.1.2 试验过程。a)以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上，胶粘剂应与产品相容，固化后将试样按下述条件进行处理：1)原强度：无附加条件；2)耐水强度：浸水 48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥 2h；3)耐水强度：浸水 48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下干燥 7d。b)将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(51)mm/min。记录每个试样破坏时的拉力值，基材为气凝胶复合保温板时还应记录破坏状态。破

22、坏面在刚性平板或金属板胶结面时，测试数据无效。6.3.1.3 试验结果。DB 43/T 27232023 9 a)拉伸粘结强度试验结果为 6 个试验数据中 4 个中间值的算术平均值，精确至 0.01MPa。b)气凝胶复合保温板内部或表层破坏面积在 50%以上时，破坏状态为破坏发生在气凝胶复合保温板中，否则破坏状态为界面破坏。6.3.2 可操作时间 6.3.2.1 试验过程。胶粘剂配制后，按生产商提供的可操作时间放置，生产商未提供可操作时间时，按 1.5h 放置，然后按 6.3.1 规定测定拉伸粘结强度原强度。6.3.2.2 试验结果。拉伸粘结强度原强度符合表 5 要求时，放置时间即为可操作时间

23、。6.3.3 导热系数 导热系数按GB/T 13475-2008进行测定。气凝胶复合保温板 按GB/T 10801.1-2021的规定进行。撞击声隔声性能按GB/T 19889.6进行测定。气凝胶绝热抗裂材料 6.5.1 拉伸粘接强度 按本文件6.3.1的方法，只做与气凝胶复合保温板的粘接试验。6.5.2 抗压强度/抗折强度 抗压强度、抗折强度的测定应按GB/T 17671-2021的规定进行，试样龄期28d，应按产品说明书的规定制备。试验结果。抗压强度/抗折强度应按式（2）计算，结果精确至1%。=/(2)式中：抗压强度/抗折强度；抗压强度，MPa；抗折强度，MPa。6.5.3 可操作时间 按

24、6.3.2的原强度测试规定进行，试验结果拉伸粘接强度不低于表11原强度的要求。6.5.4 导热系数 导热系数按GB/T 13475-2008进行测定。耐碱网布 6.6.1 单位面积质量 按GB/T9914.3-2013进行 6.6.2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率 6.6.2.1 试样制备按 GB/T 7689.5-2013 表 1 的类型 I 规定制备。6.6.2.2 试验过程。DB 43/T 27232023 10 a)按 GB/T 7689.5-2013 的类型 1 规定测定初始断裂强力 F0。b)将耐碱试验用的试样全部浸人(23 士 2)的 5%NaOH 水溶液中，试样在加盖封闭的

25、容器中浸泡28d。c)取出试样，用自来水浸泡 5min 后，用流动的自来水漂洗 5min，然后在(605)的烘箱中烘1h 后，在试验环境中存放 24h。d)测试每个试样的耐碱断裂强力 F1,并记录。6.6.2.3 试验结果计算。a)耐碱断裂强力为五个试验结果的算术平均值，精确至 1N/50mm。b)耐碱断裂强力保留率应按式(3)计算，以五个试验结果的算术平均值表示，精确至 0.1%。=（1/0）100%(3)式中：耐碱断裂强力保留率，%；0初始断裂强力，N；1耐碱断裂强力，N。6.6.3 断裂应变 按GB/T 7689.5-2013规定的方法进行测定。锚栓 锚栓试验方法见附录D。液态纳米保温腻

26、子 6.8.1 导热系数 导热系数按GB/T 13475-2008进行测定。6.8.2 其他性能 其他性能按JG/T 157标准进行测定。7 检验规则（出厂检验、型式检验）出厂检验 7.1.1 产品检验合格方可出厂，出厂检验项目为：a)气凝胶绝热粘贴材料：拉伸粘接强度、可操作时间；b)气凝胶复合保温板：按 GB/T 10801.1-2021 所规定的出厂检验项目；c)气凝胶绝热抗裂材料：拉伸粘接强度、可操作时间；d)液态纳米保温腻子：拉伸粘接强度、可操作时间；e)耐碱网布：单位面积质量。7.1.2 抽样方法如下：a)气凝胶绝热粘贴材料、气凝胶绝热抗裂材料和液态纳米保温腻子按 JC/T 547-

27、2017 的规定进行；b)气凝胶复合保温板按 GB/T 10801.1-2021 的规定进行；c)耐碱网布按 JC/T 841-2007 的规定进行。DB 43/T 27232023 11 7.1.3 判定规则。经检验，全部检验项目符合本文件规定的技术指标，则判定该批产品为合格品;若有一项指标不符合要求时，则判定该批产品为不合格品。型式检验 7.2.1 型式检验项目为本文件要求的所有技术指标。有下列情况之一应做型式试验：a)正常生产时，每两年进行一次型式检验；b)新产品定型鉴定时；c)当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；d)停产一年以上恢复生产时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求

28、时。7.2.2 抽样方法。a)气凝胶绝热粘贴材料、气凝胶绝热抗裂材料、液态纳米保温腻子、气凝胶复合保温板、耐碱网布、按本文件 7.1.2 的规定。b)锚栓、气凝胶绝热材料的抽样，按 GB/T 2828 的规定进行。7.2.3 判定规则。型式检验项目全部符合本文件要求，则判定该产品为合格品；其中有一项不合格时，应对同一批产品的不合格项目加倍取样进行复检，如该项指标仍不合格，则判定该产品为不合格品。8 标志、包装、运输和贮存 标志 8.1.1 产品包装应有下列标志：a)产品名称、类型；b)生产企业名称、厂址；c)商标；d)生产日期、批次；e)包装的毛重、净重、体积；f)产品出厂需贴有检验员代号的合

29、格证；g)防曝晒、防冻、防倒置等警示标志,警示标志应符合 GB/T191 的规定；h)使用说明；i)保质期。包装 8.2.1 气凝胶复合保温板采用热收缩膜或纸箱包装。包装袋上应注明生产日期、生产单位及地址、保质期。8.2.2 气凝胶绝热粘贴材料、气凝胶绝热抗裂材料、液态纳米保温腻子，按情况采用防潮袋和桶装，并应密封，严防受潮或外泄。包装上应注明生产日期、生产单位及地址、保质期。8.2.3 耐碱涂覆网布应整齐地卷在印有企业名称和商标的硬质纸管上，不得有折叠和不均匀现象，应采用防水防潮塑料袋包装，并应立置堆放，且不应超过 2 层。8.2.4 锚栓应采用纸箱、大箱或编织袋包装。运输 DB 43/T

30、27232023 12 8.3.1 气凝胶复合保温板应侧立搬运，在运输过程中应侧立贴实，并用包装带或麻绳与运输设备固定好；严禁烟火；不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。8.3.2 气凝胶绝热粘贴材料、气凝胶绝热抗裂材料、液态纳米保温腻子在运输设备上的摆放应根据其包装情况而定，运输中应避免材料的挤压、碰 撞、雨淋、日晒等，以免影响使用。8.3.3 耐碱网布、锚栓在运输中应防止雨淋。8.3.4 其他组成材料在运输、装卸过程中应整齐码装，包装不应破损，不应使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。贮存 8.4.1 所有产品组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期曝晒；存放场地应干燥、

31、通风、防冻。8.4.2 所有材料应按型号、规格分类贮存，贮存期限不应超过材料保质期。DB 43/T 27232023 13 A A 附录A （规范性）气凝胶绝热材料抗风压试验方法 A.1 试验仪器 负压箱：应有足够的深度，确保在气凝胶绝热材料可能变形范围内，使施加在材料上的压力保持恒定。负压箱安装在围绕被测材料的框架上。A.2 试样 A.2.1 尺寸与数量：尺寸不小于2.0m2.5m，数量1个。A.2.2 制作：在混凝土基层墙体上按本文件6.2.1.2，b)制作，保温板厚度符合工程设计要求。A.3 试验过程 A.3.1 按工程项目设计的最大负风荷载设计值W降低2kPa，开始循环加压，每增加1k

32、Pa做一个循环，直至破坏。A.3.2 加压过程和压力脉冲见图A.1。A.3.3 有下列现象之一时，即表示试样破坏。a)保温板断裂。b)保温板中或保温板与其防护层之间出现分层。c)防护层本身脱开。d)保温板被从锚栓上拉出。e)锚栓从基层拔出。f)保温板从基层脱离。A.4 试验结果 试验结果Q是试样破坏的前一个循环的风荷载值，Q值应按(A.1)式进行修正，得出要求的抗风压值：W=/(A.1)式中：W抗风压值，kPa；DB 43/T 27232023 14 风荷载试验值，kPa；几何系数，气凝胶绝热材料，Ca=1.0；统计修正系数 按表 A.1选取；安全系数，气凝胶绝热材料，m=1.5。表A.1 气

33、凝胶绝热材料 Cs 值 粘结面积B/%统计修正系数Cs值 50B100 1.0 10B50 0.9 B10 0.8 DB 43/T 27232023 15 B B 附录B （规范性）气凝胶绝热材料不透水性试验方法 B.1 试样 尺寸与数量：尺寸 65 mm 200 mm 200 mm，数量2个。制作：用60mm厚的气凝胶复合保温板，按本文件6.2.1.2，b)的规定制作，去除试样中心部位的气凝胶复合保温板，去除部分的尺寸为100 mm 100 mm，并在试样侧面标记出距液态纳米保温腻子表面50mm的位置。B.2 试验过程 将试样液态纳米保温腻子面朝下放入水槽中，使试样液态纳米保温腻子面位于水面

34、下50mm处(相当于压力500Pa)，为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物，如图B.1所示。试样在水中放置2h后，观察试样内表面。图B.1 不透水性试验示意图 B.3 试验结果 试样背面去除保温板的部分无水渗透为合格。DB 43/T 27232023 16 C C 附录C （规范性）气凝胶绝热材料耐候性试验方法 C.1 试验仪器 C.1.1 气候调节箱：温度控制范围-2575，带有自动喷淋设备。C.1.2 一对安装在轨道上的带支架的混凝土墙体。C.2 试样的制备 C.2.1 一组试验的试样数量为2个。C.2.2 按气凝胶绝热材料制造商的要求在混凝土墙体上制作气凝胶绝热材料模型。每个试验模型

35、沿高度方向均匀分段，第一段只涂抹液态纳米保温腻子，下面各段分别涂抹气凝胶绝热材料制造商提供的最多四种饰面涂料。C.2.3 在墙体侧面粘贴气凝胶复合保温板厚度为20 mm的气凝胶绝热材料。C.2.4 试样的尺寸如图C.1所示，并应满足:a)面积不小于 6.00；b)宽度不小于 2.50 m；c)高度不小于 2.00 m；d)在试样距离边缘 0.40 m 处开一个 0.40m 宽0.60m 高的洞口，在此洞口上安装窗；e)试样应至少有 28 d 的硬化时间。硬化过程中，周围环境温度应保持在 1025，相对湿度不应小于 50%，并应定时作记录。对液态纳米保温腻子为水泥基材料的，为了避免材料过快干燥，

36、可每周一次用水喷洒 5 min，使增强防护层保持湿润，在模型安装后第三天即开始喷水。硬化过程中，应记录下材料所有的变形情况(如：起泡，裂缝)。注1：试验模型的安装细节（材料的用盘，板与板之间的接缝位置，锚栓.）均需由试验人员检查和记录。注2：可在试验模型的窗角部位做增强处理。单位：m C.3 试验过程 C.3.1 将两试样面对面装配到气候调节箱的两侧，在试样表面测量以下试验周期中的温度。C.3.1.1 热/雨周期 试样需依次经过以下步骤80次：DB 43/T 27232023 17 a)将试样表面加热至 70（温度上升时间为 1h），保持温度(705)，相对湿度 10%15%2h(共3 h)；

37、b)喷水 1h，水温(155)，喷水量 1.0 L/m2min1.5 L/m2min；c)静置 2h(干燥)。C.3.1.2 热/冷周期 经受上述热/雨周期后的试样在温度为(1025)，相对湿度不小于50%的条件下放置至少48 h后，再根据以下步骤执行 5个热/冷周期:a)在温度为(505)（温度上升时间为 1 h），相对湿度不大于 10%的条件下放置 7h(共 8 h)；b)在温度为(-205)(降温时间为 2h)的条件下放置 14 h(共 16 h)。C.4 试验结果 在每4个热/雨周期后，及每个热/冷周期后均应观察整个材料和液态纳米保温腻子的特性或性能变化(起泡、剥落、表面细裂缝、各层材

38、料间丧失粘接力、开裂等等)，并作如下记录：a)检查材料表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并作记录；b)检查材料表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小；c)检查窗是否有损坏以及材料表面是否有与其相连的裂缝，并记录位置和大小。DB 43/T 27232023 18 D D 附录D （规范性）锚栓试验方法 D.1 单个锚栓抗拉承载力 D.1.1 试验仪器 D.1.1.1 拉拔仪：测量误差不大于 2%。D.1.1.2 位移计：仪器误差不大于 0.02 mm。D.1.2 试样 C25混凝土试块，尺寸根据锚栓规格确定。锚栓边距、间距均不小于100 mm，锚栓试样10件。D.1.3 试验

39、过程 在试验环境下，根据厂商的规定，在混凝土试块上安装锚栓，并在锚栓上安装位移计，夹好夹具，安装拉拔仪，拉拔仪支脚中心轴线与锚栓中心轴线间距离不小于有效锚固深度的2倍;均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混凝土试块表面，加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值、破坏状态，并记录整个试验的位移值。D.1.4 试验结果 对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。根据试验数据按照公式（D.1）计算锚栓抗拉承载力标准值F5%。5%=平均 （1 ）(D.1)式中：5%单个锚栓抗拉承载力标准值，kN；平均试验数据平均值，kN；系数，n=5(试验个数)时，ks=3.4；n=10时，ks=2.568；n=15时，k,=2.329；变异系数(试验数据标准偏差与算术平均值的绝对值之比)。D.1.5 锚栓在其他种类的基层墙体中的抗拉承载力应通过现场试验确定。D.2 单个锚栓对材料传热增加值 D.2.1 试验过程 在没有安装锚栓的产品中遵照GB 13475-2008进行传热系数的测定(试验1)，然后在同一个产品中按照厂家规定安装锚栓，遵照GB 13475-2008测量其传热系数(试验2),D.2.2 试验结果 计算试验2中测量的传热系数和试验1中测量的传热系数的差值，此差值除以每平方米试验锚栓的个数，得出单个锚栓对材料传热性能的平均影响值。