DB41 T 2105-2021 振动拌和大粒径沥青稳定碎石排水基层施工技术规范.pdf

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1、ICS 93.080.01 CCS P 66 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 2105 2021 振动拌和大粒径沥青稳定碎石排水基层 振动拌和大粒径沥青稳定碎石排水基层 施工技术规范 2021-01-26 发布 2021-04-25 实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 2105 2021 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 材料 . 2 5 设备 . 2 6 混合料配合比 设计 . 3 7 施工 . 4 8 交通管制 . 7 9 施工过程质量管理及 验收 . 7 DB41/T 2105 2021 II 前

2、言 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则 的规 定起草。 本文件由河南省交通运输厅提出 并归口 。 本文件起草单位： 河南省交通基本建设质量检测 站、 河南安罗高速公路有限公司 、 河南交院工程技 术 集团 有限公司 、河南省第一公路工程有限公司 、 河南瑞航路业股份有限公司 。 本文件 主要起草人 ： 赵永伟、 张勇、 乐斐、 李玉耀、 刘柯颖、 李乾、 于彪彬、 高涛、 杨光亚、赵志 有、 任鹏 、 陆新焱、 阮成瑞、 赵晨、于洋、 张恩广、 刘柳、 屈涵、 赵战涛 。 DB41/T 2105 2021 1 振动拌和 大粒径沥青稳定

3、 碎石 排水 基层施工技术规范 1 范围 本文件规定了 振动拌和 大粒径沥青稳定 碎石 排水 基层施工 的 材料、设备 、 混合料 配合比 设 计 、 施工、 交通管制 、 施工 过程 质量管理及 验收 。 本文件适用于各 等 级公路新建、改扩建及养护工程 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范

4、 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 DB41/T 741 热拌沥青混合料碾压施工技术规范 DB41/T 1112 高速公路路面石料加工及应用技术规范 3 术语和定义 下列术语和 定义适用于本文件。 3.1 振动拌和 混合料通过振动搅拌装置在一定振幅和频率的振动作用下进行搅拌的一种拌和方式 。 3.2 大粒径沥青稳定碎石 最大公称粒径大于 26.5 mm的沥青 稳定碎石 混合料。 3.3 排水基层 混合料空隙率为 18% 25%的基层。 3.4 振动拌 和 机 具有 振动 功能的沥青混合料 拌 和 机械 。 3.5 碾压遍数 从起压点开始，前进、后退 往返 一次为一趟，每 趟 碾压时

5、 压路机 重 叠 1/2轮宽，依此逐 趟 碾压 整个 作业 面为一遍 。 DB41/T 2105 2021 2 4 材料 4.1 一般规定 4.1.1 施工 使用的原材料应检验合格后方可使用。 4.1.2 不同厂家、品种和规格的原材料应分别存放。 4.2 沥青 宜选用 70号 A级 道路 石油 沥青，其质量技术要求应符合 JTG F40的规定。 4.3 石料 4.3.1 宜采用反击式破碎机或 重锤反击式破碎机 轧制生产 。 4.3.2 混合料宜 由 30 mm 40 mm、 20 mm 30 mm、 3 mm 5 mm、 0 mm 3 mm 四种单档石料混合而成， 石料 质量 技术要求 、单档

6、石料级配、粒径规格应符合 DB41/T 1112 的规定。 4.3.3 0 mm 3 mm 石料中 0.075 mm 的通过率 宜 不大于 15。 4.4 填料 4.4.1 填料应采用石灰岩等憎水性石料 研磨 的矿粉 ，其 技术要求应符合 JTG F40 的规定。 4.4.2 混合料拌和时不应 使用回收粉尘作为填料 。 5 设备 5.1 一般规定 5.1.1 宜 选择性能优良的 施工机械设备，同种机械设备 宜同型号、新旧程度 相当 。 5.1.2 施工机械设备数量应与 工程量、 摊铺 宽度、 摊铺 厚度、工期 等 要求 相匹配 。 5.2 选型 拌 和 机 宜 选择振动沥青 混合料 拌 和 机

7、，压路机宜选用双钢轮振动压路机和轮胎压路机。 5.3 性能 及配置 5.3.1 拌和机 5.3.1.1 振动拌和机 的 振动强度宜 不小于 2 g，其 振动频率、振幅 应与 振动强度 相 匹配。 5.3.1.2 振动拌和 机 应 配置不少于五 个进料斗， 生产 能力 每 盘 宜不小 于 4000 kg，并与实际摊铺能力 相匹配。 5.3.1.3 振动拌和 机 应能与质量 控制 软件匹配 。 料斗、沥青喷嘴、罐仓应装配电子动态计量器，电子 动态计量器应经有资质的计量 机构 计量标定后方可使用。 5.3.1.4 拌和 站宜配备振动轴、振动轴承、减振器等易损件。 5.3.2 摊铺机 5.3.2.1

8、全幅摊铺机 应满足摊铺宽度、厚度和平整度要求。 5.3.2.2 双机联铺时， 两台摊铺机 宜 同厂家 ，应保证基层 摊铺 厚度与 预 设的松铺厚 度 一致、无缝且 平 整度满足要求。 DB41/T 2105 2021 3 5.3.2.3 摊铺 机后挡板宜加 装胶板 。 5.3.3 压路机 5.3.3.1 压路机的自重和激振力应满足压实厚度要求。 5.3.3.2 双 钢轮振动压路机应实现全液压控制， 具备 无级变速，激振力、振幅和频率可调， 可 雾化 自 动 喷水 等功能； 宜安装碾压控制软件， 工作质量 宜 12 t 以上、激振力 宜 大于 140 kN、静线载荷 宜 大于 290 N/cm。

9、 5.3.3.3 轮胎式压路机应 重 量可 调 、总质量不小于 26 t，速度实现 0 km/h 20 km/h 无级变速，全液压 操纵， 接地比压不宜小于 420 kPa。 5.3.3.4 一个作业面的 压路机数量 、种类宜按表 1 进行配置。 表 1 压路机配置 单位 为 台 摊铺宽度 压路机配置 总数 双钢轮振动压路机 （初压、终压） 轮胎压路机 （复压） 双钢轮振动压路机 （复压） 9 m 1 1 1 3 9 m 13 m 1 2 2 5 13 m 18 m 1 2 2 3 2 3 5 8 18 m 1/两个车道 1/两个车道 1/两个车道 5.3.4 其他机械 机具 5.3.4.1

10、运输车辆、装载机、小型压实机具、铣刨机 等辅助机械 数量应与拌和 机 、摊铺 机 、压路机 数 量 相匹配。 5.3.4.2 施工模板、钢丝、钢钎、导梁等施工辅助机 具配置应与拌和机、摊铺机、压路机相匹配。 6 混合料配合比 设计 6.1 一般规定 6.1.1 混合料 配合比设计时宜选用 马歇尔 试验方法。 6.1.2 混合料应采用骨架 空隙 结构。 6.2 混合料级配 6.2.1 应按 矿料筛分结果 计算 确定各种碎石的组成比例和合成级配 。 6.2.2 混合料级配应符合表 2 的规定。 DB41/T 2105 2021 4 表 2 混合料级配范围 筛孔尺寸 mm 通过下列方孔筛的质量百分率

11、 % 37.5 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 级配范围 100 90 100 80 88 50 60 40 48 35 40 25 31 10 15 5 9 4 6 2 4 6.3 混合料马歇尔试验技术要求 6.3.1 混合料马歇尔试验技术要求应符合表 3 的规定。 表 3 混合料马歇尔试验技术 要求 项目 单位 技术要求 检验方法 击实次数（双面） 次 75（双面） T 0702 马歇尔试件尺寸 mm 152.4 95.3 空隙率 VV % 18 25 T 0708 稳定度 MS kN 3.5 T 0709 析漏损失 % 0.3 T

12、 0732 肯塔堡飞散损失 % 15 T 0733 6.3.2 混合料的水稳定性应采用浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验，并应符合表 4 的规定。 表 4 混合料 水稳定性检验 技术要求 混合料类型 技术要求 检验方法 浸水马歇尔试验残留稳定度 % 冻融劈裂试验残留强度比 % 大粒径沥青稳定碎石排水基层混合料 80 75 JTG E20 6.3.3 混合料 低温抗裂性能 应 符合表 5 的规定。 表 5 混合料低温 抗裂性能 技术要求 混合料类型 极限破坏应变 检验方法 大粒径沥青稳定碎石排水基层混合料 2600 JTG E20 7 施工 7.1 一般规定 DB41/T 2105 2021 5

13、7.1.1 施工前应 对下承层的质量进行全面检测， 并符合 质量 要求。 7.1.2 不应 在气温低于 10 以及大风、雨雪天、路面潮湿时施工。 7.1.3 宜连续施工，施工开始后应避免长时间停工。 7.1.4 施工过程中应按规定的频率 、 检查项目进行 质量 检 测 。 7.2 施工准备 7.2.1 施工前应编制施工组织设计。 7.2.2 施工前应对原材料质量 和 施工 机械进行全面检查 。 7.2.3 施工前应先进行混合料配合比设计，设计步骤应包括目标配合比设计、生产配合比设计、生产 配合比验证三个阶段。 7.2.4 正式施工前应铺筑 试验段，确定机械施工参数、施工工艺、 碾压遍数、 生产

14、配合比、 油石比、 松铺系数 等。 7.3 混合料拌和 7.3.1 开机前应对振动轴工况进行检查， 拌和机 的 振动 效果验证和振动装置保养每个月应不少于一次 。 7.3.2 拌和 机 应性能稳定，并与摊 铺机的作业 能力相匹配。 7.3.3 开始拌和的前几盘 混合料应 进行 油石比检测 试验，如有问题 应 及时调整。 7.3.4 混合 料 的 拌和 温度、质量 应按摊铺面积和 JTG F40 规定 的检测频率进行抽检。 7.4 混合料运输 7.4.1 装料前应将运输车辆车厢清理 干净。运输车辆数量应满足拌和出料与摊铺需要。 7.4.2 运输 过程中 混合料应覆盖 保温 。 7.4.3 混合料

15、 应及时 运送到铺筑现场。 7.5 混合料摊铺 7.5.1 一般规定 7.5.1.1 摊铺前 应对摊铺机进行 清理，并 涂刷适量的防粘剂或隔离剂 。 7.5.1.2 摊铺前应根据试验段结果调整摊铺机各工作参数和施工参数，并 在施工中根据摊铺质量及时校 正 。 7.5.1.3 摊铺机作业速度 宜为 1 m/min 2 m/min，摊铺过程中 不 宜 任意调整 。 7.5.1.4 应 连续均匀供料，摊铺机料斗内的余料应保持一致；摊铺过程中宜减少摊铺机收斗次数 ，保持 收斗后不上料。 7.5.1.5 混合料埋深不应低于 2/3 螺旋输料器，螺旋输料器的转速、熨平板前料位应保持均匀 。 7.5.1.6

16、 摊铺时应有专人检测摊铺温度、控制松铺 厚度 及摊铺宽度、横 坡等。 7.5.2 单机全幅摊铺 7.5.2.1 单机全幅摊铺时 摊铺机 应 满足摊铺宽度要求 。 7.5.2.2 宜使用接触式平衡梁。 7.5.3 双机联铺 7.5.3.1 两台 摊铺机前后宜相距 5 m 10 m， 行走 速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整 度等 应保持 一致 。 DB41/T 2105 2021 6 7.5.2.2 两幅之间应有 5 cm 10 cm 宽度的搭接， 接缝应 错开车道轮迹带 。 7.5.2.3 摊铺时 两台摊铺机夯锤的振动频率和振捣力 应 保持 一致， 初始压实度宜 不小于 80%。 7

17、.5.2.4 双 机摊铺 的 接缝应平整 。 7.5.2.5 两台 摊铺机 的 松铺系数 应根据设计 厚度 和摊铺机的初始压实度进行调整 。 7.6 混合料碾压 7.6.1 碾压速度 碾压速度应按表 6 的规定选择。 表 6 碾压速度 碾压步骤 初压 复压 终压 碾压速度 km/h 2 3 3 5 3 6 7.6.2 碾压温度 碾压温度应符合表 7 的规定。 气 温 较低时 混合料的 初压 温度宜适当提高 10 15 。 表 7 混合料 碾压 温度 施工工序 碾压温度 初压开始混合料内部温度 135 碾压终了的表面温度 90 开放交通时的路表温度 40 7.6.3 碾压方式 施工时宜使用 双钢

18、轮振动压路机 。经试验可 使用轮胎式压路机时， 大于 60 m 的连续碾压段落，宜 采用组合式碾压，组合式碾压 应符合 DB41/T 741 的规定。 7.6.4 碾压 7.6.4.1 施工气温 较低、厚层碾压等特殊 情况时，宜适当增加压路机数量。 7.6.4.2 双钢轮振动压路机应控制洒水量，宜使用小水量雾状喷水，不粘轮时可采用间断喷水 。 7.6.4.3 碾压轮在施工过程中应保持清洁，混合料粘轮时应立即清除。碾压轮上可涂刷适量的隔离剂或 防粘结剂 。 7.6.4.4 碾 压 作业 应连续进行。压实机械发生故障时，应立即退出工作面，补充同型号的备用机械进场 工作 。 7.6.4.5 压路机不

19、应 在未压实成型路段上 转向、调头、加水和停留。 7.6.4.6 应加强对已完 成压实路面的保护，不应 停放各种施工机械和车辆，不得散落混合料、油料等杂 物。 7.6.5 接缝处理 DB41/T 2105 2021 7 7.6.5.1 路面接缝应连接平顺、 密 实 ，不应 有离析。 7.6.5.2 横向接缝宜采用 平接缝，纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝错开不宜小于 300 mm；相邻两幅及 上下层的横向接缝错位不宜小于 3 m。 7.6.5.3 横向接缝碾压时宜先用双钢轮压路机横向碾压，然后实行 45斜压，最后再实施横压 。 7.6.5.4 纵向接缝碾压时 宜 由 接缝 位置 向两边碾压。 8

20、 交通管制 8.1 每个作业面 碾压完成 后应立即进行质量检查，并 进行 交通管制 。 8.2 交通管制 期间， 应 设置明显的标志牌 ，在上承层施工前不应 开放交通 。 9 施工 过程 质量管理及 验收 9.1 施工过程 质量管理 9.1.1 各种原材料 应按 JTG F40 规定的检查项目和频率进行 检验。 9.1.2 拌和厂应按 JTG F40 规定的项目和频率对混合料进行质量检测，并计算合格率。 9.1.3 施工过程中应 按 JTG F40 规定的内容、频率、允许偏差 进行 质量检查、检测 和 评定 。 9.1.4 当工程量较大时 路面厚度 宜采用雷达 检测 并采用取芯验证 。 9.1.5 压实度应以 碾压遍数 控制为主，施工中宜使用无损检测仪器检测， 并 采用取芯 验证 。 9.1.6 施工过程中接缝处应使用 3 m 直尺逐条检测平整度，施工结束后应使用连续式平整度检测仪检 测。 9.2 验收 验收应按照 JTG F80/1 的规定 进 行。 _